中科院科技成果汇编.docx
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中科院科技成果汇编
中国科学院天津市人民政府
“全面科技合作”中国科学院科技成果汇编
(2009年)
中科天津技术转移公共服务平台
2009年11月
目录
1.可完全生物降解塑料PBS
2.多彩纳米复合高级金属颜料
3.金属基粉体材料
4.汽车废热驱动的热声空调
5.液体金属微型芯片散热器
6.新型复合增强纤维摩阻材料
7.新型绿色无醛粘合剂
8.利用生物质制备生物石油
9.生物酶解法制备明胶新工艺
10.抗衰老保健药DHEA(去氢表雄酮)
11.抗高血压药物AC及中间体合成新工艺
12.新型钢坯高温防氧化涂料
13.烧结机烟气半干法脱硫技术
14.混合碳四高效综合利用生产甲基丙烯酸甲酯
15.长效基因工程蛋白质和多肽药物制剂开发
16.难选铁矿石循环流化床磁化焙烧技术
17.高效节能的乙二醇/碳酸酯集成技术
18.乙腈法抽提丁二烯新型离子液体介质添加剂研究
19.尿素反应耦合法合成异氰酸酯(MDI)清洁工艺集成技术
20.多金属冶金浸出液分离和含重金属废水处理
21.海盐卤水综合利用制备高纯氧化镁节能新工艺研究
22.氧化铝生产高效节能技术
23.普通炭黑流化床氧化制备色素炭黑技术
24.硅铁合金工业粉尘-微硅水热溶解生产白炭黑的技术
25.粉体超微粉碎技术与设备
26.高炉渣基矿物聚合材料及应用
27.气相合成亚微米级超细、功能性粉体材料
28.纳米二氧化硅干法工业制备技术及其应用
29.球形陶瓷粉体制备
30.高纯无水石英玻璃制备
31.气相法生产SiC超微粉末
32.纳米氧化锌晶须生产新工艺
33.NPP法生产纳米氧化锌新工艺
34.纳米银修饰活性炭纤维清洁制备与应用
35.具有高光催化活性的多孔氧化钛薄膜的开发
36.新型PVC热稳定剂的开发
37.TiO2熔盐电解生产海绵钛新技术
38.GaN基大功率发光二极管
39.宽光谱大功率超辐射发光管
40.瓦斯气体激光检测用长波长分布反馈激光器
41.低成本TO激光器模块的规模化生产技术
42.甚短距离并行高速光传输系统
43.秸秆酶解发酵燃料乙醇新技术及其产业化示范工程
44.新型生物柴油集成与髙值化技术
45.甜高粱发酵燃料乙醇成套技术
46.耐盐碱产烃植物种植及加工
47.海藻硫酸酯多糖提取分离集成化新技术
48.超声强化离子液体提取纯化青蒿素新技术
49.超声强化多相传递过程技术及装置
50.含氨废水资源化综合处理技术
51.焦化废水综合处理过程强化与产业化
52.烧结过程烟气脱硫脱硝新技术
53.含钒工业废渣高值化清洁利用
54.废旧电路板全组分高值化清洁利用
55.新型秸秆产沼气成套技术
56.以红薯为原料的燃料乙醇生产技术
57.环境微生物菌剂研制及其在炼油与印染废水生物处理中的应用
58.新型无公害生物农药——宁南霉素
59.地埋式园艺化生活污水高效处理技术
60.中国薯蓣甾体药源植物的研究与产业化开发
61.创新药物先导物的发现与结构活性优化
62.手性有机小分子催化不对称合成
63.有毒有害有机废水高新生物处理技术
64.高效复合功能菌剂研制与开发
65.高效环保设备的研制与应用
66.生物转化法生产L-苯丙氨酸新技术
67.微生态制剂光生素的研制及应用
68.酶法降解魔芋制备葡甘露低聚糖
69.项目名称基于血清中GP73蛋白定量分析的肝癌诊断试剂盒
70.STAT3抑制剂作为抗肿瘤药物
71.以GIBH010及其代谢产物为基础的复方抗疟药的临床前研究
72.用于RNA体外扩增的试剂及方法
73.HIV蛋白酶抑制剂衍生物在制备抗肿瘤药中的应用
74.外用型疱疹病毒感染预防/治疗药物-Z001
75.诱导多能性干细胞(iPS)技术
76.群多普利的工艺开发
77.CG240全自动生化分析仪产业化项目
