防护工程开工报告.docx
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防护工程开工报告.docx
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防护工程开工报告
一、工程概况:
本路段地处山地、丘陵,地形起伏大,洼地种植沙糖桔,山体生长松树、果树、竹林及杂草茂盛,地面标高约65~90m,路线设计标高60.818~62.146m。
线路以开挖的形式通过。
本路段防护工程一级边坡采用锚杆格梁加固,设Ⅳ型挡墙支挡,全坡面采用喷混植生进行坡面防护。
二级边坡采用锚杆格梁加固,坡面采用喷混植生进行坡面防护。
三级坡面采用三维网植草进行防护。
路基防护工程数量表
桩号
防护形式
防护长度(m)
植草面积(㎡)
三维网植草(㎡)
一级边坡
二级边坡
三级边坡
RK116+195~RK116+365(右侧)
喷混植生
70.0
1732
1285
581
K116+327~K116+365
路肩挡墙
38.0
K116+236~K116+308
K116+212~K116+308
K116+309~K116+339
锚杆、格梁
2442
合计
2500
1732
1285
581
本分项工程造价为:
481505元。
二、施工准备:
(1)、技术准备:
组织全体施工人员复核施工图纸、对图纸的疑问及时向监理工程师提出,学习掌握施工技术规范、合同文件以及监理实施办法,并作好施工技术交底。
(2)、施工现场准备:
开工前选择、修建好进出场地的便道。
(3)、测量准备:
根据已复核且经监理工程师批准的导线点、水准点进行加密以满足本段的施工,报监理工程师批准后作为施工用的控制点。
复测原地面数据、断面图资料报监理工程师审核。
(4)、试验准备:
对施工中要使用的材料——水泥、片石、砂砾进行相应的试验。
(5)、根据施工进度安排,及时作好工料机的进场计划。
三、防护工程施工方案
(一)、防护工程主要采用如下方法:
1、锚杆施工工艺
放点——搭设网管架(钻机平台)——钻机就位——成孔——清孔——锚杆控制——锚杆安装——注浆——补浆——移下道工序。
施工作业面总原则自上而下,不允许垂直方向同时施工。
2、格梁施工工艺
测量——放线——挖槽——打垫层——钢筋笼安制——装模——安装伸缩缝——C25混凝土浇筑——拆模——养护。
3、锚杆框架植草施工
锚杆施工顺序:
钻孔→清孔→安装锚杆(与注浆管一起)→注浆→补浆(视实际情况确定)→施工锚梁。
工艺要求
1、砂浆锚杆制作工艺要求
1)锚杆采用热轧螺纹钢筋,应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。
2)锚杆钢筋连接采用对接帮焊工艺,焊接建议采用双面焊接,焊接长度不小于5D;当采用单面焊接时,焊接长度不小于10D。
3)砂浆锚杆施工除不需要对锚杆进行张拉外,其施工流程、孔位容许偏差、钻孔技术要求等均与锚索施工要求基本相同。
4)锚杆定位筋间距1.5m。
定位筋和帮焊钢筋的焊接,应注意留出注浆管位置。
2、钻孔
1)测量定位:
坡面检查合格后,按设计要求测量放线测定孔位,孔位误差不得超过±2cm,锚杆偏斜度不应超过5%。
2)钻机就位:
用地质罗盘仪或量角器定向,钻杆与水平夹角为200,并确保钻机安放支架牢固稳定。
3)钻机机具:
采用空压机供风,潜孔钻无水干钻成孔,禁用水冲成孔;使用钻头直径不得小于设计孔径。
4)钻孔深度:
为确保锚孔深度,钻孔深度大于设计深度0.5m以上。
5)特殊情况处治:
钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其他意外事故:
如遇地层松散、如遇地层松散、破碎时,则采用套管跟进钻机技术:
如遇塌孔、缩孔现象,立即停钻,及时进行灌浆固壁处理(灌浆压力0.1~0.2Mpa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进,以使钻孔完整;若遇锚孔中有承压水流出,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
