东回风巷作业规程.docx
- 文档编号:17763758
- 上传时间:2023-08-03
- 格式:DOCX
- 页数:59
- 大小:95.67KB
东回风巷作业规程.docx
《东回风巷作业规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《东回风巷作业规程.docx(59页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
东回风巷作业规程
山西榆次官窑永安煤业有限公司
东回风巷作业规程(综掘)
工作面名称:
东回风巷
编制人:
罗建忠
施工单位:
编制日期:
年月日
执行日期:
年月日
目录
第一章 概况4
第一节概述4
第二节编写依据4
第三节煤层赋存条件4
第四节地质构造及水文4
第五节瓦斯及煤层自燃等级5
第二章巷道布置及支护说明5
第一节巷道布置5
第二节矿压观测5
第三节支护设计5
第四节支护工艺9
第三章施工工艺12
第一节施工方法12
第二节掘进方式13
第三节爆破作业19
第四节装运煤(岩)方式27
第五节供电系统29
第六节设备及工具配备35
第四章劳动组织与主要技术经济指标35
第一节劳动组织35
第二节循环作业37
第三节主要技术经济指标37
第五章生产系统38
第一节通风系统38
第二节防尘系统41
第三节防灭火42
第四节 排水系统与防治水管理43
第五节运输系统44
第六章灾害预防及避灾路线45
第七章六大系统47
第八章其它53
第一章 概况
第一节概述
一、巷道名称:
东回风巷掘进工作面
二、掘进目的及巷道用途:
全矿井的运输、行人和回风。
三、巷道设计长度及服务年限:
东回风巷计划掘进长度为250,服务年限:
至矿井资源枯竭。
四、地表位置
东回风巷地表位置为山地,无任何建筑物。
第二节编写依据
一、山西榆次官窑永安煤业有限公司兼并重组矿井地质报告。
二、山西榆次官窑永安煤业有限公司兼并重组矿井项目初步设计变更。
三、2010年版煤矿安全规程。
第三节煤层赋存条件
本施工地点位于太原组中部,15#下煤层。
厚度为2.00-2.35m,平均厚度2.16m,含0-1层夹矸,夹矸厚度0.00-0.30m,顶板为泥岩,底板为泥岩或砂质泥岩,属稳定的全区可采煤层。
15#下煤层直接顶板为砂岩、泥岩,厚4.41-6.89m,属中等冒落顶板,底板为中砂岩、砂质泥岩。
第四节地质构造及水文
本掘进工作面煤层倾角约5-12°,据井下巷道揭露情况及地面填图资料,在本工作面内无断层和陷落柱。
水文地质条件简单,煤层的顶板有少量涌水,不影响工作面的掘进。
但进入雨季,可能会有地表水渗入,一定要加强防范,制定相应的防治水措施。
第五节瓦斯及煤层自燃等级
1、山西榆次官窑永安煤业有限公司瓦斯绝对涌出量为1.97m³/t;二氧化碳绝对涌出量为1.72m³/t;属瓦斯矿井。
2、煤层自然发火倾向等级为Ⅲ级,为不易自燃煤层。
煤尘具有爆炸性。
第二章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
东回风巷断面矩形,掘进宽度3.7m,净宽3.5m,掘进高度2.6m,净高2.5m。
掘进断面:
9.62m2净断面8.75m2,计划掘进长度250米。
巷道开口于总回风巷与西轨道巷岔口向北50m处,与东运输巷平行,巷道方位为90°磁方位为90°30′,沿煤层顶板掘进。
本工作面的巷道开口坐标为(X:
4193182.239,Y:
19657469.996)。
巷道永久支护方式:
采用“锚杆+锚网+锚索+喷浆”。
钢筋网每隔50米间断一米选顶板完好的地方进行支护(如遇顶板松软破碎等情况,应加密支护)。
第二节矿压观测
一、巷道表面位移观测:
施工过程中,要对巷道表面位移情况及时进行观测,工作面掘进30米后设一组监测断面,两组检测断面间的距离为100米,每组设2个点,每24小时检测一次,并将检测结果记入专用记录本中备查,每个检测点自设立之日起,连续检测时间不少于60天。