78.电力用红外热像/紫外电晕成像仪技术开发
79.多用途虚拟图象显示仪
80.微流体囊式阵列多光谱连续探测微小型生化分析系统
81.高清晰、高均匀度全彩色LED大屏幕显示器
联系人:
赵晖 郭志毅
电话:
58792807
传真:
58792799
邮箱:
zhh@gzy728@
1.可完全生物降解塑料PBS
所属高新技术领域:
资源与环境技术
应用行业:
其他
项目(成果)简介(技术先进性、知识产权、获奖情况、技术成熟度等)
为净化环境,消除塑料废弃物,治理“白色污染”,人们曾采用填埋、焚烧、高温降解、再生利用等办法来缓解环境污染,但无论何种办法,除了自身方法存在缺陷外,还总有20%左右的制品无法回收,得不到处理。
因此开发和生产能够生物降解的塑料,是解决“塑料垃圾”,治理“白色污染”的根本所在。
大量研究表明,利用微生物发酵法和化学合成法合成脂肪族聚酯,是解决此问题的有效途径。
微生物发酵法虽可合成一些脂肪族聚酯,但因制备条件苛刻、工艺复杂,价格太高,难以作为通用材料推广。
化学合成法则成本较低,而且可以进行分子设计,是推向市场的更为有效方法。
本项目采用脂肪族二元醇酸为原料,通过缩合聚合法制备聚丁二酸丁二醇酯(PBS),该技术具有如下特点:
1、采用高效催化体系,分步进行控制,直接合成高分子量的脂肪族二元醇酸聚酯;
2、缩短了反应时间、简化了合成工艺,降低了成本;
3、利用聚酯与淀粉及无机粉体的复合技术,使复合材料具有良好的加工性能;
4、性能完全达到通用塑料水平,而且可以完全生物降解;
5、具有自主知识产权,申请了四项专利,其中二项巳经授权。
推广应用情况(市场前景、投资收益)
近年来中国包装用塑料已超过400万t。
另据统计,中国可覆盖地膜的面积为5亿多亩,加上育苗、农副产品保鲜材料等预计需求量将达到100万t。
在一次性日用杂品中一部分是难以收集或不宜回收利用的,预计其需求量达70万t。
在一次性医疗材料中不宜回收利用的部分,预计其需求量达30万t。
采用本项技术,建立年产20000吨可完全生物降解塑料的生产线,开发出注塑级、吹塑级、挤出级、发泡级可完全生物降解塑料系列产品,项目总投资7500万元,其中,固定资产投资5000万元,厂房1000万元其它费用1500万元。
以生产成本1.8-2万/吨,销价2.5万/吨计算,达产后年产值可达5亿元,利润1-1.4亿元。
合作方式:
技术转让
2.多彩纳米复合高级金属颜料
所属高新技术领域:
新材料技术
应用行业:
化工
项目(成果)简介(技术先进性、知识产权、获奖情况、技术成熟度等)
由于金属颜料具有“双色”效应(随视角的不同呈现不同的颜色)、耐候性、耐划伤等特点,其应用范围越来越大,品种也越来越多。
美国、日本和德国等工业发达国家彩色金属颜料,现已有部分产品上市,并在汽车工业、印刷行业、广告、装饰装修、包装等领域得到应用。
在我国,由于技术等原因,金属颜料产品只有较古老的铝、铜和黄铜颜料,彩色金属颜料尚未进行开发,目前国内使用的彩色金属颜料完全依赖进口。
技术研究和积累,已经制备出光泽鲜艳的浅黄、黄、棕黄、金黄、红及深红等多种颜色的多彩纳米复合功能金属颜料。
其实验室制备技术现已趋成熟,本项目已申请国家发明专利4项。
推广应用情况(市场前景、投资收益)
仅以国内汽车工业的需求为例,据报道,2000年国内汽车漆的需求量为8万吨,2002年达到12万吨,2015年将达到20万吨;以此推算,2002年我国汽车工业对金属颜料的消耗量为5000吨,到2015年仅汽车工业对金属颜料的消费量就将达8000吨以上。
目前我国汽车用金属颜料全部由国外进口,价格为25~30万元/吨左右,其市场用量折合人民币近15亿元人民币,到2015年可达24亿元人民币。
合作方式:
技术转让
3.金属基粉体材料
所属高新技术领域:
新材料技术
应用行业:
能源
