石洞沟井下皮带机安装施工组织设计已排版.docx
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石洞沟井下皮带机安装施工组织设计已排版
四川川煤石洞沟煤矿改建项目
井下主运带式输送机安装工程
施
工
组
织
设
计
二0一五年十月二十九日
施工组织设计会审表
职务
意见
签字
日期
施
工
单
位
项目经理
总工程师
监理单位
监理总工
建
设
单
位
机电运输部
通防部
调度室
机电副经理
总工程师
措施学习签到表
时间:
地点:
组织人:
学习人员签到:
一、编制说明
1、编制依据
1.四川川煤石洞沟煤业有限责任公司皮带安装设计施工图;
2.施工现场勘查资料;
3.国家现行的有关法律、法规,地方及行业颁发的有关安全、消防、环保的管理规定;
4.石洞沟煤业井下巷道分布情况及现场实际情况;
5.采用的主要施工技术标准和验收规范:
1)《煤矿安全规程》2011版
2)《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95)
3)《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92
4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
5)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB0231-98
6)设备材料目录、使用说明书及出厂调试资料
2、编制原则
按照安全第一、质量优良、工期保证的原则,建立健全安全质量保证体系,推行全面质量管理,确保工程质量,争创优良工程;精心组织、合理安排,加强管理,确保工期;优化施工方案,提高作业水平,努力降低工程造价。
二、工程概况
本工程为石洞沟煤业主斜井、主石门、东大巷胶带输送机安装工程,安装施工主要工程量为:
1.主斜井皮带运输机
DTL80/30/355S钢丝绳芯胶带输送机一台(主要技术参数:
B=800mmV=2.0m/sL=740mQ=300t/hα=17°带强ST2000),YN250-150液粘软启动器一台,YZJ-200自控液压拉紧装置一台,KPZ-1400/2×1600盘式制动器一台。
PJG-200/10Y防爆高压配电箱7台,630KVA/10/1140矿用隔爆型干式变压器2台,PJ1-400/1140电软启动器一台,KBZ-400低压防爆配电开关四台,QBZ-80防爆真空电磁起动器三台,ZXZ8-4照明综合保护器一台,DGS20/127LED隔爆型巷道灯25只,DGS70/127LED隔爆型巷道灯5,矿用带式输送机综合保护控制装置一套。
2.主石门皮带运输机
DTL80/30/110钢丝绳芯胶带输送机一台(主要技术参数:
B=800mmV=2.0m/sL=665mQ=300t/hα=0°带强ST800),YZJ-100自控液压拉紧装置一台,DYW400-1200W推杆制动器一台。
QBR-200/1140(660)电软启动器一台,KBZ-400低压防爆配电开关一台,QBZ-80防爆真空电磁起动器二台,ZXZ8-4照明综合保护器一台,DGS20/127LED隔爆型巷道灯27只,DGS70/127LED隔爆型巷道灯5只,矿用带式输送机综合保护控制装置一套。
3.东大巷皮带运输机
DTL80/30/160钢丝绳芯胶带输送机一台(主要技术参数:
B=800mmV=2.0m/sL=665mQ=300t/hα=0°带强ST800),YZJ-100自控液压拉紧装置一台,DYW400-1200W推杆制动器一台。
QBR-200/1140(660)电软启动器一台,KBZ-400低压防爆配电开关一台,QBZ-80防爆真空电磁起动器二台,ZXZ8-4照明综合保护器一台,DGS20/127LED隔爆型巷道灯27只,DGS70/127LED隔爆型巷道灯5只,矿用带式输送机综合保护控制装置一套。
三、施工组织措施
1、工程管理机构
为能保质保量按期完成项目工程,精心组织配备了强有力的施工管理人员和施工技术人员,其管理组织机构见表1-1,施工人员一览见表1-2。
1.项目经理
1)全面负责工程实施,对工程质量、进度、及经营管理负全责。
