T014沉井下沉施工作业指导书.docx
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T014沉井下沉施工作业指导书
江苏国华陈家港电厂循环水泵房工程
沉井下沉施工作业指导书
广东省源天工程公司江苏陈家港电厂项目部
二OO九年九月
编制:
日期:
审核:
日期:
批准:
日期:
目录
1基本情况4
1.1工程概况4
1.2作业内容4
1.3主要工程量4
1.4工期要求5
2编制依据5
3作业准备和条件6
3.1作业人员6
3.2技术准备6
3.3材料准备6
3.4主要机具6
3.5作业条件7
3.5.1力能供应7
3.5.2施工平面布置7
3.5.3对工作环境的要求8
3.5.4材料进货要求:
8
3.5.5人员、机械要求8
4施工方案及工艺质量控制措施8
4.1施工流程9
4.2沉井下沉施工方案9
4.3工艺质量控制措施14
5质量标准及检验要求14
5.1质量标准14
5.2检验要求17
5.2.1试验项目目录17
6技术记录要求17
7职业健康安全、环境保护技术措施17
7.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施18
7.1.1主要危险源因素清单及控制措施18
7.1.2主要环境因素清单及控制措施20
7.2危险作业项目清单21
7.3安全防护用品、设施和文明施工标准21
7.3.1安全防护设施标准21
7.3.2安全保证措施22
7.3.3文明施工标准23
7.4预防与应急措施23
7.4.1预防措施23
8.沉井下沉有关验算25
8.1沉井下沉系数验算26
8.1.1沉井下沉前,下沉系数验算:
26
8.1.2沉井下沉至砂垫层底时下沉系数验算:
26
8.1.3沉井下沉6米时,下沉系数验算:
27
8.1.4终沉时的下沉系数验算:
27
8.2抗浮验算27
沉井下沉施工作业指导书
1基本情况
1.1工程概况
江苏国华陈家港电厂位于江苏省盐城市响水县陈家港镇蟒牛村的北面,灌河入海口东岸,西南距响水县城约35Km,北距连云港50Km、日照港110Km。
循环水泵房工程沉井本体平面尺寸为45m×30m,高度为19.05m(▽-14.90~▽+4.15);顺水流方向设置三道隔墙,形成四个流道;井壁厚度为1.50m,隔墙厚度为1.0m,沉井混凝土浇筑量约9000m3。
本次沉井的高度为14.9m(▽-14.90~▽0.0m),下沉深度约为14.9m。
沉井位于灌河东岸的沿海滩涂上,地势平坦开阔,一般自然地面标高2.0m左右。
20m内地层主要为淤泥质粉质粘土地层。
自上而下分别为:
①填土:
以粉质粘土为主,地基承载力特征值90Kpa,平均层厚约1.8m;②1淤泥质粉质粘土:
地基承载力特征值65KPa,平均层厚约2.0m;②2粉土:
地基承载力特征值120KPa,平均层厚约4.4m;②3淤泥质粘土:
地基承载力特征值70KPa,平均层厚约12.0m;③粉质粘土夹粉土:
地基承载力特征值130KPa,平均层厚约11.3m;④粉砂:
地基承载力特征值160KPa,平均层厚约4.8m。
沉井分四节制作,前三节制作完成后便进行下沉,封底并浇筑底板后,再进行第四节制作。
第一节制作高度为4.9m(▽-14.90~▽-10.00),第二节制作高度定为4.6m(▽-10.00~▽-5.40),第三节制作高度定为5.4m(▽-5.40~▽±0.00),第四节制作高度定为4.15m(▽±0.00~▽+4.15)。
下沉方式为射流吸浆法排水下沉。
1.2作业内容
本次施工内容包括沉井下沉冲挖土方、砼封底、砼底板等。
1.3主要工程量
主要工程量见表1。
表1主要工程量表
序号
工作内容
单位
数量
备注
1
拆除砼垫层
M3
30
2
下沉冲挖回填砂
M3
3500
3
下沉冲挖土方
