洁净室电气施工要求.docx
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洁净室电气施工要求
1.电缆敷设
1.1设备及材料要求
1.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,产有产品合格证。
1.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
1.1.3电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,无明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好,无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
1.1.4各种金属型钢材不应有明显锈蚀,管内无毛刺。
所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。
1.1.5其它附属材料:
电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等应符合要求。
1.2主要机具
1.2.1电动机具、敷高电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
1.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
1.2.3无线电对讲机、手拷扩音喇叭。
1.3作业条件
1.3.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
1.3.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕,并检验合格。
1.4操作工艺
1.4.1工艺流程:
1.4.2准备工作
a、施工前应对电缆进行详尽检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损。
b、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验:
1) 1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10KQ。
2) 3-10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验,试验标准应符合国家和当地供志部门规定。
必要时敷设前仍需用2.5v摇表测量绝缘电阻是否合格。
3) 绝缘电缆,测试不合格者,应检查芯线是否受潮,如受潮,可锯掉一段再测试,直到合格为止。
检查方法是:
将芯线绝缘纸剥一块,用火点着,如发出叭叭声,即电缆已受潮。
4) 电缆测试完毕,油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆头封好。
其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑布包好。
1.4.3放电缆机具的安装:
采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装,并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
1.4.4临时联络指挥系统的设置
a、 线路较短或室外的电缆敷设,可用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥。
b、 高层建筑内电缆敷设,可用无线电对讲机定向联络,简易电话作为全线联络,手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机,它是指挥放电缆的专用设备)。
1.4.5在桥架或支架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列,用表或图的方式画出来。
以防电缆的交叉或混乱。
1.4.6冬季电缆敷设时,温度达不到规范要求时,应将电缆提前加温。
1.4.7电缆的搬运及支架架设
a、 电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚运,以免电缆松弛。
b、 电缆支架的架设地点应选好,以敷设方便为准,一般应在电缆起止点为宜。
架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方。
1.5电缆沿支架、桥架敷设
1.5.1水平敷设
a、 敷设方法可用人力或机械牵引。
b、 电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐。
不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
c、 不同等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层。
d、 同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35mm。
1.5.2垂直敷设
a、垂直敷设,有条件的最好自上而下敷设。
土建未拆吊车前,将电缆吊至楼层顶部。
敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应
采取防滑措施。
b、 自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮,人力牵引敷设。
高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
c、 沿支架敷设时,支架距离不得大于1.5米,沿桥架或托盘敷设时,每层最少加装两道卡固支架。
敷设时,应放一根立即卡固一根。
d、 电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完后应将套管用防火材料堵死。
1.6挂标志牌
1.6.1标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。
1.6.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
1.6.3直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
1.6.4沿支架桥架敷设两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。
1.7质量标准
1.7.1保证项目
a、 电缆的耐压试验结果、汇漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
检验方法:
检查试验记录。
b、 电缆敷设必须符合以下规定:
电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面划伤等缺损,直埋敷设时,严禁在管道上而成下面平行敷设。
检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程记录。
1.7.2基本专案
a、 坐标和标高正确,排列整齐,标志柱和标志牌设置准确;防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。
b、 在支架上敷设时,固定可靠,同一侧支架上的电缆排列顺序正确,控制电缆在电力电缆下面,1千伏及其以下电务电缆应在1千伏以上电力电缆下面;直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网面平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。
1.8成品保护
1.8.1室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其它专业施工时损伤电缆。
1.8.2电缆两端头处的门窗装好,并加锁,防止电缆丢失或损毁。
1.9应注意的质量问题
1.9.1电缆进入室内电缆沟时,防止套管防水处理不好,沟内进水。
应严格按规范和工艺要求施工。
1.9.2油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。
应对施工操作人员进行技术培训,提高操作水平。
1.9.3沿支架或桥架敷设电缆时,应防止电缆排列不整齐,交叉严重。
电缆施工前须将电缆事先排列好,划出排列图表,按图表进行施工。
电缆敷设时,应敷设一根整理一根,卡固一根。
1.9.4有麻皮保护层的电缆进入室内,防止不作剥麻刷油处理。
1.9.5沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。
在桥架或托盘旗工时,施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
1.9.6防止电缆标志牌挂装不整齐,或有遗漏。
应由专从复查。
2.六千伏以下交联聚乙烯绝缘电缆终端头制作
2.1设备及材料要求
2.1.1所用设备及材料要符合设计要求,并有产品合格证明。
2.1.2主要材料:
绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料:
接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2主要机具
喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电铭铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3作业条件
2.3.1有较宽的操作场地,施工现场干净,并备有220伏交流电源。
2.3.2作业场所环境温度在0摄氏度以上,相对湿度70%以下,严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3高空作业(电杆上)应反搭好平台,在施工部位上方搭好账篷,防止灰尘侵入室外。
2.3.4变压器、高压开关柜、电缆均安装完毕,电缆绝缘合格。
2.4操作工艺
2.4.1设备点件检查:
开箱检查实物是否符合装箱单上数量,外观有无异常现象,按操作顺序摆放在大瓷盘中。
2.4.2剥除电缆护层
a、 剥外护层:
用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm,剥去外护套.
