006#1锅炉除灰渣调试措施.docx
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006#1锅炉除灰渣调试措施
合同编号TPRI/TR-CA-005-2011A
措施编号TPRI/TR-B-006-2011
华能白山煤矸石电厂2×330MW机组
新建工程1号机组
锅炉除灰、除渣系统调试措施
西安热工研究院有限公司
二○一一年五月
编写:
张少勇
校核:
刘超
审核:
吴恒运
目录
1.编制目的
2.编制依据
3.调试质量目标
4.系统及主要设备技术规范
5.试运范围
6.系统启动前应具备的条件
7.试运程序
8.系统的控制与运行
9.组织分工
10.安全注意事项
11.附录
附录1.调试质量控制点
1编制目的
1.1检查除灰、除渣系统电气、热工的保护联锁,确认其动作可靠。
1.2设备分段投入试运行,检验系统的运行性能,发现并消除缺陷。
1.3为了指导、规范系统及设备的调试工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。
2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(DL/T5437-2009)
2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇(DL/T5047--95)
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)
2.4《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)
2.5《电力建设安全施工管理规定》(1995);
2.6《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL50010.1-2002;
2.7《锅炉启动调试导则》(DL/T852--2004)
2.8河北省电力勘测设计研究院的图纸和设计说明书;
2.9设计图纸及设备设明书
3调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上,满足机组整套启动要求。
4系统及主要设备技术规范
4.1除灰系统简介
华能白山煤矸石发电厂2×330MW新建工程1号机组除灰系统采用正压浓相气力输送方式,将锅炉布袋除尘器飞灰输送至灰库。
本工程除灰系统由飞灰输送系统、压缩空气及后处理系统、灰库系统等组成。
本工程设一套浓相气力输送系统,由北京国电富通科技发展有限责任公司设计、制造。
4.1.1除尘器系统
本工程1号机组锅炉设置1台布袋式除尘器。
除尘器由进、出气烟箱、壳体、灰斗、滤袋系统等组成。
为防止灰斗积灰板结,在除尘器灰斗底部设置灰斗蒸汽伴热和气化装置,气化风由3台灰斗气化风机提供。
4.1.2飞灰输送系统
本工程1号机组除尘器每个灰斗下部均安装1台6m3气力输送仓泵,每台炉6台仓泵。
每个单元设2台仓泵,采用并联方式共享一根输灰母管道,6台仓泵共有3条输灰母管道将除尘器灰斗的飞灰输送至灰库。
气源来自5台螺杆空压机。
4.1.3压缩空气系统
本工程设置螺杆空压机7台,后处理配套组合式微热再生干燥机7台。
其中5台用于输灰,2台用于全厂仪用及检修用压缩空气。
4.1.4灰库系统
本工程共设3座φ16m的钢筋混凝土平底灰库,3座灰库之间互为备用,可用于收集从布袋除尘器灰斗里输送来的飞灰。
每座灰库容积约为3120m3,库顶高度约29m。
本期灰库可保证在两台锅炉燃用设计煤种39.7h灰量(脱硫飞灰),保证两台锅炉燃用校核煤种37.1h灰量(脱硫飞灰)贮存要求。
每座灰库上均安装有1台脉冲袋式除尘器、1台压力真空释放阀、1台汽车干灰散装机、2台双轴搅拌机,3座灰库系统配套安装4台气化风机(公用)、4台空气电加热器(公用,加热后的气化风使灰处于气化状态,保证下灰畅通)。
4.1.5输灰系统简要工艺流程
除尘器灰斗下仓泵排气阀开→气动进料开→单元仓泵进料→仓泵料满或时间到→气动进料阀关→仓泵排气阀关→仓泵单元出料阀门开→单元进气阀开→输灰管送料→灰库→乏气经库顶布袋除尘器排入大气→输送结束→单元进气阀关→单元出料阀门关→下一循环。
4.1.6除灰系统设备规范
项目
单位
数值
气力输送泵