M3
16875
4
浇筑封底混凝土
M3
750
5
浇筑钢筋混凝土底板
M3
1750
1.4工期要求
各项工作工期具体安排见表2。
表2各项工作工期具体安排表
序号
作业内容
开工日期
竣工日期
1
下沉准备工作
2009年10月16日
2009年10月24日
2
沉井下沉
2009年10月25日
2009年11月23日
3
沉井封底
2009年11月24日
2009年11月29日
4
底板施工
2009年11月30日
2009年12月23日
2编制依据
本工程施工图纸
《国华江苏陈家港电厂工程岩土工程勘察报告》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《火电施工质量检验及评定标准第1篇:
土建工程篇》DL/T5211-2005
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991
《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2006年版)
国华江苏陈家港电厂有关工程质量和安全方面的管理规定
3作业准备和条件
3.1作业人员
作业人员配备情况见表3。
表3作业人员配备表
岗位分工
人数
工作范围
备注
现场指挥人员
2
负责现场施工的指挥协调
技术管理人员
2
负责现场施工指导
测量人员
2
负责下沉过程中的测量工作
安全管理人员
2
现场安全管理
质量检查人员
2
施工质量控制
水力冲挖工
30
冲挖土方
混凝土工
15
浇筑混凝土
钢筋工
20
钢筋加工及安装`
电焊工
15
钢筋焊接
起重工
2
垂直运输
电工
2
施工用电施工管理
普工
4
临时用工
注:
电工、电焊工、起重工为特殊工种,必须经过国家规定的专业培训,持证(特殊作业人员操作证)上岗。
3.2技术准备
施工前,组织施工人员进行技术交底,将沉井下沉施工过程中所需要注意的地方做重点介绍,以增强所有参建人员的理性认识。
3.3材料准备
其它辅助材料准备齐全并且仓库中保证有余量以供应急使用。
3.4主要机具
按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择施工机械设备。
在施工过程中,应定期对施工机械设备进行检查。
各类施工机械、工器具及材料应配备齐全,以保证工程正常的施工进度。
主要施工设备、工器具配备见下表。
表4主要施工设备、工器具配备表
种类
规格
单位
数量
使用功率
用途
塔吊
630
台
1
用于拆除
深井降水泵
扬程30米
台
6
33KW
用于降排水
真空泵
台
1
7.5KW
用于降排水
空压机
0.9米3
台
2
7.5KW
用于拆除、凿毛
电镐
台
6
3KW
用于拆除、凿毛
电焊机
BX1-500
台
10
用于钢筋焊接
钢筋弯曲机
GW-40
台
1
用于钢筋制作
钢筋切断机
GQ-40
台
1
用于钢筋制作
泥浆泵
台
12
150
用于开挖吸泥
(10台投入使用,2台备用)
高压水泵
台
7
90
用于开挖冲泥
(5台投入使用,2台备用)
潜水泵
台
2
15
用于一级抽水
(灌河向鱼池抽水)
夜间施工照明灯
盏
12
12
用于夜间开挖照明
水准仪
DSZ3
套
1
用于沉降观测
全站仪
J2
套
1
用于下沉观测
3.5作业条件
3.5.1力能供应
施工现场已有一台400KVA变压器,另有一台120KW柴油发电机组,其电力供应能够满足施工要求。
沉井下沉施工前,应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查,以确保现场施工用水。
电维护人员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性,以确保正常供电及机械设备完好;施工所需材料资金积累充足;施工人员齐全到位。