第三节支护设计
一、支护设计:
锚杆支护设计,依据《煤层巷道围岩分类结果》、“煤巷锚杆支护设计”编制。
(一)锚杆长度设计:
1、顶锚杆
按加固作用布置以使巷道顶板保持整体性所需的顶锚杆有效长度为:
L=(1+1/2f)×(1.1+B/10)
式中:
f---顶板岩层普氏系数,f=2~5,考虑顶板整体性一般,取f=3.5
B—巷道有效跨度,按净宽3.5m取B=3.5m
顶锚杆的实际长度为:
L=〔1+1/(2×3.5)〕×(1.1+3.5/10)=1.65m
L顶=L+I
式中:
I----顶锚杆外露长度,一般取=60-100mm
则:
L顶=L+I=1.5+0.1=1.6m
取顶锚杆长度为1.8米。
2、帮锚杆长度设计:
帮锚杆长度应按超出两帮煤体非有效性承载区之外并在有效承载区以内达到要求的锚固深度来确定:
L帮=L+Z+l,
L=(1+fc)/(1+2fc)+(B-1)/(B+1)=1.17m
煤体硬度及护巷方式等取Z=0.35-0.7m,这里取z=0.5m
l—帮锚杆外露长度,l=0.1m
fc—两帮煤体普氏系数,f=1.5—2,取fc=1.6
则:
L帮=1.17+0.5+0.1=1.77m
取帮锚杆长度1.8m
二、锚杆间排距:
(一)计算顶板锚杆间排距:
(1)锚杆间排距几何平均数:
d=K锚K护[3I/(2I+1)+(2f-1)/(2f+1)]/2
K锚---锚固方式系数,顶板采用树脂加长锚,取1.03
K护---护顶方式系数,锚网支护时取1.05
I---围岩完整系数,本围岩整体性较差,取0.75
f---顶板岩性普氏系数,取f=3.5
则计算d=0.81
(2)计算锚杆根数:
n=B/d=3.7/0.81=4.56,取n=5
B---巷道荒宽,取3.7m
(3)锚杆间距:
D间=(B-0.2)/(n-1)=(4-0.2)/(5-1)=0.95m
取D间=0.9m
(4)锚杆排距:
D排=d/D间=0.81/0.8=1
取D排=0.9m
(5)校验:
D间=0.9〈L/2=2/2=1m
D排=0.9≤L/2=2/2=1m
从而确定顶板锚杆间排距为:
900×900mm
(二)计算两帮锚杆间排距:
两帮锚杆
(1)锚杆间排距几何平均数:
d=K锚K护[3I/(2I+1)+(2f-1)/(2f+1)]/2
K锚---锚固方式系数,两邦采用树脂加长锚,部分取1.03
K护---护帮方式系数,锚带网支护时取1.05
I---围岩完整系数,两帮煤体整体性好,取0.9
f---两帮煤体普氏系数,取f=2
则计算d=0.85
(2)计算锚杆根数:
n=H/d=2.6/0.85×2=3.05,取n=3两邦为3×2=6
H---巷道荒高,取2.6m
(3)锚杆间距:
D间=(H-0.2)/(n-1)=(2.6-0.2)/(3-1)=1.2
取D间=0.9m
(4)锚杆排距:
D排=d/D间=0.85/0.8=1.06
取D排=0.9m
(5)校验:
D间=0.9≤L/2=2/2=1m
D排=0.9≤L/2=2/2=1m
从而确定两帮锚杆间排距为:
900×900mm。
通过计算,顶板选用Ф=18mm,长度1800mm的螺纹钢锚杆,帮锚杆选用Ф14mm圆钢长度1800mm,锚杆株排距为900×900mm。
锚网喷支护时,采用顶板锚杆紧跟工作面的支护方式,前排锚杆距工作面,炮前不得超过400mm、炮后不得超过1600mm。
每一组锚杆加两根锚索,锚索长度4000mm,全断面挂钢筋网,用锚盘压紧,网与网搭接长度小于100mm,网与网之间每隔200mm在接点处用17号铁丝扭结牢固。
巷道掘完后进行喷浆,喷浆厚度不少于100mm,不得露网露筋,喷浆前必须用高压水冲洗受喷面。
二、临时支护设计
临时支护
使用前探梁支护
1﹑前探支架结构:
(1)探梁用18kg道轨制成,长度4.5m。
(2)吊环:
用18㎜螺纹钢焊制成矩形状,长×宽×高=150×100×60㎜,顶部用16㎜钢丝固定在锚杆末端。
2﹑使用