6)锚孔清理:
使用高压空气(风压0.2~0.4Mpa)将孔内岩粉及积水全部清除出孔外,以免降低水泥浆与孔壁岩土体的粘结强度。
7)锚孔检验:
锚孔成孔结束后,需经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。
8)钻孔记录:
钻进过程中应对锚索孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及其他特殊情况做好现场施工记录。
3、注浆
1)注浆材料采用普通硅酸盐水泥。
注浆前应按设计强度要求做好配比实验。
2)钻孔完成后必须用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔中岩粉及积水全部清除孔外。
3)锚杆的锚孔内灌注M30水泥浆,必要说可以适当添加早强剂。
4)锚杆采用一次性注浆,即孔底返浆法进行注浆,注浆压力为0.5~1.0MPa,注浆过程中,注浆管从孔底缓慢抽出,当孔口冒浆10秒以上时才可以停灌。
4、钢筋砼框梁施工
1)施工程序为:
测量放线→锚梁开挖→支立模板→绑扎钢筋→(安装螺旋筋→安装锚具(钢垫板))→现浇砼→砼养护。
施工要点为:
2)基础底面处理:
基地用2~5cm厚水泥砂浆找平,遇边坡有局部超挖较大悬空处采用浆砌片石嵌补。
3)钢筋制安、砼灌注和养护:
(1)钢筋的制作、绑扎、下料、弯制、焊接必须按设计或有关技术规范要求施作。
(2)砼浇注时必须用振动棒振捣密实,尤其在锚孔周围,钢筋较密集,应仔细振捣,保证质量。
砼浇注完成后,及时草袋覆盖洒水养生至张拉龄期。
本施组对锚杆施工进行详述。
采用锚杆框架施工的边坡地段,先进行锚杆施工,然后再进行框架施工,锚杆钻孔选用MG—50A型锚杆钻机或潜孔钻机进行施工。
其施工工艺见图:
锚杆施工工艺框图(见下页)。
锚杆施工工序如下:
搭设工作平台
↓
钻机就位角度
↓
钻机成孔、清孔
↓
验孔
↓
锚杆安制
↓
注浆、补浆
↓
移钻机至下一钻孔
(1)施工中严格按照如下顺序进行:
清理边坡、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板、进行其他坡面施工;
(2)锚杆孔成孔及清孔应视不同地质条件选取合适的方法,报监理工程师批准后施工;
(3)锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油;
(4)注浆用砂浆配合比:
水泥:
砂宜为1:
1~1:
2,水灰比宜为0.38~0.45;
(5)砂浆应拌和均匀,随伴随用,一次拌和的砂浆应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入;
(6)注浆开始或中途停止超过30min时,应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路;
(7)注浆时,注浆管应插至距孔底50~100mm,随砂浆的注入缓慢匀速拔出;杆体插入后,若孔口无砂浆溢出,应及时补注;
(8)杆体插入孔内长度不应小于图纸规定的95%,锚杆安装后,不得随意敲打。
(9)每段工程应取代表性段落对锚杆进行抗拔试验,要求锚杆抗拔力大于图纸规定,通过试验修正施工参数,指导大面积施工。
(10)钻孔前,根据设计要求和土层条件,定出孔位,作出标记。
用钻孔测斜仪控制钻孔方向。
钻孔的孔深超过锚杆(管)设计长度应不小于0.5m,采用风动凿岩机或锚杆机进行钻孔,按设计的间距进行布孔。
在钻孔深度和位置检查合格后,采用压浆泵注满锚杆孔,然后植入锚杆,锚杆安装后3天内不得悬挂重物。
(11)锚杆施工前,取两根锚杆进行钻孔、注浆、锁定的试验性作业,检查施工工艺和施工设备的适应性。
(12)钻孔过程中禁止用水冲,钻孔过程中若遇坍孔严重,应立即停钻,进行灌浆护壁处理(灌浆压力0.5~1.0Mpa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。
(13)锚孔定位偏差不大于20mm,锚孔偏斜度不应超过5%。
(14)锚杆应打入持力层不小于5米,连接采用连接套连接。
