机械厂实习报告3000字三篇.docx
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机械厂实习报告3000字三篇.docx
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机械厂实习报告3000字三篇
机械厂实习报告3000字三篇_
通过实习,从中我们不仅对我们曾经学习的理论学问有了更加深刻的理解,对接下来的学习起到了很大的帮助,而且也对我们在实际操作各种车床,对产品的设计,试验和加工带来许多新的思路,我们是带着渴望的心情而来,带着满足的笑容而归的。
为大家整理的《机械厂实习报告3000字三篇》,希望对大家有所帮助!
篇一
生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论学问与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的学问和检测所学学问的驾驭程度有很好的帮助。
为期10天的生产实习,我们去了xx机床厂,在xx机床厂实习当中,我们学到了很多课本上没有的学问,真的是受益匪浅。
一、实习目的
深化生产第一线进行视察和调查探讨,获得必要的感性学问和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程,了解和驾驭本专业基础的生产实际学问,巩固和加深已学过的理论学问。
通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具、量具等工艺装备,把理论学问和实践相结合起来,让我们的考察,分析和解决问题的工作实力得到有效的提高。
二、实习要求
依据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,驾驭各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺在工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构以及定位方式。
三、实习支配
(1):
第一周了解车间及工件大体状况
(2):
第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺
四、实习内容
在机床上加工工件时,必需用夹具装好夹牢工件。
将工件装好,就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置,这一过程称为定位。
将工件夹牢,就是对工件施加作用力,使之在已经定好的位置上将工件牢靠地夹紧,这一过程称为夹紧。
从定位到夹紧的全过程,称为装夹。
装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。
找正装夹方法是以工件的有关表面或特地划出的线痕作为找正依据,用划针或指示表进行找正,将工件正确定位,然后将工件夹用虎钳中,按侧边划出的加工线痕,用划针找正。
夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动,以免破坏工件的定位。
性能。
工件在夹具中定位的任务是:
使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。
工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
五、实习总结
十天的参观实习结束了,在这期间我们在公司进行参观实习,在老师和工厂技术人员的带领下看到了许多也学到了许多。
让我对原先在课本上很多不很明白的东西在实践视察中有了新的领悟和相识。
在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循肯定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。
因此,在专业实习过程中,首先要了解其生产原理,弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。
其次,在专业人员指导下,通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节,初步培育我们得学问运用实力。
经过培训我的工作实力得到了相应的提高。
本次实习使我第一次亲身感受了所学学问与实际的应用,理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也算是对以前所学学问的一个初审吧!
这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。
同时,也使我体验到了工作的艰辛,整个参观过程,我们从粗加工到精加工,从小型机床到大型机床。
我充分的体会到了一个机械产品,从无到有的整个过程,第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。
篇二
今年我到xx公司起先实习,xx公司是专业从事汽车门锁的民营企业,现已拥有一流的冷热成型加工、装配生产线等专业生产设备、检测设备数白台套,拥有各类生产用模具2000多付,具备年产30万车付系列汽车门锁的生产加工实力。
企业主要生产车门锁体,分为冲压车间,模具车间,注塑车间,成装车间。
本次生产实习的岗位有操作工,车工,磨工,线切割等。
经过这8周的生产实习,让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的相识和理解。
学校把生产实习作为一个重要的学习环节,其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性学问,理论联系实际,扩大学问面;
同时生产实习又是熬炼和培育学生实力及素养的重要渠道,培育学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培育我们初步担当技术工作的实力、初步了解企业管理的基本方法和技能;
体验企业工作的内容和方法。
这些实际学问,对我们学习乃至以后的工作,都是非常必要的基础。
所以我希望通过这次生产实习可以更多了解机电产品、设备,提高对机电工程制造技术的相识,加深机电在工业各领域应用的感性相识,开阔视野,了解相关设备及技术资料。
此次实习我先被分到冲压车间,后被分到模具车间,做的岗位有操作工,车工,线切割等。
1、冲压车间
生产实习前先要进行平安教化。
企业规定必需对新员工进行平安生产的入厂教化,车间教化,班组教化;
对调新工种,实行新技术,新工艺,新设备,新材料的工人,必需进行新岗位,新操作方法的平安教化,实习者经考察合格后方可上岗操作。
我所实习的冲压二组是主要生产线之一,车间有二十台先进中型冲压机床,正式职工50余人。
该线主要冲压本厂的冲压件,生产任务重,工作条件艰苦,噪音大,工人三班倒,周六周日常常加班。
冲床简洁的说就是一种冲压的机床。
它可以产生一个很强的冲击力,它要和模具协作运用。
例如,我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么形态的孔,那就用冲床了。
首先用硬度大的材料做出模具。
将铁皮放在上下模之间冲床一冲击上模进入下模,铁皮就冲出你要的形态了。
回顾我在冲压车间的实习生活,感受是很深的,收获是丰硕的。
实习中,我采纳了学,看,问,想等方式,对车间的日常工作的和技术学问有了进一步的了解,帮助了车间师傅完成锁体的模具设计任务书,和相关工序的cad画图再线设备检测,还帮助库房搬运零件,帮工人去毛刺修零件等工作。
