4#楼基础工程施工方案.docx
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4#楼基础工程施工方案
4#楼基础工程施工方案
一、编制依据
1、合肥万科金色名郡二期4#楼施工图纸
2、主要规范、规程
3、施工组织设计
4、施工及验收规范:
地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
二、工程概况
本工程位于合肥市蜀山区望江西路与三郢路交叉口(原一航皖安机械厂),是合肥一航万科地产有限公司开发的精品住宅小区。
本工程总建筑面积约66450平方米。
包含两栋高层住宅楼及一个独立地下车库及车库配套商业设施(具体详见下表)。
本工程主楼(4#)基础型式为预应力管桩(4#楼管桩直径为600mm)承台加筏板复合性基础,±0.000相当于吴淞高程41.90m,场地内自然地面标高暂定为-1.35m,底板垫层底标高为-5.06m,周圈地梁及承台垫层底标高为-5.86m,电梯井垫层底标高为-7.2m、-7.4m,集水井垫层底标高-7.8m,,基础底板厚为400mm。
混凝土强度等级:
基础下100mm厚C15素混凝土垫层;基础砼强度等级为均C30,抗渗等级为P6抗渗。
楼号
结构类型
层数
建筑面积
其中地下面积
4#楼
框剪
地下1层,地上34层
23500
800
合计
23500
800
三施工部署
3.1基础阶段总平面布置
钢筋木工车间以及其他临时设施的布置见基础阶段施工平面布置图
3.2施工工期
具体详见施工总进度计划表。
3.3施工顺序及验收安排
3.3.1总体施工顺序
4#楼土方开挖至-4.66m→桩基施工→人工清土及砌筑砖胎模→钢筋绑扎→支设吊模及焊接止水钢板→基础砼浇筑→底板墙柱放线→墙柱钢筋绑扎→满堂架搭设及墙柱梁板模板支设→地下室顶板梁板钢筋绑扎→地下室顶板砼浇筑→养护→外墙防水→土方回填
3.3.2验收安排
地下基础结构完成后,报请有关部门进行基础分部工程验收,验收通过后进行回填土工作。
3.4劳动力组织
根据本工程的规模、特点、工期要求及本公司实际情况,地下基础阶段拟定配备如下表所示的劳动力。
序号
工种
计划人数
进场时间
备注
1
木工
30人
2009-10
2
钢筋工
30人
2009-10
劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场
3
砼工
15人
2009-10
4
杂工
10人
2009-10
5
架子工
15人
2009-10
6
防水工
10人
2009-10
7
电焊工
3人
2009-10
8
水电安装工
10人
2009-10
合计
123人
3.5施工准备
3.5.1技术准备
1)组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。
2)由技术科牵头,组织本工程图纸学习和审查工作,做好图纸会审、设计交底的组织工作。
3)建立现场测量组,检查验收测绘院投测提供的定位桩,做好施工现场平面图、高程控制桩的设置,以及地坪高程网络测量记录等测量准备工作。
4)组织本工程钢筋、铁件、模板翻样工作。
5)根据图纸会审内容,在开工前完善施工组织设计的调整补充编制工作。
6)编制主要分项工程施工措施。
7)提出半成品加工、订货计划、明确进场时间。