项目(成果)简介(技术先进性、知识产权、获奖情况、技术成熟度等)
金属(银、镍、铜等)粉体或浆料一直是电子、催化、冶金、军工、环境、航空航天工业等领域常用材料和介质。
随着科技的不断发展,市场对导电、导热、粉体的需求量与日剧增,特别是高端产品在新型高科技产业的应用更为广阔。
目前国内虽然有低端导电、导热粉体,如银粉、镀银铜粉等,高端导电粉体几乎是一个空白,主要从日本、美国和韩国进口。
本项目的金属基粉体产品有:
不同尺寸的粒状银粉、不同形貌和结构的银粉(包括片状、松塔状、指状、树枝状、线状等)、镀银铜粉(粒状、片状)、非导体表面镀银粉(聚苯乙烯小球、SiO2、TiO2、玻璃微珠等)、不同尺寸镍颗粒等。
与传统的制备方法相比本技术具有如下特点:
一次性产出率高、产物易分离、重复性好;工艺流程简单、成本低廉、可24小时连续生产、容易产业化;可根据需求调控粒子形貌、尺寸;生产过程环境友好。
推广应用情况(市场前景、投资收益)
高端导电涂料、电磁屏蔽材料、银浆、感光性涂料等需求高性能、单分散、形貌和尺寸可控的导电粉体。
以2007年为例,手提电脑7740万台,仅此一项需要导电粉体3000多吨。
预计今后几年,导电银粉感光性涂料需60-80吨/年左右;DVD、计算机、航空航天、军事等领域需求量预计500-800吨/年左右。
以单分散银颗粒粉为例,采用本项技术建成年产50吨的生产线,设备投资70-80万元左右。
年产值可达1.5亿以上。
以镀银铜粉为例,利润可达30%以上。
合作方式:
技术转让
4.汽车废热驱动的热声空调
所属高新技术领域:
资源与环境技术
应用行业:
汽车
项目(成果)简介(技术先进性、知识产权、获奖情况、技术成熟度等)
随着人们生活水平的提高,许多汽车安装了空调设备。
但是,现有的汽车空调技术存在两大问题:
一是使用氟里昂制冷,将在2010年禁止使用;二是需要消耗汽车发动机产生的动力来拖动,使汽车的能耗增加15-20%左右。
热声制冷技术是是当今国际制冷技术的前沿,具有十分突出的优点。
它利用汽车的排气废热驱动,极大地节约了能源;采用惰性气体作工质,是真正的绿色制冷技术;没有机械运动部件,具有高度的可靠性。
该技术不同于国际上采用二氧化碳的超临界压缩制冷技术,它克服了用二氧化碳做工质制冷仍需专用压缩机;工作压力高,效率低于氟里昂制冷技术等缺点。
具有高度的节能性(采用汽车的尾气排热,减少汽车耗能15-20%左右);高度的可靠性(没有机械运动部件);高度的环保性(氦气、氮气等惰性气体做工质);高效率(新型行波热声循环的本征效率与卡诺循环相同);.结构紧凑、体积小等优点。
推广应用情况(市场前景、投资收益)
我国2004年各类汽车的总生产量已达到500万辆以上,并且每年还在以15-20%的速度迅速增长,预计到2015年将达到2000万辆以上。
由于汽车工业等国民经济的快速发展,使我国能源供应紧张状况愈加严重,2004年我国石油进口量已达到1.2亿吨左右。
因此该项技术的推广应用,对于缓解石油供应紧张状况,降低汽车油耗具有十分重要的意义,其市场前景十分广阔。
合作方式:
合作开发
5.液体金属微型芯片散热器
所属高新技术领域:
电子信息技术
应用行业:
电子
项目(成果)简介(技术先进性、知识产权、获奖情况、技术成熟度等)
本项目引入概念崭新的冷却工质,采用液体金属作为冷却流体,同时结合肋片散热和对流冷却散热两种方式,达到高效冷却的效果。
液体金属引入计算机散热领域是一种原创性的核心技术,它提供的芯片散热器,其液体金属与以往采用的有机溶液存在实质性区别,最大限度地解决了高热流密度的散热难题,具有显著而快速的热量输运能力。
理化所早于IBM公司申请了该项专利,拥有自主的知识产权,国外很难再将液态金属制成的芯片散热器销售到中国。
技术特点:
1.散热能力显著优于现有方法。
可提高计算机的工作性能。
2.芯片散热器体积可作得很小。
、
