14#层 21009巷掘进作业规程.docx
- 文档编号:17808863
- 上传时间:2023-08-04
- 格式:DOCX
- 页数:77
- 大小:97.88KB
14#层 21009巷掘进作业规程.docx
《14#层 21009巷掘进作业规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《14#层 21009巷掘进作业规程.docx(77页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
14#层21009巷掘进作业规程
会审综合意见
会审时间:
2012年5月5日
会审地点:
矿二楼会议室
会审单位及人员签字盖章
总工程师:
生产矿长:
安全矿长:
安全副总:
通风副总:
开拓副总:
通风区:
技术科:
安监站:
地测科:
电气队:
调度室:
机电科:
煤质科:
工资科:
计划科:
材料科:
考核办:
队长:
编制:
会审综合意见:
1、掘进巷道本层的探放水工作由机掘四队负责,11#、12#层采空区探放水工作由地质队负责。
2、巷道在11#、12#双层煤柱下掘进采用锚索与U型棚联合支护,在单层煤柱下掘进采用全锚索支护,采空区下掘进采用锚索与钢带联合支护。
3、巷道施工过程中出现断层等地质构造时及时编写施工补充措施。
4、巷道掘进采用见顶割底的施工方法,巷道高度不低于2.6m。
掘进技术论证
时间:
2012年4月10日
地点:
队办公室
主持:
张喜军
参加人:
董茂旺、周续敏、赵永生、常权、李二小、吴利军、李刚
常建军、郭福善、徐斌、张建文、刘建军
论证意见:
1、本工作面对应上部11#层、12#层为81007、81007-1工作面采空区,可能存在积水。
巷道施工必须采取先探后掘、长探短掘的施工方法,巷道低洼处要施工水泵窝并按装45KW和5.5KW水泵和配套的4寸排水管,保证及时排出巷道内的积水。
2、该巷道位于14#层410盘区,煤层最大厚度为2.1m,所以巷道沿14-3#煤层顶板割底掘进,保证巷道高度达到2.6m。
3、根据地质科提供的地质资料和所掘14#层51009巷顶板岩性来看,21009巷顶板岩性较稳定,但部分巷道处在应力集中区,该范围内的巷道支护采用锚索与U型联合支护。
其余巷道支护形式可以采用钢带、锚索联合支护,加护帮锚栓联合支护。
4、施工方式:
破装运均由EBZ-220型机组完成,巷内运输由配套的拖移桥式转载机及SSJ800/40型胶带输送机。
5、作业规程编制要符合客观条件和上级文件规定,做到科学合理。
根据以上所述编制《14#层410盘区21009巷及切眼掘进作业规程》。
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称、位置及相邻关系
巷道名称为14#层410盘区21009巷及切眼。
井下位于1013水平14#层410盘区,西部、南西部为已掘完的51009巷,南东部为81112工作面及81110工作面采空区,东部、北部未开拓。
对应地面为牛皮岭沟、南羊坡。
二、巷道用途
21009巷为14#层81009回采工作面进风皮带巷。
三、巷道性质
该巷煤层为单一煤层,较稳定,最大煤厚为2.10m。
最小煤厚为1.20m,平均煤厚为1.59m。
煤层倾角1°~2°,因煤层厚度达不到巷道高度要求,需沿14-3#顶板割底掘进。
四、设计施工长度、服务年限
21009巷设计长度为950m,切眼设计长度为110m。
巷道类别属于半煤岩巷,服务年限:
2年。
预计开工时间为2012年5月15日,竣工时间为2012年10月31日。
五、附图一:
巷道布置平面图
第二节依据
一、经过审批的设计
该巷道施工的依据是技术科设计的《14#层410盘区巷道布置平面图》,批准日期为2011年5月11日及《14#层410盘区81009工作面设计平面图》,批准日期为2012年3月25日。
二、地质说明书