3.5.2施工平面布置
1)施工现场要做到工完料尽场地清;
2)场地布置合理、整洁、有序。
3)施工平面布置图
施工平面布置如图1所示。
图1施工平面布置图
3.5.3对工作环境的要求
在施工过程中,应随时了解天气等情况,如遇雨天需及时采取防滑、防触电等措施。
要求现场施工人员听从指挥,不得随意行事。
3.5.4材料进货要求:
1)下沉使用的排浆管应保质保量并及时供应到位,现场要求留有足够的储备;
2)其他材料质量满足施工要求,并有一定的储备。
3.5.5人员、机械要求
1)人员按3.1要求配备齐全并到位。
2)机械按3.4要求配备齐全,其工况能够保证正常运行。
4施工方案及工艺质量控制措施
沉井采用二次制作一次下沉的方法施工,沉井第三节砼强度达到设计强度75%即可进行下沉施工,沉井下沉方案主要有排水下沉和不排水下沉两种。
本工程采用排水下沉工艺。
由于本工程距灌河大堤坡脚较近,在沉井下沉过程中肯定会受到地下水位的影响,所以在下沉之前必须对沉井进行降水施工。
沉井排水下沉能否成功的关键在于降水的效果。
因此考虑在沉井下沉时利用沉井四周布置的降水井进行降水,以满足沉井排水下沉干封底及底板施工时的抗浮稳定要求。
4.1施工流程
沉井下沉阶段施工流程如图2所示。
图2沉井下沉阶段施工流程图
4.2沉井下沉施工方案
4.2.1沉井下沉前准备
沉井下沉时,第三节沉井墙体砼强度达到设计强度的75%方可下沉。
下沉前还应做以下准备工作:
1)降水试验井的试降水工作必须在下沉前10天进行完毕,统计单井出水量的数据,以便得到整体降水效果的可行性。
2)检查所有降水井,保证井点的正常运行,且计算坑底水位是否滿足下沉要求。
3)下沉之前对现场大功率的非下沉机械停止用电,给下沉机械提供充足的电能。
由于下沉时电能消耗比较大,而且下沉取水计划从灌河抽水且距离较远,所有施工用电的功率至少需要400KW,另备一台120KW柴油发电机组作应急之用。
4)联系解决沉井下沉的泥浆排放场,泥浆排放场为沉井南侧的低洼地带(由业主协调解决)。
5)在沉井准备下沉前,应先将刃脚砖胎模拆除。
在拆除砖胎模时,要对称拆除,以防止因砖胎模拆除不均匀而造成地基受力不均地基沉降不一,沉井发生倾斜现象。
砖胎模拆除时先从短边中间同时往两边拆除,然后再从长边中间往两侧同时进行拆除。
为确保均匀对称拆除砖胎模,在施工时,拆除人员要分成两组同时施工,施工现场必须有专人负责指挥。
砖胎模及砼垫层拆除残渣采用塔吊运出井外,同时采用人工将沉井内表层废弃物清除干净。
拆除并清理沉井内所有模板、脚手板、砖胎模、垫层砼以及所有杂物,刃脚面与封底及底板结合面应予以凿毛。
6)施工钢爬梯及安全走道、栏杆的搭设。
钢爬梯用Φ16圆钢制作,用φ12钢筋作护拦,利用对拉螺栓固定在墙壁上。
钢爬梯必须焊接牢固,对每个焊缝逐一检查,对漏焊和焊缝不饱满的进行补焊,爬梯上加半圆型护拦及安全网,作业人员上下时需悬挂防坠落保险绳;利用墙顶作为走道,在墙顶两侧钢筋离砼顶面1.2米高的位置处布设一排水平脚手钢管绑牢于主筋上作为走道栏杆。
7)采用粘土封堵钢套管口。
8)沉井下沉采用24小时轮班作业,照明必须满足夜间施工的要求。
9)沉井四角墙壁布置高程标尺,井顶四角设置固定高程控制点,在井壁上弹好纵横轴线,以便下沉观测。
10)进行下沉前的技术、安全交底,排好总值班、技术值班、施工值班、测量值班以及分班施工的人员。
11)在沉井下沉影响区域外布设测量基准点,用于高程控制和沉井位移控制,并做好控制桩的有效保护。
12)下沉前对下沉准备工作进行全面检查,并做好安全紧急逃生演练。
4.2.2沉井下沉
根据本沉井的结构特点,为确保沉井结构的安全,合理安排水力机械冲土顺序是下沉的关键。
其开挖分区如图3所示。
图3开挖分区图