锚杆施工要点和技术要求
(1)锚杆位于边坡一、二级破面,锚杆长度分别一级坡面为每根长8m、二级坡面为每根11.5m两种规格。
锚杆位于钢筋框架梁交叉点处。
(2)锚杆钻孔孔位为Φ100,成孔后空压机清孔,注入M30水泥砂浆。
(3)锚筋为Φ28螺纹钢制作,并弯50cm钩锚入框架内,锚杆用Φ8钢管焊1.5m间距的定位支架。
(4)锚杆8m抗拔力为60KN,11.5M的锚杆抗拔力为90KN。
钢筋砼格梁施工技术要求
(1)格梁截面尺寸为0.3M×0.3M,每片锚杆格梁为6M,施工时每12M设置一伸缩缝。
(2)格梁采用C25混凝土浇筑。
(3)为增加坡体的美观,一、二级坡的格梁需全部埋入坡面。
(4)钢筋砼格梁施工工序:
施工放线
↓
开探机槽
↓
铺设垫层
↓
钢筋笼安制
↓
支模
↓
与锚杆连接
→
浇筑C25砼
←
砼搅拌制作
↓
砼养护
(二)、防护施工工艺流程
1、植草、三维网植草
本段护坡部分为植草或三维网植草,植草或三维网植草在坡面修整后铺设,铺设完的草皮应保证平顺并紧贴坡面。
植草采用喷播草籽的方法施工,根据绿化植被的设计要求进行高压喷播,喷播草籽后,除下雨天气,否则每天于边坡淋水,以保证草籽在潮湿的环境中直到成活。
2、浆砌片石防护
浆砌片石施工采用层砌坐浆施工法,其操作流程为一铺二坐三敲四稳定,其施工顺序如下:
测量放样→基坑开挖→挂线→片石砌筑→勾缝→养护(施工工艺流程见:
浆砌片石防护施工工艺框图)。
在护坡浆砌施工时,应要注意以下几点要求:
①护坡及锥坡的坡脚应按图纸要求的深度嵌入基槽,凡坡脚与砌石基础相接时,应将相接的基面打毛并坐以砂浆。
在土基上浆砌片石护坡和锥坡时,第一层石块可不坐浆,从第二层起均须坐浆。
桨砌片石满铺应平整、密实、线型平顺,其基础稳固。
砌体的外露和坡顶、边口应选用较大平整的石块并略加修整。
浆砌片石时,不可平铺,石块应彼此交错搭接砌筑。
②石料的选择。
片石在附近石场购买或挖方择优用,选择表面较平整,尺寸较大者,镶面时加以修整,清除锋锐棱角。
禁用风化石料施工。
③施工挂线,砌筑。
施工放线要准确,挂线牢靠,曲线段加密放线桩。
砂浆严格按照配合比施工,用砂浆机或拌和机现场搅拌,片石由下至上砌筑,砂浆饱满,边坡较高时应搭设脚手架施工。
④勾缝。
先将浆砌时的勾缝间砂浆凿除至2cm深度,用水冲洗,并湿润旧砂浆和石料,使砌筑砂浆与勾缝砂浆结合良好。
缝面要平整、光滑、密实,待勾缝砂浆凝固到一定时候再开始修整缝面,缝条宽度一致线条顺适、圆滑。
勾缝后加强养护,防止局部脱落,勾缝形式以设计要求为准。
⑤路基防护、回填土必须严格按照设计图纸和规范要求施工,并提前把施工方案报监理工程师审批。
当路基土石方施工时或完成后,应及时进行路基防护施工和养护,使之起到防护的作用。
坡面防护铺砌前,基础及坡体必须稳固,且进行了整平,坑洼处填平夯拍密实。
施工工艺流程:
方案及所有实验报监理工程师批准—→放样—→坡面整修—→开挖基础及耳墙台阶—→基底、耳墙台阶整修及检测—→测量标高—→砌筑—→勾缝及填塞沉降缝—→回填—→按设计要求捶面或植草—→验收。
在浆砌护面墙施工时,应要注意以下几点要求:
(1)、护面墙的坡脚应按图纸要求的深度嵌入基槽,凡坡脚与砌石基础相接时,应将相接的基面打毛并坐以砂浆。
(2)、砌体的外露面和坡顶、边口应选用较大平整的石块并略加修整。
(3)、浆砌片石时,不可大批平铺,石块应彼此交错搭接砌筑。
(4)、护面墙砌体中部厚度不小于25cm,砂浆标号为M7.5,石块嵌缝紧密,上下层砌石要错缝,砂浆饱满,墙面外露侧用M10砂浆勾缝,墙顶用M10砂浆抹面。
(6)、施工时须设坡度架和挂线,从下往上砌筑,边坡较高时应搭设脚手架施工并做好安全保障措施。
浆砌片石防护施工工艺框图
测量放样
修坡、清除坡面浮土
监理验收
填充夯实坑凹
基坑开挖
挂线
监理验收
片石砌筑
勾缝
养护
验收
四、质量保证措施
1、成立质量小组:
项目总工任组长,质检工程师任副组长,工区区长是该项目的质量直接责任人,全体其他施工人员均为组员,共同对本分项进行质量管理。
2、施工前组织全体施工人员进行技术交底、学习图纸、学习规范、学习项目管理办法、学习监理工作程序、本分项施工工艺流程和技术要点。
