某道路工程施工组织设计56页.docx
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某道路工程施工组织设计56页
芜湖东一路二标段施工组织设计
1.工程概况
2.施工组织设计编制依据
3.施工组织机构
3.1施工组织管理机构
3.2管理职责
4.施工总平面布置和施工准备
4.1施工平面布置
5.劳动力及主要物资、主要机械配备情况
5.1劳动力部署及任务划分
5.2主要机械设备
5.3工程用材和货源组织
6.保证工期的措施
6.1软基处理
6.2排水工程
6.3道路工程
7.重要部位施工方法
7.1软基处理部分
7.2排水工程
7.3道路工程
7.4道路附属工程施工
7.5排水工程
8.保证工期的措施
8.1工期保证方案
8.2保证工期的组织措施
8.3保证工期的技术措施
9.质量承诺及质量保证措施
9.1质量保证体系
9.2保证质量的组织措施
9.3保证质量的管理措施
9.4保证质量的控制措施
9.5保证质量的技术措施
9.6档案管理
10.安全保证体系及保证安全的措施
10.1安全保证体系
10.2保证安全的措施
11文明施工保证措施
11.1文明施工组织措施
11.2成品、半成品及原材料的堆放
11.3临时便道
11.4卫生
11.5安全保卫
11.6用电、用水
11.7机械管理
12环境保护措施
附表1:
安全组织机构框图
附表2:
质量管理网络图
附表3:
施工管理组织网络图
附表4:
质量控制点框图
附表5:
施工投入机械一览表
附表6:
施工投入劳动力一览表
附表7:
抛填片石工艺框图
附表8:
石灰处理土工艺框图
附表9:
污水管工艺框图
附表10:
雨水管工艺框图
附表11:
石灰土垫层工艺框图
附表12:
水泥稳定碎石基层工艺框图
附表13:
砼面层工艺框图
附表14:
钢筋砼箱涵工艺框图
附表15:
施工总平面布置图
1.工程概况
东一路是芜湖经济技术开发区东区西侧一条重要进出园区的主干道。
二标段起点桩号为1+080,终点桩号为2+772.067。
全长1692.067M,道路红线宽为40M。
道路设计结构为水泥砼路面。
基层采用30CM石灰土垫层及30CM水泥碎石稳定层。
软基处理采用抛石、砾石砂及石灰处理土方法。
污水管单侧(东侧)布置,雨水管双侧布置。
本标段工程现状为农田、苗木及沟塘,原地面标高为6-7M,水网密布,土质状况差。
现有一条4M宽碎石路可作施工便道。
主要工程量如下:
抛填片石7731M3
砾石砂2836M3
石灰处理土7950M2
C3524CM砼路面38754M2
30CM水泥碎石稳定层40460M2
30CM石灰土40460M2
侧石6837M
雨水管3866M
污水管2081M
C25钢筋混凝土箱涵283M3
2.施工组织设计编制依据
东一路工程招标文件
东一路工程设计施工图
一九九七年安徽省市政工程定额
市政排水管渠工程质量检验评定标准
市政道路工程质量检验评定标准
市政工程施工技术规范
3.施工组织机构
3.1施工组织管理机构
为安全、优质、按期完成本工程的施工任务,抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员组建芜湖经济技术开发区东一路道路工程第二标段工程项目经理部,全面负责本工程的施工组织管理工作。
项目经理部下设四部二室(施工技术部、安全质量检查部、计划部、财务部、试验室和测量班),分别负责本工程项目的施工技术、安全、质量、计划、财务、材料试验与检验、工程测量等工作,确保本工程建设任务的优质、高效完成。
项目经理部是我单位派出的项目管理组织机构,负责对本工程实施组织、指导、协调与监控,传达业主、监理工程师及我单位的指令,负责按批准的施工计划全面组织实施,并根据工程进度适时进行各类资源配置,确保工程质量、进度、安全。
对项目部人员任免、聘用、奖惩有权批准,负责对外关系的协调,处理一切有关事务,对业主、对我单位全面负责。
3.2管理职责
3.2.1项目经理
项目经理负责施工现场全面的文明施工管理,组建施工现场的文明施工领导小组,并结合本工程特点,制定文明施工管理细则。
直接负责工程的组织指挥,传达业主、监理工程师的指令并组织实施,对项目经理部人员任免、聘用、奖罚有批准权。