数量
台
6
型式
下引式
容积
m3
6
入口直径
mm
DN300
设备重量
kg
3400
微热再生式干燥机
总数量
台
7
型号
PES-2600
电源
V
380V-3HP-50HZ
额定处理量
Nm3/min
73.7
整机功率
kW
30.2
吸附剂
100%活性氧化铝颗粒
工作压力
Map
0.85
进气压力
Map
0.7-0.85
进气温度
℃
≤45
再生耗气量
%
5-7
出口空气压力露点温度
℃
≤-45
空气含尘粒度
μm
0.01
空气残余含油量
ppm
0.06-0.006
吸附剂再生时间
min
240(加热塔实际加热147min)
压降
Map
≤0.06
干燥剂重量
t/塔
0.83
设备生产厂家
无锡纽曼泰克气源净化设备有限公司
除尘器灰斗气化风机
数量
台/炉
3
型号
SSR-175-U
流量
m3/min
36.54
风压
kpa
58.8
转速
r/min
1730
制造厂家
山东章丘鼓风机厂
电动机型号
12-280S-403
电压
V
380
电流
A
138
功率
kW
75
转速
r/min
1730
厂家
西安泰富西玛电机有限公司
螺杆式空压机
数量
台
7
型号
LS32-450HWCSULL
型式
喷油双螺杆空气压缩机
容积流量
Nm3/min
62.6
排气压力/最大排气压力
Map
0.8/0.86
转速
r/min
1485
额定功率
kW
336
主机排气高温跳机
℃
113
主机排气高温报警
℃
107
调换油过滤器
bar
压差超过1.4或1000小时
调换进气过滤器
bar
压差超过0.5或2000小时
调换油分离器芯
bar
压差超过0.7或8000小时
电动机型号
UYG4002-4
电动机电压
V
6000
最大启动电流
A
298
额定电流
A
39
电动机功率
kW
335.7
扭矩
Nm
2490
电动机转速
r/min
1488
生产厂家
深圳寿力亚洲实业有限公司
灰库气化风机
型号
/
SNH811
流量
Nm3/min
21
出口压力
kPa
98
出口温度
℃
112
厂家
镇江市电站辅机厂
型号
/
Y-250M-4
功率
kW
55
电流
A
103
电压
V
380
转速
r/min
1480
电动机厂家
西门子电机(中国)有限公司
空气电加热器
型号
DYK-85(Ⅱ)
发热组件型号
DYK.TG-05
功率
kW
85
输入电压
V
380
额定电流
A
128
出口温度
℃
176
额定流量
m3/min
21
出口通径
mm
150
厂家
镇江市电站辅机厂
控温精度
级
0.5
控温范围
℃
0~400
配用热电阻型号
WZP326
干灰散装机
型号
TSZ-200
额定出力
t/h
200
最大出力
t/h
250
出料口伸缩距离
mm
1200~3500
进料口尺寸
mm
φ300
出料口尺寸
mm
φ200
厂家
无锡华电电力设备有限公司
散装机电机功率
kW
0.75
电动给料机型号
TG-200
电动给料机额定出力
t/h
200
电动给料机最大出力
t/h
250
出力范围
t/h
0~250
抽尘风机型号
9-19NO.4A
排尘风压
Pa
3500
排尘风量
m3/h
2100
抽尘风机电机功率
kW
3
双轴加湿搅拌机
型号
TSL-200
额定出力
t/h
200
最大出力
t/h
250
加湿灰含水率
%
15~20
转速
r/min
42
厂家
无锡华电电力设备有限公司
电机型号
Y250M-6
功率
37
电压
V
380
电流
A
70
转速
r/min
980
厂家
南京方力电机有限公司
减速机型号
BWD37-7-23
减速机速比
23
电源电压
V
380
电源电流
A
72
减速机厂家
国茂减速机集团有限公司
电动锁气器
T8-200
出力
t/h
200
锁气器厂家
无锡华电电力设备有限公司
电机型号
Y132S-4
电压
V
380
电流
A
12
功率
kW
5.5
转速
r/min
1440
电机厂家
上海力标电机有限公司
锁气器减速机型号
BWD4-43-5.5
锁气器减速机厂家
国茂减速机集团有限公司
脉冲袋式库顶除尘器
型号
DMC-324
过滤面积
m2
305
滤袋数量
条
324
设备阻力
Pa
1000~1500
除尘效率
%
99.9
处理风量
