化妆品包装操作规程2.docx
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化妆品包装操作规程2.docx
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化妆品包装操作规程
一、 目的
为确保产品质量和工作质量而制定本流程,包装车间全体必须遵照执行
二、 适用用范围
适用于包装车间的包装作业
三、 职责
1、 包装车间认真执行生产计划、确保产品质量、保证生产进度。
2、 做好设备的日常清洁维护,保证设备的正常运作。
3、 组长、现场巡检员负责包装质量进行抽查和监督和关键点的控制。
4、 现场巡检员及时沟通、上报、生产过程中的异常情况,作好记录和数据收集。
5、 做好所辖区域卫生保持干净。
四、 卫生要求
按公司《车间卫生管理制度》执行
五、 工艺流程图
六、工艺流程
1、 生产单:
包装组长必须接到生产单才能安排生产,清楚质量要求和生产注意事项。
2、 样板:
包装组长生产前必须接到现场巡检员提供的产品实物样板,确认样板,异常情况报上级主管。
3、 生产安排:
根据生产单、本车间人数以及定单的紧急情况合理分配工作,并告知相应注意事项。
4、 流水线、设备:
流水线和用到的设备要彻底清洁干净,检查设备是否正常运作。
5、 包材领用:
确认包材配套和洁净程度,如有灰尘等,在正式生产前用毛巾擦拭干净。
检查包材中可能出现的次品(掉金、脱落、刮痕、撕裂)等。
如果次品较多和严重应及时上报请示是否生产。
如是挑选生产,应指定一人挑选。
在组装中要提醒员工注意次品,有挑出,次品要放到指定的次品筐里,并有明显标识。
6、 半成品确认:
从灌装流出的半成品名称要确认好与生产单是否一致,要指定区域放置,特别是同规格瓶子要特别注意区分,以免错装。
7、 喷码:
喷码要按照生产单要求操作,要注意彩盒/套盒材质。
要注意格式、大小、年限、打码是否端正、码是否清晰。
做好打码记录。
8、 贴标:
检查标贴名称与产品是否一致,要做到边贴边检查。
防止标贴有混。
贴标要端正,不能歪斜,起皱、起泡。
检查标贴是否有丝印不良。
贴透明标贴时,手要清洗干净,否则会有很明显手印。
贴标时要检查好瓶子/套盒/彩盒表面是否洁净,如果有料、有灰尘、杂物等要擦拭干净再贴。
9、 彩盒/内托:
折彩盒要按方向操作,统一折叠方向,统一位置摆放。
折彩盒时要注意次品,检查生产日期。
直接入内托的要注意放置内托方向,方向要统一。
折内托要掌握正确的手法,折出来的内托要美观,不能出现折皱、破损等质量问题。
所有套盒/彩盒严禁在流水线上推,防止刮花。
10、 组装
10.1套盒组装:
组长进行分工,遵循“下一道工序检查上一道工序”的原则。
在组装过程中要做到自检,检查(套盒是否完好、瓶身是否有料、瓶子有无破损、瓶盖是否拧到位、空瓶、料体不够)等质量问题,发现次品及时挑出放到不良品筐。
下道工序重点检查上道工序有无遗漏、有无摆放不端正现象,如果有及时告知上道工序操作员并把遗漏的产品补上。
盖盒盖或套膜员工必须对套盒内容物进行最后的检查,杜绝漏放。
组套时要把同规格瓶子产品隔开摆放,以防在组套时放错产品,同规格产品必须核对好产品名称(在同一筐产品中发现其他产品名称必须放到不合格品筐并上报组长,组长做好标识,防止混用)。
10.2单支产品装盒:
装盒前检查产品是否符合要求(产品名称与彩盒是否一致、瓶身是否有料体、瓶子是否破损、盖子是否拧正、瓶身丝印是否有脱落、空瓶、料体不够)等质量问题。
发现次品及时挑出放到不良品筐。
彩盒严禁在流水线上推,防止刮花。
装彩盒时产品要统一方向。
半成品瓶身如有灰尘、杂物等要擦拭干净后才能装盒。
同规格产品必须核对好产品名称(在同一筐产品中发现其他产品名称必须放到不合格品筐并上报组长,组长做好标识,防止混用)。
10.3面膜装盒:
杜绝面膜漏液现象,在装盒前要检查面膜封口是否牢固(3-5片进行挤压),检查面膜封口是否端正,封口有无折皱现象,面膜表面是否粘有料体。
如果封口不端正,有折皱现象要及时挑出,面膜表面有料的,要用毛巾擦拭干净后才能装盒。
面膜装盒时要按产品规格点清面膜数量,严禁少装或者多装。
11、 套膜:
产品套膜必须往一个方向操作,套膜时要注意产品边角划破膜袋,套膜时要松一松膜袋,顺力往下套,不能用力过大。
套好膜袋的产品要统一方向,整齐摆放。
12、 切膜:
切膜机要调到合适的温度,切出来的边角要整齐,切线要直,牢固。
切线不能出现烧焦变黄及较重拉丝现象。
组长要经常检查切膜效果,以防止在过膜时出现大量次品影响效率。
13、 收膜:
把热收缩机调到预定的温度,在实际收膜中,根据收膜效果,适当调节温度。
收膜时要注意产品放置过机方法(以实际收膜效果为准)。
收膜后检查收膜效果(有无折皱、破洞)
折皱的要重新过机或者用风筒吹。
产品收膜原则上不允许有明显的破洞存在,特别是盒子正面。
最后检查产品的整体美观(生产日期、杂质、破损、黑点)等问题。
14、 装箱、标识:
根据产品名称、规格领取正确的外箱,严禁装错纸箱。
装箱时要点清数量,每一层、每一排都要确保数量正确。
装箱时要轻拿轻放、产品统一方向摆放整齐,严禁挤压。
严禁出现错装、倒装、漏装、混装。
装箱时必须对产品进行外观检查(如:
喷码、脏污、破损等)。
注意客户对封箱胶的使用要求,如:
透明的、客户自带的及我厂封箱胶。
15、 检验、进仓:
产品装好箱后,通知巡检员检验,检验合格后方可封箱,进仓。
检验不合格的组长及时安排返工(单件返工、部分返工、全部返工)根据质量问题等级操作。
16、 清场、反馈:
生产异常情况、生产流程单及时传递。
生产数量异常及时报告上级部门(如:
成品不够,包材不全等),并注明原因。
该批产品完毕后由组长记录各工序责任人及包装相应记录。
并上交生产责任流程单。
组织员工彻底清理剩余包材,将不合格与合格的分开放到退料区。
现场台面清洁和场地的清洁。
17、 面膜在收膜或烟包前必须称量,防止产品少装或多装,并且发现其他应有关重量的质量问题。
(收膜前称量及放产品过膜必须一个人完成)
18、 产品生产的第一个产品必须进行首件确认,确认合格后方可批量生产。
(包括喷码)
七、关键点控制
1、 生产前是否确认首件样板,并严格按照样板进行操作。
2、 从灌装流入的产品是否分类摆放在指定位置。
3、 打码是否正确。
4、 产品装盒是否正确。
5、 产品收膜是否符合要求
6、 产品装箱是否正确,装箱前是否检查产品外观。
7、 生产现场是否流畅,整洁。
8、 人员、环境卫生是否符合要求。
9、 产品装盒时是否进行检查。
10、 间断喷码要注意是否每次都做好首件确认。
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