8)做好施工前的技术及安全交底工作。
9)编制施工预算,根据报价表和工程预算,结合施工组织设计和施工工艺,利用数据库资料编制切合实际的施工预算。
10)作好技术工作计划。
11)作好新技术、新材料、新工艺推广应用计划。
3.5.2现场准备
根据基础阶段施工平面布置图完成三通一平工作内容。
现场机械、材料已到位。
劳动力已安排进场。
3.6塔吊布置
3.6.1本工程1#塔吊基础坐落于4#楼与地库位置中间,其顶面标高同旁边地库底板垫层底面标高,先于地库及4#楼施工。
3.6.2塔吊基础施工前必须进行塔吊基础设计,方案经审批后才能用于施工。
3.6.3塔吊基础钢筋绑扎好后必须报监理及相关单位进行隐蔽验收,并作好验收资料。
3.6.4塔吊基础侧模采用砖胎模进行砌筑。
3.6.5塔吊基础混凝土应按要求留设混凝土试块,要求留设两组试块,一组为标养试块;一组为同条件养护试块。
3.7基坑内运输通道的设置
3.7.1基坑内应设置临时施工坡道,坡道采用脚手钢管搭设,上铺新竹夹板,并用铁丝扎牢固。
3.7.2施工坡道搭设位置及搭设见施工坡道布置及搭设图。
四、分项工程施工方案
4.1施工测量
4.1.1控制点的布设及施测
平面控制网以业主提供的基准点A、B及设计院设计定位图为依据,在场地内布设四个辅助基准控制点,将基准控制点保护好。
在定位放线时,将采用全站仪进行定位施测,并最终由建设单位通知测绘单位进行点位复测。
4.1.2轴线和控制线的放样
根据测绘院提供的定位点,在基础四周测设一个轴线控制网。
轴线位置的固定采用木桩定位(木桩顶上钉设钉子),桩位及水平标高在地面采用砼固定,四周设置栏杆保护,不准人员扰动,或可将轴线引测于基坑周边永久固定部位。
4.1.3放样程序
测量控制网的设置、定位放线→测绘院定位放线→自我复核→规划局验线→控制轴线向外引测→土方开挖放线→土方开挖、修坡→标高控制→基坑标高抄测、验槽→砼垫层标高抄测→放基础边线→监理报验→底板施工标高控制→结构底板上放线→监理报验→竖向结构施工→建筑50线标高抄测→标高报验→横向标高结构控制→横向结构施工→顶板放线
4.1.4质量标准:
为保证误差在允许限差之内,各种控制测量必须按《城市测量规范》执行,操作按规范执行,各项限差必须达到如下要求:
各种结构控制线相对于轴线≤±3mm,标高小于±5mm。
具体详见验收规范。
4.1.5其它未尽事宜详见《施工测量方案》
4.2基坑工程
4.2.1基坑总体开挖顺序
根据现场实际情况,现场4#楼基坑总体开挖顺序为自西向东进行开挖,且现场由于土层存在大量原有厂房老基础,经业主决定采取先挖土后打桩的施工工艺。
4.2.2施工步骤
4#楼定位放线→验线→土方开挖至-4.66m标高土面(期间施工4#楼南侧围护结构)→桩基施工→土方开挖至设计标高+300mm→人工清土及砌筑砖胎模(期间穿插高位桩截桩施工)→…
4.2.3基坑开挖方法及技术措施
4.2.3.1基坑边坡设计
根据本工程地质资料,并考虑到桩基采土方先开挖后打桩的施工操作面等要求,且根据围护设计施工图纸要求。
基坑边坡设计如下:
首先根据围护施工图纸要求4#楼南侧采取建议短钉挂网喷浆形式进行支护,支护坡度为1:
1,且边坡基底力建筑物基础外边线为800mm,并在基底设置一道排水沟,结合先挖土后打桩施工中桩基行转半径,设计为4#楼南侧边坡基底离基础外边线距离为4400mm,其余三边边坡由于处于地库施工土面,边坡可采取大放坡形式,坡度不得小于1:
1,且边坡基底距离建筑物基础边线为7000mm,并在基坑东北角进行放缓坡(坡度为1:
4,放坡段主要处于地库施工区域内)以便打桩机械进入4#楼施工场地。
4.2.3.2土方开挖
土方开挖采用反铲挖土机进行大开挖,土方开挖时,应有专业测量工在现场用水准仪控制挖土深度,严禁超挖。
4.2.3.3施工机械、开挖线路的选择
本工程基坑开挖配备2台单斗量为1方的液压反铲挖土机,自卸汽车运土,土方运输至业主指定地点堆放,自卸汽车配备数量根据运距实际调整(自卸汽车保证每台挖土机至少有1台自卸汽车待装土)。
4.2.3.4在土方开挖时,应派专业测量工进行挖深测量控制,注意开挖深度及标高,根据围护结构中锚钉位置进行分段分层开挖至标高-4.66m,进行桩基施工,桩基施工完成后,采用机械开挖至设计标高-4.76m(既设计标高+300mm处)后进行人工清土至设计标高,当土方挖到坑底时,坑底应测设垫层施工标高控制点,间距2m,可测设在桩顶上。
4.2.3.5土方开挖过程中,应派专人清理修整边坡,并根据实际开挖的边坡土质情况分段分层进行护坡加固。
当土方挖到坑底时,应沿基坑坑底四周挖设宽200MM,端部深300MM,坡度为2‰的排水明沟,并在基坑坑底西南角和东北角采用挖土机挖设1000×1000×1000尺寸的集水井,集水井内放置九夹板钉制的过滤抽水盒。
若坑底水较丰富,应于坑底设置50-100厚碎石的排水滤层。
4.2.3.6算出挖土填土工程量,作好土方回填平衡计算量,多余的土方方可外运(见预算)。
4.2.3.7根据现场实际情况,4#楼人工清土的土方量由于牵涉到后期土方回填,经与业主协商,短途驳运至业主指定堆放场地。
4.2.3.8土方开挖工程质量要求详<<建筑地基工程施工质量验收规范>>GB50202-2002及有关规程。
4.2.4基坑排水
4.2.4.1坑内排水
根据地质勘察报告,本场地地下水位较深,且土质较好,渗流小,基坑降排水采用坑内设明沟排水。
当土方挖到坑底时,应沿基坑坑底四周挖设宽200MM,端部深300MM,坡度为2‰的排水明沟,并在基坑坑底西南角和东北角采用挖土机挖设1000×1000×1000尺寸的集水井,集水井内放置九夹板钉制的过滤抽水盒。
若坑底水较丰富,应于坑底设置50-100厚碎石的排水滤层。
4.2.4.2坑外排水
基坑内汇集到集水井内的水采用潜水泵抽水,并排放到基坑外的场地排水明沟内,通过场地排水系统排出场外。
4.2.4.3坡顶截水及边坡防护
为防止坑外雨污水流进基坑内,因此,在基坑上口道路边设置截水明沟,明沟宽为200mm,深度不小于150,并在下暴雨前采用防雨布覆盖边坡,防止坑外雨污水、雨水冲刷边坡造成基坑塌方。
4.2.5地基验槽
基坑开挖好后,向监理报验,组织施工单位、甲方、质检站、设计院、勘察院等单位进行地基验槽,并作好记录。
4.3砖胎模、垫层施工
4.3.1砖胎模
1)砖胎模使用部位
本工程基础底板下凸出的地梁、承台、集水井、电梯井侧模均采用胎模,垂直侧模采用标准粘土砖、M5水泥砂浆砌胎模,。
2)砖胎模施工顺序
砖胎模:
土方开挖→地基验槽→坡面休整→电梯井、基础底板垫层(地梁、承台)→砌砖胎模→基坑处理、补浇垫层→
3)砖胎模施工
基坑土方开挖人工清土后,浇筑垫层。
