验收记录表格.docx
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验收记录表格
模板安装(含预制构件)工程检验批质量验收记录
(GB50204-2002)表4.2编号:
010601
(1)/020101
(1)020106
(1)□□□
工程名称
分项工程名称
项目经理
施工单位
验收部位
施工执行标准
名称及编号
专业工长
(施工员)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
主
控
项
目
1
上下层
模板安
装
安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
(第4.2.1条)
2
隔离剂
不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
(第4.2.2条)
一
般
项
目
1
模
板
安
装
① 模板的接缝不应漏浆,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;② 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;③ 模板内的杂物应清理干净;④ 对清水混凝土及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板;
(第4.2.3条)
2
地坪
胎膜
应平整光洁,不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
(第4.2.4条)
3
梁板
起拱
对跨度不小于4m的,应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的11000~31000。
(第4.2.5条)
4
现浇
结构
模板
偏差
项目
允许偏差(mm)
实测值
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面
内部
尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高
垂直
度
≯5m
6
>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
续下表
010601
(1)/020101
(1)020106
(1)□□□说明
强制性条文
4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设
计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧
压力以及施工荷载。
主控项目
4.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、
下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
4.2.2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
一般项目
4.2.3模板安装应满足下列要求:
1、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工
的隔离剂;
3、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
4.2.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
4.2.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起
拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量:
在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表
性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,
抽查10%,且不少于3面。
检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
4.2.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表4.2.6(表
略)的规定。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对
墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相
邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少
于3面。
检验方法:
钢尺检查。
4.2.7现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7(表略)的规定。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对
墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相
邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不
少于3面。
4.2.8预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8(表略)的规定。
检查数量:
首次使用及大修后的模板应全数检查;使用中的模板应定期检查,并根据使用情况不定
期抽查。
注:
本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织
项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
(GB50204-2002)表4.2接上表
一
般
项
目
55
固定在
模板上
的预埋
件、预
留孔和
预留洞
的允许
偏差
项目
允许偏差(mm)
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔
中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋
螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留
洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
6
预制
构件
模板
安装
的偏
差
长
度
板、梁
±5
薄腹梁、桁架
±10
柱
0,-10
墙板
0,-5
宽
度
板、墙板
0,-5
梁、薄腹梁、
桁架、柱
+2,-5
高(厚)度
板
+2,-3
墙板
0,-5
梁、薄腹梁、
桁架、柱
+2,-5
侧向
弯曲
梁、板、柱
L1000且≤15
墙板、薄腹
梁、桁架
L1500且≤15
板的表面平整度
3
相邻两板表面高低差
1
对角
线差
板
7
墙板
5
翘曲
板、墙板
L1500
设计
起拱
薄腹梁、桁架、
梁
±3
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
结果评定
项目专业项目专业
质量检查员:
技术负责人:
年月日
监理(建设)
单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
注:
L为构件长度(mm)。
模板拆除工程检验批质量验收记录
(GB50204-2002)表4.3编号:
010601
(2)/020101
(2)□□□□
工程名称
分项工程名称
项目经理
施工单位
验收部位
施工执行标准
名称及编号
专业工长
(施工员)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位自检检查
监理(建设)单位验收记录
主
控
项
目
1
底模及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合4.3.1条。
(第4.3.1条)
构件
类型
构件跨度
(m)
达到设计强度标准值的百分率
(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂
构件
≥100
2
预应力构件
对后张法,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在建立预应力前拆除。
(第4.3.2条)
3
后浇带模板
拆除和支顶按施工技术方案执行。
(第4.3.3条)
一
般
项
目
1
侧模拆除
混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
(第4.3.4条)
2
模板拆除
模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
(第4.3.5条)
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
结果评定
项目专业项目专业
质量检查员:
技术负责人:
年月日
监理(建设)
单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
010601
(2)/020101
(2)□□□□说明
强制性条文
4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
主控项目
4.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表
4.3.1的规定。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求表4.3.1
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
4.3.2对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方
案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
4.3.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
一般项目
4.3.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
4.3.5模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
注:
本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业
质量(技术)负责人等进行验收。
钢筋原材料检验批质量验收记录
(GB50204-2002)表5.2编号:
010602
(1)/020102
(1)□□□
工程名称
分项工程名称
项目经理
施工单位
验收部位
施工执行标准
名称及编号
专业工长
(施工员)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
主
控
项
目
1
原材料
抽检
钢筋进场时应按规定抽取试件作力学性能试验,其质量必须符合有关标准的规定。
(第5.2.1条)
2
有抗震
要求框
架结构
纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;
对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
(第5.2.2条)
3
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
(第5.2.3条)
一
般
项
目
1
钢筋表
观质量
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
(第5.2.4条)
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
结果评定
项目专业项目专业
质量检查员:
技术负责人:
年月日
监理(建设)
单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
010602
(1)/020102
(1)□□□说明
强制性条文
5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
主控项目
5.2.1钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力
学性检验,其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
5.2.2对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,
对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查进场复验报告。
5.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检
验或其他专项检验。
检验方法:
检查化学成分等专项检验报告。
一般项目
5.2.4钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量:
进场时和使用前全数检查。
检验方法:
观察。
注:
本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业
质量(技术)负责人等进行验收。
钢筋加工检验批质量验收记录
(GB50204-2002)表5.3编号:
010602
(2)/020102
(2)□□□□
工程名称
分项工程名称
项目经理
施工单位
验收部位
施工执行标准
名称及编号
专业工长
(施工员)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
主
控
项
目
1
受力
钢筋
弯钩
和弯
折
①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于2.5d,弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d;②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于4d,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;③钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于5d。
(第5.3.1条)
2
箍筋
末端
弯钩
弯钩形式应符合设计要求;
当设计无具体要求时:
①弯弧内直径除应满足第1条的规定外,,尚应不小于受力钢筋直径;②弯折角度:
对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构,应为135°③箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
(第5.3.2条)
一
般
项
目
1
钢筋调直
宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
(第5.3.3条)
2
钢筋
加工
的允
许偏
差
项目
允许偏差
(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
结果评定
项目专业项目专业
质量检查员:
技术负责人:
年月日
监理(建设)
单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)年月日
010602
(2)/020102
(2)□□□□说明
主控项目
5.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
1、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直
部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋
直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
3、钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
5.3.2除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,
应符合下列规定:
1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
2、箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构,应为135°;
3、箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不
应小于箍筋直径的10倍。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
一般项目
5.3.3钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235钢筋的冷
拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
观察,钢尺检查。
5.3.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表5.3.4的规定。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
钢筋加工的允许偏差表5.3.4
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
注:
本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业
质量(技术)负责人等进行验收。
钢筋连接检验批质量验收记录
(GB50204-2002)表5.4编号:
010602(3)020102(3)□□□
工程名称
分项工程名称
项目经理
施工单位
验收部位
施工执行标准
名称及编号
专业工长
(施工员)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
主
控
项
目
1
纵向受力钢筋
的连接方式
应符合设计要求。
(第5.4.1条)
2
接头试件
应作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
(第5.4.2条)
一
般
项
目
1
接头位置
宜设在受力较小处。
①同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
②接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。
(第5.4.3条)
2
接头外观
质量检查
应符合有关规程规定。
(第5.4.4条)
3
受力钢筋
机械连接
或焊接接
头设置
宜相互错开。
在连接区段长度为35倍d且不小于500mm范围内,接头面积百分率
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- 验收 记录 表格