同时还向车间办公室其他师傅请教学习。
车间开展座谈会,会上车间主任的讲话极具教化意义。
每一名冲压车间员工都自觉站对进食堂,厂内走路走人行道,从小事无形中提高每名员工的素养。
2、车工
我分在第三组,首先接触的工种是车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:
内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:
车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
师傅先细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,让我渐渐熟识车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的限制,师傅要求先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作精确、自如,且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。
到肯定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟识为止。
3、线切割
车间里是最先进的工种之一——电火花数控线切割加工。
这对于我来说比较生疏,由于其奇妙而精确的操作,让我产生极大的爱好。
由于这是一种特种加工方法,设备比较珍贵,操作方法也较为困难,万一操作不当,在进行切割加工用的电极丝会断掉,甚至发生人身和设备事故,所以师傅在起先前先给我具体介绍机床的四大组成部分及其主要作用:
数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板(x、y方向)在计算机限制下,作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;
高频冲电源,作用有二个(供应时间极短的脉冲放电)、工作液系统(绝缘作用:
排屑和冷却作用)。
立式回转电火花线切割机(卧式自旋转电火花线切割机)的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同,首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动;
其次,电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝干脆,速度为1-2m/s。
由于加工过程中电极丝增加了旋转运动,所以立式回旋电火花线切割机与其他类型线切割机相比,的区分在于走丝系统。
立式回转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同的两端做为走丝结构,实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运动。
两套主轴头之间的区域为有效加工区域。
除走丝系统外,机床其他组成部分与高速走丝线切割机相同。
它主要用于加工各种形态困难和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝、随意曲线等,具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。
依据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:
一类是高速走丝电火花线切割机床(wedm-hs),其电极丝作高速往复运动,一般走丝速度为8-xxm/s,电极丝可重复运用,加工速度较高,但快速走丝简单造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是我国生产和运用的主要机种,也是我国独创的电火花线切割加工模式;
另一类是低速走丝电火花线切割机床(wedm-ls),其电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0、2m/s,电极丝放电后不再运用,工作平稳、匀称、抖动小、加工质量较好,但加工速度较低,是国外生产和运用的主要机种。
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了。
精确度高,不过速度比较慢,由于速度较慢,师傅先干脆示范在电脑上画出要加工的图形,将其输入到切割机床,让其自动切割。
看着数控装置上那么多的操作按扭,一时真不知从哪里下手,师傅反复的讲解,才慢慢熟识一些基本的操作。
最终我们从图形库中调用出一个“心型”图形,将其送入切割系统,并在切割期间加冷却液,看者钢丝晌出的火花,工件的轮廓越来越清楚,不禁惊羡工程技术的先进,惋惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小。
4、数控机床
先听师傅讲解,然后通过示范,自己操作数控机床。
模具制造常用的数控加工机床有:
数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。
数控机床通常由限制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他协助系统组成。
限制系统用于数控机床的运算、管理和限制,通过输入介质得到数据,对这些数据进行说明和运算并对机床产生作用;
伺服系统依据限制系统的指令驱动机床,使刀具和零件执行数控代码规定的运动;
检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度改变量,并将检测结果反馈到输入端,与输入指令进行比较,依据其差别调整机床运动;
机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置;
协助系统种类繁多,如:
固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。
在数控加工中,数控铣削加工最为困难,需解决的问题也最多。
除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点,本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。
伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号,转换成机床移动部件的运动。
通过这次实习我们了解了机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。
了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
这次实习,我在我的机电专业领域获得了实际操作阅历学问。
巩固并检验了自己三年专科学习的电方面的学问水平。
这次能有机会去渤海冶金设备有限公司公司实习,我感到特别荣幸,虽然只有两个星期的时间,但是在这段时间里,对于一些至常理论的学问有了感性的相识。
在厂中的生活让自己有了很好的熬炼和体验,提高了自己对厂中生活的适应度,为下一步的工作铺下基石。
在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。
经过这次实习,让我们明白做事要仔细当心细致,不得有半点马虎。
同时也培育了我们坚毅不屈的本质,不到最终一秒决不放弃的毅力!