待垫层能上人后弹出砖胎模边线,根据边线采用MU10标准黏土砖、M5水泥砂浆砌胎模,砖胎模表面用1:
3水泥砂浆粉刷,砖胎模施工完后在砖胎模后面回填(有设计要求时按设计要求回填),并补浇底板垫层。
4.3.2垫层
1)首先控制垫层标高准确。
2)本工程地下室底板垫层砼为商品砼,砼强度等级为C15。
3)当土方开挖标高已达到设计要求,立即组织有关部门组织验槽验坑,验槽后随即组织垫层施工,防止基坑土的扰动。
4)对于基土超挖部分,按施工图纸设计要求进行处理,此部位施工时控制好质量尤为重要,应按图纸设计要求严把材料关,选择符合规范的材质,精心组织施工,使之符合设计和使用要求,不留隐患。
5)在基坑边搭设溜槽,从地面运输,垫层施工时所用材料至基坑,再采用小车人工推运至使用地点(使用于处理超挖部分)。
6)垫层砼浇筑时,宜由远到近,从东往西的顺序进行,浇筑时输送泵及砼不得撞击基坑壁,防止造成土方坍塌事故的发生。
7)砼浇捣时,应用振动机振捣密实。
8)砼初凝前用铁板抹平,终凝前用木蟹打磨,铁抹子抹光。
9)已浇筑完的垫层砼,在用水平仪检测标高正确的基础上,在12小时左右覆盖草包浇水养护,保持湿润。
4.4基础底板施工
4.4.1施工顺序
底板底筋→底板面筋→墙柱插筋→墙体钢筋
4.4.2钢筋施工
(1)钢筋原材料要求
进场的钢筋必须有出厂合格证,收料人应认真核查产地、批号、规格型号是否与合格证相同,经确认无误后,方可收获,钢筋进场后,应按批进行检查
验收,每批有同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成,热扎钢筋每60T进行取样试验,冷拉钢筋每20T进行取样试验,取样时,应在外观和尺寸合格钢筋上切取,取样后,应及时送交试验室进行机械性能试验,合格后方可使用。
(2)钢筋制作
钢筋加工的尺寸、形状应符合要求,钢筋表面应洁净、无损伤、无油渍和铁锈等现象,带有片状和粒状铁锈的钢筋禁止使用。
钢筋切断和弯曲时,要注意长度的准确,允许偏差应符合有关规定的要求,弯曲后,应无翘曲不平等现象,弯曲点处无裂纹,对于二级及以上级别的钢筋不能弯过头再弯回来,钢筋加工成型后应挂牌标识,并分类堆放整齐。
直径为14的钢筋采用用电渣压力焊连接,直径大于等于16的钢筋采用机械连接,直径小于等于12的采用绑扎搭接,为保证焊接钢筋接头质量,操作人员应持证上岗,并按规范进行接头试验。
(3)钢筋施工
1)严格按设计施工图和国家规范的标准进行钢筋翻样。
2)制作成型的钢筋必须根据清单进行整理分类,按照施工计划分批、分点堆放整齐。
3)基础底板和地梁钢筋底面保护层垫块应根据其保护层厚度采用C30细石砼,分别先预制好小立方体块、浇制养护,待达到强度要求后使用。
4)为承受上层钢筋和施工作业荷载重量,在上层钢筋底部制作钢筋马凳,间距1000,以保证顶部钢筋位置的正确性和施工作业的安全。
钢筋支腿中间应焊-40×40×4止水钢板。
5)钢筋的绑扎应注意其形状和位置的准确,接头部位应使用搭接焊,如设计图纸有规定,则按照图纸要求焊接,严格控制钢筋接头的位置及数量,必须符合图纸设计要求和《04G101》、《03G101》图集及有关规范规定。
6)筏基钢筋绑扎时,应先铺放筏基底板底筋,且受力短向筋在下,长向分布筋在上。
其间距应符合设计及规范要求。
7)底筋绑扎好后,应绑扎筏基板面筋,板面筋长向分布筋在上,短向筋在下,其间距应符合要求。