m3/h
14555
厂家
无锡华电电力设备有限公司
4.2除渣系统简介
本工程除渣系统每台炉设有3套除渣设施,系统为连续运行。
本工程除渣系统采用干式机械除渣方式,每台锅炉炉膛的左右侧标高约5m处各设有3个排渣口,每个排渣口下部安装1台额定出力30t/h(最大出力40t/h)的滚筒冷渣机,可将850℃~1100℃的炉渣冷却到150℃以下,冷却水源取自机侧#6低加入口,回到#6低加出口,每台炉共计6台滚筒冷渣机;为保证除渣设备的安全运行,在滚筒冷渣机进口管道设置事故排渣管道,出口管道设置事故排渣管道并加装电动门。
每台炉的6台滚筒冷渣机下布置3台出力为65~90t/h的埋刮板(链斗)输送机;在主厂房外侧每台埋刮板(链斗)输送机出口下各布置1台出力为90t/h斗式提升机,每台炉共计3台;炉渣最后排入钢制渣仓,本期每台炉设1座φ12m的渣仓,其有效容积为1200m3。
每座渣仓底部均设有三路卸渣设施,一路为干渣散装机,出力为200t/h,用于取干渣装车运往综合利用厂;另两路为双轴搅拌机,出力为200t/h,用于湿渣装车运往本期新建事故灰场或综合利用。
4.2.1炉渣流程为:
冷渣器→埋刮板输送机→斗式提升机→渣仓→卸渣装置→自卸汽车→排渣场。
4.2.2除渣系统技术规范
项目
单位
内容
滚筒冷渣机
型号
WWR-XP-30
数量
台
6
单台出力
t/h
30
进料粒径
mm
10~50
进料温度
℃
≤1100
进水温度
℃
<72
规格
mm
1650×8000
冷却水量
t/h
≤120
进料直径
mm
10~50
冷却水压力
Map
≤4.0
滚筒转速
r/min
0~6(可调)
生产厂家
成都巨鼎锅炉辅机设备有限公司
配套电机型号
Y2VP-200L2-6
电机功率
kW
22
电压
V
380
电流
A
44.5
电机生产厂家
无锡力佳电机有限公司
减速机型号
XWD10-43-22kW
输入转速
r/min
960
厂家
常州市江南减速机有限公司
钢渣仓
设备数量
座/炉
1
公称直径
m
12
最大容积
m3
1350
有效容积
m3
1200
仓壁厚度
mm
筒体10mm高度8505mm
锥体16mm高度9959mm
仓体自重
kg
195000kg/台炉
渣仓设计温度
℃
300
脉冲袋式除尘器
设备数量
台/炉
1
型号
DMC-108
过滤面积
m2
90
滤袋数量
条
108条/台
滤料克重
g/m2
550
滤袋规格
φ130x2000
滤袋流速
m/min
0.8
滤袋面积
m2
0.835
设备阻力
Pa
1000-1200
除尘效率
%
99.9
布袋除尘器工作温度
℃
200
处理风量
m3/min
3600
使用压力范围
Map
0.5-0.7
埋刮板输送机
设备数量
台/炉
3
型号
干渣散装机
设备数量
台/炉
1
型号
GSJ200
额定出力
t/h
200
最大出力
t/h
240
单机重量
kg
1000kg/台
出料口伸缩距离
m
2
进料口尺寸
mm
φ219
出料口尺寸
mm
φ219
电机功率
kW
1
电机型号
YEJ90S-4-1
抽尘风机型号
4-72-11-3.2A
抽尘风机电机功率
kW
2.2
双轴搅拌机
设备数量
台/炉
2
型号
SJ-200
额定出力
t/h
200
最大出力
t/h
240
加湿渣含水率
%
15-20
所需水量
m3/h
40-50(单台设备)
所需水压
Map
0.3-0.7
转速
r/min
34
电机型号
Y225M-6
电机功率
kW
30
外形尺寸
7366×1500×2200
配套电动给料机型号
GY500
配套电动给料机数量
台/炉
2
配套电动给料机出力范围
t/h
0-240
配套电动给料机额定出力
t/h
200
配套电动给料机最大出力
t/h
240
减速机型号
XLD4-5-1/43
斗式提升机
设备数量
台/炉
3
型号
TB500
料斗型式
mm
T
斗宽
mm
500
斗容
L
24.3
料斗行速度
m/s
主轴转速
r/min
输送量
m3/h
电机型号
电流
转速
电压
生产厂家
宜都市恒运机电设备有限责任公司
5试运范围
5.1除渣系统的启动调试
5.2除灰系统的启动调试
6系统启动前应具备的条件
6.1机务应具备的条件
6.1.1除灰系统启动前应具备的条件
