抹灰施工总结.docx
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抹灰施工总结
抹灰施工总结
前言:
安哥拉赞谷RED项目(RED-ZANGO),是一个包括设计、采购、施工(以及对所有存在的缺陷进行修复)的EPC项目,本项目实施的地点是位于罗安达省的ZANGO地区,项目占地面积416公顷,工程内容包括8000套公寓及5所幼儿园、4所小学和3所中学及配套的市政基础工程。
房型分为H1/H2/H3/H4四种,其中,H1房型是单层独栋,共有1480栋建筑,即1480套公寓;H2是两个H1双拼而成,共有650栋建筑,即1300套公寓;H3是两层建筑,每层4套公寓,共每栋8套公寓,共有96栋建筑,768套公寓;H4是三层建筑,每层4套公寓,共每栋12套公寓,共有371栋建筑,4452套公寓。
图纸设计要求地块内所有户型内外墙均为一般抹灰,设计配比为1:
3水泥砂浆。
赞谷项目房建工程抹灰砂浆开始施工后,在施工过程试验人员及质检人员发现按设计配比施工抹灰砂浆的和易性,保水性不好,且沿用一般的抹灰施工方法,抹完灰后,出现的裂缝、空鼓较多。
墙面抹灰后,过一段时间往往在门窗框与墙面交接处,木基层与砖石、混凝土基层相交处,基层平整偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
内墙面裂缝外墙面裂缝
为减少裂缝,降低空鼓率,各施工单位采取各种措施:
(1)水泥砂浆配合比,1:
3变更为1:
2.5;
(2)骨料粒径,避免使用粒径较小骨料;
(3)抹灰墙面洒水;
(4)加设钢板网。
通过以上措施对抹灰裂缝、空鼓形成影响不大,为此在中信建设赞谷项目部的带领下现场调查和分析原因,结合现场实际情况得出,赞谷项目所处当地气候环境气温高,水泥砂浆收缩快极易产生裂缝,砂浆在高温下水分蒸发,墙面附着力减小导致空鼓。
基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力。
配制砂浆和原材料质量不好,使用不当。
基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大。
门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖距离过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框处产生空鼓、裂缝。
为了减少裂缝、空鼓,方便现场施工,因此对抹灰砂浆加入石膏进行了配比优化试验,试验结果显示优化后抹灰砂浆,在现场施工中砂浆的强度高、保水性好、和易性好,出现裂缝少满足设计各项指标及施工要求。
同时,改良了抹灰施工工艺,对抹灰施工从砂浆配送到抹灰成型过程进行优化,经过2~3个月的观察,裂缝及空鼓率明显降低,取得了很好的效果。
1石膏抹灰砂浆简介
1.1石膏在抹灰砂浆中的工艺原理
在建筑业所使用的石灰浆体是通过两个同时进行的过程来完成的,即通过干燥硬化和碳酸化而获得强度:
1、干燥硬化,石灰浆体在干燥过程中,由于水分的蒸发形成孔隙网,这时留在孔隙内的自由水,由于水的表面张力,在最窄处具有凹形弯月面,产生毛细管压力,使石灰离子更加紧密而获得附加强度。
2、石灰浆体的碳酸化,干燥硬化石灰浆体从空气中吸收二氧化碳,可以生成实际上不溶解的碳酸钙。
碳酸钙的晶粒互相共生,由表面逐渐向内部增加。
碳酸钙固相体积比氢氧化钙固体体积稍微增大一些,使硬化石灰浆体更加紧密,从而使它坚固起来[4]。
本试验进行的X-RD试验结果如图所示:
X-RD试验结果
从图中可以观察到:
在相同的角度下,
表示的Ca(OH)2经过水化后,在空气中与CO2反应生成了CaCO3,
表示的峰显示,CaCO3的量是增加的,Ca(OH)2的量在减少,说明石灰与空气中的二氧化碳反应生成了碳酸钙。
2石膏砂浆配比
根据工程设计的要求,抹灰砂浆采用Mb7.5水泥砂浆,实验室根据所选用的水泥品种、骨料粒径和掺合料等进行试配,根据石膏的性能,在砂浆内参入水泥总用量10%、20%、30%的石膏进行试验,最终确定参入20%的石膏,施工中现场反应砂浆的保水性、和易性好,出现裂缝少。
得出优化配合比。
试验对抹灰砂浆中石灰的用量进行了研究,探索其对砂浆强度的影响规律及其水化的特性。
并且由于砂浆中加入了引气剂,改善了新拌砂浆的工作性,但是会降低砂浆的强度,但对砂浆的压折比有有利的影响,结果如图二所示:
从图二可知,随着抹灰砂浆中石灰用量的增加,14d抗压强度随之增大,用量为6%时最低,为0.73MPa,用量为25%时最高,为1.27MPa;压折比先是增加,达到约2.5后开始,在石灰用量在20%的时候达到最低值1.9,之后又开始增加。
综合考虑来讲,强度与压折比在石灰用量为20%时达到最佳的性能,即抗压强度比较高同时压折比最低。
柔韧性的表征指标很多,例如测量断裂能、抗压模量、极限应变等方法,但是最简单、方便且准确的方法就是压折比。
考虑柔韧性是由于抹面砂浆在外墙保温系统应用过程中应该具有保护功能,防止保温体系收到撞击的破坏;另一方面,柔韧性对砂浆的抗裂性能有较强的影响,特别是对抹面砂浆来说,开裂是其最致命的伤害,开裂之后容易造成水的渗入,造成抹面层的脱落,破坏整个抹面层体系。
在抹灰砂浆中,水硬性胶凝材料——水泥是砂浆强度的主要来源:
水泥用量过少会影响砂浆的强度,但是水泥用量过大会造成砂浆收缩加剧,从而造成砂浆的开裂等不良影响,耐久性变差;同时会加大砂浆的成本,综合考虑来说,应该在保证新拌砂浆工作性能以及后期砂浆强度和耐久性的前提下尽量降低砂浆中水泥的用量。
本试验采用了5%,10%,15%,20%四种水泥用量(其中石灰的用量均为10)得到的结果如图所示:
从图中柱形图可以观察到:
随着水泥用量的增加,抹灰砂浆的抗压强度呈明显的增加趋势,在水泥用量为20%时达到此系列试验的最大的抗压强度,为2.77MPa;在水泥用量为15%时抗压强度为1.70MPa。
从曲线图可以观察到:
砂浆的压折比是随水泥用量的增加增大的,在水泥用量为10%,15%时趋于平稳,约为2.4左右,在水泥用量为20%时,压折比有上升的趋势,达到2.7。
最终确定每方砂浆各种原材料用量:
水泥:
210kg砂子:
1400kg水:
350kg石膏:
40kg
2.1砂浆原材料要求
水泥:
基于砂浆的普遍适用性、砂浆的装饰作用以及成本方面考虑,进行了三种相同强度等级(32.5)水泥品种的试验。
普通硅酸盐水泥在预拌砂浆中运用普遍,白水泥砂浆可用作装饰作用要求更强的工程,矿渣水泥成本低于前两种水泥品种,而且在石灰—水泥砂浆体系的氢氧化钙碱性环境中,矿渣的火山灰活性的激发对砂浆的耐久性有积极的影响。
下图为不同品种水泥在相同用量10%(熟石灰用量均为20%)时14d强度对比图:
从图中可以观察到普通硅酸盐水泥抹灰砂浆的强度高于白水泥和矿渣水泥抹灰砂浆的强度,因此,在保证砂浆施工性能、保水性能等性能要求的下,普通硅酸盐水泥具有更高的强度,在一些强度要求较高的工程中适于使用。
选用强度等级为P·O42.5的普通硅酸盐水泥。
在满足砂浆强度的前提下,尽量采用低标号、低细度、少用量;对于控制砂浆的收缩、减小水化热具有很大的作用。
厂家:
申丰
试验结果:
试
验
结
果Testresult
标准稠度standarddensity(P)用水量Wateramount(%)
30.0
凝结时间
Timeofcoagulation
初凝InitialCoagulation
147min
终凝FinalCoagulation
274min
安定性Stability
雷氏夹法Ray's
合格
Qualified
试饼法Cake's
/
强度Strength(MPa)
抗折强度Anti-flexstrength
抗压强度compressionstrength
3天days
28天days
3天days
28天days
单块值Individual
平均值Average
单块值Individual
平均值Average
单块值Individual
平均值Average
单块值Individual
平均值Average
5.10
5.10
7.20
7.35
23.2
23.6
49.4
49.3
24.0
50.3
5.15
7.40
23.1
49.1
24.0
48.4
5.10
7.40
23.5
49.4
23.9
49.1
结论:
Conclusion
所检测项目符合P.O42.5标准要求。
TheitemsseizedinlinewiththestandardsP.O42.5
细骨料:
细骨料起骨架作用,合理的细度模数与砂的级配直接影响预拌砂浆的质量,既要确保预拌砂浆的各项物理性能符合国家标准,又要满足其施工性能符合现场施工要求,必须两者同时兼顾。
通常选用选用含泥量小于1.5%的级配良好的中砂(河砂或人工砂),细度模数不宜小于2.6。
试验用原料:
原材料
规格或型号
产地
硅酸盐水泥
PO42.5级