2)组织调动人员、设备,解决施工中的重大问题。
3)组织协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。
4)负责项目的资金保障、物资供应、经营管理工作。
5)负责项目的统筹计划、技术和质量管理。
2.技术负责人
1)组织实施新技术、新材料、新工艺的推广应用。
2)负责生产组织的日常管理和监督工作。
3)负责项目施工组织、机具及材料调配、现场管理。
4)参与组织有关施工准备工作;组织建立项目具体生产计划、
管理体系。
5)按公司的方针和目标进行质量和管理,编制项目计划书。
6)负责组织对施工人员培训,参与组织技术质量培训工作,定期组织各机组召开进度控制和会议,解决施工中出现的有关方面的问题。
7)检查、监督所属各基层生产进度及保证措施执行情况。
8)参与组织检查,组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。
9)处理解决现场生产人员、设备调配、材料供应及方面的问题。
10)收集整理有关资料,定期上报,并负责对生产现状、控制全程管理。
11)协调所属各基层及外单位间的关系,处理解决现场施工组织问题。
12)参与组织有关施工准备工作,统筹项目施工计划,组织建立项目质量管理体系。
13)组织内部图纸会审和技术交底,编制施工组织设计和施工技术方案、措施。
14)检查、监督所属施工单位质量保证措施执行情况。
15)收集整理有关资料,定期上报,并负责对项目工地质量监督进行全面的管理。
参与组织工程的实施及施工计划的调整。
3.现场负责人职责
负责设备运输,设备安装,调试的管理,对现场安全、技术、施工进度,施工质量整体把握,做好队级核算工作,节约工料,提高经济效益 ,做好考勤、考核和奖金分配工作,调动职工的积极性,实行民主管理,做好职工的思想工作和协调工作。
4.技术员职责
负责工程图纸资料准备,施工过程中资料的收集和整理,隐蔽工程记录,施工过程中数据记录,竣工资料的整理和完善。
5.安全员
认真学习安全施工方案,现场监督各种作业,对安全隐患即时杜决,提醒作业人员安全操作。
表1-1:
施工组织机构一览表
序号
姓名
职务
职称
专业
备注
1
董仕和
项目经理
工程师
机电
2
张勇全
项目技术负责人
工程师
机电
3
曾庆丰
现场(安全)负责人
工程师
机电
4
王家兴
技术员
助理工程师
机电
6
张雪松
安全员
7
赵进
材料员
技术员
机电
8
高艳琳
资料员
9
张帮
机械员
10
黄晓辉
测量员
表1-2:
施工人员一览表
序号
姓名
职务
职称
专业
备注
1
冉波
总工程师
高级工程师
机电
2
曾庆丰
施工队队长
工程师
机电
3
高仕武
施工队副队长
机电
4
王家兴
施工队副队长
助理工程师
机电
5
安装工
6人
6
电焊工
2人
7
电工
2人
2、施工工期
1.施工工期安排说明
工期保证是工程施工的重要工作,确保矿方及时投产、顺利出煤是我们施工的最终目标。
我们根据工程实际情况,经过现场考察,认真分析考虑,确定了下列工期保证措施,并在实际施工中切实贯彻执行。
2.施工工期安排
经过认真考虑,拟定如下施工工期安排:
开峻工日期为2015年11月20日至2016年3月30日,完成主斜井、主石门、东大巷主运胶带输送机主体工程,2016年4月25日前完成三台皮带机的联合试车,保证石洞沟煤业公司顺利出煤。
具体施工步骤见表3。
表3:
石洞沟煤矿主运输系统安装工程进度计划表
工程名称
主要工作内容
2015年度
2016年度
备注
11月下旬
12月上旬
12月中旬
12月下旬
1月上旬
1月中旬
1月下旬
2月上旬
2月中旬
2月下旬
3月上旬
3月中旬
3月下旬
4月上旬
4月中旬
石洞沟煤矿主运输系统安装工程
主斜井皮带机安装
机头、机尾设备安装
中间部件、设备安装
皮带敷设、硫化
电控安装
皮带试运行
主石门皮带机安装
机头、机尾设备安装
中间部件、设备安装
皮带敷设、硫化
电控安装
皮带试运行
东大巷皮带机安装
机头、机尾设备安装
中间部件、设备安装
皮带敷设、硫化
电控安装
皮带试运行
联合试运行
3.施工工期保证措施
1)提前准备施工材料