b、 剥铠装:
从外护层断口量取30mm铠装,用铅丝绑后,其余剥去。
c、 剥内垫层:
从铠装断口量取20mm内垫层,其余剥去。
然后,摘去填充物,分开芯线。
2.4.3焊接地线
用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织线拆开分成三份,重新编织分别各相,用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。
用砂布打光钢带焊接区,用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。
在密封处的地线用锡填满编织线,形成防潮段。
2.4.4包绕填充胶,固定三叉手套
a、包绕填充胶:
用电缆填充胶填充交包绕三芯分支处。
使其外观成橄榄状。
绕包密封胶带时,先清洁电缆护套表面和电缆芯线。
密封胶带的绕苞最大直径应大于电缆直径应大于电缆外径应大于电缆外径约15mm,将地线包在其中。
b、固定三叉手套:
将手套套入三叉根部。
然后,用喷灯加热收缩固定。
加热时,从手套的根部依次向两端收缩固定。
2.4.5剥铜屏蔽层和半导电层:
由手套指端量取55mm铜屏蔽层,其余剥去从铜屏蔽层端量取20mm半导电层,其余剥去。
2.4.6固定应力管:
用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面,确保表面无碳迹。
然后,三相分别套入应力管,搭接铜屏蔽层20nun,从应力管下端开始加热收缩固定。
2.4.7压接端子:
先确定引线长度,按端子孔深加5nun,剥除线芯绝缘,端部削成“铅笔头”状。
压接端子,清洁表面,用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑,并搭接绝缘层和端子各10mm,使其平滑。
2.4.8固定绝缘管:
清洁绝缘管,应力管和指套表面后,套入绝缘管至三叉根部。
由根部起加热固定。
2.4.9固定相色密封管:
将相色密封管套在端子接管部位,告急预热端子,由上端起加热固定。
户内电缆关制作完毕。
2.4.10固定防雨裙
固定三孔防雨裙:
将三孔防雨裙按图尺套入。
然后,加热颈部固定。
2.4.11固定密封管:
将密封管套在端子按管部位,先预热端子,由上端起加热固定。
2.4.12固定相色管:
将相色管分别套在密封管上,加热固定。
户头制作完毕。
2.4.13送电运行验收
a、 试验:
电缆头制作完毕后,按要求由试验部门作试验。
b、 验收:
试验合格后,送电空载运行24小时无异常现象,办理验收手续交建设单位使用。
同时提交变洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。
2.5质量标准
2.5.1保证项目
2.5.1.1电缆头封闭严密,填料饱满,无气泡、无裂纹;芯线连接紧密。
耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
a、 电缆半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处,锥体度匀称,表面光滑。
b、 电缆头安装、固定牢靠,相序正确。
检验方法:
观察检查和检查安装记录、试验记录。
2.5.2基本专案
电缆头外型美观、光滑,并有光泽。
检验方法:
观察检查。
2.6成品保护
2.6.1设备材料清点后,按顺序摆放在瓷盘中,用白布盖上,防止杂物进入。
2.6.2电缆头制作完毕后,通知试验部门尽快试验。
试验合格后,安装固定。
随后与变压器、高压开关连接,送电运行。
暂不能送电或者有其它作业时,对电缆头加以防护,防止砸电缆头。
2.7应注意的问题
从开始剥切到制作完毕,必须连续进行,一次完成,以免受潮。
电缆头制作过程中,应注意质量问题
序号
常出现的质量问题
防治措施
1
做试验时泄漏电流较大
清洁芯线绝缘表面
2
三叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽
调整加热为焰呈黄色。
加热火焰不能停留
在一个位置
3
热缩管加热收缩时出现气泡
按一定方向转圈,不停进行加热收缩。
4
绝缘管端部加热收缩时,出现开裂
切割绝缘管理,端面要平整。
3.六千伏交联聚乙烯绝缘电缆中间头制作
3.1设备及材料要求
主要材料:
电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐。
产有合格证和说明书。
辅助材料:
焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油等。
3.2主要机具
喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
3.3作业条件
3.3.1电缆敷设完毕,绝缘电阻测试合格。
3.3.2作业场所环境温度0摄氏度以上,相对湿度70%以下,严禁在雨雾、风天气中施工。
3.3.3施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220v交流电源。
3.4操作工艺
厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时,可按以下制作程序进行:
工艺流程:
设备点件检查剥除电缆护层-令剥除铜屏蔽及半导体层-令固定应力管理-压接连接管m包绕半导带及填充胶m固定绝缘管m安装屏蔽网及地线m固定护套m送电运行验收。
3.4.1设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。
外观有无异常现象。
3.4.2剥除电缆护层
a、 调直电缆:
将电缆放平,在持续连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重迭20mm,在中部作中心标线,作为接头中心。
b、 剥外护层及铠装:
从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm,剥除外护层;距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好,用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕,深度为钢带厚度1/2,再用改锥将钢带尖撬起,然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
c、 剥内护层:
从铠装断口量取20mm内护层,其余内护层剥除,并摘除填充物。
d、 锯芯线:
对正芯线,在中心点处锯断。
3.4.3剥除屏蔽层及半导电层:
自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层,从屏蔽层断口各最取20mm半导电层,其余剥除。
彻底清除绝缘体表面的半导质。
3.4.4固定应力管:
在中心两侧的各相上套入应力管,搭盖铜屏蔽层20mm,加热收缩固定。
套入管村,在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒;护层被剥除较短一边套入密封套;每相芯在线套入、外绝缘管、半导电管、铜网。
加热收缩固定热缩材料时,应注意:
1) 加热收缩温度为110°C-120°C。
因此,调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰,谨防高温蓝图火焰,以避免烧伤热收缩材料。
2) 开始加热材料时,火焰要慢慢接近材料,在材料周围移动,均匀加热,并保持火焰朝着前进(收缩)方向预热材料。
3) 火焰应螺旋状前进,保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。
3.4.5压接连接管:
在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体,由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体,压接连接管。
3.4.6包绕半导带及填充胶:
在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并榛干净。
然后,在连接管上包半导电带'并与两端半导层搭接。
在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。
3.4.7固定绝缘管
a、 固定内绝缘管:
将三根内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间,由中间向两端加热收缩固定。
加热火焰向收缩方向。
b、 固定外绝缘管:
将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。
由中间向两端加热收缩固定。
c、 固定半导体电管:
依次将两根半导电管套在绝缘管上,两端搭盖铜屏蔽层各50mm,再由两端向中间加热收缩固定。
3.4.8安装屏蔽网及地线。
从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网,连接两端屏蔽层,端部用铜丝绑扎,用锡焊焊牢。
用地线旋绕扎紧芯线,两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢,并在两侧屏蔽层上焊牢。
3.4.9固定护套:
将两瓣的铁皮护套对扣联接,用铁丝在两端扎紧,用铿刀去掉铁皮毛刺。
套上护套筒,电缆两端将密封套套在护套头上,两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm,加热收缩固定。
3.4.10送电运行验收:
电缆中间头制作完毕后,按要求由试验部门做实验。
验收:
试验合格后,送电空栽运行24h,无异常现象,办理验收手续,交建设单位使用。
同时,提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术数据。
3.5质量标准
3.5.1保证项目
电缆中间头封闭严密,填料饱满,无气泡、无裂纹,芯线连接紧密。
电缆头耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规定。
检查方法:
观察检查及检查试验记录。
3.5.2基本专案