培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。
很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们,更多的是须要我们自己去视察、学习。
不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
就像我们接触到的车工,虽然它的危急性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。
三周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力,更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。
明确校外实习的目的,在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通,进一步提高学生的思想觉悟、业务水平,尤其是视察、分析和解决问题的实际工作实力以及待人接物与外界沟通的实力,以让我培育成为具有较强实践实力、良好职业道德、高技能、高素养的,能够主动适应社会主义现代化建设须要的高素养的复合型人才。
""校外实习、工学结合"是现代职业教化的一种学习模式,是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培育模式。
篇三
为了使我们更多了解机电产品、设备,提高对机电工程制造技术的相识,加深机电在工业各领域应用的感性相识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟识典型零件的加工工艺,特意支配了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备,生产技术较先进的工厂进行参观实习。
为期五,六天的生产实习,我们先后去过了xx包装机械有限公司和xx汽车股份有限公司有限公司。
了解这些工厂的生产状况,与本专业有关的各种学问,各厂工人的工作状况等等。
亲身感受了所学学问与实际的应用,电子技术在机械制造工业的应用了,精密机械制造在机器制造的应用了,等等理论与实际的相结合。
一、实习目的
通过完成毕业实习过程,结合毕业设计或论文选题深化工厂企业实地参观与调查,达到以下的实习目的在这个基础上把所学的专业理论学问与实践紧密结合起来,提高实际工作实力与分析实力,以达到学以致用的目的。
1、了解机器人的详细结构及其工作原理
2、驾驭工业机器人的运动形式及其类型
3、汽车产品的生产工艺过程及企业基本生产状况
4、汽车的类型、结构,工作原理及各零件的作用
5、了解与熟识汽车生产的各工艺过程。
包括整车装配部件生产等。
6、了解与熟识汽车生产企业的生产组织过程。
7、了解国内外汽车工业的发呈现状及趋势。
8、收集毕业设计内容的相关资料。
9、了解与熟识汽车生产的各工艺过程。
包括整车装配部件生产等。
二、实习地点
xx包装机械厂
三、实习时间
2022年x月
四、毕业实习单位状况概述
xx包装机械有限公司是xx国xx包装机械株式会社[公司总部在xx国xx,已有30余年的发展历史在华投资的跨国企业。
公司全套引进国外技术与管理,汇合优秀人才,全心致力于热收缩设备的研制开发与生产制造,产品有l式、袖筒式、枕式三大系列,160多个品种。
产品科技含量高,生产工艺先进,有多种机型为国内首创,国际。
1、机器人应用和发展前景综述
研制机器人的最初目的是为了帮助人们摆脱繁重劳动或简洁的重复劳动,以及替代人到有辐射等危急环境中进行作业,因此机器人最早在汽车制造业和核工业领域得以应用。
随着机器人技术的不断发展,工业领域的焊接、喷漆、搬运、装配、铸造等场合,己经起先大量运用机器人。
另外在军事、海洋探测、航天、医疗、农业、林业甚到服务消遣行业,也都起先运用机器人。
2、国内外机器人的主要应用方面
从机器人的用途来分,可以分为两大类:
军用机器人和民用机器人。
军用机器人主要用于军事上代替或协助军队进行作战、侦察、探险等工作。
依据不同的作战空间可分为地面军用机器人、空中军用机器人(即无人飞行机)、水下军用机器人和空间军用机器人等。
军用机器人的限制方式一般有自主操控式、半自主操控式、遥控式等多种方式。
在民用机器人中,各种生产制造领域中的工业机器人在数量上占肯定多数,成为机器人家族中的主力军;
其它各种种类的机器人也起先在不同的领域得到探讨开发和应用。
工业机器人是机器人中数量和种类最多的一种机器人,广泛用于工业领域的各行各业。
工业机器人一般由机械本体、限制器、伺服驱动系统和检测传感装置等构成,是一种仿人操作、自动限制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。
特殊适合于多品种、变批量的柔性生产。
它对稳定、提高产品质量,提高生产效率,改善劳动条件和产品的快速更新换代起着非常重要的作用。
工业机器人并不是在简洁意义上代替人的劳动,而是综合了人的特长和机器特长的一种拟人的电子机械装置,既有人对环境状态的快速反应和分析推断实力,又有机器可长时间持续工作、精确度高、抗恶劣环境的实力,从某种意义上说它也是机器的进化过程产物,它是工业以及非产业界的重要生产和服务性设备,也是先进制造技术领域不行缺少的自动化设备。
机器人技术是综合了计算机、限制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术,是当代探讨非常活跃,应用日益广泛的领域。
机器人应用状况,是一个国家工业自动化水平的重要标记。
