1119风巷回措揭煤施工组织设计正文.docx
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1119风巷回措揭煤施工组织设计正文
1119风回措石门揭煤方案及安全技术措施
编制:
雷洪华
单位:
通风科
审核
通风科:
生产科:
机电科:
安全科:
总工:
2014.4.20日编制
会审意见
通
风
科
生产科
机电科
安全科
总工
1119风回措石门揭煤方案及安全技术措施
根据生产科提供资料:
1119回风措巷在6#总回延伸导线点H1向北30米平距处开门,其开门方位236028,坡度±00掘进8米,改方位其方位271018,掘进7.85米平巷,起坡按+22°掘上山47.3米后变平见煤掘18.7米平巷,又改方位+327030,掘进10米煤巷,又改方位,其方位78017,掘进62.8米(中对中),与6#皮带煤斗贯通,合计设计长度154米,其中岩巷部分63米,煤巷91米。
巷道规格:
宽*高=3.2米*3米半圆拱形。
现矿决定:
1、从第一次远距离放炮位置开始,巷道要加强支护采用9.3米锚索加强支护,每排2根锚索间排距1.4米对称巷道布置,2.4米一排。
2、工作面距煤层法线距离不小于1.5米,开始采用远距离爆破。
3、每个炮眼的装药量不能大于5条炸药。
4、用于揭穿煤层的炮眼,在煤层段和岩层段用0.2米的炮泥隔开。
5、所有炮眼在炸药与封泥间装1-2个水炮泥封泥必须实心实地装到孔口。
6、炮泥在煤层内的装药量为岩石装药量的三分之一。
为确保该巷安全揭煤,特制定本方案及安全技术措施。
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
建新煤矿-600水平1119风回措位置及井上下关系
水平名称
-600水平
采区名称
6#采区
地面标高
+23.2~26.7m
井下标高
-634.85~-655.63m
地面相对位置
地面为稻田、山地和村庄
1119风回措平面位置图
第二节煤层
1119风回措开采煤层情况
开采煤层
B4
煤层结构
简单
煤层倾角/(°)
9°~11°
煤层厚度/m
2.55~3.4m
煤种
瘦煤
平均角度(°)
10.°
平均煤厚/m
2.72m
硬度系数
1.5
稳定程度
较稳定
煤层情况描述
1119风回措煤厚在2.55-3.4m之间,平均煤厚2.72m;
第三节煤层顶底板
1119风回措煤层顶底板情况
顶、底板名称
岩石名称
厚度/m
特征
老顶
灰黑色页岩
>6m
节理发育,致密,含较多菱铁矿结核和动物化石
直接顶
砂质页岩
4m
产植物化石,致密性脆,随采随落,f=2胶结性差,松软易冒落
伪顶
炭质页岩
0.2m
胶结性差,松软易冒落
直接底
泥质粉砂岩
23m
灰褐色泥质粉砂岩,遇水易膨胀,产大量根茎化石
老底
粉砂岩
7.3m
深灰色碳染至暗灰色泥质细粉砂岩,中部产植物化石,下部碳染灰色砂质页岩鲕状菱铁矿
1119风回措地层综合柱状图
第四节水文地质
水文
地质
情况
本面水文地质条件比较简单,在掘进过程中可能会有少量顶板砂岩裂隙水渗入,但不会影响到生产.