负责按批准的施工计划,全面组织实施,并根据工程进展,适时调整资源配置,确保阶段、整体工期目标的实现。
3.2.2项目总工程师
对本工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任,指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作;提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。
负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。
具体负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。
对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。
解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。
指导本工程项目的验工计价。
对本工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责,结合工程特点及施工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和措施,并认真贯彻落实。
3.2.3工程技术部
负责本工程项目的施工过程控制;制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作;对测量、试验等专项技术工作负领导责任并直接指导。
负责技术交底、过程监控,解决施工技术疑难问题;组织编制竣工资料和进行技术总结,组织实施竣工工程保修和后期服务;组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,努力开发新成果。
3.2.4安全质量检查部
负责制定本工程的安全管理工作规划,负责安全综合管理和调度指挥,编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施,并认真在施工中贯彻落实。
组织安全检查,发现事故隐患,及时监督整改。
负责安全检查督促,负责对危险源点提出预防措施,定期对施工队进行安全教育,对各工序施工作业安全提出有针对性安全保证措施,对关键工序提出安全施工防范的技术交底。
依据我单位的质量方针和目标,制定质量管理工作规划,负责质量综合管理,行使质量检查职能。
确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识,并保护好检验和试验状态的标识。
负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制,按照质量检验评定标准,对本工程全部工程质量进行检查指导;负责全面质量管理,组织工程项目的QC小组活动。
3.2.5计划经营部
负责对本工程项目承包合同的管理。
按时向业主和监理工程师报送有关报表和资料。
负责本工程项目施工计划制定、实施和管理根据施工进度计划和工期要求,适时提出施工计划修正意见报项目经理部批准执行。
负责验工计价工作。
3.2.6财务部
负责工程项目的财务管理、成本核算工作。
参与合同评审,组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。
参加工程项目验工计价,指导各施工队开展责任成本核算工作。
3.2.7试验室
负责本工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制,负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。
根据现场试验资料,提出各种混凝土的施工配合比等试验数据,并在施工过程中提出修正意见报送批准执行。
负责工程项目的计量测试工作,并负责工程项目的检验和试验设备的核定、校准及使用管理工作。
3.2.8测量班
负责根据业主和监理工程师提供的三角网点、水准网点等数据测设本工程的施工控制网,负责工程各阶段的施工放样等测量工作。
3.2.9施工队
