钢结构焊缝外观质量检验规范.docx
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钢结构焊缝外观质量检验规范
钢结构焊接外观检验规范
1下列符号适用于本文件。
a:
角焊缝的公称喉厚(角焊缝厚度);
b:
焊缝余高的宽度;
d:
气孔的直径
h:
缺陷尺寸(高度或宽度);
s:
对接焊缝公称厚度(或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度);
t:
壁厚或板厚;
K:
角焊缝的焊脚尺寸(在直角等腰三角形截面中K=
)
C:
焊缝宽度
2焊缝分类及质量等级
2.1焊缝分类
根据产品构件的受力情况以及重要性,把焊缝分为A、B、C、D等四大类。
具体分类见表1。
表1焊缝分类
焊缝区分
焊缝类别
适用部位
焊缝类型
对接焊缝及角焊缝
A
承受动载、冲击载荷,直接影响产品的安全及可靠性,作为高强度结构件的焊缝
B
承受高压的焊缝
C
受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝
D
承载很小或不承载,不影响产品的安全及外观质量的焊缝
2.2焊缝质量等级
焊缝外观质量检验要求表中所列项目,每个项目分三个等级:
其中Ⅰ级为优秀,Ⅱ级为良好,Ⅲ级为合格。
3焊缝外观质量检验规则
3.1焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。
4焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表2,角接焊缝见表3。
表2对接焊缝外观质量检验项目和要求
No.
项目
项目说明(图示)
质量等级
焊缝类型
A
B
C
D
1
表面气孔
I
不允许
可视面不允许,非可视面允许单个小的气孔,气孔直径d≤0.25t≤1.5
II
III
2
表面夹渣
I
不允许
II
不允许
50焊缝长度上,只允许单个夹渣,且直径不大于1/4板厚,最大不超过2(密封焊缝不允许夹渣)
50焊缝长度上,只允许单个夹渣,且直径不大于1/4板厚,最大不超过3
III
不允许
50焊缝长上,只允许单个夹渣,且直径不大于1/3板厚,最大不超过3(封焊缝不允许夹渣)
50焊接长上,只允许单个夹渣,且直径不大于1/3板厚,最大不超过4
3
飞溅
沿焊缝方向100×50中Φ1以上的飞溅数量
I
不允许
可视面不允许有飞溅,非可视面在100×50的范围内,Φ1以上的飞溅数量不超过一个
II
III
4
裂纹
在焊缝金属及热影响区内的裂纹
I
不允许
II
III
5
弧坑缩孔
I
不允许
II
不允许
①0.5≤t≤3之间,弧坑深度h≤0.2δ;
②t≥3,弧坑深度a≤0.1h≤2
III
6
电弧擦伤
由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤
I
不允许在焊缝接头的外面及母材表面
II
不允许在焊缝接头的外面及母材表面
局部出现应打磨,打磨后呈光滑过渡,打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值
III
局部出现应打磨,打磨后呈光滑过渡,打磨后实际板厚不小于设计规定的最小值
7
焊缝成形
I
焊缝与母材圆滑过渡,焊波均匀、细密,接头匀直
II
焊缝与母材圆滑过渡,匀直,接头良好
III
焊缝与母材圆滑过渡,接头良好
8
焊缝余高
I
h≤1+0.05b
允许局部超过
h≤1+0.1b
h≤1+0.1b
h≤1+0.15b
II
h≤1+0.1b
h≤1+0.1b允许局部微小超过
h≤1+0.15b允许局部微小超过
h≤1+0.2b允许局部微小超过
III
h≤1+0.15C
h≤1+0.15b允许局部超过
h≤1.2+0.15b允许局部超过
h≤1+0.2b允许局部超过
9
未焊满及凹坑
I
不允许
h<0.2+0.02t≤0.6总长度不超过焊缝全场的15%
II
不允许
h<0.2+0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%
h<0.2+0.04t≤1.0总长度不超过焊缝全长的15%
III
不允许
h<0.2+0.04t≤1.0总长度不超过焊缝全长的15%
h<0.2+0.06t≤1.5总长度不超过焊缝全长的20%