3、认真落实工序“三检”制度,将质量隐患降低到最小限度。
4、对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收,并登记。
对有合格证的材料进行复检,复检合格的材料方准使用。
复检不合格的材料,书面通知物资部门作出标识,停止使用并限期清出施工场地。
5、每一批材料运到施工现场时,必须抽检,保证其质量,材料有变化时,必须重新做该材料的各项实验。
(材料部、质检部、实验室控制)
6、加强机械设备的保养,确保正常运转。
7、所用片石强度满足设计及施工规范要求,厚度不小于15cm,长宽为厚度的2.0~3.0倍,用镶面的片石应选择石质坚硬、表面较平整、尺寸较大的片石,如果采用块石镶面时,块石应大致方正,上下面大致平整,厚度20~30cm,宽度约为厚度的1.0~1.5倍,长度约为厚度的1.5~3.0倍。
8、砌体所用的砂浆必须严格按照配合比施工,
9、砌体要求直顺,曲线圆滑,砌筑面平整清洁,砌体间坐浆饱满,无空洞现象和垂直通缝。
10、锚杆主筋采用Φ28的HRB335钢筋,锚杆体直径Φ100mm,为全长粘结型,注M30水泥砂浆。
8m长的锚杆设计抗拔力为60kN,11.5m长的锚杆设计抗拔力为90KN。
11、锚杆格梁截面尺寸为0.3m×0.3m,每片锚杆格梁的横梁长为6.0m,施工时格梁每12m(两片梁)设置一伸缩缝。
格梁采用C25混凝土浇注。
为增加坡体的美观,一、二级边坡的钢筋砼梁需全部埋入坡面。
12、钢材供应商要提供质量保证书或试验报告单。
使用中若发生脆断、焊接不良等异常情况,尚应补充做化学成分分析试验。
钢筋必须顺直,调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面面积减少。
钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能,必须符合设计要求和有关规定。
焊接成型时,焊接处不得有水锈、油渍。
焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤,用小锤敲击时,应发出与钢筋同样的清脆声,钢筋端部扭曲。
弯折予以较直和切除。
其次必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)和《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)等的规定和设计要求。
检验数量:
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t为一批,不足60t按一批计。
每批抽检一次。
检验方法:
检查每批质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率冷弯试验。
13、半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。
检查数量:
按进场的每批次随机抽样3%进行检验。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。
锚杆安装的数量应符合设计要求。
检验数量:
全部检查。
检验方法:
施工现场计数检查。
砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。
检查数量:
每一作业段检查一次。
检验方法:
进行配合比设计,做砂浆强度试验。
锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。
检验数量:
全部检查。
检验方法:
查施工记录,观察或采用超声波锚杆检查仪检查。
锚杆安装允许偏差应符合下列规定:
①锚杆孔的孔径应符合设计要求。
②锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。
③锚杆孔距允许偏差为±15cm。
④锚杆插入长度不得小于设计长度的95%。
检验数量:
全部检查。
检验方法:
现场尺量。
锚杆孔的方向应符合设计要求,锚杆垫板应与基面密贴。