最大涌水量
8m3/h
正常涌水量
3m3/h
第五节瓦斯地质情况
瓦斯地质情况
瓦斯
瓦斯等级
绝对涌出量(m3/min)
煤与瓦斯突出矿井
2.6
煤尘
煤尘具有爆炸性
煤层自燃
煤层自燃发火期2-4个月
地温
25°—27°
地压
随采动显现明显
第六节通风
一、
通
风
系
统
通风
线路
新鲜
风流
主、副井、皮带井→副400中央石门→暗斜井→600中央石门→副600东大巷→6#进风→1119风回措当头
乏风流
当头→6#总回延伸→6#总回→副6002#总回→副400东大巷→副400新东总回→东立风井→地面
1119风回措通风系统示意图
三、
综合
防尘
系统
防尘管路系统
地面净水→皮带井→副400中央石门→暗斜井→600中央石门→副600东大巷→6#进风→6#总回延伸→1119风回措当头
防尘设施
净化水幕、转载点喷雾、防尘三通及软管、防尘水管、隔爆水棚
四、
瓦斯抽放系统
瓦斯抽放
系统路线
如瓦斯浓度较低:
当头→6#总回延伸→6#底板延伸→6#进风→6#采区移动泵→-6002#总回→排空
如瓦斯浓度高:
当头→6#总回延伸→6#底板延伸→6#进风→移动泵并联主管→-6002#总回→地面东翼抽放泵房。
主要设施
抽放管路、放水器、测流装置、移动抽放泵
六、
压风自救系统
压风自救
系统路线
地面→皮带井→副400中央石门→暗斜井→600中央石门→副600东大巷→6#进风→6#总回延伸→1119风回措当头
主要设施
压缩空气管路、逆止闸门、保护罩、三通
第七节通信
通信系统
通信
路线
调度室(DDK-VⅢ)→皮带井→副400中央石门→副暗井→副600中央石门→副600东大巷→6#进风→6#总回延伸→1119风回措
主要设施
辅助通讯设施TKC-2电话机、四通JHH-4、二通JHH-2、电话线缆MYQ-2x1.5
应急措施及避灾路线一、灾害应急措施
1、当工作面发生事故时,现场所有人员都有责任立即向调度室汇报,并将事故发生的时间、地点、状况、可能受害范围等汇报清楚。
2、事故发生后必须立即组织营救灾害人员,按避灾路线组织撤离危害区域内的其他人员,组织人员采取各种措施进行自身防护、自救和互救。
3、迅速控制事态,并对事故造成的危害进行检测、监测,测定事故的危害区域、危害性质及危害程度,及时控制危险源。
4、消除危害后果,做好现场恢复。
二、自救方式、抢救方法
1、当工作面发生火灾时,人员应迅速戴好自救器沿避火灾路线撤离。
2、当工作面发生瓦斯、煤尘爆炸时,人员应迅速背对冲击波卧倒,戴好自救器,待冲击波过后,沿避火灾路线撤离。
3、工作面发生水灾时,人员应由低处向高处沿避水灾路线撤离。
发生以上灾害时,要用最快的速度汇报矿调度室及单位,并听从指挥,按照《建新煤矿2014年矿井灾害预防措施及处理计划》的规定积极进行自救和互救。
三、避灾路线
(一)发生火灾、水灾、煤尘、瓦斯事故、人员必须迎着新鲜风流撤出:
路线:
当头→6#进风→副600东大巷→副600中央石门→暗斜井→副400中央石门→主、副井、皮带井→地面
二、揭煤方案
为了优化采掘方案,便于巷道合理施工,根据生产科提供的《1119风回措地质预想剖面图》设计要求,本巷道在6#总回延伸导线点H1向北平距30米以236028,开门,掘进8米平巷再以+271018,掘进7.85米平巷,起坡按+22°掘上山47.3米后揭开煤层,为确保1119风回措顺利石门揭煤,特确定以下揭煤方案。
1、由于综合队于2011年5月13日晚班至2011年6月5日早班止在1117东顺向下现揭煤点附近施工了1#-15#本煤层抽放钻孔,孔深42米-81米,(详见综合队抽放钻孔台账及钻孔施工图)本煤层钻孔已控制揭煤点轮廓线15米范围;1119风回措在掘至距揭煤点法线距离7时,垱头停止掘进,进行区域突出危险性预测,若预测指标超标,则由综合队施工迎头抽放钻孔,(见附图1)并及时封孔进行连抽。
只有先进行抽放效果评估有效后,再进行区域防突措施效果检验,检验合格后,方可进行区域验证,只有所测定的煤层瓦斯含量符合《防治煤与瓦斯突出规定》的要求(煤层瓦斯含量降到8.0m3/t以下)时并区域验证合格后,方可继续向前掘进至距揭煤点法线距离5m处。