根据本队划分承担的工程项目和经理部下达的月、季、年度施工计划,按工序详细分解落实到班组并全面实施;全面落实安全生产、文明施工和全面质量管理责任。
4.施工总平面布置和施工准备
4.1施工平面布置
具体布置见图2-1施工现场总平面布置图。
项目经理部已租用600m2的房屋。
施工队生活用房已租用。
5.劳动力及主要物资、主要机械配备情况
5.1劳动力部署及任务划分
为优质高效地完成本工程全部施工任务,根据本工程特点以及相应的工程数量,合理配置劳动力资源,安排上场3个施工队。
每个施工队人数不少于50人。
分别安排在三个施工段上。
5.2主要机械设备
挖掘机6台(已进场),推土机3台(已进场),压路机2台,自卸车30辆,强力搅拌机三台。
5.3工程用材和货源组织
由计划部门和工程技术部门根据施工进度安排计算出下个月所需各种材料的数量,提供给物资部门,物资部门按照提前半个月至一个月的时间组织材料进场,确保满足工程需要。
工程用的材料主要在当地就近采购。
工程施工用的大部分材料通过汽车运至施工现场。
6.各分项工程的施工顺序、施工进度计划
6.1软基处理
抛填片石
草袋围堰→抽水→清淤→抛填片石→碾压。
砾石砂垫层
草袋围堰→抽水→清淤→砾石砂垫层→碾压。
石灰处理土
清耕质土→现场拌灰→碾压。
6.2排水工程
测量放样→基础开挖→基础垫层施工→下管→接口→养生→砌检查井→回填
6.3道路工程
清耕质土→填(挖)土→碾压→石灰土基层→水泥稳定基层→砼路面。
6.3施工进度计划
本工程总工期为202个日历天。
总体工期安排如下(见图4-1,图4-2):
7.重要部位施工方法
7.1软基处理部分
7.1.1抛片石
施工方案:
共分四个施工段,每段各安排一个施工队。
施工措施:
草袋围堰顶宽1M,边坡为1:
1,顶高超过水位0.5m,内侧采用圆木桩加固。
土采用塑性较好的粘土,内掺20%砾石,以提高草袋稳定性,打坝时注意草袋间错缝搭接。
抽水泵采用D150离心泵并按实际排水量确定抽水泵台数。
片石来源于芜湖市荆山石厂,尽可能以大块抛于底层。
抛毕,用15T压路机进行碾压,直至片石稳定。
7.1.2石灰处理土
施工工艺:
清耕植土→铺石灰处理土→碾压→养生。
施工措施:
石灰处理土采用现场机械拌制。
严格控制生石灰掺量(10%)。
土采用塑性指数为7~17的粘性土,土粒径不大于20mm。
土源。
石灰采用芜湖荆山生石灰1~3级,CaO含量不小于30%。
碾压时,保持石灰土为最佳含水量。
碾压采用12T压路机,压实标准为重型压实度,密实度达到95%,无侧限抗压强度28天为1.38MPa。
洒水养生不少于7天。
7.1.3砾石砂间隔土
施工工艺:
草袋围堰→机械抽水→清挖淤泥→铺筑砾石砂垫层→铺筑砾石砂→碾压→铺筑间隔土→碾压。
施工措施:
草袋围堰顶宽1m,边坡为1:
1,顶高超过水位0.5m,内侧采用圆木桩加固。
土采用塑性较好的粘土,内掺20%砾石,以提高草袋稳定性,打坝时注意草袋间错缝搭接。
抽水泵采用D150离心泵并按实际排水量确定抽水泵台数。
清挖淤泥采用挖掘机清挖,自卸车外运。
碾压采用12T压路机。
7.2排水工程
测量放样→基础开挖→基础垫层施工→下管→接口→养生→砌检查井→回填
7.3道路工程
清耕质土→填(挖)土→碾压→石灰土基层→水泥稳定基层→砼路面。
7.3.1路基填筑
路堤填筑采用机械化作业。
配置挖掘机、装载机、自卸汽车装运,推土机初平,平地机终平;振动压路机压实。
7.3.2测量放线
施工前设置永久性平面和高程控制基点,对线路中线及水准基点进行复测,复测资料核对无误后,施放线路中线桩和路基边桩。
7.3.3设置排水系统
根据设计图纸尺寸放出路基坡脚位置,并结合施工实际,修建需要的临时排水工程。
7.3.4基底处理
在施工前确定现场工作界线。
路基用地范围内原地面上杂草、树根、农作物残根、腐蚀土、垃圾等全部清除。
在填土较高时(原地面标高与道路结构层底标高相差40cm以上),在道路红线两侧挖排水边沟,边沟横断面为倒梯形,上宽40cm,下底宽30cm,深30cm,坡度1.5%。
路基用地范围内的有机物残渣及原地面以下至少30cm内的草皮和表土予以清除。
路基用地及取土场范围内树根全部挖除,路基用地范围内的坑穴填平夯实。