检验数量:
全部检查。
检验方法:
观察。
锚杆应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
检验数量:
全部检查。
检验方法:
观察。
锥坡、护坡实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砂浆强度(Mpa)
在合格标准内
按附录F检查
2
顶面高程(mm)
±50
水准仪:
每50m检查3点,不足50m时至少2点
3
表面平整度(mm)
30
2m直尺:
锥坡检查3处,护坡第50m检查3处
4
坡度
不陡于设计
坡度尺量:
每50m量3处
5
厚度(mm)
不少于设计
尺量:
每100m检查3处
6
底面高程(mm)
±50
水准仪:
每50m检查3点
锚杆喷射混凝土和喷射砂浆边坡防护检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土或砂浆强度(MPa)
在合格标准内
按JTJ071-98附录D、E、F检查
2
锚杆拔力(KN)
拔力平均值≧图纸规定值,最小拔力为0.9图纸规定值
按锚杆数1%,且不少于3根做拔力试验
3
喷层厚度(mm)
平均厚≧设计厚,检查点的60%≧设计厚,最小厚度≧0.5设计厚,且≧60
每10m检查1个断面,每3m检查1点,用凿孔或激光断面仪确定厚度
4
网眼尺寸(mm)
±20
用尺量,每10m抽查5个网眼
5
坡面平整度(mm)
30
用2m直尺,每20m检查3处
五、施工进度安排
1、计划安排
该段路基防护工程,开工时间为2007年12月20日,完成时间为2008年1月20日。
2、进度保证措施
⑴、该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证。
同时成立一个施工经验丰富,组织管理能力强,结构形式合理的项目部领导班子,配备一批优秀的技术骨干,生产骨干,组成一个高质素,高效率的施工队伍。
⑵、根据工程项目总体施工进度计划,编制年、季、月、旬、日施工计划,将工期目标横向分解到部门,纵向分解到班组个人,逐层签定工期责任状,工期目标与个人经济利益挂钩,实行奖惩制度,同时对全体施工人员进行计划交底,激发全体人员干劲,使全员自觉实施进度计划,做到以工序保日,以日保旬,以旬保月,以月保年,最终保证总工期的实施。
⑶、项目部设综合办公室专门负责后勤工作并安排专职人员,建立工地医务室,搞好环境卫生,作好防病治病及防暑工作,减少发病率,使施工人员有一个健康舒适的环境,使之能够得到充分休息,能够始终保持旺盛的精力投入到工作中,提高出工率。
⑷、认真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证,必须认真做好全场性施工准备(设备、材料、劳动力等),单位工程条件准备(三通一平、测量放样等)以及分部工程作业条件准备(施工技术交底等)。
在施工中,尽量采取流水作业施工方法,组织有节奏、均衡、连续的施工。
同时,施工过程中将根据工程实际情况,不断优化完善各项施工方法,以加快施工进度。
合理安排和调整施工工序,将施工过程中影响施工进度的不利因素不断降低,加快进度。
六、施工组织管理
1)、主要施工人员安排
序号
姓名
职责
1
曾仲和
项目副经理
2
郑彬
项目总工
3
姜方兴
工程部部长
4
姜方兴
工区长
5
刘曦
技术员
6
张展红
工长
7
杨振湘
质检工程师
8
余渭弟
机械工程师
9
黄宗保
材料主管
10
陈必舫
安全主任
11
李择兵
测量工程师
12
李红光
试验工程师
机械驾驶、辅助工37人
2)、施工组织机构框图(见下页)
施工组织机构框图
业务指导,下方服从上方
业务协助及配合
七、设备进场计划
1)、主要施工机械表
序号
机械名称
型号/规格
数量
进场情况
1
挖掘机
PC400-6,2.0m3
3
已进场
2
发电机
200GF,292KW
3
已进场
3
搅拌机
250L
1
已进场
4
自卸汽车
GBH280,20T
6
已进场
5
水泵
XA32/16/7.18Kw
5
已进场
6
锚杆钻机
DG-100
1
已进场
7