本面所掘巷道地质资料的依据是《14#层410盘区21009巷及切眼掘进地质说明书》,批准时间为2012年3月28日。
三、矿压观测资料
1、根据相临14#层410盘区51009巷掘进过程中矿压监测资料分析,51009巷从巷口向里70m范围内处在上覆11#、12#煤柱下,集中应力显现较强,顶板下沉量为50-100mm。
70m向里处在上覆11#、12#层采空区下,在掘进过程中矿压显现不明显,顶板下沉量小于10mm。
四、《煤矿安全规程》《煤矿工人技术操作规程》《煤矿掘进质量标准化标准》。
五、满足安全、通风、行人、运输、安全设施,设备安装要求。
第二章地面相对位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近盘区开采情况
1、巷道对应的地面位置、标高,区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等
21009巷及切眼对应地面位置为牛皮岭沟及南羊坡。
地面标高为1371.3-1417.4m。
该区域内无水体和建、构筑物。
2、巷道与相邻煤(岩)层、邻近巷道的层间关系,附近已有的采掘情况对工程的影响。
①、该巷道南西部为已掘完的51009巷,南东部为已采完的81112工作面及81110工作面,东部、北部未开拓。
均与该巷道处在同一水平,对巷道掘进影响不大。
该巷道井下标高为1040-1054m。
②、21009巷从巷口向里36m范围内处在11#与12#层盘区煤柱下;从96m—130m范围内处在81007与81007-1工作面面间煤柱下;切眼处在11#与12#层实煤体下。
14#层-12#层层间距为5.10m—8.30m。
14#层-11#层层间距为32m左右。
上覆煤柱对掘进巷道影响较大。
井上下对照关系情况表(表一)
水平、
采区名称
1013水平
14#层410盘区
巷道名称
21009巷及切眼
地面标高
1371.3-1417.4m
井下标高
1040-1054m/1047m
地面相对位置
及建筑物
对应地面位置为牛皮岭沟及南羊坡,无建筑物等设施。
井下相对位置对掘进巷道的影响
21009巷部分巷道对应11#、12#盘区煤柱和面间煤柱,对巷道掘进影响较大,在煤柱下掘进时需加强巷道支护。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
西部、南西部为已掘完的51009巷,南东部为81112工作面及81110工作面采空区,东部、北部为正在掘进的51007巷,对该巷道有一定影响。
第二节煤(岩)层赋存特征
1、该工作面最大煤厚为2.10m。
最小煤厚为1.20m,平均煤厚为1.59m,煤层倾角1°~2°。
老顶为粉砂岩含煤线,厚度大于7m。
岩性成分为灰色粉砂岩,有水平层理。
直接顶为粉砂岩,厚度1.6-5.8m,成分为灰色粉砂岩,有水平波状层理。
伪顶为细砂岩,厚度0.1-0.3m。
成分为灰白色细砂岩。
直接底为粉砂岩,厚度为5.9m,成分为灰色粉砂岩,含有少量云母碎片,具鲕状,胶结较致密。
2、煤层特征
煤层特征表(表二)
项目
指标
备注
煤层厚度(最小~最大/平均)/m
1.2~2.1/1.59m
21009巷及切眼
煤层倾角(最小~最大/平均)(°)
1°~2°/1.5°
煤层硬度ƒ
3
煤层层理(发育程度)
不发育
煤层节理(发育程度)
不发育
地压
常压
自然发火期
3~6个月
瓦斯涌出量
绝对涌出量0.123/min
相对涌出量0.183/T
煤层爆炸指数/%
31.17%~35.76%
3、围岩特征
顶、底板岩性特征表(表三)
煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
老顶
粉砂岩
煤
﹥7m
灰色粉砂岩,水平层理。
直接顶
粉砂岩
1.60-5.80m
灰色粉砂岩,水平波状层理。
伪顶
细砂岩
0.10-0.30m
灰白色细砂岩。
直接底
粉砂岩
5.90m