8)筏基筋绑扎完后,应按设计要求在柱位置绑扎柱插筋,插筋底部设弯勾,弯勾平直长度应≥200,并与梁筋底筋焊接牢固,插筋与地梁面筋交接处设定位箍,并点焊牢固。
9)钢筋绑扎过程中要注意柱子插筋位置的正确,施工时随时复核其位置尺寸,上部柱插筋尽量采用一次成型,减少连接接头,并在柱筋四周搭设钢管架子,固定柱筋,保证位置的准确。
10)外墙插筋位置要准确,施工时随时复核其位置尺寸,钢筋分段用剪刀斜撑钢筋加固。
11)底板钢筋绑扎结束,必须向监理报验,待监理组织业主、质检站等有关人员验收合格后方可浇筑砼。
4.4.3模板施工
1)底板的外模和墙的侧模均采用九夹板木方支撑系统。
2)地下室底板面向上翻高30cm墙体施工缝做成平缝,在平缝的中间设置钢板止水带。
详见地下室施工缝留设图。
3)模板支设前应对模板进行清理干净后,再刷涂脱膜剂。
4)根据定位控制线施放各轴线和模板边线,经技术复核和钢筋绑扎隐蔽验收后,方可支设模板。
5)墙柱模板支设前,应在墙柱脚焊制模板限位短筋,并对墙柱脚板面采用砂浆或细石砼进行找平,最后再对墙柱脚清理干净。
4.4.4混凝土浇筑
(1)浇筑准备
结构混凝土全部采用商品砼。
本工程根据基础底板中砼标号等级不同划分为两个区域(既按照4#楼东西两单元进行划分),西单元地梁、承台及底板砼标号为C30,抗渗等级为P6,东单元地梁、承台及底板砼标号为C35,抗渗等级为P6。
(2)浇筑顺序
混凝土浇筑时,1台泵车应从后浇带分划区域的一端向另一端布料,一区域浇筑完毕后,进入下一区域依次施工。
(3)浇筑方法
1)基础底板一次性连续浇筑成形,全部采用商品砼浇捣,以确保砼质量。
2)振动器配备:
现场每台砼泵应配备5台直径为50MM振动棒、2台30MM小口径高频振动棒。
3)混凝土浇筑应采用斜面分层、一次到顶的浇筑方法。
4)砼下料时,不得将出料口对准钢筋,以防砼回弹而产生离析。
当钢筋较密时,应采取措施进行下料。
5)砼振捣时,应快插慢拔,间距应适当,振捣上一层时,应将振动棒插入下一层砼内约5~10cm进行振捣。
防止漏振、欠振和过振。
6)砼浇筑施工时应严格注意混凝土砼标号等级不同,严格按照图纸核对现场商品砼泵车中砼标号等级,不得发生浇筑部位砼标号等级错误的现象。
4.4.5混凝土养护
砼浇筑后应进行养护,养护方法采用麻袋覆盖浇水的养护方式,养护周期应≥14d。
4.4.6砼测试
包括坍落度测试、入模温度测试和试块制作。
坍落度测试应于砼出料口测试,试块制作见试验计划。
4.5地下室墙柱、顶板施工
4.5.1施工顺序
墙柱钢筋绑扎(隐蔽验收)→墙体、柱模板支设→顶板模板→顶板梁钢筋→顶板板底筋→顶板板面筋→隐蔽验收→混凝土浇筑
4.5.2钢筋施工
(1)钢筋原材料要求
进场的钢筋必须有出厂合格证,收料人应认真核查产地、批号、规格型号是否与合格证相同,经确认无误后,方可收获,钢筋进场后,应按批进行检查验收,每批有同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成,热扎钢筋每60T进行取样试验,冷拉钢筋每20T进行取样试验,取样时,应在外观和尺寸合格钢筋上切取,取样后,应及时送交试验室进行机械性能试验,合格后方可使用。
(2)钢筋制作
钢筋加工的尺寸、形状应符合要求,钢筋表面应洁净、无损伤、无油渍和铁锈等现象,带有片状和粒状铁锈的钢筋禁止使用。