电缆中间头外型美观、光滑、无皱折,有光泽,并能清晰地看到其内部结构轮廓。
检查方法:
观察检查。
3.6成品保护
3.6.1设备开箱后,将材料按顺序摆放在瓷盘中,并用白布盖上,防止杂物进入。
3.6.2电缆中间接头制作完毕后,立即安装固定,送电运行。
暂时不能送电或有其它作业时,对电缆头加木箱给予保护,防止砸、碰。
3.7应注意的质量问题
3.7.1从开始剥切到制作完毕必须连续进行,一次完成,以免受潮
3.7.2电缆中间头制作过程中,应注意的质量问题。
常发生的质量问题及防治措施
序号
常发生的质量问题
防治措施
1
做试验泄漏电流过大
清洁芯线绝缘表面
2
绝缘管加热引缩时局部烧伤或无光泽
调整加热火焰呈黄色,加热火焰不能停留在
一位置°
3
热缩管加热时出现气泡、开裂
按一定方向转圈,不停进行加热收缩,切割绝缘管端面要平整
4.低压电缆头制作安装
4.1材料要求
4.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线等材料必须符合设计要求,并具备产品出厂合格证。
4.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色,各种螺丝等镀锌应镀锌良好。
4.1.3地线采用裸软线,截面不小于lOmn?
表面应清洁,无断股现象。
4.2主要机具
4.2.1制作和安装机具:
压线钳、钢锯、板手、钢铿。
4.2.2测试器具:
钢卷尺、钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
4.3施工条件
4.3.1电气设备安装完毕,室内空气干燥。
4.3.2电缆敷设并整理完毕,核对无误。
4.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
4.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
4.4操作工艺
工艺流程:
摇测电缆绝缘剥电缆铠甲,打卡子焊接地线-。
包缠电缆、套电缆终端头
套-9压电缆芯线接线鼻子、与设备连接
4.4.1摇测电缆绝缘
选用500v摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在10MQ以上。
电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。
4.4.2剥电缆铠甲,打卡子
a、根据电缆与设备联接的具体尺寸,量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆,根据电缆头套型
号尺寸,量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。
电缆头套。
电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。
b、 将地线的焊接部位用钢铿处理,以备焊接。
c、 在打钢带卡子的同时,将lOmn?
多股铜线排列整齐后卡在卡子里面。
d、 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子,采用咬口的方法将卡子打牢,必须打两道,防止钢带松开,两道卡子的间距为15mm。
e、 剥电缆铠甲,用钢锯在第一道卡子上向3~5mm处,锯一环形深痕,深度为钢带厚度的2/3,不得锯透。
f、 用镖线刀在锯痕尖角处将钢带挑起,用钳子将钢带撕掉,随后将钢带锯口处用钢铿修理钢带毛刺,使其光滑。
4.4.3焊接地线
地线采用焊接锡焊接于电缆钢带上,焊接应牢固,不应有虚焊现,应注意不要将电缆烫伤。
4.4.4包缠电缆,套电缆终端头套
剥去电缆统一包缘绝缘层,将电缆头套下部先套入电缆。
用塑料带采用半迭法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密,形状呈枣核状。
将电缆头套上部套上,与下部对接、套严。
4.4.5压电缆芯线接线鼻子
a、 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度,另加5mm,剥去电缆芯线绝缘,并在芯线涂上凡士林。
b、 将芯线插入接线鼻子内,用压线钳了压紧接线鼻子,压接在两道以上。
c、 根据不同的相位,使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
d、 将作好终端头的电缆,固定在预先做好的电缆头支架上,将芯线分开。
e、 根据接线端子的型号,选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由上而下或从内外穿,平垫和弹簧应安装齐全。
4.5质量标准
4.5.1保证项目:
电缆终端头的制作安装应符合规范规定,绝缘电阻合格,电缆终端头固定牢固,芯线与线鼻压接牢固,线鼻与设备螺栓连接紧密,相序正确,绝缘包扎严密。
检验方法:
用手扳动和观察检查,检查记录。
4.5.2基本专案:
电缆终端头的支架安装应符合规范规定。
支架的安装应平整、牢固,成排安装的支架高度应一致,偏差不应大于5mm,间距均匀、排列整齐。
检验方法:
用手扳动、拉线和尺量检查。
加强保卫措施,防止电缆丢失或损坏。
4.5.3电缆头制作完毕以后,应立即与设备联接好,不得乱放,以防损坏成品。
4.5.4在电缆头附近用火时,应注意将电缆头保护好,防止将电缆头烧坏或烤伤。
4.5.5电缆头系塑料制品,应注意不受机械损伤。
4.5.6防止地线焊接不牢:
a、 解决方法是将钢带一定要铿出新茬,焊接时使用电烙铁不得小于500W,否则焊接不牢。
b、 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
线鼻子与芯线截面必须配套,压接时模具规格与芯线规格不一致,压接数量不得小于二道。
c、 防止电缆芯线伤损:
用电缆刀或电工刀剥皮时,不宜用力过大,最好电缆绝缘外皮不完全切透,里层电缆皮应撕下,防止损伤芯线。
电缆头卡固不正,电缆芯线过长或过短。
电缆芯线锯断前要量好尺寸,以芯线能调换相序为宜,不宜过长或过短;电缆头卡固时,应注意找直,找正,不得歪斜。
5.金属线槽配线安装
5.1材料要求
5.1.1金属线槽及其附件:
应采用经过镀锌处理的定型的定型产品。
其规格、型号应符合设计要求。
线槽应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲,翘边等变形现象。
5.1.2绝缘导线:
其规格、型号必须符合设计要求,并有产品合格证。
5.1.3螺旋接线钮:
适用611^以下的铝导线压接。
选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
5.1.4尼龙压接,可根据导线的截面和根数选择。
5.1.5套管:
套管有铜套管,铝套管及铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。
5.1.6、金属膨胀螺旋:
应根据容许拉力和剪力进行选择。
5.1.7接线端子:
选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。
5.1.8镀锌材料:
采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时,都应经过镀锌处理。
5.1.9辅助材料:
钻头、电焊条、氧气、乙煤气、调合剂、调合漆、焊锡、焊剂等。
5.2主要机具
5.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锯、喷灯。
5.2.2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱等。
5.3作业条件
5.3.1配全土建的结构施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
5.3.2顶棚和墙面的喷桨、油漆及壁纸全部完成后,方可进行线槽敷设及槽内配线。
5.4操作工艺
5.4.1弹线定位:
根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处,在线路的中心线进行弹线,按照设计图要求及施工验收规范规定,分匀档距并用得寸笔标出具体位置。
5.4.2预留孔洞:
根据设计图标注的轴线部位,将预制加工好的森质或铁制框架,固定在标出的位置直,并进行调直找正,待现浇混凝土固模板拆除后,拆下框架,并抹平孔洞口。
5.4.3支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架
a、 支架与吊架安装要求:
1) 支架与吊架所用钢材应平直,无显著扭曲。
下料后长短偏差应在5mm范围内,切口处应无卷边、毛刺。
2) 钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形、焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔等缺陷。
3) 支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
4) 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁3O*3mm;扁钢25*25*3mm.。
b、 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位,焊接后均做防腐处理。
c、 万能吊具应采用定型产品,对线槽进行吊装,并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
d、 固定支点间距一般不应大于1.5~2mm。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内设置固定支援点。
e、 支架与吊架距离上层楼板不应小于150~200mm;距地面高度不应低于100-150mm。
f、 严禁用木砖固定支架与吊架。
g、 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊
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