灰色粉砂岩,含有少量云母碎片,具鲕状,胶结较致密。
4、附图二:
地层综合柱状图
第三节地质构造
该工作面无特殊地质构造。
在掘进过程中注意顶板的变化情况,及时加强巷道支护。
地质平面图、剖面图见地质说明书。
第四节 水文地质情况
该巷道对应上部为11#层、12#层81007、81007-1工作面采空区,11#层、12#层采空区可能存有积水。
为确保安全生产,必须由地质科提前进行打探放水钻孔。
工作面最大涌水量0.11m3/min,正常涌水量0.07m3/min,在掘进过程中在巷道低洼处按水泵排水。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道布置及要求
21009巷及切眼布置于14#层410盘区煤层内,水平标高为1040-1054m。
巷道断面设计为矩形,宽×高=4.0m×2.6m。
挂隔爆水槽处比设计高230mm,长度为30m。
二、巷道规格尺寸及设计长度
巷道设计断面规格尺寸及长度(表四)
巷道名称
断面尺寸(mm)
荒断面(m2)
净断面(m2)
设计长度(m)
21009巷
4000×2600
11.2
8.51
950
切眼
4000×2600
11.2
8.51
110
三、各类硐室规格及支护
1、绞车硐室:
从巷口开始,每掘300m左右在巷道两侧各施工一个绞车房。
规格为长×宽×高=2m×1.5m×2.6m,支护为在巷顶打2排锚杆铁托板支护,排、间距为1.0m,护帮支护与巷道相同。
(2)切眼绞车硐室:
切眼绞车硐室规格为长×宽×高=4m×3m×2.6m。
支护为锚索钢带。
2、水泵窝:
在巷道的低洼处掘水泵窝,规格为长×宽×高=2m×1.8m×2.6m,并在其基础上再向下起底1.0m深。
布置在煤柱一侧。
支护为在巷顶打2套锚杆铁托板,排、间距为1.0m,护帮支护与巷道相同。
3、起吊硐室:
切眼与51009巷贯通后,在51009巷中心线与切眼巷中心线相交点为中心位置,在顶板上施工起吊硐室,其规格为圆台柱,下底直径为3m,上底直径为1.8m,高为1.8m。
吊盘硐室施工前先进行加强支护,在硐室下底周边往外0.2m的顶板上补打四根3.4m长锚索钢梁。
硐室挑好后应及时在硐室周围进行支护,在起吊硐室内壁打两排锚栓,间距、排距均为1.0m。
在其顶部安装两个吊盘,吊盘中至中相距0.8m,每个吊盘用8根Φ22mm×2000mm的螺纹钢锚杆悬吊。
4、机组壁龛:
在切眼与51009巷相交处的工作面一侧施工一个长18m、宽1.8m的壁龛。
壁龛内从外向里每2.6m施工一组起吊锚索梁,垂直巷道布置。
壁龛支护采用锚杆托板与锚索联合支护,锚杆排间距均为1.0m,锚索采用钢绞线长4.7m,锚索梁长3.4m。
锚索排间距为2.6m。
6、起吊锚杆与起吊锚索:
切眼范围内,从巷口向里每1.5m施工一根起吊锚杆,布置在距工作面煤壁1.2m位置。
起吊锚杆采用长为1.8m、Ф18mm的螺纹钢。
起吊锚索在21009巷布置5根,切眼内布置7根布置。
起吊锚索采用钢绞线长4.7m,锚索梁长3.4m的钢梁。
7、钻窝硐室:
在钻机探巷地点施工钻窝硐室,施工在巷道左侧。
规格为宽×深×高=2.5m×1.5m×2.6m,顶板支护为锚杆托板,排距间距均为1.0m,护帮支护与巷道护帮支护相同。
8、附图三:
巷道剖面图
附图四:
巷道开口大样图
第二节矿压观测
一、观察对象:
14#层410盘区21009巷及切眼顶、底板及两帮。
二、矿压观测内容:
1、掘进过程中,锚杆的锚固力及锚索的预紧力。
2、巷道顶板下沉量,底板鼓起的相对位移量。
3、巷道两帮的移近量。
三、检(观)测方法:
(一)、锚杆、锚索的检测
1、每班支护的锚杆,要用力矩扳手逐根进行检测,扭矩扳手指针读数不得小于120N·m。
否则,当班重新紧固或补打,并将检测结果记入班验收记录本内。
2、每300根锚杆用锚杆拉力机试拉一组,每组不得少于3根,其锚固力不小于68.8kN(7T);且试拉标记要清晰,对试拉锚杆不合格的需重新补支护,并查找原因,采取相应的措施,并做好锚杆锚固力试验记录。