3.噪音低。
液体金属芯片散热器运行时,工质无需大流速,噪音极小。
4.适用面广。
可同时用于笔记本电脑、台式电脑或其他高功率发热电子元器件的散热器。
5.可采用电磁驱动,无运动机构,性能更稳定。
推广应用情况(市场前景、投资收益)
该项技术可同时用于笔记本电脑、台式电脑或其他高功率发热电子元器件的散热器,具有广泛的市场。
特别是该项技术先于美国IBM公司类拟技术申请了专利保护,使国内巨大的市场得到了充分的保证。
也正由本项技术专利先于美国提出的类似发明专利,该产品还可进军美国等先进国家的计算机市场。
该项技术在制造成本适中,采用现有设备及生产线即可,因此,有一定资金实力的计算机或散热器生产商均可实现本项技术的市场推广。
合作方式:
面议
6.型复合增强纤维摩阻材料
所属高新技术领域:
新材料技术
应用行业:
汽车
项目(成果)简介(技术先进性、知识产权、获奖情况、技术成熟度等)
自从七十年代中期石棉被确认为是一种强致癌工业原料后,世界各国都开始对石棉摩阻材料的生产和使用加以限制,并着力开发和使用无石棉摩阻材料。
从90年代初期至今,曾开发了诸如碳纤维增强、Kevlaar纤维等摩阻材料。
目前国内市场上除少数采用非金属材料外,绝大多数采用半金属摩阻材料。
半金属摩阻材料虽然不含石棉,但易于在潮气等作用下氧化锈蚀,不但使刹车片磨损加快、严重损伤对偶材料从而导致制动功能下降,而且半金属片较高的热传导率,也易使制动器机构受热而导致密封圈失去弹性而引起气阻不良等后果,因此研制无石新型复合增强纤维摩阻材料具有重要的意义。
本项技术不采用金属材料,而是采用性能优良的复合纤维和耐热性能优越的粘合剂混合制成的刹车片,它具有成本低、密度小;耐温、耐磨、耐环境性能好等特点。
这类摩阻材料具有稳定的摩擦性能,且耐高温技术指标均达到或超过国家标准,在潮湿、酸性气体环境中不腐蚀生锈、不发生力学衰退,在高温时的磨损率远低于国标GB5763-1998的要求。
推广应用情况(市场前景、投资收益)
据有关资报导,2003年我国巳成为世界上汽车第四大生产国,第三大消费国。
汽车产量445万辆,保有量2421万辆;摩托车产量1350万辆,位居世界第一,保有量5929万辆;农用车产量290万辆,保有量2400万辆。
假定每辆车一年更换一次,年耗量则过1忆套,市场潜力极大。
据国家信息中心预测,2004年我国汽车产量将首次打破500万辆,2005年将达到590万辆,保有量将达到3300万辆,超过日本而成为全球第二大消费国。
因此刹车片的市场十分巨大。
采用本项技术建成年产100万片规模的生产线,设备投资约需120万元左右,厂房1500平方米(其中生产用房约800平方米左右)。
目前市场上各种轿车刹车片的利润率较高,其中高档车如奥迪、别克等高档车用刹车片,其利润率高达100-200%,即使是低档车夏利,它所用的刹车片,其利润率也在30%左右。
合作方式:
技术转让
7.新型绿色无醛粘合剂
所属高新技术领域:
新材料技术
应用行业:
建材
项目(成果)简介(技术先进性、知识产权、获奖情况、技术成熟度等)
目前除了胶合板中的建筑模板是利用酚醛胶压制而成的外,其它人造板都是利用脲醛胶或三聚氰胺改性脲醛胶压制成的,因其所释放的甲醛对人体健康的危害而日益引起重视,按照新标准要求,现有人造板材制品如果不改变传统用胶,将达不到标准要求。
目前有些生产厂家使用E1级环保型脲醛胶生产人造板,甲醛释放量虽然可以达到标准的要求,但板材的物理性能却下降明显,而且此类粘合剂仍然存在长期缓慢释放甲醛(长达10几年)的问题,因此它只是一种过渡产品,不是一种理想的环保粘合剂。
新型绿色无醛粘合剂生产过程中不使用甲醛为原料,可以保证所生产的板材达到了“绿色建材”的要求。
新型绿色无醛粘合剂,是在水性高分子粘合剂的基础上研制而成,具有生产过程无污染、使用过程中无毒害、成本低、活性期长、粘度适中、预压性、耐老化性能好等诸多优点。