申丰
机制砂
粗砂
卡德地
中砂
细沙
特细砂
试验结果:
编号
水泥
粗砂
中砂
细砂
特细砂
加水量
稠度
保水率
密度
单位
g
g
g
g
g
g
mm
%
㎏∕m³
1
420
79
79
316
1106
342
92
93.8
2137
2
420
79
79
474
948
330
90
95.3
2105
3
420
79
79
632
790
320
95
95.3
2084
4
420
79
158
632
711
310
94
95.9
2086
试验结果表明:
1号施工顺滑轻松,落灰少,粘接性能好,容易批挂,稠度较高拾灰困难,有流淌现象。
2号施工顺滑轻松,落灰少,较1号好收光,粘接性能好,容易批挂,拾灰困难,有流淌现象但较1号轻。
3号施工性能同2号。
4号施工滑顺,轻松,拾灰可以,性能与1号相近。
通过对比3号符合砂浆的基本要求。
3砂浆生产、配送过程控制
3.1筛分
进场的砂子,必须经过过筛处理,去除大粒径骨料以及泥块等杂物,确保砂颗粒坚硬、洁净,含泥量不超过3%,既可保证表面平滑不粗糙,亦可避免砂浆出现泥浆爆点问题。
砂子进行过筛处理及场地硬化
3.2生产
考虑到赞谷项目地块面积达,施工楼栋多,故现场使用的抹灰砂浆均采用集中拌制形式,即统一由搅拌站生产配送。
大批量的抹灰砂浆生产必须严格生产过程控制,要求每天实验室对现场骨料进行含水量进行测定,给出当天最佳掺水量,同时上料、分料及生产、卸料严格操作,做到数据精准控制,最大限度控制砂浆的生产成型质量。
搅拌站上料与分料过程
搅拌站砂浆生产与卸料过程
3.3配送
砂浆配送全过程中的任务是要求始终使砂浆拌合物保持均匀、不离析、不分层状态。
这要求混凝土罐车在输送过程中罐体保持3~6r/min的转速移动,并及时将抹灰砂浆送到指定浇筑点。
拌合好的抹灰砂浆由搅拌站输送至浇筑部位,时间不应超过60min,如果超过时间限制将影响砂浆的性能。
输送过程中严禁司机、施工人员私自向砂浆中加水来调节和易性,否则会严重影响砂浆的质量。
施工现场配送过程
根据安哥拉当地气候及现场施工进度,现场砂浆配送严格按照每天4次进行,每天砂浆配送时间调整为上午5:
40、7:
50各一次,下午12:
50、14:
45各一次,并且由搅拌站统一进行配送,确保砂浆使用时间不超过2小时,目的是在砂浆不失效的情况下最大限度的提高砂浆使用率,同时保证砂浆强度,避免前期收缩裂缝产生。
砂浆配送时间标识
3.4盛放
现场砂浆灰斗采用模板进行覆盖,防止水分散失过快。
砂浆中水的作用是拌制各组分材料使其成为具有一定流动性的可塑性浆体,安哥拉气候炎热,如果现场砂浆未进行任何保水措施,砂浆内的水分将迅速散失,砂浆可塑性降低,表现为板结、上墙脱落,散失其使用性。
经过现场调查,采用经济实用的模板覆盖灰斗,可在2小时内保证现场抹灰砂浆水分散失量不足以使砂浆可塑性大幅度减弱,保证了我们的抹灰质量。
现场灰斗采用模板进行覆盖
4抹灰施工过程要求
4.1基层处理
经现场长时间观察发现,基层清理不干净或处理不当,抹灰砂浆很难与基层进行良好的粘结,直接造成成型抹灰面的空鼓问题。
对于砖墙面,应清除污泥、多余的灰浆。
对于混泥土墙面,由于其表面比较光滑,影响抹灰层与基层的粘结,要做表面粗糙处理。
根据现场施工实际情况,抹灰前我们将混凝土墙表面突出部分提前剔凿平整,混凝土表面涮浆找毛(混凝土结构表面用1:
1稀稠状水泥细砂浆(内参20%建筑胶)毛化处理,养护2天以上,且牢固不脱落,用手掰不动为好。
剔凿平整涮浆
4.2挂防裂网
现场抹灰成型楼栋,往往在砖墙与混凝土交接的部位,以及门窗框四角出现比较明显的裂缝,主要原因在于基体材料不同,砂浆在不同基体材料上收缩的程度不一致,导致砂浆被撕裂。
对于这一问题,我们在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧钉防裂钢丝网,防裂网宽度为500mm,接缝处两边各挂出250mm。
门、窗角粘贴防裂网,用射钉将防裂网固定在墙面上,挂网要做到均匀。
经过一段时间的观察,效果显著,砖墙与混凝土交接处以及门窗四角裂缝出现的几率减小。
不同建筑材料之间挂设钢丝网(如上图砖墙与砼墙之间)
贴钢板网位置示意图
接缝挂网洞口挂网
4.3贴灰饼
房间必须弹出房间方正线,再根据方正线贴灰饼,这样既能保证房间方正又能保证抹灰垂直平整,最主要的是保证抹灰厚度适宜。
当抹灰层过厚时:
灰浆层自重大,易产生下垂现象,拉松灰浆与基层的粘结,导致出现空鼓。