3、采用MQ18-200/40锚索张拉机配张拉千斤顶给锚索施加预紧力。
张拉机必须安装压力表,指针必须达到98KN(10T)以上。
现场按序号作好标记,做好锚索预紧力记录。
(二)、顶、帮离层的观测
1、采用LBY-3型顶板离层指示仪对巷道顶板进行离层监测。
(1)、顶板离层指示仪的布置:
掘进过程中,在巷道开口处及回风绕道口处顶板的中部安设一个。
正常情况下每隔100m在巷道顶板中部安设一个,当遇地质构造时,在地质构造附近安设一个,遇断层时,上下盘各安设一个,顶板离层指示仪距工作面最大距离不得超过100m。
(2)、顶板离层监测仪的安装:
①用φ28㎜的钻头在顶板上打眼,眼深应根据上覆岩层情况而定,应使钻孔深入到锚索锚固末端以上300mm处;即锚固器1安装位置;
②安装眼打好后,用安装杆将上部锚固器1推至眼底,轻拉一下细钢丝绳,确认锚固器已锚好;
③用安装杆将锚固器2推至锚杆锚固末端以上300mm处,轻拉一下钢丝绳,确认锚固器已锚好;
④将套管组件3(其下端为固定点3)插入钻孔孔口,同时将钢丝绳从刻度尺端向外拉,确保两个刻度尺套环移动顺畅,不受任何卡阻,并确认套管组件已固定在钻孔中;
⑤将刻度尺1上的套环用与其相连的钢丝绳固定在数值的初始位置,记下初始读数,刻度尺1的初始读数设置为200mm。
截去多余的钢丝绳,确认刻度尺套环不受卡阻;
⑥将刻度尺2上的套环用与其相连的钢丝绳固定在数值的初始位置,记下初始读数,刻度尺2的初始读数设置为200mm。
截去多余的钢丝绳,确认刻度尺套环不受卡阻;
⑦点2相对点1间岩层分离时,其位移量由刻度尺2下端点相对刻度尺1上面的刻度变化数值确定;点3相对点2间岩层分离时,其位移量由点3相对刻度尺2上面的刻度变化数值确定;两刻度尺上面数值变化之和,即为点3相对点1之间的位移量。
2、巷道两帮及底板位移量的监测
在顶板离层监测仪对应底板处打一深200mm孔埋一木楔,测好与顶板的距离做为原始值,在巷道两帮煤层中间各打300mm深孔埋两个木楔,测好两点的距离做为原始值,当上述各点埋好后,在第一周内每班测量两帮距离数据及底板与顶板的距离数据,在第二周第三周每天测量一次,第四周以后每旬测量一次。
四、数据监测及资料整理分析
1、在安装顶板离层监测仪处要悬挂顶板离层监测仪管理牌板,第一周每班由专人观测并进行填写,第二、三周每天由专人观测并进行填写,第四周以后每旬由专人观测并进行填写;要求内容齐全,文字清晰;并把监测数据填在记录本内。
2、若发现刻度尺1的离层量达到50mm时,要及时修改支护方式,在巷道周围补打长锚索进行加强支护;若发现刻度尺2离层量达到50mm时,要及时在巷道周围补打长锚杆进行加强支护,若刻度尺1与刻度尺2离层量之和大于100mm时,要写专项技术组织措施进行加强支护。
3、如果发现底板鼓起相对位移量超过50mm,则要求对鼓起的底板进行起底,并对底鼓的原因进行分析,采取相应的措施。
若两帮移近量超过50mm,则采取补打长护帮支护进行控制。
4、附图五:
顶板离层监测仪安装示意图
第三节支护设计
一、确定巷道的支护形式
根据地质说明书提供的煤层顶底板岩性及相邻巷道51009巷的地质资料分析,14#层410盘区21009巷从巷口向里36m范围内处在11#与12#层盘区双层煤柱下,压力显现强烈,因此该段范围内的巷道支护采用锚索与U型棚联合支护;该段巷道已由普掘队组施工完成。
从96m—130m范围内处在11#与12#层81007与81007-1工作面面间煤柱下;该段范围内巷道压力较大,巷道支护采用全锚索支护。
其余巷道采用钢带、锚索联合支护,两帮采用双排锚栓挂网支护。
为了防止顶板冒落事故的发生,在巷道两侧的肩角处施工角锚索,角锚索与顶板水平面夹角为75°。
1、锚杆支护参数设计
(1)锚杆长度L的确定:
L=l1+l2+l3
式中:
l1—锚杆外露长度,考虑配合钢带支护,l1取100mm,
l2—锚杆的有效长度,取普氏免压拱高(b),