场地清理完成后,将基底做成中间高、两边低的横坡,以利于下雨天排水;横坡形成后对基底进行填前碾压,使基底密实度达到规定的要求。
填河段路基基底处理:
工程范围内河道、河槽、水塘等填河段,均采用围堰施工,抽干围堰内的水,清除淤泥,然后填筑片石并压实。
围堰顶标高统一取1.5m,堰高低于2m(含2m)用草袋围堰,高于2m的采用草袋围堰双排圆木桩加固。
7.3.5分层填筑
分层厚度每20m设一组标高点,填筑虚铺厚度一般不超过30cm。
边坡两侧各加宽40~50cm,以方便机械压实作业,保证完工后路堤边缘的压实质量。
自卸汽车卸土时,根据车容量计算堆土间距,以便平整时控制层厚均匀。
7.3.6整平
填土区段完成一层填筑后,用推土机人工配合整平。
7.3.7碾压
压实作业的施工按先压路基边缘,后压路基中间,先慢后快,先静压后振动碾压的操作规程进行碾压。
碾压施工中,压路机往返行驶的轮迹必须重叠一部分,光轮压路机重叠1/2轮宽,振动压路机横向重叠40~50cm。
压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。
7.3.8检验
路基每层填筑压实后,及时进行检测,每层填土检测合格,并经监理工程师认可后,才能进行上层路基填筑。
7.3.9路面整形、边坡整修
路基填筑达到设计标高后,先恢复中线,每20m设置一桩,进行水准测量,计算平整高度,施放路肩边桩,按设计要求修筑路拱,并进行压实。
7.3.10路面基层施工
本工程路面基层为水泥稳定碎石。
混合料采用现场搅拌,推土机配合整平。
路面基层施工工艺:
混合料的拌合→混合料的运输和摊铺→混合料的碾压→混合料的接缝→养生及交通管理。
7.3.11原材料
水泥:
水泥选用32.5级海螺散装水泥。
碎石:
基层用的碎石为连续级配,含泥量不得超过1%。
7.3.12混合料组成与试验
在开工之前,将混合料设计方案报请监理工程师批准后再使用。
混合料设计,严格按设计配合比要求进行。
7.3.13试验路段:
根据批准的混合料组成设计,提出具体实施方案,包括技术力量和施工机械配备,以及施工程序和工艺操作等详细说明,报监理工程师批准。
在正式开工前7天,在监理工程师批准的现场试铺一段长度100m左右的试验路段,在监理工程师的监督下进行。
试验路段合格作为永久工程的一部分,不合格时清除,查明原因重新铺设直至合格。
7.3.14混合料拌合
混合料在拌合厂集中拌合,采用自动计量拌合站集中拌合。
水泥、碎石的比例按重量比进行配合。
拌合设备应保证其拌制的混合料均匀,混合料中颜色一致。
拌合时,有专人控制。
严格遵守稳定粒料的配合比和含水量,供料配水拌合,含水量略大于最佳含水量2%左右。
达到拌合均匀。
7.3.15运输和混合料摊铺
混合粒料运输采用机动运输车。
混合粒料按设计断面宽度,每米用量均匀卸料,应保证路面能按设计宽度、厚度摊铺,防止混合料倒运影响工程质量及进度。
混合料在拌好后尽快进行摊铺,摊铺后用人工整平。
7.3.16碾压
混合料摊铺、整平后,立即按试验路段所定压实方法进行压实。
碾压用双钢轮压路机静压,稳压1~2遍,路面两侧,应多碾压2~3遍。
压实后的基层不可随意贴补找平,不允许滚浆碾压。
在碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,及时翻开重新拌合,使其达到质量要求。
完成压实后的基层表面应为:
在压路机行进时不得出现位移,也不得出现轮迹、隆起、裂缝或材料松散。
如压实期间含水量不够,洒水润湿后重新压实。
7.3.17接缝及调头
在接铺新料前应将旧料刨松,采用立茬、毛茬衔接,对旧茬适当洒水湿润,碾压时接茬处加强碾压。
严禁压路机在已压成型或正在碾压的基层上调头,以保证稳定土层表面不受破坏。
7.3.18养生及交通管理
碾压成型后的第二天开始洒水养生,每天洒水的次数视气候条件而定。
在摊铺整形,碾压及养生过程中需完全中断交通,水泥稳定碎石保持湿润壮态下养生,养生期不少于7天。
养生期结束后,如果不能立即进行下道工序,要继续采取保护措施,防止出现松散现象。
养生期间,只允许养护车辆在路上行使且行车速度不得超过15km/h,行使时不得急刹车,且使车辆在该层全宽上均匀分布。
7.3.19水泥混凝土路面面层施工
