生产车间环境管理制度.docx
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生产车间环境管理制度.docx
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生产车间环境管理制度
1.目的
为了维护好工作环境,确保产量质量、安全生产及车间正常运作,特制定本制度对车间的环境管理工作进行规范。
2.范围
本文件规定了生产车间环境管理工作内容;
本文件适用于生产车间环境管理;
3.职责
3.1工艺人员负责制定并修改本文件;
3.2所有车间工作人员需严格执行本文件;
3.3安全员和环境管理人员负责按文件要求对车间人员进行检查、监督。
4.定义
无
5.过程
无
6.内容
6.1车间内生产运行要求
6.1.1车间内应保持通道畅通;地面无积尘,无渗水、积水现象,地面防滑,无烟蒂,纸屑等杂物;
6.1.2车间保持足够的空调通风环境和采光照明;
6.1.3电力、机器布局和电线布置要符合安全规范,消防通道无堵塞,消防器材齐备;
6.1.4可根据工作环境需要,确定是否设置与生产要求相适应的更衣室或更衣柜,并保持更衣室和更衣柜的清洁;
6.1.5产品制造过程中使用的工器具、推车、原辅材料、半成品应遵循整齐、存取方便的原则,分类放置指定地点;
6.1.6下班后各班组必须将杂物、垃圾清理出车间或置于指定位置,并整理、清扫地面;
6.1.7每月生产人员须对车间进行彻底清理,如有必要可适当增加频次;
6.1.8车间地面的清洁工作保证每天不少于两次,并能及时对车间内的垃圾进行处理,清理过程中要注意周围死角的清洁卫生;
6.1.9各车间负责人须对新员工(包括学习、代培人员)进行车间级安全环境教育和班组安全环境教育培训;对员工进行经常性的安全环境意识、知识和技能教育;组织开展各项安全环境活动,检查、督促、指导班组开展安全 环境活动。
定期召开安全环境会议,及时解决安全环境问题,处理员工提出的各种意见,建立完善车间安全环境资料和档案。
6.2生产环境控制参数
6.2.1空气洁净度要求
洁净室及洁净区内空气中悬浮粒子洁净度等级应按表1。
定。
表1洁净度标准
等级
最大浓度限值(每立方尺空气粒子数)
(大于等于所标粒径的粒子)
0.1um
0.2um
0.3um
0.4um
0.5um
1
35
7.5
3
1
NA
10
350
75
30
10
NA
100
NA
750
300
100
NA
1000
NA
NA
NA
1000
7
10000
NA
NA
NA
10000
70
100000
NA
NA
NA
100000
700
一般用空气洁净度表示生产车间的空气洁净度。
各车间对生产所需的空气洁净级别(即洁净室的空气尘粒数)应定期检测和记录,并填写《车间温湿度、洁净度记录表》。
等级不同的洁净室之间的静压差应保持在规定数值内,各生产车间空气洁净级别如表2:
表2各生产车间空气洁净级表
车间
前后车间清洗
扩散车间
PECVD车间
印刷车间
包装区
空气洁净度
十万级
万级
十万级
十万级
十万级
洁净室与周围的空间必须维持一定的压差,并应按生产工艺要求决定维持正压差或负压差。
不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差,应不小于5Pa,洁净区与室外的压差,应不小于10Pa。
6.2.2温度与湿度环境要求控制
洁净车间的温度和相对湿度应与其生产工艺要求相适应,具体参数见表3:
表3各工作区域温度和相对湿度要求
工作区域
湿度℃
相对湿度﹪
工作车间(除印刷车间)
24±3
30-60
印刷车间
25±2
30-60
各车间对生产所需的湿温度应定期检测和记录,并填写《车间温湿度、洁净度记录表》。
6.3出入车间要求
6.3.1未经允许,非生产人员一律不得私自进入车间;
6.3.2进入车间必须按照要求穿戴工作服(工作服须按要求清洗),头发不得披露;
6.3.3工作期间不得穿工作服外出,如外出须脱掉工作服;
6.3.4车间内严禁存放个人生活用品和与生产无关的杂物;严禁饮食、吸烟、乱扔杂物和随地吐痰。
6.4前后清洗、PECVD、丝网印刷、测试分选工序要求
6.4.1岗位上严禁存放个人生活用品和与生产无关的杂物;严禁饮食、吸烟、乱扔杂物和随地吐痰;
6.4.2岗位上必须按照要求穿戴工作服(工作服须按要求清洗)、口罩、工作鞋、工作帽、乳胶手套,头发不得披露;
6.4.3不得在岗位上打闹、玩耍;
6.4.4节约能源、爱惜材料,杜绝浪费因素;
6.4.5每天下班时,清理工作台面和机器设备清洁,台面卫生,做好卫生值日工作,日常负责打扫车间清洁卫生;
6.4.6员工不得在岗位上脱去工作服;
6.4.7员工不得将个人物品(手提包、电脑、衣物等)带入工作岗位;
6.4.8员工工作服必须定时清洗,保持清洁;
6.5扩散工序要求
6.5.1扩散区内作业人员的数目遵循最小限度原则(越少越好)。
作业员必须按照规定穿着洁净服、在粘尘垫上清洁所有洁净鞋,并进入风淋室进行风淋清洁之后,方可进入扩散区;
6.5.2在扩散区内作业员需保持个人各方面的干净与清洁;
6.5.3在扩散区内作业人员或其他人员的移动或动作均为发尘源,其直接影响制程,同事也会影响气流扰动。
为防止与控制上述情况,需注意一下几点:
A、尽量避免不必要的动作,以防止乱流发尘;
B、作业要在洁净柜或洁净工作台上工作;
C、避免与作业无关的话题;
D、为控制发尘量,人员行走及作业与要静静地进行;
6.5.4下列所述者不得进入扩散区
A、非作业员或事先未得许可者;
B、未按照规定穿着洁净服者;
6.5.5一下物品不得带入扩散区:
A、没有经过清洁的器材、零件物品、测试仪器等各种物品;
B、只想及未经特别处理的记录或笔记用纸、影印数据等;
C、香水、化妆品、卫生纸、饮料食品、打火机、钱包等;
6.5.6扩散区内物料、设备管理
作业人员在扩散区清洁设备或物料是必须穿着洁净服。
所使用的擦拭纸必须为无尘纸。
搬运设备时避免破坏地板直接及地板表面。
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