10
错边
1单面焊缝
2双面焊缝
I
①
h≤0.10t≤0.5
h≤0.10t≤1
h≤0.10t≤1
h≤0.10t≤1.5
②
h≤0.10t≤1
h≤0.10t≤1.5
h≤0.10t≤2
h≤0.10≤2
II
①
h≤0.10≤1.5
h≤0.10≤1.5
h≤0.15t≤1.5
h≤0.15t≤2
②
h≤0.10t≤2
h≤0.10t≤2
h≤0.15t≤3
h≤0.15t≤3
III
①
h≤0.15t≤2
h≤0.15t≤2
h≤0.15t≤2
h≤0.15t≤3
②
h≤0.15t≤3
h≤0.15t≤3
h≤0.2t≤3
h≤0.2t≤4
11
焊瘤
I
不允许
II
总长度不超过焊缝全长的5%,单个焊瘤深度h≤0.3
III
总长度不超过焊缝全长的10%以内,单个焊瘤深度不超过h≤0.3
12
咬边
I
不允许
不允许
h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%
II
h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%
h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的15%
III
h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的20%
h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的20%
13
焊缝沿长度方向宽窄差
I
任意300mm内:
①C≤20,ΔC≤2.5;
②20<C≤30,ΔC≤3;
③C>30,ΔC≤4;
且在整个焊缝长度范围内不大于5
II
III
14
焊缝宽度尺寸偏差
C1为实际焊缝宽度,
C为设计焊缝宽度
I
①C≤20,ΔC=0~2;
②20<C≤30,ΔC=0~2.5;
14③C>30,ΔC=0~3
II
III
①C≤20,ΔC=0~3;
②20<C≤30,ΔC=0~4;
③C>30,ΔC=0~5
15
焊缝边线直线度
f:
任意300焊缝内,焊缝
边缘沿轴向的直线度
I
f≤1.5
f≤2
II
f≤2
f≤2.5
III
f≤2.5
f≤3
16
焊缝表面凹凸
g为任意25焊缝长度范围内,焊缝余高hmax–hmin的差值
I
g≤1
g≤1.5
II
g≤1.5
g≤2
III
g≤2
g≤2.5
17
根部收缩(缩沟)
I
不允许
不允许
不允许
不允许
II
不允许
h≤0.2+0.02t≤0.5,总长度不超过焊缝全长的10%,局部h≤0.6
h≤0.2+0.02t≤0.5,总长度不超过焊缝全长的10%,局部h≤0.8
h≤0.2+0.02t≤0.6,总长度不超过焊缝全长的10%,局17部h≤1
III
h≤0.2+0.02t≤0.6,总长度不超过焊缝全长的10%
h≤0.2+0.04t≤0.8,总长度不超过焊全长的10%,局部h≤1
h≤0.2+0.04t≤0.8,总长度不超过焊缝全长的10%,局
部h≤1.2
h≤0.2+0.06t≤1,总长度不超过焊缝全长的10%,局部h≤1.5
18
未焊透
I
不允许
不允许
不允许
不允许
II
不允许
不允许
不允许
不可有可测出的连续缺陷,局部缺陷h≤0.05t≤1,总长度不超过焊缝全长的10%
III
不允许
不允许
不可有可测出的连续缺陷,局部缺陷h≤0.1t≤1.5,总长度不超过焊缝全的10%
不可有可测出的连续缺陷,局部缺陷h≤0.05t≤2,总长度不超过焊缝全长的10%
19
未融合
I
不允许
不允许
不允许
不允许
II
不允许
不允许
不允许
n≤0.4s≤4,总长度不超过焊缝全长的10%
III
不允许
不允许
h≤0.4s≤4,总长度不超过焊缝全长的10%
h≤0.4s≤4,总长度不超过焊缝全长的10%
20
根部下榻
I
h≤1+0.1b<2
h≤1+0.2b<3
h≤1+0.3b<3
h≤1+0.1b<3
II
h≤1+0.2b<3
h≤1+0.3b允许局部微小超出,但h<3
h≤1+0.4b<5
h≤1+0.2b<4
III
h≤1+0.3b<4
h≤1+0.4b允许局部超过,但h<4
h≤1+0.8b<5
h≤1+0.6b<5
表3角接焊缝外观质量检验项目和要求
No.