初沉阶段按照上图中123456的顺序进行开挖,使沉井底部形成锅底。
终沉阶段按照654321的顺序进行开挖,使沉井底部形成反锅底,即让沉井中间部位的墙梁踏脚全部着地。
施工设备主要有:
高压水力冲挖机组5套,每套包括1台3KW离心式高压清水泵、1台15KW离心式高压清水接力泵及相应的输水管,自高压清水接力泵分出两根射流管;15KW高压泥浆泵10台及相应的吸泥管、扬泥管等。
下沉使用高压水枪破碎土体,冲刷形成的泥浆利用泥浆泵抽出井外,直接排入沉井南侧泥浆池。
上述所配设备每昼夜可冲挖回填砂400m3,冲挖泥土1500m3,能够满足计划进度要求。
破土时应先中间后四周,井内土体形成锅底,使沉井平衡下沉,下沉12米左右后按反锅方法冲挖下沉,控制沉井下沉速度。
在下沉过程中应根据测量资料随偏随纠,确保沉井平稳均匀下沉。
由于沉井施工距灌河大堤较近,为避免沉井下沉时土体坍方造成周围环境破坏,应尽量减小锅底深度,锅底深度不得大于1.5m,并尽量避免采用掏刃脚的方法下沉,以保持井格内土塞高度,使井底土体有一定的反压力,减小井内外土体的压力差。
冲淤泥质粉质粘土时,宜使喷嘴接近90度角冲刷立面,将立面底部刷成缺口使之塌落。
冲洗顺序为先中央后四周,沉井各仓内挖土面高差不得超过0.5m,并沿刃脚留出土台,尽量对称分层冲挖,保持沉井受力均匀,不得冲空刃脚踏面下的土层。
施工时,应使高压水枪冲刷井底,所造成的泥浆和渗入的水量与吸泥机吸入的泥浆保持平衡。
井壁周围土体下陷后及时补填砂砂性土,增加井壁外侧摩阻力,减小下沉系数,使沉井在可控状态下平稳下沉。
沉井下沉离设计工程桩顶3m左右时,应放慢下沉速度,停止6小时观察,掌握下沉速度,采用“反锅底”施工,基本以纠偏为主,测标下沉趋势和自沉惯量,测量2小时一次,高差控制10—15cm,随着沉井继续下沉,沉井应逐渐形成挤土下沉,待沉井离设计标高50cm时,需再停止观察6小时,一般大梁基本接近土层,测量数据重新核准,以每小时1cm左右的速度将沉井慢慢沉入设计标高,根据设计要求,按照正差提前10cm停止下沉,确保沉井平稳,不超沉,高差控制在±7㎝以内,沉井进入设计标高后需继续观察,待沉井全部稳定(8小时下沉小于10mm)以后立即封底,以免出现超沉现象。
4.2.3下沉过程中监测
下沉过程中,要进行以下方面的监测工作:
沉井本体监测(下沉速度、下沉不均、整体冬至移)、沉井四周土体及塔吊基础监测(下沉、位移)、深井降水监测(降水水位、深井倾斜及破坏情况)及灌河大堤的安全监测。
1)沉井本体监测:
在沉井井壁顶部四周布置8个下沉观测点及4条观测轴线,同时在观测点处向井壁外侧引垂线,在垂线上设置钢卷尺,以供测量高程之用,观测轴主要用来观测井体水平位移;
2)深井降水监测:
对降水井进行编号,定时记录井内水位、井的倾斜、破坏情况;
3)沉井四周土体、塔吊基础、灌河大堤监测:
在下沉时对沉井四周土体、塔吊基础、灌河大堤派专人观测,如发现位移、裂缝、坍方要及时汇报,立即采取防护措施,如采用注浆堵缝等措施。
4)对沉井四周土体即时补土:
在下沉时派人24小时观测,如发现位移、裂缝、坍方要及时汇报,立即采取防护措施,可补填冲挖沉砂池的海砂。
4.2.4沉井封底
沉井下沉到位后进行8小时的连续观测,如下沉量小于10mm,可进行封底。
封底采用干封底,分格对称进行封底。
封底时注意保证沉井在封底时的稳定。
如果深井降水不理想时,或井底有少量的渗水时,先将沉井内集水抽排干净,然后铺垫20cm厚碎石垫层,同时在沉井四角仓内设置集水井,在集水井内放置潜水泵抽排地下渗水。
集水井采用直径300mm四周带孔眼的钢管,在管道外测包裹二层尼龙窗纱,集水井底部铺垫200mm厚碎石,在井内壁四周设200×200mm水沟与集水井相连,水沟内铺设碎石作为反滤层。
在封底砼达到设计强度的70%后,开始进行沉井底板的施工,当底板强度达到70%设计强度时,进行集水井的封堵。