否则继续抽放,直至验证合格。
2、在掘进至距揭煤点法线距离5m处,施工两个探煤孔进行第二次探煤工作,当第二次探煤工作结束后,施工钻孔进行区域验证,若验证有突出危险,必须采取施工卸压钻孔的局部防突措施(见附图2),只有验证合格后,方可允许向前掘进至距揭煤点法线距离3米处,垱头停止进尺,在垱头迎头方向向前施工抽放钻孔(见附图4),只有区域效果检验及区域验证均有效后,方可掘至距揭煤点法线距离1.5米处,否则,应继续抽放,直至合格为止。
3、当掘至距揭煤点法线距离1.5m时,施工钻孔进行区域验证,若验证有突出危险,则必须采取施工卸压钻孔的局部防突措施,只有验证合格后,方可继续掘进。
若验证无突出危险,则无需进行局部防突措施,直接远距离爆破揭开揭煤点煤层(见附图5),进入揭煤点全煤至少2m后,揭煤工作结束。
三、探明1119风回措巷掘进岩巷距离煤层赋存情况及距离揭煤点煤层法线距离
1、探煤孔布置
在1119风回措巷迎头揭煤点法线距离10米、7米时,由综合队施工至少2个穿透揭煤点对盘煤层全厚且进入其顶板不少于0.5米的前探钻孔,探明煤层赋存情况及距离揭煤点煤层法线距离。
从距揭煤点法线距离7m处至揭开对盘煤煤层止,这段距离在掘进过程中,必须采用钻探手段先探后掘,保证工作面到煤层的最短距离不小于远距离爆破揭开突出煤层前要求的最小距离。
2、探煤孔施工组织
①、综合队负责钻孔施工。
②、地质组负责收集岩样资料,进行岩样分析。
③、通风科负责验孔,收集煤样,测K1值和S值、分析瓦斯赋存状况。
3、为防止误透煤层,距揭煤点法线距离10m处的探煤孔施工完成后生产科地质组绘制一张巷道地质剖面图张贴于调度室。
并根据掌握的物探情况及时填绘,测量组每天填报巷道进度,确保安全揭煤。
四、防突措施
施工防突钻孔前,必须严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》和《丰城矿务局安全装备技术管理规范》要求完善相关区域的通风系统和防突等安全防护设施,确保系统独立、畅通和防突设施坚固可靠。
(一)、区域防突措施
1、区域突出危险性预测
在1119风回措巷法线距离揭煤点7米处,分别以+60°、+44°的坡度向上施工4个钻孔,孔深约20-30米,要求钻孔必须穿过揭煤点至对盘煤,收集煤样测定煤层瓦斯含量。
以上所取煤样必须经局瓦斯所测定其煤层瓦斯含量,用来预测煤层突出危险性。
2、区域防突措施:
在距揭煤点法线距离7m、3m处,垱头必须采取区域防突措施。
1)距揭煤点法线距离7m处,垱头共布置66个抽放钻孔。
按六排布置,控制两帮帮外15m及揭煤点前后12m的范围(抽放钻孔布置详见附图1)。
2)距揭煤点法线距离3m处,垱头共布置11个抽放钻孔。
按一排布置,控制两帮帮外15m及揭煤点前方5m的范围(抽放钻孔布置详见附图3)。
要求施工单位在施工过程中严格按照设计施工,以上钻孔施工完后必须立即封孔连抽,封孔长度不得少于8m,抽放负压不小于13KPa。
封孔具体操作按《关于印发丰城矿务局煤层瓦斯含量测定现场取样操作规范及瓦斯预抽孔封孔操作规范的通知》实行。
3、区域防突措施效果检验
在抽放期间必须经过瓦斯抽放测流参数的测定,只有先评估抽放范围内煤层瓦斯含量在8m3/t以下时,方可采用打钻取煤样进行煤层瓦斯含量的测定及采用瓦斯解析指标法测定K1值进行效果检验,(测定步骤与区域性突出危险性预测的方法相同),只有所测定的煤层瓦斯含量符合《煤矿瓦斯抽采指标》的要求(煤层瓦斯含量降到8.0m3/t以下)且瓦斯解吸指标K1值小于0.5(干煤样)或0.4(湿煤样)时,方可向前掘进,否则延长抽放时间。
区域效果检验施工4个检验孔,用于测定煤层瓦斯含量及钻屑指标法中的K1值。
以上两个指标检验有效后,方可按设计坡度向前掘进,在分别距揭煤点法线距离5m、3m、1.5m处,垱头停止掘进,由综合队施工相应的区域验证钻孔,进行区域验证。
4、区域验证
在分别距揭煤点法线距离5m、3m、1.5m处,必须进行区域验证。
(1)、采用瓦斯解析指标法验证煤巷掘进工作面突出危险性。