项目
项目说明(图示)
质量等级
焊缝类型
A/B
C
D
1
焊缝超厚
角焊缝实际有效厚度过
大,a:
设计要求厚度
I
h≤1+0.1a≤3
h≤1+0.1a≤3
h≤1+0.15a≤3
II
h≤1+0.15a≤3
h≤1+0.15a≤3
h≤1+0.2a≤3
III
h≤1+0.15a≤4
h≤1+0.15a≤4
h≤1+0.2a≤4
2
焊缝减薄
角焊缝实际有效厚度不足,a:
设计要求厚度
I
不允许
不允许
不允许
II
不允许
不允许
不允许
III
不允许
h≤0.3+0.035a≤1,总长度不超过焊缝全长的20%
h≤0.3+0.035a≤1,总长度不超过焊缝全长的20%
3
凸度过大或凹度过大
I
h≤1+0.06a≤3
h≤1+0.06a≤3
h≤1+0.06a≤3
II
h≤1+0.10a≤3
h≤1+0.12a≤4
h≤1+0.15a≤4
III
h≤1+0.15a≤3
h≤1+0.15a≤4
h≤1+0.20a≤5
4
不等边h
I
h≤0.5+0.1Z
h≤0.5+0.1Z
h≤1+0.15Z
II
h≤1+0.1Z
h≤1+0.15Z
h≤1.5+0.15Z
III
h≤1+0.1Z
h≤1+0.15Z,允许局部超过
h≤2+0.15Z,允许
局部超过
5
焊脚尺寸K
I
①K1=tmin+│2~3│
②K2=H+│1.5~2.0│
0.25tmin≤K3≤
tmin+1.5;
H表示坡口开口尺寸,tmin表示两板间的最小板厚
①K1=tmin+│2~4│
②K2=H+│1.5~2.5│;
0.25tmin≤K3≤
tmin+2.0;
H表示坡口开口尺寸,tmin表示两板间的最小板厚
①K1=tmin+│2~4│
②K2=H+│1.5~3.0│;
0.25tmin≤K3≤
tmin+2.5;
H表示坡口开口尺寸,tmin表示两板间的最小板厚
II
III
6
焊缝宽窄差ΔC
I
①C≤20,ΔC<3
②20<C≤30,ΔC<4
③C>30,ΔC<5
II
III
7
够焊缝宽度尺寸偏差ΔC
I
①C1≤20,ΔC=-1~2
②20<C1≤30,
ΔC=-1~3
③C>30,ΔC=-2~2
①C1≤20,ΔC=-1~2
②20<C1≤30,
ΔC=-1~3
③C>30,ΔC=-2~3
①C1≤20,ΔC=-1~2
②20<C1≤30,
ΔC=-2~3
③C>30,ΔC=-2~4
II
III
8
焊缝边缘直线度f
I
f≤1.5
f≤2
f≤2
II
f≤2
f≤2.5
f≤2.5
III
f≤2.5
f≤3
f≤3
9
焊缝表面凹凸
I
Δh≤1
Δh≤1.5
Δh≤1.5
II
Δh≤1.5
Δh≤2
Δh≤2
III
Δh≤2
Δh≤2.5
Δh≤2.5
10
咬边
焊缝与母材之间的凹槽
I
不允许
连续缺陷深度h≤
0.2,局部缺陷深
度h≤0.2,且总
长度不超过焊缝
全长的10%
连续缺陷深度h≤
0.3,局部缺陷深
度h≤0.3,且总
长度不超过焊缝
全长的10%
II
连续缺陷深度h≤
0.3,局部缺陷深
度h≤0.3,且总
长度不超过焊缝
全长的10%
连续缺陷深度h≤
0.3,局部缺陷深
度h≤0.3,且总
长度不超过焊缝
全长的15%
连续缺陷深度h≤
0.4,局部缺陷深
度h≤0.4,且总
长度不超过焊缝
全长的15%
III
连续缺陷深度h≤0.4,局部缺陷深度h≤0.4,且总长度不超过焊缝全长的20%
连续缺陷深度h≤0.4,局部缺陷深度h≤0.4,且总长度不超过焊缝全长的20%
连续缺陷深度h≤0.5,局部缺陷深度h≤0.5,且总长度不超过焊缝全长的20%
11
焊瘤
I
不允许
II
总长度不超过焊缝全长的5%,单个焊瘤深度h≤0.3内
III
总长度不超过焊缝全场的10%,单个焊瘤深度h≤0.3内
12
表面气孔夹渣
I
不允许
不允许
不允许
II
不允许
在50焊缝长度上,单个缺陷d≤0.25t≤2,缺陷总尺寸不超过4
在50焊缝长度上,单个缺陷d≤0.25t≤3,缺陷总12尺寸不超过4
III
不允许
在50焊缝长度上,单个缺陷d≤0.25t≤3,缺陷总尺寸不超过6