混凝土采用商品混凝土,输送车运输混凝土。
分块一层浇筑成型。
混凝土面层的施工程序为:
施工测量放样→支模→混凝土摊铺→混凝土的整平、振捣→混凝土的表面处理→养生及交通管理
7.3.20原材料
混凝土采用商品混凝土。
7.3.21混凝土摊铺
在准备铺筑的面层的基层上,卸料前应先洒水,使路基表面湿润。
混凝土按设计断面宽度,每米用量均匀卸料,应保证路面能按设计宽度、厚度摊铺。
混凝土在拌好后尽快进行摊铺,摊铺后用辊子整平。
7.3.22振捣
混凝土在摊铺、整平后,立即进行振捣。
振捣采用平板振捣器、插入振捣器、及梁式振捣器捣。
振捣标准为混凝土不再下沉,无气泡上升,表面平坦并有薄层水泥浆出现。
7.3.23混凝土的接缝
在浇筑相邻仓位混凝土时,将施工缝部位混凝土凿毛,洒水、湿润。
7.3.24养生及交通管理
混凝土初凝后开始洒水养生,每天洒水的次数视气候条件而定,以保持混凝土表面示润为准。
洒水养生期不少于14天。
养生期间,不允许车辆在路上行使。
7.3.25砌筑工程
砌筑工程必须在坡面或基面夯实、整平后,方可开始铺砌,以保证护坡稳定。
片石护坡的外露面和坡顶、边口,选用较大、较平整并略加修凿的石块。
片石的三向尺寸最薄不得小于15cm,最大方向不得超过45cm,强度必须满足设计要求,选择片石时同一结构材质颜色一致,大小相对要合理。
砌筑时砌缝相对均匀一致,保持2~4cm,三角缝内切圆直径不得大于7cm,两层片石竖缝错开距离不得小于8cm,在砌筑高度大约120cm时,相对找平一次。
砌筑时拉线要张紧,表面要平顺,护坡砌块背后应按规定做碎石反滤层,防止锥体土方被水浸蚀变形。
护坡与路肩或地面的连接必须平顺,以利排水,并避免砌体背后冲刷或渗透坍塌。
砌体沉降缝、伸缩缝、泄水孔及防水层的设置应符合设计和有关规定。
7.4道路附属工程施工
7.4.1道路雨水口施工
7.4.1.1按设计图定出雨水口的位置。
7.4.1.2基础施工,开挖雨水口槽按雨水口外形尺寸,每边留出30~50cm的肥槽,槽底仔细夯实。
7.4.1.3砌井墙,放出井墙位置线,并安好雨水管;砌筑井墙时,要求砂浆饱满,随砌随将砖缝砂浆刮平并勾缝,井底用砂浆抹出向雨水口集中的泛水坡。
7.4.1.4安放井圈,将井墙顶砖面扫净,铺砂浆找平后安放井圈,井圈顶面比路面稍低些。
7.4.2路侧石铺设
7.4.2.1路侧石铺设施工程序:
基础处理→测量放线→安砌侧、平石→勾缝→后背混凝土浇筑及回填→养护。
7.4.2.2施工要点:
路侧石基础与路基工程同时填挖和碾压,保证整体的均匀密实。
7.4.2.3测量放线:
核对道路中心线无误后,依次丈量出路面边界,进行路边线放样,定出边桩;直线段的边桩与边桩间拉线作准绳,弯道及交叉路段按设计半径,加密边桩,保证曲线圆弧尺寸。
7.4.2.4侧石安砌:
钉桩挂线后,把路侧石沿基础一侧依次排好;缘石垫层所用砂浆为M5水泥砂浆,砂浆拌合好后匀铺在基础上,厚度约2cm,按放线位置安砌路侧石;路侧石缝宽小于等于1cm。
7.4.2.5勾缝:
勾缝前先对平面位置和高程、缝宽进行调整,符合设计和规范要求;M10水泥砂浆砌筑,要求缝饱满密实,勾缝为凹缝。
7.4.2.6养护:
路侧石的养护期不少于3天,养护期间严防碰撞。
7.5排水工程
7.5.1测定管道中线和建立临时水准点
测设管道中线起、终点,检查井位置桩及中心线位控制桩,并在开挖范围外设方向控制桩,在稳固处设间距不大于100m的临时水准点。
施工设置的临时水准点、管道同线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用,并要经常校核。
7.5.2沟槽开挖、支撑及基础施工
沟槽开挖采用挖掘机挖土,人工配合的方法施工。
确定槽底开挖宽度(管道结构宽与两侧工作空间宽之和),根据地质情况确定沟槽上口开挖边线。
沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时,多余土方另选点存放,以保证回填土。
沟槽开挖成型后用木板及圆木进行支撑,保证边坡稳定。
管道基础:
基础采用C15混凝土基础。
7.5.3管道安装
7.5.3.1管材质量要求及运输
所用管材必须符合管材质量标准,管材外观检查时,管身不得有漏水、裂纹,管口不得有残缺。