钢筋切断和弯曲时,要注意长度的准确,允许偏差应符合有关规定的要求,弯曲后,应无翘曲不平等现象,弯曲点处无裂纹,对于二级及以上级别的钢筋不能弯过头再弯回来,钢筋加工成型后应挂牌标识,并分类堆放整齐。
直径为14的钢筋采用用电渣压力焊连接,直径大于等于16的钢筋采用机械连接,直径小于等于12的采用绑扎搭接,为保证焊接钢筋接头质量,操作人员应持证上岗,并按规范进行接头试验。
(3)钢筋施工
1)认真审图,如果在结构局部钢筋过密或实际施工存在困难,难以保证施工质量时,应事先与设计部门协商做相应的调整,便于下料,以确保施工质量。
2)按施工进度,分阶段向施工班组进行施工交底,内容包括绑扎次序,钢筋规格,间距位置,保护层垫块,搭接长度与错开位置,以及弯钩形式等。
特别在考虑钢筋接头时,严格按照设计说明的连接方式进行。
3)为了满足设计规定的保护层要求,应按柱和板不同要求,事先采用1:
2水泥砂浆做好30mm厚及15mm厚垫块,柱子垫块还应接好铅丝,设置间距一般梁为1.0m设二块,板为1.0m2一块,柱筋竖向为1m一块。
具体结构保护层厚度见结构说明。
4)钢筋绑扎时应注意钢筋的截断点及锚固长度,详见结构图纸和03G101及04G101图集。
5)墙柱钢筋:
底板砼浇筑后,采用经纬仪和钢尺施放地下各墙柱轴线、墙柱边线和顶梁边线,然后绑扎墙柱筋。
在绑扎前应检查各墙柱插筋位置是否正确,检查后再进行墙柱筋绑扎,墙柱筋直径大于等于14mm接头均采用电渣压力焊施工,其它为绑扎搭接,接头位置均按50%错开,搭接长度符合要求。
当墙柱主筋伸到顶后,应按设计及规范要求进行锚固。
柱箍接头错开、搭接长度、箍筋间距、箍筋加密应符合设计及规范要求。
6)顶板、梁筋:
地下车库顶板模板支设后,即可进行顶板梁板筋绑扎。
在绑扎时,应先绑扎梁筋,梁筋绑扎好后,再绑扎板筋。
梁板筋接头均采用闪光对焊及绑扎搭接接头,其接头位置、长度应符合设计及规范要求。
板底筋绑扎时应先绑扎板底短向钢筋,再铺长向钢筋。
板面钢筋绑扎时,应先绑扎板面长向钢筋,再绑扎短向钢筋。
板筋绑扎后,再放置板底钢筋保护层垫块。
7)钢筋质量标准要求详见专项方案和质量验收规范;施工时其它未详事宜尽快与技术组联系。
4.5.3模板施工
1)柱墙及顶板梁、板的模板均采用九夹胶合板木板,模板背肋采用50×100木枋。
2)地下车库墙体模板:
地下墙体九夹板模板缝隙应采用双面胶进行连接严密,柱墙模板肋小楞用50×100木枋,间距为200mm,围檩采用双钢管,围檩间距不大于500mm,内外墙模采用φ14对拉穿墙螺杆拉结,其间距同围檩。
对于地下外墙穿墙螺杆,应于螺杆中部设置-4×50×50的止水钢片,止水钢片与螺杆焊接应严密,焊缝hf应≥5mm,对于内墙穿墙螺杆,应于螺杆位置预埋φ20硬质塑料管。
3)板、梁底模支撑系统采用钢管扣件满堂排架支撑,每只扣件螺栓必须拧紧,要求扭力距控制在44N.m。
钢管扣件满堂排架立杆间距不大于1000mm。
4)砼楼面排架间距:
立杆间距1000;砼楼面梁排架间距:
梁高小于700mm,立杆间距1000mm,梁高大于700mm,立杆间距800mm。
立杆下脚应设纵横相连的扫地杆,距离楼地面应≤250。
扫地杆以上各水平大横杆步距应≤1.4m。
5)当梁高大于700mm以上者,侧模必须中间加设φ14对拉螺杆,间距与梁箍相同,拉杆外套φ20硬质塑料管。
