R175连杆工艺过程卡片.docx
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R175连杆工艺过程卡片.docx
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R175连杆工艺过程卡片
盐城双力机械
有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
R175
零部件图号
R175·4
共10页
第1页
产品名称
柴油机
零部件名称
连杆总成
材料牌号
45
毛坯种类
锻件
毛坯外型尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
10
铣两端面
1、粗铣工件两端面中任一端面至(工件厚度/2+16.5)±0.1,参考
X53K
台钳
尺寸为34±0.1,12.5,平面度公差0.08。
2、粗铣工件另一端面至33±0.05,12.5,平面度公差为0.08,
两端面平行度公差为0.1,两端面对毛坯中心对称度为0.20。
3、去除已加工部位毛刺、飞边。
20
铣外园
1、铣大头一侧外园至75±0.2,对大小头孔中心线对称度公差为0.2,√6.3
X5032
台钳
2、铣大头另一侧外园至74±0.15,对大小头孔中心线对称度公差为0.1,√6.3。
30
粗磨两端面
1、粗磨工件任一端面至32.4+0.1,1.6,平面度公差为0.03。
M7032
2、粗磨工件另一端面至31.8+0.05,1.6,平面度公差为0.03,
两端面平行度公差为0.06。
3、去除已加工部位毛刺、飞边。
4、工件退磁。
编制(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
批准(日期)
会签(日期)
董晓勇
标记
处数
更改文件号
签字
日期
盐城双力机械
有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
R175
零部件图号
R175·4
共10页
第2页
产品名称
柴油机
零部件名称
连杆总成
材料牌号
45
毛坯种类
锻件
毛坯外型尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
30
钻小头孔
钻小头孔尺寸为¢24.5+0.16,小头孔对¢35.5外园同轴度公差∮0.5,
对定位端面垂直度公差为0.1,粗糙度公差为12.5。
40
镗小头孔
1、镗小头孔至¢26+0.021,√3.2,小头孔园柱度公差为0.03,
对定位端面垂直度公差为0.05。
50
倒小头孔角
1、倒小头孔一端倒角至1.5×45。
,√6.3。
2、倒小头孔另一端倒角至1.5×45。
,√6.3。
60
铣螺纹尾端
铣螺纹孔尾端平面∮15.5,两椎孔中心距为61±0.1,√6.3。
70
铣承压面
1、铣承压面台肩面宽度为37-0.2,√6.3,已加工面对盖顶距离
为9±0.2,对定位端面垂直度为0.1。
编制(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
批准(日期)
会签(日期)
董晓勇
标记
处数
更改文件号
签字
日期
盐城双力机械
有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
R175
零部件图号
R175·4
共10页
第3页
产品名称
柴油机
零部件名称
连杆总成
材料牌号
45
毛坯种类
锻件
毛坯外型尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
2、锉削已加工部位毛刺、飞边。
80
打字码
H面(非定位点面)打字码。
90
切断
1、切断连杆分合面,√12.5,连杆盖分合面到承压面距离为
28±0.1,对定位端面垂直度公差为0.1。
2、锉削已加工部位毛刺、飞边。
3、杆、盖按字码对号,码放整齐。
100
铣杆分合面
1、铣连杆体分合面,√6.3,已加工面对小头孔内侧面母线最低点
距离为117.5±0.05,对定位端面垂直度公差为0.08,对外园
和小孔中心连线垂直度公差为0.2。
2、锉削工件已加工部位毛刺、飞边。
编制(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
批准(日期)
会签(日期)
董晓勇
标记
处数
更改文件号
签字
日期
盐城双力机械
有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
R175
零部件图号
R175·4
共10页
第4页
产品名称
柴油机
零部件名称
连杆总成
材料牌号
45
毛坯种类
锻件
毛坯外型尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
110
铣盖分合面
1、铣连杆盖分合面,√6.3,已加工面到承压面距离为
26.5±0.1,对承压面平行度0.08,对定位端面垂直度0.08。
2、锉削工件已加工部位毛刺、飞边。
120
磨杆分合面
1、磨连杆体分合面,√0.8,已加工面对小头孔内侧面母线最低点
距离为117±0.03,对定位端面垂直度公差为0.08,对外园
和小孔中心连线垂直度公差为0.2。
2、锉削工件已加工部位毛刺、飞边。
130
磨盖分合面
1、磨连杆盖分合面,√0.8,已加工面到承压面距离为
26-0.2,对承压面平行度0.08,对定位端面垂直度0.08。
2、锉削工件已加工部位毛刺、飞边。
编制(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
批准(日期)
会签(日期)
董晓勇
标记
处数
更改文件号
签字
日期
盐城双力机械
有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
R175
零部件图号
R175·4
共10页
第5页
产品名称
柴油机
零部件名称
连杆总成
材料牌号
45
毛坯种类
锻件
毛坯外型尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
140
对字码
150
钻铰一侧螺栓孔
连杆体与连杆盖字码对号组合加工:
1、钻¢10.4+0.1,孔深为18±0.2,√6.3,两孔中心距61±0.1。
2、钻¢9.9+0.1,保证连杆体孔深8-0.5,6.3,两孔中心距61±0.1。
3、钻螺纹低孔至∮8.8+0.1,√6.3,保证两孔中心距为61±0.1,
对分开面垂直度为100:
∮0.1,对¢9.9孔同轴度为¢0.02。
4、铰定位孔¢10.2+0.016~+0.059,√1.6,孔轴线对分开面垂直度
为100:
¢0.1,保证两孔中心距为61±0.1。
5、去除孔内脏物,标记号相符的杆、盖插定位销后配对放置。
160
钻铰另一侧螺栓孔