①、使用WTC防突仪测定瓦斯解吸指标K1【ml/(gmin1/2)】值,利用以上指标来预报该工作面的突出危险性。
②、K1值测定,掘进前由综合队进行验证钻孔的施工,孔深为18~26m,孔数3-5个,其中一个钻孔位于掘进巷道断面中部,并平行于巷道的掘进方向,其它钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线以外2~4m(钻孔参数见附图3、4、2)。
防突仪由通风科防突工专门操作,钻孔每进1m测定一次K1值。
③、验证孔见煤后,更换直径ф42mm的钻头,孔深必须穿透煤层全厚或进入对盘煤顶板0.5m深。
④、K1值的临界规定:
K1值的临界值为0.5,湿钻为0.4。
低于临界值为无突出危险,高于或等于临界值为有突出危险。
(2)、在分别距揭煤点法线距离5m、3m、1.5m处,验证有效后,方可向前掘进,若验证无效时,必须采取密集浅孔卸压的局部防突措施(卸压钻孔详见附图3、4、2)。
(3)、成功揭开对盘煤层,进入对盘煤全煤至少2米后,垱头立即停止进尺,重新采取区域防突措施。
(二)、局部防突措施
在分别距揭煤点法线距离5m、1.5m处,若区域验证无效则必须采取密集浅孔卸压的局部防突措施。
1、钻孔布置:
垱头设计卸压孔30个,分三排布孔,孔深为10-20m,钻孔控制巷道两帮轮廓线以外5m,钻孔坡度必须根据具体情况做适当调整。
(钻孔其它参数详见设计图)
2、卸压钻孔施工完以后,必须经过效果检验,效果检验孔布置5个,分别位于巷道的上部、中部、下部和两侧。
经检验有效后,在采取安全防护措施的前提下,采用区域性远距离、定时、定点、停电、撤人、警戒、放炮制度掘进,直到完全揭开对盘煤层。
3、K1值的临界值按0.5,湿钻为0.4,考核。
五、远距离放炮全断面揭开煤层
此处掘进均按突出危险工作面完善安全装备,并采用区域性、远距离、定时、定点、停电、撤人、警戒、放炮制度掘进,当该巷掘进至距揭煤点法线距离5m开始,必须采取放小炮的方式爆破作业,严格控制小班进尺量,每班进尺不超过1.2m,并严格控制装药量。
采用远距离爆破揭煤时,该巷道距揭煤点法线距离为3m。
若顶板岩石松软、破碎,应当考虑适当增加垂距。
1、炮眼布置及装药量见炮眼布置图及爆破图表(见附图11、1119风回措石门揭煤炮眼布置图)。
2、爆破技术要求
炸药:
3#煤矿安全许用含水炸药
雷管:
铜制脚线毫秒延期电雷管,总延期时间不超过130毫秒(Ⅰ~Ⅴ段)严禁跳段使用,下井前必须进行导通试验,不合格严禁使用。
联线方式:
串联
放炮母线:
橡套两芯专用电缆
起爆器:
专用防爆按钮
炮棍:
为木质或竹质,用节头连接,头部一节必须使用木质炮棍,机电科必须测算雷管、母线、起爆器的电阻等数据,确保通过每只雷管的电流达到引爆电流的两倍。
六、揭煤施工组织
1、成立1119回风措巷石门揭煤领导小组指挥部:
组长:
文国华
副组长:
蔡宝家、韩丽敏、余勇辉、顾小波、何桂良、涂兆平、孔宝根、缪国新。
成员:
李孟雄、唐明军、汪健敏、田辉、刘俊波、黎庆辉、王道树、陈阳建、李细毛、雷洪华、付正良、郑立成等。
指挥部设在矿调度室。
2、施工组织
施工单位
工作任务
负责人
生产科
掌握地质资料、巷道施工进度、测量
汪健敏
通风科
测定S、K1值,检验孔及瓦斯监测、瓦斯含量测定
李细毛
通风队
完善通风系统
付正良
外包一队
巷道进尺、垱头锚索、支架加固、安全装备、揭煤放炮
王道树
综合队
钻孔施工,煤层瓦斯抽放
郑立成
机电三队
电气失爆检查,放炮电源、放炮联线检查、专制防爆按钮
田辉
供应科
电雷管导通试验、材料供应
黎庆辉
调度室
调度联络
李孟雄
安监处
检查监督、放炮警戒
唐明军
3、跟班安排:
A、探煤孔施工期间,生产科地质组派人跟班。
B、防突钻孔施工期间,通风科派人跟班。
C、距揭煤点法线距离1.5米至揭开对盘煤煤层的施工期间,生产科采矿组派人跟班。
D、加强1119回风措巷期间的地质预测预报,严防误透误穿煤层。
E、在整个石门揭煤过程中,通风科、生产科、安全科等职能科室分早、中、晚班安排技术员以上人员现场跟班,确保揭煤的各项安全技术措施落实到位,发现问题及时处理和汇报,确保石门揭煤安全,同时要保证矿井井上、井下通讯系统的正常。