6)采用水准仪将楼层控制标高引测到满堂架立杆上,并将其翻测到梁板底标高。
7)根据所翻测的板底标高铺放板底木搁栅,搁栅间距应≤200,其接头应错开,并不得悬挑。
8)搁栅铺放后铺钉九夹板模,支设时模板接缝应严密。
在板模与梁模交接处应将板模支设到梁模内侧平。
所有板缝均采用腻子批嵌平整密实。
9)墙、柱模板布置及支撑、按要求事先应按绘制的排列图,实地放样或绘制施工大样图,在进行模板配置布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其刚度、强度及稳定性进行验算。
10)模板安装前,在底板、楼板表面的墙、柱轮廊线外侧采用1:
2水泥砂浆做好模板的平整度的找平层。
11)墙、柱根部位置的控制采用Φ10钢筋焊接成T字型;在墙、柱根部(楼面以上5-10cm)按轮廊线焊接控制点。
12)模板安装必须涂刷脱模剂,以便于拆模及增加模板寿命。
13)拆模时注意不得硬撬模板,以免损伤砼体。
14)模板重复使用时一定要通过平板刨,将损坏的边角裁平直,以保证墙柱阴阳角平直。
15)为了保证拆模后的砼光滑、平直。
在支模时,特别是柱、墙模板的接缝处,除用高强粘贴纸封平外,还必须在该节点位置采用型钢围檩,以保证模板不变形,保证砼质量。
16)未尽事宜详见专项模板方案。
4.5.4混凝土浇筑
(1)浇筑准备
结构混凝土全部采用商品砼。
为保证墙板混凝土浇筑速度,避免施工冷缝的产生,混凝土浇筑配备2台混凝土泵车。
(2)浇筑顺序
混凝土浇筑时,泵车应同时从一端向另一端布料。
(3)浇筑方法
1)基础墙体、顶板一次性连续浇筑成形,全部采用商品砼浇捣,以确保砼质量。
2)振动器配备:
现场每台砼泵应配备5台直径为50MM振动棒、2台30MM小口径高频振动棒。
3)混凝土浇筑应采用斜面分层、一次到顶的浇筑方法。
混凝土浇筑时先浇筑墙柱混凝土,再浇筑顶板混凝土。
4)砼下料时,不得将出料口对准钢筋,以防砼回弹而产生离析。
当钢筋较密时,应采取措施进行下料。
5)砼振捣时,应快插慢拔,间距应适当,振捣上一层时,应将振动棒插入下一层砼内约5~10cm进行振捣。
防止漏振、欠振和过振。
6)混凝土浇筑前的各项工作应由专人检查,钢筋、模板施工完毕后,要经有关部门的检查通过后,方可进行混凝土施工。
7)现场要对所有模板、预埋件、预留洞及泵管支架进行重点检查,发现问题及时解决。
8)施工人员应向施工班组认真交底技术质量安全措施。
签发混凝土灌令后才能浇筑。
9)墙根部施工缝必须隔天浇水湿润,并不得有积水,墙砼浇注时,不得少于2台振动器在前面,随后配1台复振。
10)砼浇捣时振动棒布点密度不大于50cm。
11)砼布料时应按布料点间距要求斜面分层均匀进行,不得在某一处的墙内集中布料,靠振动器使砼流淌。
12)钢筋密实处和预留洞口处,增加以下措施:
①当预留孔长度或宽度超过1.0m,应在预留孔中间设置砼的浇灌和振捣通道,确保砼浇捣密实。
②当预留孔的长度或宽度超过1.0m时,也可以采取在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔的方法,作为观察砼浇灌时流动及振动棒插入补振之用。
13)其它技术要求详施工规范和
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