集水井封堵逐个进行,先将集水抽排干净,然后采用干硬快凝高标号砼迅速封堵,并振捣密实,然后将管道上口用钢板焊接或螺栓拧紧封死。
封底砼采用汽车泵打入井格内,用振捣棒振捣密实。
封底砼浇筑顺序与沉井初沉时土方冲挖顺序基本相同,即先封中间井格,再封四周井格,然后封四角井格,依次均匀对称进行施工。
砼浇筑时,为防止砼发生离析现象,砼用软管输送到井格底部。
4.2.5沉井底板浇筑
当封底砼达到强度后进行分格抽水。
井外应连续降水,确保沉井的抗浮要求。
底板浇筑前必须对施工用预埋件进行检查,确保位置正确,集水井必须配专人抽水,必须连续运转,然后分格进行钢筋砼底板施工,施工时遵循平衡、对称的原则。
混凝土底板浇筑前先对施工缝进行清理和钢筋进行除锈、调直,经监理验收合格进行水平直螺纹及搭接电弧焊连接。
1)钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈,对锈蚀严重的钢筋,采用钢丝刷进行除锈。
2)对弯曲的钢筋应加以调直。
钢筋调直采用套筒调整,用锤击法平直钢筋时,表面伤痕不应使截面积减少5%以上。
调直后的钢筋应平直、无局部曲折。
3)钢筋水平搭接电弧焊应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择焊条、焊接工艺和焊接参数;焊条型号不得低于E4303(HRB335)。
焊接时,引弧应在垫板、绑条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋。
焊接地线与钢筋应接触紧密,焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。
接头处无裂纹、气孔、夹渣、咬边深度不大于0.5mm;焊缝表面无较大凹陷、焊瘤。
搭接焊前,钢筋焊接端应预弯,并应使两根钢筋的轴线在同一直线上。
直螺纹连接时,应使用扭力扳手检测其是否拧紧。
4)砼浇筑前全面检查准备工作,并进行技术、安全交底,明确各班组分工、分区情况,砼入仓前清除仓内各种垃圾,合格后方可浇筑砼。
施工中严格控制层差,可采用分段间隔浇筑和水平分层间歇的方法和措施;砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm左右,振捣棒插入的间距一般为400mm,振捣时间一般为15~30s,并且在20~30min后进行二次复振。
注意不漏振、过振,钢筋密集处加强振捣,分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右,确保砼密实。
4.3工艺质量控制措施
所有原材料须有质保书及复试报告,复试合格后方可使用;4.3.2轴线控制点、高控制点以及沉井位移偏差测量交底必须经过书面认可。
5质量标准及检验要求
本工程施工依据施工图纸、《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005和相关规程、规范进行质量验收。
施工工艺要求质量优良。
5.1质量标准
5.1.1主要质量控制标准
沉井下沉的控制
在沉井下沉前,将沉井各个角点处的高程及沉井轴线放样并做好标记,记录测量原始数据,绘制测量监控平面图,计算下沉具体高度。
下沉分三个阶段,即首沉(2~3m)、中沉、最后下沉(1.5~2.0m)。
首沉阶段,必须每30分钟观测一次并记录数据进行汇总,及时计算偏差情况,并由现场总负责人员统一指挥确定冲沉部位及冲沉速度等;下沉冲挖速度要根据下沉测量数据进行调整,每天24小时下沉深度控制在300~500mm;沉井下沉初沉阶段对沉井下沉质量是至关重要的,由于此时沉井尚未入土,各侧井壁尚无土压力,无法提供沉井稳定所必须的土压力,因此初沉阶段若不处理好,极易造成沉井大幅度偏斜,因此初沉阶段下沉施工必须确保沉井的平稳下沉。