(1)先在工作面后部打锚杆,放炮后,在执行敲帮问顶,确保无危岩活石的情况下,将吊环安装在巷道顶板中部两根锚杆上,一副在工作面倒数第一排,另一副安装在倒数第三排上。
(2)然后将前探梁穿入吊环内直到工作面。
(3)前探梁用不少于5mm的板材接顶,在前探梁上打“#”字木垛时要预留锚杆眼位置(除探梁影响外)。
3﹑锚杆支护最大控顶距为1600㎜,最小控顶距400㎜
第四节支护工艺
支护工艺
一、支护材料规格及材质:
1、网:
钢筋网长×宽=2400×1000mm
网孔规格:
钢筋网网目100×100mm,采用10#钢筋焊接而成。
2、全螺纹钢等强锚杆:
规格:
顶板锚杆直径18mmL=1800mm两帮锚杆直径14mmL=1800mm托板规格150mm×150mm锚杆外露长度30~50mm
3、锚索
规格:
直径20mmL=4000mm,支护中根据顶板实际情况,可适当延长锚索长度,以保证能找到老顶或坚硬岩层,锚索外露长度180~230mm。
4、锚固剂:
采用符合煤炭行业标准MT146.1-1996的树脂锚固剂,直径28mm,L=350mm。
巷道支护参数表
检查项目
质量要求及允许偏差
合格
优良
保证
项目
锚杆等材料的材质规格、品种、结构、强度
符合设计并要有产品合格证和
材料试验报告
锚固剂的材质、配比规格、强度
基本项目
巷道净宽(mm)
-50—+200
0—+200
巷道净高(mm)
-50—+200
0—+200
锚固力(锚杆)
顶锚杆不小于100KN帮锚杆不小于60KN
最低值符合设计值
锚杆施工质量
安装牢固、托板紧贴巷壁无松动
符合设计标准
铺网质量
按规定铺设并联结
联结紧固且无兜网现象
允许偏差项目
锚杆间排距(mm)
-100—+100
锚杆孔深(mm)
0—+50/0—+30
锚杆角度(°)
≥75(与巷道轮廓线)
锚杆外露长度(mm)
露出螺母+20—+50
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼:
打眼前,首先按中线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理。
打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,扒掉活矸、危岩,确认安全后方可开始工作。
锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15°,锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配。
打眼的顺序,应按由外向里,先顶后帮的顺序逐循环依次进行。
2、安装锚杆
安装锚杆前,应将眼孔内的积水、岩粉、煤粉等用压风吹干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,然后逐个用锚杆将树脂药卷送入眼底,把锚杆插入眼内,使锚杆顶住树脂药卷,外端头套上螺帽,开动风煤钻或锚杆机,将锚杆旋入药卷内对其进行搅拌,直至锚杆深度达到设计深度,搅拌旋转大于35秒为宜,等1min后取下螺帽,方可撤掉风煤钻或锚杆机,挂好网,拧上螺帽,12分钟之后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,锚杆预紧力不小于300N.m。
3、安装锚索
安装前,将锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢,然后将树脂锚固剂用钢线送入锚索底孔,用带有专用套筒的锚杆钻机卡住驱动头,开动锚杆钻机,使锚杆钻机带动钢绞线旋转将锚索旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度。
使用锚杆钻机进行搅拌时,一人扶住机头,一人操作锚杆钻机,边推进边搅拌,前半程用慢速后半程用快速,停止搅拌后,仍要保持钻机的推力约1分钟后方可缩下钻机,待树脂锚固剂凝固一小时后,进行张拉和上托盘工作。