在开工前,施工人员应认真阅读图纸,合理组织运输工作,安排皮带机主体运输至石洞沟煤业有限责任公司,准备好安装所需材料,如焊条,电机,铁丝等消耗性材料,并做好看护工作。
2)保证施工机具提前到位
施工所用的各机具,测量仪器应提前全部准备到位。
平板运输车、电焊机提前准备就绪。
吊装机械、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等事先检验校核,确保其安全系数满足施工要求,保证吊装工作的施工质量及安全顺利。
水平尺、水平仪,经纬仪等测量器具,使用前必须校核,使之满足施工要求。
万用表、摇表等各类测试测量仪表在使用前必须测试校验,确保其灵敏度及准确度达到施工要求,检验合格方可投入使用。
其他机具材料也应一起准备并到位落实。
3)做好开工技术准备
开工前准备工作应做彻底。
施工中要使用的各种机具,应提前检查检修,各类测试测量仪表要校核,确保其准确性。
提前做好图纸会审,做好技术交底,尤其向施工班组交底。
编制合理的施工措施,确定切合实际的施工方案,保证施工工艺的最优化、高效性,把不利因素扼杀在开工之前。
四、施工技术措施
1、总体要求
安装施工必须按照天地科技公司设计的安装图纸及技术要求进行,具体安装施工中如有改(变)动,必须征得设计单位同意,并有其书面材料备案。
2、安装前期工作
1.施工准备
施工机具准备,消耗性材料准备,组织措施准备,人员准备。
2.皮带机设备的运输
1)本施工皮带机安装施工量较大也较难的工序之一便是皮带机设备及构件的运输,设备及构件的是否能及时运输到施工现场,直接影响施工的进度。
合理安排皮带机设备及构件的运输工作,做好皮带机设备及构件的运输准备工作是本皮带机安装施工的重中之重。
2)设备及构件运输前,清理施工现场和运输通道,确保运输道路的畅通。
合理安排皮带机设备及构件的运输计划,根据计划申请运输时间及矿用轨道平板车。
3)皮带机传动装置、卸载装置、拉紧装置、电机、液粘软起动等体积较大或较重的设备,用矿用轨道平板车通过轨道上山倒运到井下施工现场附近,再用5吨手拉葫芦利用巷道顶部起吊专用锚索拖拽至安装现场。
其余小件构件用矿用轨道平板车二次运输至施工现场附近,人工搬运至安装现场。
在二次搬运过程中,设备应绑扎牢固,矿用轨道平板车应慢行,保持设备平稳。
4)运输路线:
a、主斜井皮带材料运输路线:
工业广场材料堆放场地→主斜井井口→矸石联络巷→各施工现场。
b、主石门皮带材料运输路线:
工业广场材料堆放场地→+515m主平硐→轨道暗斜井上车场→轨道暗斜井下车场→主石门各施工现场。
c、东大巷皮带材料运输路线:
工业广场材料堆放场地→+515m主平硐→轨道暗斜井上车场→轨道暗斜井下车场→主石门平巷→东大巷各施工现场。
3、主运胶带输送机设备安装
1.施工整体施工方案
根据巷道运输情况以及机头硐室情况,选用合理的运输方案,原则先里后外,运输方案保证先运到位的设备不会阻碍后续设备的运输。
根据井巷现场情况及施工需要,各设备至现场后按安装位置顺序摆放。
其他皮带机中间架、支腿、皮带托辊等沿井巷分类分段摆放,以便施工。
皮带采用硫化接头,皮带架施工完毕后,展放皮带,根据需要时,及时硫化接头。
2.测量放线、基础复测
组织专业技术人员进行基础复测,整体校核,校对各基础坑的相关尺寸,根据矿建施工坐标,由专职测量人员测量放线,定出皮带机中心线和腰线。
3.皮带机设备安装
皮带机设备包括驱动装置架及传动滚筒、驱动装置减速器电机、卸煤装置架及改向滚筒、皮带机中间架支腿、中间架、皮带托辊架、托辊、机尾拉紧装置及改向滚筒等。
1)中间架支腿中间架、皮带托辊架托辊安装
从机尾向机头方向开始安装中间架支腿和中间架、皮带托辊架托辊。
先将皮带机支腿焊接在已预埋好的预埋件上,支腿中心线和腰线必须满足要求,支腿固定好后,再进行中间架于支腿的连接。
由此依次向前。
中间架支腿及中间架安装时,应保证其中心线与皮带机中心线平行。
中间架支腿及中间架安装好一部分后,便可同时开始皮带托辊架及托辊安装,安装时也应保证皮带托辊架及托辊与皮带机中心线平行。
2)驱动装置架及传动滚筒安装
皮带机驱动装置架及传动滚筒运输到安装现场后,使用现场锚索起吊点和5吨手拉葫芦把设备起吊就位。
滚筒也用锚索和5吨手拉葫芦提升就位,将滚筒先临时固定在装置架上,然后调校滚筒中心线与装置架上滚筒定位轴线平行,再用紧固螺栓紧死。