管材用汽车运输,吊车装卸,人工配合。
管材在运输过程中,应该有防止滚动和相互碰撞的措施。
7.5.3.2下管
管道安装用吊车安装,人工配合。
管道安装前进行试吊,吊离地面10cm左右,检查捆扎情况和制动性能,安全后方可起吊。
安管时用边线法控制安管中心位置,高程桩法控制管内底高程。
吊车安装注意事项:
吊车沿沟槽开行,距边沟间隔1米的距离,以避免沟槽坍塌;下管必须有专人指挥,指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号,驾驶员必须听从信号进行操作;绑套管子要找好重心,平吊轻放,不能忽快忽慢和突然制动;在起吊作业区内,任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过;管节下入沟槽时,不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞,不能扰动天然地基。
管安稳后,将管体卡牢,避免碰撞移位,并注意检查对口,减少错口现象。
7.5.3.3接口
污水管道采用承插接口,雨水管采用水泥接口。
7.5.4检查井砌筑施工
7.5.4.1砌筑施工程序
测量放线→检查井基底处理、基础施工→井室砌筑→井室内流槽浇筑→井筒砌筑→爬梯安装→井盖安装→井周围还土。
7.5.4.2施工要点
7.5.4.2.1测量放线
管道施工完成后,用全站仪进行检查井位准确放样和测量井底高程。
7.5.4.2.2检查井底基础施工
C10混凝土基础采用人工浇筑,插入式振捣器和平板振捣器振捣。
混凝采用拌合站拌合。
7.5.4.2.3井室砌筑
井室砌筑采用M7.5水泥砂浆砌筑M10号机砖。
砌筑方法采用三顺一丁法,砌筑时先在基础上放线,摆砖铺浆后砌筑,其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。
井室砌筑要做到墙面平直,边角整齐,宽度一致,砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙壁是否成直角,砂浆厚度是否均匀,若不符合要求应随时纠正。
7.5.4.2.4井室内混凝土流槽浇筑
井室内混凝土流槽为C10混凝土,混凝土采用拌合站拌合,混凝土运输车运输,人工浇筑,插入式振捣棒振捣,模板采用钢模板。
7.5.4.2.5井盖安装
设计采用预制C25混凝土盖板。
检查井砌筑至规定高程后,要及时安装井圈,盖好井盖。
井圈安放前,将井墙顶面用水冲刷干净,铺砂浆使井圈与路面找平。
井口四周用1:
2水泥砂浆封实,井口四周围成45度三角。
7.5.4.2.6井筒砌筑及爬梯安装
井筒的功能是管理者和维护者上下井的通道,是埋在道路路面结构层里的构筑物。
砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法,外灰缝塞碎砖,以减少砂浆用量,每层砖上下皮灰缝错开,随砌筑随检查弧形尺寸。
砌筑过程中,要随时检查井直径尺寸。
井室及井筒抹面全部采用1:
2水泥砂浆加5%防水粉,抹面厚2cm。
抹面要求:
抹面前进行基层处理,将墙面上残存的砂浆、污垢清理干净,用水将墙面润湿;砂浆抹面分两层进行,抹面时用水泥板搓平,待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。
爬梯随砌筑随安装,砂浆未达到设计强度前,不能踩踏爬梯。
7.5.4.2.7井周围还土
检查井周围采用3:
7灰土回填,其宽度为50cm。
回填沿井室及筒中心对称分层进行,不得漏夯。
顶管坑的回填压实,比长距离、大面积的压实度难度大,要从以下几方面控制:
回填土分层填筑,分层填筑厚度为20cm,四周高差不超过30cm;井周围回填灰土必须在回填场外集中拌合、过筛、检测灰剂量后才能用以回填于井周围,回填土厚度每层尽量做到均匀。
控制全铺土层均匀的含水量,不能回填过湿土。
土方回填后,使井周围土面呈拱形,拱高一般为15cm。
7.5.5闭水试验
闭水试验前将试验管段两端管口封堵;试验管段灌满水浸泡时间不少于24小时,使管道充分浸透。
7.5.6回填
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