张拉锚索使用张拉油缸,张拉时,应使张拉油缸与锚索同轴,并挂好安全链,人员撤开,张拉油缸前不得有人。
开泵进行张拉应注意压力表读数,压力由0至设计予紧力逐步分级张拉,达到予紧力或油缸行程结束时,必须迅速换向回程。
张拉完毕后,截下锚索外露部分。
三、喷射混凝土:
喷浆前首先检查巷道的支护情况,找掉危岩悬矸,放掉顶帮网兜内的煤矸,再进行喷浆工作。
1、准备工作:
①检查锚杆安装和锚网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求:
①喷射顺序为:
先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜,并采用一圈压半圈的方式进行。
②人工拌料时采用潮拌料,水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
拌料以手握成团、松开手似散非散、吹无烟为标准。
③喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,喷浆厚度100mm。
3、喷射工作:
喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧皮带,以便收集回弹料,一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量:
喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。
5、喷射混凝土注意事项:
(1)一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射但初喷与复喷时间间隔不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。
(2)遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。
(3)喷浆时严禁将喷头对准人员。
(4)喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。
(5)在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。
(6)喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
(7)喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。
第三章施工工艺
第一节施工方法
本掘进工作面开口用炮掘掘进20m后采用综掘机掘进,采用锚网支护。
炮掘掘进巷道时每班完成2个循环,循环进尺1.2m,放炮前最大空顶距不大于400mm,放炮后最大空顶距不大于1600mm,综掘机掘进巷道时每班完成3个循环,循环进尺0.9m,掘进前最大空顶距不大于100mm,掘进后最大空顶距不大于900mm。
第二节掘进方式
(一)炮掘:
1、打眼工具
采用7665型风钻,选用Φ22mm的中孔钎子,Φ42mm的“一”字型或柱齿型硬质合金钻头湿式打眼
2、降尘方式
采用湿式打眼,水炮泥封炮,爆破前、后冲刷巷道顶帮,爆破时使用自动远程爆破喷雾,开启巷道净化水幕,装煤(矸)前洒水等降尘方法。
(二)综掘:
1、综掘工艺流程:
交接班检查→敲帮问顶→开机前准备→机组进刀割煤、装煤、运煤→退机停机→临时支护→敲帮问顶→永久支护→清理→下一循环
每班掘进2个循环;附截割程序断面图、循环作业图表
2、检修工艺流程:
检修前准备→检修综掘机各部位、加油、更换齿轮,检修刮板输送机、皮带及延伸,下料、其它工作→正常掘进
3、综掘机截割工艺:
掘进机采用纵向往复式截割,截割时将截割头调至巷道中,由巷道下中部开口进刀,左右摆动先割出槽窝,当截割较软的煤壁时,采用左右循环向上的截割方法;当截割较硬岩石时,可采用由下而上左右截割的方法,应尽可能采用从下而上截割。