抹灰层自重超过灰浆与基层的粘结力时,抹灰层脱落。
灰浆干燥收缩量大,所产生的收缩力超过灰浆强度时,抹灰层开裂。
挂方正线灰饼控制厚度及平整度
4.3墙面洒水
墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力。
特别是赞谷项目现场使用的砌块全为砂砖砌块,保水率小,吸水性强,抹灰砂浆附着于墙面时,砂浆内的水分很快被基层砌块吸收,导致砂浆失水过快,急剧产生收缩裂缝。
同时,粘结性降低,无法与基层粘结牢固,产生空鼓。
墙面要求用喷雾器自上而下浇水润湿,要求润入墙体20mm,第一次浇水在抹灰前一天进行,第二次在抹灰前3h进行,注意抹灰时不要有明水。
基层洒水润湿墙面
4.4抹灰
4.1.1抹灰顺序:
①抹灰的施工程序∶从上往下打底,底层砂浆抹完后,将架子升上去,再从上往下抹面层砂浆。
应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修扣再抹面层灰;另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰(抹灰时要放好托灰板以免造成外墙污染以及砂浆浪费)
②抹底层砂浆∶底层砂浆与面层砂浆一致,均为Mb7.5,每遍厚度为5~7mm,应分层与所灰饼抹平,并用铝合金刮尺刮平,木抹子搓毛或者进行拉毛处理。
底层拉毛
③抹面层砂浆∶底层开始终凝后即可抹面层砂浆,首先将墙面洇湿。
用杠铝合金靠尺进行大面拉平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时,用软刷蘸水垂直于地面同一方向,轻刷一遍,以保证面层灰的颜色一致,避免和减少收缩裂缝;并且应在收水后终凝前进行压光。
大面拉平表面溜光
4.1.2特殊位置抹灰做法:
①滴水线(槽):
在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面应做出流水坡度,下面应做滴水线(槽)。
滴水线(槽)距外表面不应小于40mm,滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。
②抹面层时要注意接茬部位操作,避免发生高低不平、色泽不一致等现象,接茬位置应留在阴阳角、水落管等处,阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。
抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,不方正时应及时修正,抹阴角砂浆稠度应稍小,要用阴角抹子上下窜平窜直,应尽量多压几遍。
阴阳角处理方正检查
4.5修补完善
个别地方拉的毛不符合要求,可以补拉1~2次,一直到符合要求为止。
门窗边各割除100mm(割除后二次对窗口抹灰收口),大角边各割除100mm(割除后二次对大角抹灰)。
门窗边割除二次抹灰
4.6养护
面层砂浆抹灰层抹完24小时后应用喷雾器喷水养护,每天不少于三次,养护时间不少于七天。
内墙洒水养护外墙洒水养护
抹灰成型
3石膏在抹灰砂浆中的作用
3.1提高砂浆的抗裂性能
抹灰裂缝主要发生在砂浆硬化前,此阶段由于水分的蒸发转移,因而引起砂浆内部塑性裂缝的产生。
掺入石膏后,在砂浆内部粘结性增大,骨料间的拉结支撑体系稳定性增强,延缓和阻止早期砂浆塑性裂缝的发生和发展,因此起到更为有效的抗裂效果。
提高砂浆的粘结性能
抹灰砂浆与墙面的粘结力主要来自砂浆与其基层间的摩擦力,砂浆间的粘结力主要来自于骨料间的相互摩擦力。
砂浆中加入石膏,在其形成CaCO3的过程中
增大了砂浆的比表面积,促使砂浆与基层以及砂浆骨料间的摩擦力增大,间接提高了砂浆的粘结性能。
调节砂浆的凝固时间
含石膏的抹灰砂浆,由于石膏的硬化是其主要成分Ca(OH)2吸收空气中的CO2,生成CaCO3和H2O(水分要蒸发)。
空气中CO2含量很少,所以石膏硬化很缓慢,在很大程度上,延缓了砂浆在高温环境下的快速的凝结,避免了收缩裂缝的形成,控制了抹灰裂缝。
结论
石膏砂浆的施工过程的分析与控制,确实对抹灰裂缝及空鼓的减少有较为明显的作用,但是仍要控制四个关键环节:
石膏砂浆生产过程的控制;抹灰前的基层处理;抹灰过程中的施工工艺控制及抹灰成型后的养护及成品保护。
通过以上关键环节的控制,可以大大减少抹灰裂缝及空鼓,提高技术质量水平。
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