沉井开始下沉时,首先应从井格中央开始破碎土体,慢慢向四周扩大,严禁直接在刃脚踏面附近直接取土,保持沉井刃脚踏面受力均匀,让沉井平稳的缓缓的切入土体。
因沉井自重偏心较大,因此冲刷土体时应根据沉井重心平面位置适当调整两边锅底深度,让沉井逐渐下沉,使沉井刃脚埋在土层中,降低沉井重心,确保沉井均下沉。
中沉阶段,进入正常下沉,正常下沉时,可每2h测量一次,每天24小时下沉深度控制在300~1500mm;
最后下沉阶段必须增加观测频率,一般为30分钟左右观测一次,每天24小时下沉深度控制在500mm以内。
通过对各阶段观测数据的分析,必须使沉井的对角高差不超过15cm,并观察沉井周围土质变化情况,将地下水位、涌土、沉降、沉速随时记入历时曲线表。
终沉阶段,最后2m范围内要减小锅底的开挖深度,防止突沉及超沉事故发生,控制开挖深度及速度,以下沉为辅,纠偏为主。
沉井下沉离设计工程桩顶2m左右时,应放慢下沉速度,停止6小时观察,掌握下沉速度,采用“反锅底”施工,基本以纠偏为主,测标下沉趋势和自沉惯量,测量2小时一次,高差控制10~15cm,随着沉井继续下沉,沉井应逐渐形成挤土下沉,待沉井离设计标高50cm时,需再停止观察6小时,一般大梁基本接近土层,测量数据重新核准,以每小时1cm左右的速度将沉井慢慢进入设计标高,根据设计要求,按照正差提前10cm停止下沉,确保沉井平稳,不超沉,高差控制在±7㎝以内,沉井进入设计标高后需继续观察,待沉井全部稳定(8小时下沉小于10mm)以后立即封底,以免出现超沉现象。
当沉速8h不超过1cm即认为沉井已趋稳定。
5.1.2沉井下沉施工常遇问题及预防处理方法
沉井下沉施工常遇问题及预防处理方法见表4。
表4沉井下沉施工常遇问题及预防处理方法
常遇问题
原因分析
预防措施及处理方法
下沉困难(沉井被搁置或悬挂,下沉极慢或不下沉)
1.井壁与土壁间的摩擦力过大;
2.沉井自重不够,下沉系数过小;
3.遇有地下混凝土桩等。
1.在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土,降低摩擦阻力,泥浆槽距刃脚高度不宜小于3m
2.在井顶均匀加铁块或其他荷载
3.清除障碍物
下沉过快(沉井下沉速度超过冲土速度,出现异常情况)
1.遇软弱土层,土的耐压强度小,使下沉速度超过冲土速度
2.长期抽水或因砂的流动,使井壁与土间摩擦阻力减小
3.沉井外部土体液化
1.可用木垛在定位垫架处给以支撑,并重新调整冲土,在刃脚下不冲或部分不挖.
2.将排水法下沉改为不排水法下沉,增加浮力.在井壁外间回填粗糙材料,或将井桶外的土夯实,加大摩擦阻力.
3.沉井外部的土液化发生虚坑时,可填碎石处理
突沉(沉井下沉失去控制,出现突然下沉的现象)
1.挖土不注意,将锅底冲得太深
2.流砂大量涌入
1.控制冲土,锅底不要冲太深,刃脚避免掏空过多
2.控制流砂现象发生
倾斜(沉井出现歪斜,超过允许限度)
1.沉井刃脚下的土软、硬不均
2.没有均匀冲挖,使井内土面高差悬殊
3.刃脚下掏挖过多,沉井突然下沉,易于产生倾斜
1.加强沉井过程中的观察和资料分析,发现倾斜要及时纠正
2.分区、依次、对称、同步冲土.
3.在刃脚高的一侧冲土,低的一侧少冲土或不冲土
偏移(沉井轴线与设计轴线不重合,产生一定的位移)
1.大多由于倾斜引起的,井身常在倾斜一侧下部产生较大的压力,因而伴随产生一定位移
2.测量定位差错
1.控制沉井不向偏移方向倾斜,有意使沉井向偏移位的相反向倾斜,当几次倾斜纠正后,即可恢复到正确位置
2.加强测量的检查复核工作
超沉(沉井下沉超过设计要求的深度)
1.沉井下沉至最后阶段,未进行标高观测
2.下沉接
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