空压机
13立方
1
已进场
8
注浆机
150
1
已进场
9
电焊机
BX3-100
1
已进场
10
切割机
G75-40
1
已进场
11
弯曲机
1
已进场
2)、主要试验、测量设备/仪器表
序号
设备名称
型号/规格
数量
1
震击式两用震摆筛
浙江ZBSX-92
1台
2
重型击实仪
1台
3
200T压力机
YE-2000
1台
4
架立天平
北京
1台
5
电子天平
10KG
1台
6
砂子容重筒
1个
7
全站仪
莱卡TC905L
3台
8
水准仪
N3
2台
八、安全保证措施
1)、完善各项安全生产管理制度
针对各工序及各工种的特点制订相应的安全管理制度,并由专职安全组织检查落实。
2)、落实各级管理人员的安全职责
开工前,由项目经理部编制实施性安全技术措施,对各项作业编制专项安全技术措施,严格执行逐级完全技术交底制度,落实各级管理人员的职责,确保施工中的安全。
3)、加强安全教育
(1)由施工负责人组织有关人员,每星期进行一次安全知识教育和一次安全检查,发现问题及时处理;项目经理部组织有关人员每月进行一次安全检查和评价,按建设部JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》的要求进行。
(2)通过安全教育,增强职工安全意识,树立“安全第一、预防为主”的思想,提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全操作规程,必须持证上岗。
(3)施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规定》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。
4)、安全保证措施
(1)施工现场应有足够的照明,不得有黑暗死角。
(2)严禁酒后上岗。
(3)施工作业时,操作人员必须精神集中,不得嬉闹。
(4)电动机械的安全设置应符合国家有关标准和安全技术规程,在做好保护接零的同时,应按要求装设漏电保护器。
(5)施工现场必须设有保证施工安全要求的照明,危险潮湿场所的照明,以及手持照明、手持照明灯具,必须采用符合安全要求的电压。
(6)民工的安全教育和管理
工程开工前对参加本合同的全员进行安全教育,组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。
指定分项更详细的施工安全技术措施,由主管工程技术人员和专职安全工程师进行技术交底,并结合本合同段各阶段施工中可能存在的安全问题重点进行教育和宣传。
施工队,每周组织一次安全讲课活动;作业班组,每天班前进行安全操作对话。
对特殊工种,如:
电工、各种机械操作司机等进行培训,持证上岗。
(7)施工期间,应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。
在不良地质地段,应由专人每班检查。
(8)暂停施工时,应将支护直抵开挖面。
(9)锚杆简易台架应安置应稳妥。
(10)作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时,必须依次停止风、水、料的输送。
(11)对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时,应采取补救措施。
当险情危急时,应将人员撤出危险区。
(12)若已锚地段有较大变形或锚杆失效,立即在该地段增设加强锚杆,长度不小于原锚杆长度的1.5倍。
九、环境保护措施
1、建立环境保护管理体系,完善管理制度
建立以项目经理为组长的环境保护小组,结合现场实际情况制定施工环保、水土保持和文明施工管理细则,经业主和监理工程师同意后实施,并在实施过程中不断调整,不断改进。
2、进行环保教育
对职工进行环境保护的教育,提高职工的环保意识,将施工环保落实到实际工作中。
项目经理部将定期对施工项场的环保情况作检查,将环保工作与各作业班组和管理人员的效益奖金挂钩。
3、清理场地
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