七、安全技术措施
1、完善通风系统(见附图6、1119风回措石门揭煤通风系统图)
(1)、通风队必须确保1119回风措巷有独立可靠的通风系统。
外包一队必须将迎头至6#总回的杂物、余碴拣净出净,确保回风通畅;回风侧巷道不畅通,达不到通风断面要求时,不得进行揭煤作业。
(2)、通过风墙的铁风筒内必须设置防逆流装置。
(3)、溜子过风墙处必须装有防逆流铁板装置,且配备足够的沙袋。
(4)、通风队必须保证6#采区所有风门牢靠有效。
(5)、各通风设施必须符合质量要求且具有足够的抗灾强度,否则禁止开工。
(6)、过风门时严禁将两道风门同时敞开,必须实行联锁,必须保证两道正向风门正常关闭(反向风门放炮期间关闭,平时敞开)。
2、放炮安全措施
(1)、施工单位作业人员必须严格按照炮眼布置图及装药技术参数进行打眼,装药必须采用正向爆破。
装药顺序为:
被动药卷—起爆药卷—黄泥—水炮泥—黄泥封孔。
起爆方式:
采用毫秒延期电雷管实行全断面一次爆破。
按炮眼顺序装入相应段号的电雷管并串联连接好,一次通电,炮眼按“掏槽眼--辅助眼--周边眼--底眼”顺序爆破。
装药连线:
①、装药前应检查顶板情况,撤出设备与机具,检查垱头20m范围内的瓦斯情况。
顶板较破碎时,应适当减少装药量。
②、装配起爆药卷时,电雷管只许由药卷的顶部装入,不得用电雷管代替竹、木质炮棍扎眼,雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷中部捆在药卷上。
雷管装入引药后,应立即将脚线缠在药卷上,并将电雷管脚线扭结成短路。
③、装药前先清除炮眼内的积水、岩粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
④、炮眼封孔必须使用水炮泥、黄泥封孔,严禁用煤块或其它可燃性材料封孔。
封泥长度不得少于0.5m。
必须严格按照爆破图表进行药量分配,爆破采用串联方式联线,正向装药。
⑤、装药前和放炮前有下列情况之一的,严禁装药、放炮。
a、垱头控顶距超宽或者支护不合格。
b、垱头20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.9%以上。
c、垱头20m范围内,碴子或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
d、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等。
e、垱头风量、水量不足。
⑥、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须扭紧并悬空,不得与任何物体相接触。
⑦、爆破母线挂在风筒侧,爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
⑧、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。
⑨、严禁边打眼边装药。
(2)、严格执行“一炮三检”“四人联锁”及“区域性、远距离、定时、定点、停电、撤人、警戒”放炮制度,撤人范围及警戒点设置(见附图11、1119风回措石门揭煤撤人警戒示意图)如下。
撤人范围包括:
5#采区、6#采区、7#采区、8#采区及回风侧人员各地点的所有作业人员必须在执行区域性放炮前全部撤出。
四、警戒点设置
放炮前30分钟安全科在-400东、西大巷口、-600中央付石门、-600东付巷口及6603下部车场设置警戒点。
所有进班人员在警戒点外等候,运输机车停在警戒点外。
放炮时间:
中班:
14:
30-15:
00、晚班22:
30-23:
00
超过放炮规定时间,严禁放炮(早班不准放炮)。
(3)、远距离爆破前,煤掘一队必须按突出危险垱头完善该垱头安全系列化装备,并确保正常使用。
同时机电三队必须对1119风回措内所有电气设备进行一次全面检查,确保电气设备无失爆现象。