6.1.1.1布袋除尘器安装、保温,调试完毕,灰斗清理干净,能正常投入运行。
6.1.1.2除灰系统打压合格,各挡板及阀门验收合格。
6.1.1.3灰斗、灰库气化风机,库顶布袋除尘器排尘风机等试转合格。
袋式除尘器及脉冲式反吹装置试运合格。
6.1.1.4系统内所有气动(电动)隔离阀、手动插板门经开关试验,指示与实际相符。
转动设备对轮已联好且安全罩齐全,各人孔门、检查门已关闭。
6.1.1.5所有热工仪表、料位指示器、压力开关安装调校完毕,能随时可投入运行。
所有控制系统的联锁及声光报警装置调校完毕并试验合格。
6.1.1.6各输灰管线吹扫、压力试验完毕;所有管道表计完好可用。
6.1.1.7启动灰斗及灰库气化风系统进行通风试验。
气化风机出口的电加热装置调好可随时投入使用。
6.1.1.8试转好干灰库下的给料机、湿式搅拌机及干灰散装机。
喷水装置经喷水试验合格。
备好自卸重汽车。
6.1.1.9除灰系统的控制系统安装调试完毕,能满足自动、软手操及就地手动三种控制方式。
6.1.1.10各转动设备的电机单体试转完毕,电流、温升、振动等均符合设计要求。
润滑油部位已注入合格的润滑油(脂),且无泄漏迹象。
6.1.1.11压缩空气系统具备供气条件,工业水系统具备供水条件。
6.1.1.12运行人员经过培训并上岗,熟悉系统及运行规程。
6.1.2除渣系统启动条件
6.1.2.1斗式提升机检查、试转完毕。
渣仓系统完善,高料位报警,或中、低料位指示正确。
6.1.2.2链斗输送机检查、试转完毕。
输送机转动方向正确,链条松紧适宜,无卡涩及刮壁现象。
6.1.2.3冷渣机冷却水系统进行通水试验,进、回水通畅。
检查管线阀门的严密性及有关的热工仪表、控制开关的使用情况,消除发现的缺陷。
6.1.2.4冷渣机单体试转试验完成,转向正确。
6.1.2.5所有有关的热工仪表、液位及料位指示器、温控开关安装调校完毕,能正常投入运行。
系统内所有气动、手动阀门经开关检查,指示与实际相符。
6.1.2.6除渣系统的控制系统安装调试完毕,声光报警正确。
6.2电气、热控应具备的条件
除灰、渣系统的程序控制系统调试完毕。
各控制程序逻辑关系正确,联锁保护动作可靠。
所有的表计调校完毕,显示正确,所有的声光报警正确。
6.3土建应具备的条件
6.3.1试运现场道路畅通、沟盖板齐全就位、照明充足、通讯设施可靠,事故照明可靠。
6.3.2试运现场备有足够的消防器材。
7试运程序
除灰、除渣系统启动调试工作可按如下所示流程图进行:
8系统的控制与运行
8.1.1除灰系统的控制
除灰系统采用可编程控制器进行控制室集中控制,可通过两台CRT显示器和键盘对整个系统进行监视和控制。
运行人员可单独或集中控制6室的的除灰系统。
8.1.1.1干灰输送系统
在正常情况下系统采用自动方式运行,手动远操方式可参照自动方式进行,此时所有联锁投入。
1.#1系统自动运行(2号系统与1号系统相同)
按下所选机组1号自动控制/启动按钮(方式选择开关切换到自动位置),系统将按下列程序运行:
输送管路压缩空气正常→点击仓泵装料启动→关密封阀→开进料阀→装料时间到或料位显示高停止装料→关下料阀→开密封阀→开输送阀→开补气阀→开始输灰→当母管压力小于50KP时(待定),进行下一循环。
按下所选系统自动停止按钮(此时输送系统不会立即停止,正在排灰的输灰支管线和已装灰的仓泵将继续排灰,但其它的仓泵将不再接受装料)→在仓泵排料后→对输送管线进行一定时间的吹扫→整个系统停止运行。
8.1.1.2除尘器灰斗及灰库气化风系统
1.除尘器灰斗气化风系统
(1)系统自动运行
按下除尘器灰斗气化风系统启动按钮,系统按下列程序运行:
风机启动→风机出口隔离阀开→空气电加热器启动。
如果运行风机发生故障停运,延时90秒备用风机和电加热器启动,此时发生故障的运行风机的隔离阀和电加热器关闭。
同时报警显示一台除尘器气化风机故障。
(2)系统自动停机
按下除尘器气化风机停机按钮,系统自动进入下列程序:
关闭空气电加热器→风机停机→隔离阀关闭。
2.灰库气化风系统
(1)系统运行
按下灰库气化风系统启动按钮,系统按下列程序运行:
风机启动→风机隔离阀开→空气电加热器启动。
如果运行风机发生故障停运,延时90秒备用风机隔离阀开,备用风机和电加热器启动,此时发生故障的运行风机的隔离阀和电加热器关闭。
同时报警显示一台灰库气化风机故障。