l3—锚杆的锚固长度,根据实践经验取0.9m
f—岩石坚固性系数,根据地质资料知,
B—巷道跨度,m
l2=b=B/2f=4/2×4=0.5m
L=l1+l2+l3=100+500+900=1500mm,我们取锚杆长度为1800mm。
(2)按锚杆杆体承载力与锚固力等强度原则确定锚杆直径d
锚杆锚固力Q等于锚杆杆体承载力P,P=
,由P=Q得:
式中:
Q—按我矿现场锚固力拉拔试验数据取t=68600N;
σt—锚杆杆体材料的设计抗拉强度,φ18mm螺纹钢锚杆设计抗拉强度为260Mpa。
所以锚杆直径选择为18mm大于13mm可满足支护需要。
(3)、锚杆间距根据锚杆的锚固力应等于或大于被悬吊软弱岩层重量的原则确定,即
Q≥KHD2·γ
则:
D≤
式中:
Q—锚固力,吨。
现场拉拨试验取7吨
γ—顶板岩石平均容重,KN/m3,查表取25kN/m3
K—安全系数,取K=2
H—冒落高度,取H=0.5m
则:
D≤
D≤
=2.7m
取锚杆间距为1.0m,符合计算要求。
通过验算,21009巷及切眼选择φ18mm×1800mm左旋螺纹钢锚杆,配合钢带支护煤层顶板,选择锚杆钢带间距为1.0m,可满足正常条件下顶板支护的需要。
2、锚索参数设计
(1)锚索长度的确定
为了加强巷道支护,预防顶板冒落,采用预应力锚索作加强支护,采用低松弛、高强度φ17.8mm的钢绞线,其最低破断载荷为1860N/mm2。
应用悬吊理论进行参数计算:
锚索长度:
L=L1+L2+L3
L-锚索长度;
L1-锚索外露顶板长度,取0.30m;
L2-巷道顶板潜在破坏范围,根据相邻巷道实践经验,取l2为2.7m;
L3-锚索锚固端长度,m
按GBJ86—1985要求,锚索锚固长度按下式确定:
L3≥K×(d1×fa/4fc)
式中K—安全系数,取K=2;
d1—锚索钢绞线直径,取φ17.8mm
fa—钢绞线抗拉强度,φ17.8mm钢绞线抗拉强度为1860N/mm2
fc—锚索与锚固剂的粘合强度,取10N/mm2
则
L3≥2×(17.8×1860/4×10)=1417.32mm≈1.42m,我们取L1为1.8m。
得 L=0.3+2.7+1.8=4.8m
(2)锚索排间距的确定
为防止巷道顶板岩层发生大面积整体跨落,用锚索支护将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于稳定岩层中。
校核锚索排、间距,冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。
此时,根据锚索悬吊理论,可用下式计算锚索排、间距。
L=nF2/[BHγ-(2F1sinθ)/L1]
式中L—锚索间距,m;
B—巷道最大冒落宽度,按21009巷取4m;
H—巷道冒落高度,按最严重冒落高度取2.7m;
γ—岩体容重,25kN/m3;
L1—锚杆间距,1.0m;
F1—锚杆锚固力,68.6kN;
F2—锚索极限承载力,即最大破断力为:
352.8kN
θ—锚杆与巷道顶板的夹角,90°
n—锚索排数,取3。
通过上述计算,L=7.8m
根据计算结果和实践经验,我们选则长度为4.8m、φ17.8mm抗拉强度为1860N/mm2的钢绞线。
保证锚索锚固在稳定岩层中,能够有效控制顶板。
所选锚索参数满足设计要求。
根据以上计算和相邻巷道的实践支护经验,确定21009巷及切眼在正常情况下顶板支护为锚杆钢带与锚索联合支护。
钢带间距1.0m、排距1.1m,锚索间距3.0m、排距2.0m。
在掘进过程中,如发现使用的锚索无法锚固在稳定岩层中1.0m以上时,要根据情况加大锚索长度,使其锚固在顶板稳定岩层中。
3、护帮支护设计
为了保证在掘进与服务期间的安全,在21009巷及切眼的两帮施工护帮支护,护帮间距为2m,排距0.7m。
护帮采用两排锚栓挂网支护,护帮锚杆采用φ18mm×1700mm的麻花头锚杆,托板采用水泥砼托板,护帮网采用长×宽=3.0m×1.5m菱形金属网。