综合使用成本与E1级环保型脲醛胶基本相当,但板材的物理性能却得到明显提高,它不但满足了“绿色建材”的需求,也大大提升了产品的档次。
推广应用情况(市场前景、投资收益)
随着国内建筑市场及家装产业的发展,大大推动了我国人造板行业的迅速发展。
据预测,在未来的5年内,我国仅在建筑、家具、装修领域每年就需要人造板3000万m3,预计到2010年,人造板的产量将达到3500-4500万m3。
由此带来的粘合剂年需求量在1000万吨左右。
建成年产2000吨的生产线,设备投资40-50万左右(对于原来生产粘合剂的厂家,可在原有的设备上进行,不需要进行改造)。
采用本项技术生产的粘合剂,其利润约为1500-2000元/吨。
对于1000万吨/年的需求量和数百亿元销售额的的巨大市场,新型绿色无醛粘合剂具有巨大的经济效益和社会效益。
合作方式:
面议
8.利用生物质制备生物石油
所属高新技术领域:
新能源及节能技术
应用行业:
能源
项目(成果)简介(技术先进性、知识产权、获奖情况、技术成熟度等)
利用生物质制备生物石油一直是人们追求的目标,生物质与石油的组成元素都是碳、氢、氧,其最大区别之一是含氧量的不同。
生物质内的氧含量最小也在40%(w/w)以上,而石油内的氧含量一般要低于6%(w/w)。
另外,在降低氧含量的同时,氢/碳比便成液体燃料与固体煤燃料的重要指标(一般氢/碳﹥1.5)制出的燃料为液体燃油,氢/碳比小,制出燃料为固态的煤燃料。
技术特点:
1、在转化过程中既不外加氢气,也不外加空气、氮气、氧气等物质;
2、转化过程是生物质内部碳、氢、氧的重组,其产物除石油外,大部分气体(除二氧化碳外)都可直接燃烧利用;
3、产出的生物石油完全符合矿产石油的化学元素组成。
碳含量≈82(wt.%)、氢含量≈12(wt.%)、氧含量≈6(wt.%)、热值≈43(MJ.kg-1);
4、该项工艺可适用于各种农作物秸秆、各类草本植物、各类木本植物以及它们的任意混合物。
推广应用情况(市场前景、投资收益)
我国生物质资源十分丰富,每年产生的生物质总量有50多亿吨(干重),相当于20多亿吨油当量,约为我国目前一次能源总消耗量的3倍。
如果我们能将这些生物质的资源的十分之一直接转化为人工石油,其经济效益、社会效益是非常可观的。
目前该顼工作连续式生物质直接转化的工艺流程和装置已经研制成功并通过了“863”项目的验收。
下一步工作需进一步开展扩大试验,中试规模为500吨生物石油/年左右,投资约2000万元左右。
合作方式:
面议
9.生物酶解法制备明胶新工艺
所属高新技术领域:
生物与新医药技术
应用行业:
医药、食品
项目(成果)简介(技术先进性、知识产权、获奖情况、技术成熟度等)
明胶是利用牲畜的骨和皮,通过物理和化学的方法制备而成的一种高技术、高附加值的产品。
它广泛用于医药、食品、感光材料等诸多领域。
我国明胶工业始于20世纪20年代,目前已拥有近80家生产企业,但其生产工艺一直沿用传统的碱法工艺生产,存在生产周期长、效率低、水、电资源消耗大、成本高、环境污染严重等缺陷。
本技术采用酶解生物技术制备明胶,并由电脑控制胶原降解反应全过程,从根本上解决了碱法工艺的诸多弊端。
其主要特点是:
1、生产时间由传统的80~100天减少到10天左右;
2、电脑控制胶原降解反应,有效地控制明胶α、β组份含量;
3、减少了水、电、气用量,特别是用水量由原来的400~600吨/吨明胶下降到50吨/吨明胶左右;
4、去掉了传统的浸酸、浸灰两步工序减少了环境污染;
5、采用高速离心和膜分离技术,提高了明胶的粘度与透明度。
推广应用情况(市场前景、投资收益)
据报导,目前国内明胶消耗量3万吨左右,其中感光材料2000吨、食用明胶16000吨、医用明胶8000吨、工业明胶1000吨。