(4)、放炮必须采用铜脚线的毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过130毫秒,并不得跳段使用。
电雷管使用前必须进行导通试验,并确保电雷管完好,炮泥封满,否则严禁放炮。
(5)、放炮前必须将所有通1119回风措巷的正反风门均关闭,严禁将任何一道风门打开。
(6)、放炮前,机电三队必须切断6#采区1022顺槽、1022风巷、1119西高冒巷、6#底板皮带道、6#皮带延伸、6#采区所有巷道及其回风侧除风机外的所有电气设备电源(含-600东副巷皮带电源),并向调度室汇报。
施工单位施工完炮眼后,由其跟班区长或当班班组长负责向调度室汇报撤人,各相关单位跟班区长或班组长负责撤人,由各垱头安监员监督撤人,撤人不到位,严禁放炮。
(7)、揭煤放炮期间,严禁人员进入矿井警戒范围以内的巷道进行检查或作业。
(8)、加强放炮警戒点管理,放炮警戒由安全处负责落实。
(9)、放炮地点设在6#采区避难硐室内,只准有瓦斯员、放炮员在内,其他人员全部撤至到6603下部车场,硐室内必须完善一部直通地面的电话、风机指示灯、至少2只灭火器、5个头的压风自救装置、消防总闸、放炮母线挂牌管理等安全系列化装备。
各单位人数由跟班干部自查清楚报各警戒点安全员汇总,由各警戒点安全员向调度室汇报全部撤人到位、警戒到位,再由调度室打电话通知放炮员放炮,否则,严禁放炮。
(10)、石门揭煤作业期间,地面应成立指挥部,随时与井下取得联系,并作好记录,指挥部设在矿调度室,由矿总工程师统一指挥放炮。
(11)、放炮时,一次放炮不响,必须检查线路,查清处理好故障,如为联线故障,则可以重新将线连好进行放炮,如为其他原因必须经过处理后方可放炮,严禁连续两次扭动炮机,超过规定时间严禁放炮,检查期间严禁撤除警戒。
(12)、放炮至少等待30分钟确认安全后,方可从6#总回延伸进入,逐段进行瓦斯动态变化检查,发现异常情况立即向矿调度和通风调度汇报。
经检查确认为无突出危险时,在垱头及巷中瓦斯降至0.9%以下,确认安全,方可通知调度室撤除警戒,人员进入垱头,恢复送电作业。
(13)、在全断面揭开煤层后,根据预测预报结果进行分类管理。
3、顶板管理措施
(2)、在揭煤过程中,应加强断层前后20m范围内的巷道支护。
要求支护形式和支护范围必须严格按照“丰煤生字[2012]164号文”执行,杜绝空顶空帮。
垱头未加强支护,不得进行其他作业。
(3)、在该巷石门揭煤前,应采取前探梁支护,以防止工作面顶部悬煤垮落而诱导突出。
(4)、从恢复进尺开始,除采用原施工设计支护外还必须加打“井”字型锚索支护加固,锚索支护加固距迎头不得超过3.0米。
(5)、若锚索加固仍不能控制断层附近顶板,则待掘进揭开对盘煤层后,在垱头进行迎头抽放期间,对揭煤点附近共约30米巷道采用11#矿工钢进行套梯形棚加固,规格:
担山×木脚=3.2米×3米,用铁丝网背帮、护顶,空帮、空顶处用岩碴充填严实,严禁使用可燃物充填。
支架间施工撑筒木,撑筒木必须打实打牢,严禁松动。
(6)、加强本掘进面的支护、锚杆、锚索要紧跟垱头,同时还要进行套棚榴树加固,强化工作面的顶板管理。
(7)、严格按作业规程要求安装顶板离层监测仪,断层破碎范围内加装顶板离层指示仪,以便更直观、准确的观测顶板下沉状态,为预防顶板事故发挥积极作用。
4、打钻施工安全技术措施
(1)、综合队严格按钻孔设计进行施工,并执行打钻施工安全技术措施。
(2)、打钻前,掘进单位应出净垱头余矸、杂物,并加固好巷道支护,否则严禁打钻。
开钻前,必须在打钻地点悬挂便携式瓦斯报警仪,同时由瓦斯员检查瓦斯,瓦斯浓度低于0.9%时,方能开钻。
打钻过程中打钻人员密切观察巷道支护完好情况,瓦斯员应经常检查瓦斯变化情况,瓦斯浓度超过0.9%时,应立即停止打钻进行处理,待降至0.9%以下时,方可继续打钻。
(3)、打钻前必须将抽放管路接至需进行抽放的地点,做到钻孔施工完毕,能及时封孔联抽。
(4)、打钻前,钻机的电器设备必须由机电三队按规定搭好火,并确保无失爆现象。
(5)、打钻前必须安装好除尘装置,用水清
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