当遇有硬岩时,不应勉强截割,对有部分露头硬石时,应首先截割其周围部分,使其坠落。
对大块坠落体,采用适当方法处理后再装载。
进刀深度以0.9米为宜,待截割完毕并且打完锚杆,完成永久支护后,再进行下一个循环。
二、施工机具的选择
见设备工具配备表。
三、装运工作
采用综掘机装煤,配合可伸缩式胶带输送机运输。
四、锚杆施工方法
1、工作面切割后先敲帮问顶,经通风、安全检查后,及时支设前探梁超前支护,严禁空顶作业,在前探梁临时支护过程中,必须将金属网一同铺设,将托梁按锚杆的排距也一同架设到前探梁之上并把金属网按规定连接好(前探梁支护技术要求前面已叙述)。
2、按巷道中腰线检查巷道规格,根据锚杆布置方式、间排距定好锚杆眼孔位置,锚杆眼的深度应在钻杆上做出标记,眼深小于锚杆杆体长度70-100mm。
3、锚杆眼要使用短打长套方法打眼,同时要掌握好锚杆的角度,严禁打穿皮眼、顺层眼、裂隙眼。
锚杆打眼工要严格按照锚杆打眼工操作规程进行操作。
4、安装锚杆前要检查锚杆眼的眼位、眼径、眼深(用同等安装的锚杆插入眼孔进行检查)、巷道规格、锚杆部件等,发现不合要求的锚杆必须进行处理。
5、上连接器:
一手持锚杆尾部,一手将连接器端头螺母对准锚杆尾部螺母,再按顺时针方向拧紧。
6、送填锚固剂:
先后将树脂锚固剂MT146.1-1996各1条送入锚孔中,再将金属锚杆的锚入端顶住锚固剂,将其缓慢送入眼孔。
7、安钻:
将连接器和气动锚杆打眼机相连,慢升锚杆,待药卷推到眼底后,快速启动锚杆机带动锚杆尾部搅拌锚固剂,搅拌到规定时间停机(搅拌时超快20sec、中速30sec、混用时以中速为准见表)使杆体外露长度符合要求。
8、放钻:
顶锚撤钻要求,使用快速锚固剂,搅拌20秒后,停止旋转20秒,方可撤钻,使用中速锚固剂时,搅拌30秒后,停止旋转60秒,方可撤钻。
9、卸连接器、上托板、紧固螺母:
撤钻后等锚固剂凝固(快速10min,中速15min)后,上托板,紧固螺母达到设计扭距。
10.其他要求:
(1)、托板要紧贴托梁、网或岩面,托板必须找平、找实,确保受力均匀,锚杆托板与螺母之间必须使用塑性减摩垫圈。
(2)、锚杆注入前必须要用压风将眼内煤岩粉和积水冲干净。
(3)、严禁撬弯杆体,禁止在托板上垫木头、石头或叠加托板。
打一眼,锚一眼,严禁集中安装锚杆。
(4)、锚杆外露长度为≤50mm;当班进入作业区后,要对上一班施工的锚杆螺母进行二次紧固,确保螺母扭距不小于顶锚165NM、帮锚100NM,质量不合格的锚杆要及时进行补打。
(5)、锚杆与顶、帮围岩不垂直时,必须要重新补打锚杆,必要时锚杆托板要使用调斜垫片。
五、施工操作及技术要求
一、施工操作
㈠、交接班检查
1、班组长、跟班安全员检查工作面顶板情况及“一通三防”等设施的完好情况,瓦斯是否超限,风量是否达到要求,支护质量等安全情况。
2、机电维护工检查综掘机、铲煤机、喷雾洒水、灭尘装置等电器设备及部件是否完好,检查综掘机的液压部分和电气部分完好情况。
3、检查出的问题必须立即处理,不处理或处理不好严禁生产。
㈡、敲帮问顶
人员站在安全地点(有效支护下),用手镐或长钎等工具将活矸处理掉,同时要看清退路,注意闪躲。
㈢、掘进工作
1、综掘机进刀割煤、装煤
⑴、开机前,必须撤出工作面所有人员,除正、副司机外,其他人员一律撤至转载机以外的安全地点。
⑵、由综掘机司机发出开机信号,只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机,按照操作规程规定的开机顺序开机。
⑶、操作顺序:
油泵电机→启动第二运输机→启动第一运输机→启动星轮→启动切割头→截割→喷雾
⑷、截割头开槽入钻:
先钻进0.11m时向左(右)摆动0.3m距离,以便截割两截头中间的煤岩,方可再次进刀直至开槽钻进到0.9m。
⑸、进刀方式:
由巷道中下部进刀,由浅入深,左右摆动,达到设计截割深度,然后由下向上“S”型截割,两帮预留300~500mm保护层,最后由上向下刷帮、扫底保证巷道成型。
每刀截深900mm,每一个循环一刀,循环进度为900mm。
⑹、机组无供水或供水不足(外喷雾小于1.5MPa、内喷雾小于3MPa)、无照明或油量不足时,严禁开机。
保证先开内喷雾后进行切割。
、割煤时司机应集中精力,时刻注意巷道顶板及临时支护情况,掌握好巷道中线(激光指向),严格按设计断面进行截割,两帮超挖不得超过150mm,确保巷道成型质量。
2、退机、停机
掘进一个循环后,掘进机后退至有支护的安全地点,降下切割机头,支护开关转至支护位置,严格按照操作规程规定的停机顺序停机。
3、清理浮煤
⑴、由人工将巷道两侧煤清理至巷道中部。
⑵、巷道上部伞檐煤用人工撬下,清理至巷道中部。
⑶、由机组将清理的浮煤运出。
二、技术要求:
1、掘进机使用前的准备和检查:
(1)、非掘进机操作者,不得操作机器;
(2)、必须检查确认顶板的支护可靠;
(3)、在每天工作前应认真检查机器状况;
(4)、操作者开动掘进机前,必须发出警报,只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。
(5)、当支护作业时,必须先将此开关锁紧。
然而在此状态下,油泵电机还是能启动的,各切换阀也是能操作的,因此在操作时,必须充分注意安全。
2、行走与履带张紧操作:
(1)、当在比较狭窄的巷道转弯时,前部的截割头及后部的第二运输机,不要碰撞左右的支柱。
(2)、履带张紧油缸张紧前,将铲板和后支撑支起,即将履带抬起,打开操纵台中的高压截止阀,将换向阀手柄向前推,张紧油缸开始动作。
在此过程中注意履带的下垂度,其值为30-50mm;在操作换向阀时要缓慢推动手柄并注意观察油缸运行速度。
张紧完成后装上油缸卡板,手柄回中位油缸泄荷,关闭高压截止阀;
(3)、张紧油缸回缩:
将铲板和后支承支起,取出油缸卡板后关闭油泵,打开高压截止阀,换向阀手柄在中位,由履带自重使油缸活塞杆回缩。
(4)、推动手柄时不要将手柄推到最大位置,因为此时该阀的流量最大,而油缸行程很短(120mm)致使张紧油缸运动速度过快,进而导致液压冲击破坏油缸密封。
3、铲板的操作:
(1)、当铲板抬起、截割头处于最低位置时,截割部的下面与星轮相碰,将会给掘进机带来不利,截割时,应将铲尖与底板压接,以防止机体的振动。
(2)、行走时,必须抬起铲板。
(3)、铲板铲尖距地面高度:
下卧200mm,抬起380mm。
4、第一运输机的操作:
(1)、该运输机的最大通过高度为400mm,因此,当有大块煤或岩石时,应事先打碎后再运送。
(2)、当运输机反转时,不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。
5、内喷雾泵运转:
(1)、保证先开内喷雾后进行切割。
(2、)喷雾泵开动前,应将司机席右侧的截割头外喷雾用的阀门打开,确认是否有外喷雾。
如果此阀处于关闭状态,将会造成喷雾泵的损坏,严禁手柄外推,使水泵反转。
6、有关操作注意事项:
(1)、发现异常应停机检查,处理好后再开机。
(2)、不要超负荷操作,当机械设备或人身安全处于危险时,可直接按动紧急停止开关。
(3)、软底板上操作时,应在履带下垫木板,木版间距1至1.5m,加强行走能力。
(4)、操作液压手柄时要缓慢,要经过中间位置,例如:
机器由前进改为后退时,要经过中间的停止位置,然后改为后退。
操作其它手柄也是如此。
(5)、启动或停止电机时,要动作迅速,避免缓慢微动。
(6)、机器动作时,要充分注意,不要使掘进机压断电源线。
(7)、应确认安全后再启动截割头。
(8)、装载时一定要注意铲板高度的调整,当行走时铲板一定要抬起。
(9)、大块煤岩卡在龙门口处可能会造成第一运输机停止,必须击碎成小块后装载运输。
(10
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 回风 作业 规程