专家予测,到2010年国内市场需求量年增长率为5%左右,到2010年,年需求量可达3.8万吨。
采用本项技术建成年产600吨药用明胶,400吨食用明胶的生产线,设备投资大约在2000万~2500万左右。
年产值3500万左右,年平均利润1000万左右。
具有较大的经济效益和社会效益。
合作方式:
面议
10.抗衰老保健药DHEA(去氢表雄酮)
所属高新技术领域:
生物与新医药技术
应用行业:
生物、食品
项目(成果)简介(技术先进性、知识产权、获奖情况、技术成熟度等)
DHEA(去氢表雄酮)对于保持正常体能和性机能、延长人的生理和心理寿命等都发挥着极其重要的作用。
人体内DHEA水平高则体质好、抗病力强;反之则体力衰退、抗病力弱、衰老加速。
人体DHEA的分泌在25-30岁时达到高峰,之后逐年下降,70岁左右体内的含量只能达到高峰期的5-10%。
老年人服用DHEA后呈现明显的抗衰老效果,对中老年妇女抗衰老功效尤为显著。
因此,DHEA又被美喻为抗衰老分子。
本项目采用光化学反应的方法合成DHEA,合成过程中无高压、高温反应,对设备要求低,易于放量制备。
新工艺克服了传统生产方法中反应不易控制、后处理过程烦琐、危险性大、环境污染等缺点,相比传统生产方法,具有反应洁净,环境友好,反应条件易于控制、后处理过程简单等等优点。
推广应用情况(市场前景、投资收益)
DHEA抗衰老作用早已引起美、法、日等国医药学界的广泛关注。
经过多年大量的人体临床实验,DHEA已经在欧美获得批准作为抗衰老保健药物进入市场,产生了巨大的经济和社会效益。
目前我国已经步入老龄化社会,60岁以上人口已达1.3亿。
这里面蕴含着巨大的市场空间。
本项目设备投资300万左右。
新工艺的优点和所用原材料价格的低廉决定了本项目产品具有成本优势,加上DHEA本身带来巨大的社会效益,都为企业创造广阔的利润空间。
合作方式:
面议
11.抗高血压药物AC及中间体合成新工艺
所属高新技术领域:
生物与新医药技术
应用行业:
医药
项目(成果)简介(技术先进性、知识产权、获奖情况、技术成熟度等)
20世纪90年代初,我国已有高血压患者9500万,至今已经超过1.3亿,这种升高的势头仍在持续。
据世界卫生组织预测,非传染性疾病将占我国死亡原因的79%,其中心血管病仍将占首位。
面对如此严峻的局面,除加强保健和预防外,抗高血压药物的研究和临床应用也是非常重要的。
抗高血压药物AC属于β受体阻滞剂,是最活跃的一类药物,主要起到对心脏兴奋的抑制作用和对血管平滑肌的舒张作用等。
临床上主要用于治疗心律失常,降低血压和缓解心绞痛等。
本项目改进了AC的合成路线,优化了反应条件,简化了合成工艺,不仅大大提高了中间体的收率和AC的产率,而且使反应条件更温和、更易操控,从而更适合于工业化生产,并有效降低了AC的生产成本。
推广应用情况(市场前景、投资收益)
AC20世纪80年代已经在国外上市,但在国内仍属于空白。
高血压是我国公民的常见病、多发病,此类药物的市场前景无疑是很好的。
本项目投资规模在100万元左右。
一旦投放市场,由于其技术上的优势,可以显著降低生产成本,具有可观的经济效益和社会效益。
另外,其中间体还是治疗老花眼、青光眼药物的原料,可以单独作为产品投放市场,产生更大的经济效益。
合作方式:
面议
12.新型钢坯高温防氧化涂料
所属高新技术领域:
新材料技术
应用行业:
冶金
项目(成果)简介(技术先进性、知识产权、获奖情况、技术成熟度等)
在治金企业的生产中,一般每加热一次,因钢材表面高温氧化而造成的氧化烧损达0.5-2.5%;在机械制造厂中,这种氧化烧损在锻造时约占毛坯重量的5%。
在加热过程中,当炉气或炉温控制不当,或坯料在高温段长时间停留,特别是发生轧制故障时炉加热调整不及时,将致使钢的
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