依据测量放线及设计安装尺寸调整设备的水平度及标高,调整采用100×800×12精制斜垫铁和100×200×10精制平垫铁调整,水平尺校正设备本体水平度,直至满足规范要求。
滚筒中心线与皮带机中心线垂直,滚筒本体水平度达到规范要求。
拉紧装置,卸煤装置的安装工艺与驱动装置安装工艺基本相同。
3)驱动装置电机、减速机安装
电机、减速机运输到安装现场后,也放在驱动装置架安装位置附近,方便设备的就位及操平找正。
用现场起吊专用锚索起吊点和5吨手拉葫芦就位,慢慢放平放实。
先利用传动滚筒中心线找平,用百分表测定传动滚筒连轴器对轮同心度,也用100×80×12精制斜垫铁及100×200×10精制平垫铁组调整减速机位置,直到对轮同心度、对轮间隙满足规范要求。
再利用同样方法操平找正液粘,电机,用百分表测定液粘电机减速机连轴器对轮同心度,用垫铁组调整电机液粘位置,直到对轮同心度、对轮间隙满足规范要求。
4)液压自动拉紧装置安装
根据皮带机中心线及液压自动拉紧装置横向定位控制轴线,安装拉紧绞车和液压站,根据皮带机中心线,绞车卷筒及拉紧油缸水平位置及标高,最后敷设张紧钢丝绳。
5)液粘软启动装置安装
a.将液体粘性软起动装置按照装配图的要求安装,注意输入轴与输出轴之间的同轴度必须小于0.05,否则必须重新调整,保证同轴度后才能试车。
b.安装时,必须保证液压站底面低于软起动轴1400mm,即保证回油管路500mm高差。
c.将液体粘性软起动装置的各连接件,包括紧固件和液压管路、液压阀等连接可靠。
d.液体粘性软起动装置的液压站加油前必须重新清理,液力传动油必须采用精过滤机加油。
e.将各电控装置按接线图接好。
6)其他设备安装
各液压设备根据安装运输安排及时至现场,管道连接工作可放在在机械设备安装后再进行。
液压泵站就位安装在各指定位置,根据要求及现场实际情况,敷设液压油管,油管不应太短或太长,用管卡固定在油管支架上。
机尾架及机尾改向滚筒依据设计要求及皮带机中心线就位安装。
4、皮带敷设方案
皮带敷设在皮带机机架安装结束后进行。
主石门和东大巷胶带输送机将皮带用平板车经主平硐和轨道上山运至可能到达的最近处,用现场起吊专用锚索起吊点和5吨手拉葫芦将皮带就位,皮带展放人工放至上下托辊上,然后直接用绞车拖放至相应位置,先里后外,注意预留两皮带接头长度。
在机头方向布置1台绞车,利用绞车直接托动在放在托辊上的皮带前行。
主斜井胶带输送机的皮带在机头位置设一起吊点,用10#槽钢制作2付夹板,夹住皮带,利用皮带的自重将皮带缓慢顺皮带机机架下放,直至皮带就位。
皮带采用硫化接头,施工顺序相同,皮带采用硫化接头另有专门的施工组织方案并有皮带生产厂家提供现场技术指导。
5、胶带输送机调试试运行方案
胶带输送机系统安装结束,皮带及其附属构件安装完成,皮带机运输系统配电及控制安装完毕,经业主相关部门检验合格后,整个皮带运输系统应进行试运转。
皮带机设备试运转,应有施工单位、建设单位、监理单位共同参与,做好试运转记录。
皮带机系统安装好后,根据矿方要求时间进行皮带机试运转,试运转包括皮带机空载试运转和皮带机带煤联合试运转。
1.试运转前的准备
要保证试运转施工的顺利进行,必须做好现场、资料、人员及技术等各方面的准备工作,主要有以下几个方面:
1)试运转范围内的所有现场应清洁整齐、道路畅通,机具材料堆放在指定位置,必须能保证试运转的顺利进行。
皮带机、皮带附近不得有杂物和可能影响皮带运转的物件。
2)皮带机驱动装置、传动装置、改向滚筒等,应在安装调试后,试运转前,再次检查校验,确保装置等运转部分附近无杂物,以免发生卡阻等意外情况。
3)编制具体的试运转措施,事先向参加试运转的人员做好技术交底,保证试运转过程中统一安排、统一指挥。
2.皮带机空载试运转
试运转的各项准备工作做好以后,试车便可以开始进行。
试运转时,机头、机尾应各配备3人,中间皮带每隔100m左右配备1人,随时观察皮带机的运行状况,一旦发生异常,应立即报告指挥处,停机处理。
试运转由专职电工送电,起动皮带机,参加试运转人员应立即开始观察自己负责部分的皮带机装置的起动情况。
试运转时间定为4小时,试运转时,应随时观察皮带机运行状况,有以下几个方面:
减速机、电机、连接部位及滚筒温度不高于产品说明书的规定温度,各连接螺栓及连接部位紧固无松动,各组件运转应平稳,无冲击振动和异常声响,各密封部位不渗漏润滑油或机油,减速机安全保护装置灵敏、可靠,电机的电流不超过额定电流值,皮带不跑偏。
皮带机起动以后,随时观察皮带机各装置的运行状态。
电气装置送电后应无异常现象,各仪表和声光信号齐全,清晰正确。
各电缆、电气装置运行正常,操动机构操动准确可靠,反应灵敏。
试运行中,有专人检测装置运行状态的各项参数,并记录备案。
在试运转期间,通过观察、测试检验,确认皮带机运行为正常后,可试验跑偏开关和紧急停车开关是否灵敏动作。
3.胶带输送机带煤联合试运转
皮带机空载试运行合格后,然后可以进行皮带机带煤联合试运行。
按皮带机空载运行的布署,观察检查皮带机带煤运行状态。
同空载运行一样,胶带带煤运行后,供配电设备应无异常现象,各仪表和声光信号齐全,清晰正确。
各电缆、电气装置运行正常,操动机构操动准确可靠,反应灵敏。
适时检测电机及轴承的温升,温升不得超过70℃(硐室及巷道气温按25℃计),一旦超出,应立即停车分析处理。
各组件运转应平稳,无冲击振动和不正常噪音,轴承等不得有异常声响,各连接螺栓应紧固无松动,设备各处无渗油现象,皮带无跑偏现象。
确认皮带机带煤运行正常,试验跑偏开关、紧急停车开关等保护系统,应灵敏可靠动作。
6、保证工程质量的措施
为确保该项工程在要求或规定的工期内,保质保量按期完成施工任务,我方组织技术素质高、施工能力强的一流施工队伍参与本工程施工任务的实施。
1.质量方针和目标
1)质量方针是:
“科学管理、文明施工、优质高效、顾客至上”。
2)质量目标:
分部工程优良率80%,分项工程合格率100%,优良率90%及其以上,质量保证资料真实、正确、基本齐全,观感得分率90%以上。
2.依靠质量检查机制进行质量控制
质量检查员要随时检查施工质量情况,并记录在案,在每天班前予以公布,奖罚并用,有问题处理问题,不讳疾忌医,要打好预防针。
质量检查测试符合规范化、程序化,把材料标准、工程测试项目、方法、仪器、数据标准及时审批,中间检查、竣工检查记录成文,报有关部门审批。
3.施工过程的质量控制
在施工中,我们将过程质量控制放在首位,在施工过程中实现对质量的控制。
1)施工准备质量控制
施工中使用的各类机具提前准备好,各类测试测量仪表在使用前检验校验,方投入使用。
施工使用的所有材料在开工前到位并具备出厂合格证。
开工前,会同相关部门图纸会审,组织施工人员做好技术交底,图纸会审和技术交底。
2)皮带机设备安装质量控制
组织基础复测,皮带机安装严格依据设计安装尺寸,精制斜垫铁调整传动滚筒、减速机及电机的水平度及标高,各联轴器同心度及水平度满足规范要求。
大型部件待一次浇灌自然凝固后,再次测定精确调整传动滚筒、减速机及电机水平位置、标高、水平度及各联轴器同心度至满足规范要求后,紧固地脚螺栓,二次浇灌,抹面。
输送机机架安装以输送机中心线为基准,中间架由里向外安装,依据输送机中心线放线给出中间架支腿的安装位置,安装中间架支腿及中间架。
中间架安装高度依据测量给出的巷道腰线为基准来控制其位置尺寸,且保证左右两边机架处于同一水平,其偏差值不超过3mm,机架间的联接应紧固可靠,构件安装齐全、正确,与基础的联接紧固。
输送机上托辊间距为直段1.2m一组,下托辊间距为3.0m一组,落料段中间架上托辊为缓冲托辊,间距为0.6m一组。
输送机支腿间距为3.0m。
a.整机安装应符合《煤矿井下用带式输送机技术条件》(MT820/2006)以及国家《机械设备安装施工及验收规范》中有关规定。
b.皮带机中心线直线度任意25m长度内偏差不大于5mm,机架中心线直线度在500~1000m长度内偏差不大于80mm。
c.滚筒轴线与水平面平行度公差不大于1/1000。
d.滚筒轴线对皮带机机架中心线的垂直度公差值不大于2/1000,滚筒或托辊间高低差不大于3mm。
e.托辊上表面位于同一公共半径的圆弧或同一公共平面上,相邻三组托辊的高差不大于2mm。
f.清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。
g.胶带采用硫化方式联接,接头处的强度
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