(2)系统停机
按下灰库气化风机停机按钮系统自动进入下列程序:
关闭空气电加热器→风机停机→隔离阀关闭→袋式除尘器循环系统关闭。
8.1.1.3灰库卸灰系统
本工程灰库卸灰系统采用干灰卸运和湿灰卸运两种方式,湿灰卸运采用搅拌机进行卸灰,干灰卸运采用干灰散装机进行卸灰,两条卸灰管线分别独立控制,并设有就地控制室。
8.1.2除灰系统的运行
8.1.2.1除灰系统所有控制设备送电,检查所有气动隔离阀处于关闭位置。
8.1.2.2打开所有仓泵上的手动插板门。
8.1.2.3根据布袋除尘器灰斗料位情况决定启动除灰系统。
8.1.2.4正常状态下,采用自动方式启、停系统,并投入所有联锁。
如因程控有问题而被迫采用手动方式,可参照自动方式的启动步骤进行操作。
8.1.2.5启动所选择的密相气力输灰系统及灰斗气化风系统,系统进行除灰。
8.1.2.6监视系统运行状况,布袋除尘器灰斗料位变化,如发现异常及时处理。
8.1.2.7所有布袋除尘器仓泵排空后,停止灰斗气化风系统及密相气力输送系统运行。
当采用手动方式时,应注意对输灰管线进行一定时间的吹扫。
8.1.2.8根据各干灰库料位情况决定启动灰库卸灰系统。
8.1.2.9启动所选择的灰库气化风系统及灰库卸灰系统。
8.1.2.10监视卸灰系统运行状况,发现异常及时处理。
8.1.2.11卸下的干灰,通过灰罐装车拉走;湿灰通过自卸汽车拉走。
8.2除渣系统的控制与运行
8.2.1除渣系统的控制
除渣系统的控制系统分为三部分:
冷渣器排渣系统;炉渣输送系统;渣仓系统。
8.2.1.1冷渣器排渣系统
排渣系统包括6台滚筒冷渣器、进/出渣管路、冷却水管路,主控盘上可显示其运行状态以及完成远传操作。
1.冷渣器的控制
滚筒冷渣器的控制,通过滚筒冷渣器的转数控制锅炉排渣量;通过冷渣器冷却水管路阀门实现其冷却水量的控制;各转机及阀门在主控盘上均设有自动/就地选择开关。
选择自动时,可以远控冷渣器的启停及其他操作。
2.冷渣器启动允许条件
(1)冷渣器入口落渣管插板门关;
(2)冷却水进、出口门开;
(3)冷渣器链斗输送机已运行。
3.冷渣器跳闸条件(任一条件满足)
(1)冷渣器冷却水超温(80℃以上);
(2)冷渣器冷却水断水或流量低于30t/h;
(3)链斗输送机运行中停止。
8.2.1.2炉渣输送系统
炉渣输送系统采用可编程序控制器控制,主控盘上设有自动/就地选择开关。
运行前先将选择开关打到自动挡:
启动:
按下启动按钮,斗式提升机启动→链斗输送机启动。
停止:
按下停止按钮,链斗输送机停运→延时120秒斗式提升机机停运。
8.2.1.3渣仓系统
卸渣系统在就地设有一个操作室,就地控制装车。
渣仓的料位信号送操作室并发送至主控盘上。
8.2.2除渣系统的运行
8.2.2.1启动前,检查冷渣器系统各风门、水门、渣门操作灵活,就地位置与表盘显示相对应。
8.2.2.2风量、水量、温度、压力、差压等仪表指示正确可靠。
必要时重新校对,对传压管进行反吹扫。
8.2.2.4顺序启动斗式提升机、链斗输送机,空转运行30分钟,检查各部位试运行是否正常。
8.2.2.5开启冷渣器进水门(凝结水泵已启动),检查6台冷渣器水量相差不大。
如单台水量太大,可适当关小进、出水门,单台冷渣器水量不小于30t/h。
8.2.2.6启动滚筒冷渣器。
8.2.2.7开启进渣门,进渣门开度一般为100%。
8.2.2.9系统试转正常后投入冷渣器、输渣机、斗提机联锁,即:
斗提机→输渣机→冷渣器。
8.2.2.10锅炉投煤后,启动炉渣输送系统、冷渣器排渣系统。
注意监视冷渣器、刮板输渣机、斗式提升机的运行情况。
8.2.2.11根据锅炉排渣要求,手动调整冷渣器转速。
9职责分工
9.1安装单位
9.1.1负责除灰、除渣系统启动组织工作。
9.1.2负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
9.1.3准备必要的检修工具及材料。
9.1.4负责该系统分部及分部试运后的签证工作。
9.2生产单位
9.2.1负责系统试运中的启停,运行调整及事故处理。
9.2.2负责除灰、除渣系统及设备的挂牌工作。
9.2.3准备运行的规
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- 006 锅炉 调试 措施