1、2、3、4同工序150
5、去除孔内脏物,标记号相符的杆、盖配对放置。
编制(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
批准(日期)
会签(日期)
董晓勇
标记
处数
更改文件号
签字
日期
盐城双力机械
有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
R175
零部件图号
R175·4
共10页
第6页
产品名称
柴油机
零部件名称
连杆总成
材料牌号
45
毛坯种类
锻件
毛坯外型尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
170
倒孔口角
1、手持连杆体倒2-¢10.2孔口角至0.5×45。
,√6.3。
2、手持连杆盖倒2-¢10.2孔口角至0.5×45。
,√6.3。
3、去除孔内脏物,标记号相符的杆、盖配对放置。
180
攻丝
1、攻2-M10×1.25-6H内螺纹至尺寸,√1.6,对定位孔
同轴度公差为¢0.02,对分开面垂直度公差为100:
¢0.1。
2、吹去定位孔及螺纹孔内脏物。
3、标记号相符的连杆体及连杆盖配对放置。
4、检验螺纹的同轴度和垂直度。
190
合装
合装标记号相符的连杆体与连杆盖,合装扭力为49~58.8N·m
(5~6公斤力)。
编制(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
批准(日期)
会签(日期)
董晓勇
标记
处数
更改文件号
签字
日期
盐城双力机械
有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
R175
零部件图号
R175·4
共10页
第7页
产品名称
柴油机
零部件名称
连杆总成
材料牌号
45
毛坯种类
锻件
毛坯外型尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
200
粗镗大孔
镗大孔至¢47.5+0.1,对定位端面垂直度公差为0.05,对外园对称度
公差为0.06,大小孔中心距为130±0.05,大孔园柱度公差为0.05。
210
倒大孔角
倒大孔两端口角2×45。
,对大孔同轴度公差为¢0.15,√6.3。
220
拆装
1、将连杆分解成连杆体与连杆盖。
2、清除连杆体、连杆盖加工面毛刺、飞边、杂物等。
3、连杆杆盖字码对位,重新合装,上扭力N·m(公斤力)。
230
精磨两端面
1、定位端面向下,精磨另一端面至31.3±0.03,√0.8。
2、精磨定位端面至31-0.175~-0.275,√0.8,两端面平行度为0.02。
3、锉削工件加工面毛刺、飞边。
编制(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
批准(日期)
会签(日期)
董晓勇
标记
处数
更改文件号
签字
日期
盐城双力机械
有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
R175
零部件图号
R175·4
共10页
第8页
产品名称
柴油机
零部件名称
连杆总成
材料牌号
45
毛坯种类
锻件
毛坯外型尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
240
退磁
工件单件单独退磁。
250
压连杆衬套
将连杆衬套压入小头孔内,保证衬套端面与小头孔端面在同一平面。
260
钻油孔
小头中心位置钻∮5油孔,油孔与横向成30°角。
270
倒油孔角
倒120。
油孔角,深3。
280
半精镗
半精镗大孔至¢48.4+0.05,√1.6,大孔园柱度公差为0.01,
对定位端面垂直度公差为0.04,对外园对称度公差为0.06,
分开面位置度公差为0.1。
290
精镗
1、精镗大孔至¢49+0.016,√0.8,大孔园柱度公差为0.005,
对定位端面垂直度公差为0.04,对外园对称度公差为0.06,
分开面位置度公差为0.1。
2、精镗连杆衬套孔至¢23+0.025,保证大小头孔中心距130±0.03,
√0.8。
编制(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
批准(日期)
会签(日期)
董晓勇
标记
处数
更改文件号
签字
日期
盐城双力机械
有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
R175
零部件图号
R175·4
共10页
第9页
产品名称
柴油机
零部件名称
连杆总成
材料牌号
45
毛坯种类
锻件
毛坯外型尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
300
分解
拆连杆总成为连杆体、连杆盖,并将其配对放置在工具车上。
310
铣轴瓦槽
1、连杆体、连杆盖轴瓦槽,宽度4+0.07~+0.19,位置尺寸5。
5±0.1。
2、去除已加工面毛刺。
320
组装
标记号相同的连杆体、连杆盖对位后从新旋入原螺钉,加扭力10
~15N·m(1~1.5公斤)。
330
去落差
1、铣小头一侧落差,保证尺寸29±0.2。
2、铣小头另一侧落差,保证尺寸27±0.2。
3、去除已加工表面毛刺、飞边。
编制(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
批准(日期)
会签(日期)
董晓勇
标记
处数
更改文件号
签字
日期
盐城双力机械
有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
R175
零部件图号
R175·4
共10页
第10页
产品名称
柴油机
零部件名称
连杆总成
材料牌号
45
毛坯种类
锻件
毛坯外型尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
340
倒衬套孔口角
倒衬套孔两平面孔口角2×30。
。
350
滚压小头孔
滚压小头孔至¢23+0.025~+0.037,√0.4。
360
成品退磁
工件单件单独退磁。
370
成品去毛刺
清除工件各部残留毛刺、锐边、飞边。
380
成品检验
全数检查工件外观质量、字码、螺钉灵活性、小头孔大小等。
390
包装
工件清洗干净,涂上防锈油,套上塑料袋轻轻放入包装箱内。
编制(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
批准(日期)
会签(日期)
董晓勇
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处数
更改文件号
签字
日期
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- R175 连杆 工艺 过程 卡片