工业机器人由操作机(机械本体)、限制器、伺服驱动系统和检测传感装置构成,是一种仿人操作、自动限制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。
特殊适合于多品种、变批量的柔性生产。
它对稳定、提高产品质量,提高生产效率,改善劳动条件和产品的快速更新换代起着非常重要的作用。
机器人技术是综合了计算机、限制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术,是当代探讨非常活跃,应用日益广泛的领域。
机器人应用状况,是一个国家工业自动化水平的重要标记。
工业机械手是近几十年发展起来的一种高科技自动化生产设备。
工业机械手是工业机器人的一个重要分支。
它的特点是可通过编程来完成各种预期的作业任务,在构造和性能上兼有人和机器各自的优点,尤其体现了人的智能和适应性。
机械手作业的精确性和各种环境中完成作业的实力,在国民经济各领域有着广袤的发展前景。
随着工业自动化的发展,出现了数控加工中心,它在减轻工人的劳动强度的同时,大大提高了劳动生产率。
但数控加工中常见的上下料工序,通常仍采纳人工操作或传统继电器限制的半自动扮装置。
前者费时费工、效率低;
后者因设计困难,需较多继电器,接线繁杂,易受车体振动干扰,而存在牢靠性差、故障多、修理困难等问题。
可编程序限制器plc限制的上下料机械手限制系统动作简便、线路设计合理、具有较强的抗干扰实力,保证了系统运行的牢靠性,降低了修理率,提高了工作效率。
机械手技术涉及到力学、机械学、电气液压技术、自动限制技术、传感器技术和计算机技术等科学领域,是一门跨学科综合技术。
机械手是一种能自动化定位限制并可重新编程序以变动的多功能机器,它有多个自由度,可用来搬运物体以完成在各个不同环境中工作。
在工资水平较低的中国,塑料制品德业尽管仍属于劳动力密集型,机械手的运用已经越来越普及。
那些电子和汽车业的欧美跨国公司很早就在它们设在中国的工厂中引进了自动化生产。
但现在的改变是那些分布在工业密集的华南、华东沿海地区的中国本土塑料加工厂也起先对机械手表现出越来越深厚的爱好,因为他们要面对工人流失率高,以及交带来的挑战。
五、实习总结
通过实习,不仅扩大和巩固已学过的基础理论和专业学问,了解和驾驭机械制造生产过程的实践学问,还为以后的学习和和工作打下良好的基础。
培育理论联系实际的实力,是自己学会在实际生产中通过调查探讨发觉问题并运用所学的学问分析问题和解决问题的基本思路和方法。
了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理状况,是自己对机械产品的生产过程,机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的相识。
了解制造技术的领域的科技发展新动态,了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。
同时我们娴熟操作了数控机床,娴熟数控机床的日常维护及常见的故障的推断和处理,进一步驾驭数控程序的编程的方法,以便能够系统、完整的驾驭数控技术,更快更好的适应机械专业的发展和须要。
通过实习了解了解制造领域的技术工人的工作特点,增加酷爱劳动,酷爱所学专业的情趣。
在实习过程中,老师耐性地给我们讲解数控软件上面每个指令的运用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也主动仔细地对待,仔细完成每一次老师布置下来的任务。
在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着车一些自己想要有图案零件,效果还不错。
课本上学的学问都是最基本的学问,不管现实状况怎样改变,抓住了最基本的就可以以不变应万变。
如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的学问用不上,出现挫折感,可我觉得,要是没有书本学问作铺垫,又哪应付瞬息万变的社会呢?
经过这次实习,虽然时间很短,可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。
就比如何与同事们相处,信任人际关系是现今不少高校生刚踏出社会遇到的一大难题,于是在实习时我便有意视察前辈们是如何和同事以及上级相处的,而自己也尽量虚心求教。
要搞好人际关系并不仅仅限于本部门,还要跟别的部门例如市场部的同事相处好,那工作起来的效率才高,人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。
而且在工作中常与前辈们聊闲聊不仅可以放松一下神经,而且可以学到不少工作以外的事情,尽管很多状况我们不肯定遇到,可有所了解做到心中有底,也算是此次实习的其中一个目的了。
毕业实习是学生在校其间的最终一次实践性教学环节,主要结合毕业设计课题熟识毕业设计相关内容,培育学生查阅、收集资料的实力,熟识各种工程设计规范,熬炼学生走向社会的综合技术技能和社交实力。
总的说来我们这次的生产实习是非常圆满的,从中我们不仅对我们曾经学习的理论学问有了更加深刻的理解,对接下来的学习起到了很大的帮助,而且也对我们在实际操作各种车床,对产品的设计,试验和加工带来许多新的思路,我们是带着渴望的心情而来,带着满足的笑容而归的,这样的生产实习对于我们这些在校的高校生来说是一次难得而珍贵的实践机会,这给我们以后的学习带来了很大的动力,也会我们以后的工作带来了很大的启发,使我们对将来能从事这样的工作而感到了骄傲。
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