在50焊缝长度上,单个缺陷d≤0.25t≤4,缺陷总尺寸不超过6
13
弧坑缩孔
I
不允许
不允许
不允许
II
不允许
不允许
单个小的只允许出现在焊缝上
III
单个小的只允许出现在焊缝上
单个小的只允许出现在焊缝上
单个小的只允许出现在焊缝和母材上
15
裂纹
在焊缝金属及热影响区内的裂纹
I
不允许
II
III
16
电弧擦伤
由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤
I
不允许在焊缝接头的外面及母材表面
II
不允许在焊缝接头的外面及母材表面
局部出现应打磨,打磨后呈光滑过渡,打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值
III
局部出现应打磨,打磨后呈光滑过渡,打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值
17
焊缝成形
I
焊缝与母材圆滑过渡,焊缝均匀、细密,接头匀直
II
焊缝与母材圆滑过渡,匀直,接头良好
III
焊缝与母材圆滑过渡,匀直,接头良好
5焊接接头分类
焊接接头共有五种形式,对接,角接,T形,搭接和端接接头
一、埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸:
序号
工件厚度
名称
坡口形式和尺寸
备注
1
δ=10
Y形坡口
背缝清根
2
δ=12
双Y形坡口
3
δ=14
双Y形坡口
4
δ=16~25
双Y形坡口
5
δ=26
带钝边双U形坡口
6
δ=28
带钝边双U形坡口
7
δ=30
带钝边双U形坡口
8
δ=32
带钝边双U形坡口
9
δ=34
带钝边双U形坡口
10
δ=36
带钝边双U形坡口
11
δ=38
带钝边双U形坡口
12
δ=40
带钝边双U形坡口
13
δ=44
带钝边双U形坡口
14
δ=50
带钝边双U形坡口
15
δ=12~16
带长舌双面单边V形坡口
16
δ
=18~22
带长舌双面单边V形坡口
17
δ=24
带长舌双面J形坡口
18
δ=25
带长舌双面J形坡口
19
δ=28
带长舌双面J形坡口
20
δ=30
带长舌双面J形坡口
二、手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸:
序号
工件厚度
名称
坡口形式和尺寸
备注
1
δ=6
Y形坡口
2
δ=8
Y形坡口
3
δ=10
Y形坡口
4
δ=12
Y形坡口
5
δ=14
双Y形坡口
6
δ=16
双Y形坡口
7
δ=18
双Y形坡口
8
δ=20
双Y形坡口
9
δ=22
双Y形坡口
10
δ=24
双Y形坡口
11
δ=25
双Y形坡口
12
δ=26
双Y形坡口
13
δ=28
双Y形坡口
14
δ=30
UY形坡口
15
δ=32
UY形坡口
16
δ=34
UY形坡口
17
δ=35
UY形坡口
18
δ=36
UY形坡口
19
δ=38
UY形坡口
20
δ=40
UY形坡口
21
δ=12
带长舌双单边V形坡口
22
δ=14~20
带长舌双面单边V形坡口
23
δ=22
带长舌双面单边V形坡口
24
δ=24
带长舌双面J形坡口
25
δ=25
带长舌双面J形坡口
26
δ=26
带长舌双面J形坡口
27
δ=28
带长舌双面J形坡口
28
δ=30
带长舌双面J形坡口
29
δ=12
带长舌单面J形坡口
30
δ=14
带长舌单面J形坡口
31
δ=16
带长舌单面J形坡口
32
δ=18
带长舌单面J形坡口
33
δ=20
带长舌单面J形坡口
34
δ=22
带长舌单面J形坡口
35
δ=24
带长舌单面J形坡口
36
δ=25
带长舌单面J形坡口
37
δ=26
带长舌单面J形坡口
38
δ=28
带长舌单面J形坡口
39
δ=30
带长舌单面J形坡口
三、CO2焊焊缝坡口的基本形式和尺寸:
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- 钢结构 焊缝 外观 质量检验 规范