护帮支护布置:
护帮锚杆孔垂直巷帮布置,上排锚杆距顶板400mm,上排托板水平布置;护帮排距为700mm,下排托板垂直布置,护帮托板布置成T字型;护帮网距顶板距离为200mm,网与网之间搭接长度为100mm,采用专门联网丝进行连接。
4、临时支护
临时支护采用ZLJ—10/21型机载前探支护。
二、巷道空顶距要求
临时支护到工作面的最大控顶距为1.5m、最小控顶距为0m。
永久支护到工作面的最大控顶距为1.5m、最小控顶距为0.5m。
护帮支护到工作面的最大距离为2.0m
三、支护编码管理
从巷口第一架(根)支护开始分类编号,按1,2,3……顺序编号。
护帮支护按班组代码进行编号,严格落实责任制。
四、附图六:
巷道支护平面图、附图七:
巷道支护断面图
附图八:
机载前探支护图
第四节支护工艺
一、支护形式与材料规格
1、支护形式:
从巷口向里36m范围内巷道支护采用锚索与U型棚联合支护;从96m~130m范围内巷道支护采用全锚索支护。
其余巷道采用钢带、锚索联合支护。
护帮采用双排锚栓挂网支护。
临时支护采用机载式前探支护。
2、支护材料规格:
(1)、锚杆支护材料规格:
顶锚杆φ18×1800mm左旋螺纹钢锚杆
顶垫片球形垫片(和顶锚杆配套垫片)
钢 带3700×145×3mmW型四眼钢带
药 卷MSZ-2360及MSK-2330树脂药卷
帮锚杆φ18×1700mm麻花锚杆
砼托板600×150×100mm钢筋混凝土托板
帮药卷MSZ-3530树脂药卷
帮垫片80×80×6mm钢垫片
护帮网3000×1500mm菱形金属网
(2)、锚索支护材料及规格;
钢绞线φ17.8×4800mm
托板11#工字钢长:
3400mm(眼距为1300mm的三眼梁)
11#工字钢长:
500mm单眼
垫片80mm×60mm×6mm钢垫片
锁 具KM15-1860
药 卷MSZ-2360MSK-2360树脂药卷
二、支护工艺及要求
不论巷道采取何种支护,必须坚持掘1m支护1m。
为保证巷道工程质量,在每循环之前都要检查中线情况及巷道规格,如有偏差及时调整。
㈠、临时支护的型式及工艺
1、临时支护的型式
临时支护采用ZLJ—10/21型机载前探支护。
2、临时支护工艺
当掘进机截割到距永久支护1.5m时,停止截割,将机组截割头落地,然后把两位三通阀打到支护位置,打开掘进机泵站开关,给机载前探支护供油。
把需支护的钢带放在顶梁架上用磁铁吸好,向前推动支护主架和顶梁架液压控制手柄,使主架和顶梁架慢慢平稳打开,开到所需要的角度和位置再升主架,使顶梁架顶住顶板,作业人员在机载前探支护下进行安全检查,确认安全后,施工人员在前探支护下进行永久支护。
永久支护完毕后先把主架下降到最低位置,再折合主架和顶梁架,使顶梁架完全缩回为止,把两位三通阀打到掘进机位置,使掘进机处于工作状态,依此循环。
㈡、永久支护的施工工艺及要求
1、锚索施工工艺及要求
⑴、锚索施工工艺
施工锚索支护时必须在前探支护下进行。
在施工前必须进行“四位一体”和“敲帮问顶”的安全检查,确认安全后,方可根据巷道中心线和锚索排间距在顶板上准确定位。
施工锚索采用MZ-Ⅲ型液压钻,钻头采用φ28mm,钻杆采用φ19mm中空六方钻杆。
打眼前,锚索钻必须支稳伸紧,根据锚索角度调整钻的倾角。
打眼时一人操作,两人换杆,采用1.5M或1.2M长加接钻杆,逐根加接进行钻孔,当钻眼深度达到要求后用水把眼内岩粉冲洗干净,然后逐根退杆,并用钢绞线插入孔内检查眼的深度,合格后用钢绞线将3卷树脂药缓慢推入眼底,用MZ-Ⅲ型液压钻配底座带动钢绞线,边推进边搅拌树脂药,搅拌时间30±5s秒,凝固时间2~3分钟,待树脂药凝固后,方可上托梁及锁具,等待30分钟后,采用MQ18-200/40锚索张拉机对锚索进行预应力张拉。
该锚索张拉机以
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 14#层 21009巷掘进作业规程 14 21009 掘进 作业 规程