生产制造总体讲解.ppt
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生产制造总体讲解.ppt
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U890产品培训-生产制造,演讲人熊阳,Unit1制造总体概述Unit2物料清单Unit3主生产计划/物料需求计划Unit4生产订单Unit5车间管理Unit6产能管理Unit7设备管理,总体课程安排,概述,工艺路线,存货档案,物料清单,MPS/MRP,生产订单,委外管理,成本管理,库存管理,物料清单-业务流程图,采购管理,基本概念1、标准、模型、选项类和计划四种类型的物料清单2、主要物料清单和替代物料清单3、物料清单状态,操作重点1、物料清单维护2、物料清单整批修改3、物料清单处理,物料清单-基本概念、操作重点,物料清单:
显示所有与母件关联的子件及每一物料如何与母件相关联的信息,物料清单-物料清单结构,计划物料(Planningitem)的物料清单:
计划物料代表一个产品系列的物料类型。
计划物料清单用于输入预测销售订单系统按照计划物料清单将其展开为标准物料的独立需求。
物料清单-计划物料清单,模型物料(Modelitem)的物料清单客户订购该物料时,其物料清单会列出可选用的选项和选项类的物料。
在销售系统中按客户要求订购不同的产品配置。
按订单装配(ATO:
Assemble-to-order)按订单挑库(PTO:
Pick-to-order)ATO与PTO模型区别:
ATO需选配后下达生产订单组装完成再出货PTO则按选配子件直接出货。
选项类物料(Optionclassitem)的物料清单选项类就是物料清单上对可选子件的一个分类。
选项类作为一个物料,成为模型物料清单中的一层。
物料清单-模型与选项类,物料清单-主要和替代清单,主要清单默认用来成本计算、参与MPS/MRP计划和作为生产的默认清单。
替代清单则是另一相同母件的子件清单。
举例:
就是说一种产品可以用多种材料生产的。
物料清单状态新建审核关闭,物料清单处理审核/弃审关闭/还原,物料清单-处理与状态,物料清单-整批修改,整批新增子件整批修改子件整批删除子件整批取代子件,物料清单整批删除,主生产计划,存货档案,物料清单,主计划生成,生产订单,委外管理,成本管理,库存管理,主生产计划-业务流程图,销售订单与预测订单,粗能力计划,主计划调整,MRP的内容,基本概念1、时栅2、主生产计划3、粗能力计划,业务重点1、参数设定与MPS计划生成2、粗能力计算3、MPS计划维护4、供需资料查询5、供需追溯,主生产计划-基本概念、业务重点,基本概念冻结时栅:
协议时栅:
计划时栅:
操作重点1、使用不同的销抵政策,模拟计算计划,主生产计划-客户需求与生产方式,概述:
企业编制计划是一个多次反复模拟的过程,会对市场部门要求有多个预测资料以做为制订计划的来源。
操作重点1、预测订单资料维护2、预测订单资料复制3、选择不同预测版本计算MPS4、预测订单整批处理,主生产计划-多版本预测,概述:
MPS计划编制过程是一个不断平衡物料供需和产能与负载的过程,最终产生一个可行的主生产计划。
在编制过程中需要用到多个计划方案进行模拟,提供给决策者作出最终选择。
操作重点1、计划参数维护2、计划生成3、能力计划生成4、计划调整5、计划比较6、计划生效,主生产计划-多计划方案,物料需求计划,存货档案,物料清单,物料需求计划生成,生产订单,委外管理,成本管理,库存管理,物料需求计划-业务流程图,主生产计划,能力需求计划,计划调整,基本概念1、物料需求计划2、能力需求计划,业务重点1、参数设定与MRP计划生成2、MRP计划维护3、能力需求计算4、供需资料查询5、供需追溯6、SRP计划生成,物料需求计划-基本概念、业务重点,依主生产计划或客户订单及销售预测,利用物料清单资料,同时考虑现有库存量信息、以及有效订单(如请购单、采购单、生产订单、委外单等)供应量,以计算物料净需求并提出新的供应计划,这一过程称为物料需求计划。
概述:
SRP计划生成是按销售订单展开计算出物料需求计划,是一种补充计划,如当前的供应计划已经可以满足销售订单的物料需求,不会产生新的供应计划,如当前的供应计划不能满足销售订单的物料需求,会在现有计划基础之上产生新的供应计划。
操作重点1、销售订单输入、审核2、SRP计划生成3、计划维护,物料需求计划-SRP计划,概述:
LP(LotPegging):
表示批量供应法,按每个销售订单的净需求分别各自供应。
所有净需求都不合并,按销售订单的不同各自生成计划订单。
LP物料库存预留是指将目前库存中已有的现存量指定给某一销售订单,在计算计划时会将这一部分物料作为该销售订单的有效供应。
否则LP物料不可以挪用已有的库存现存量。
操作重点1、销售订单输入2、库存预留3、计划生成,LP物料的计划与库存预留,生产订单用料分析生产订单完工分析,存货档案,物料清单,生产订单生成,库存管理,生产订单-业务流程图,生产订单处理,生产过程控制,生产订单关闭,质量管理,成本管理,生产计划,基本概念1、类型:
标准生产订单、非标生产订单、重复计划2、生产订单状态:
未审核、锁定、审核、关闭3、子件ATP检查,操作重点1、生产订单生成2、生产订单处理3、子件ATP检查,生产订单-基本概念、重点业务,概述:
生产订单是安排现场作业人员工作的指令,需要明确指出什么部门在某个具体的时间范围内用什么物料生产出什么产品。
生产订单自动生成是指根据计划自动产生生产订单。
生产订单手动输入则是根据计划手动输入生产订单。
操作重点1、生产订单/重复计划自动生成2、生产订单/重复计划手动输入3、非标准生产订单输入,生产订单-生成,概述:
ATO就是按订单装配,对于ATO物料的生产订单要由销售订单下达而生成。
销售订单下达生产订单后,如销售订单发生变更或取消,生产订单随之改变或删除。
操作重点1、销售订单下达生产订单2、销售订单变更3、销售订单关闭,生产订单-ATO物料生产订单生成,生产订单状态的意义未审核锁定审核关闭,物料清单处理审核/弃审关闭/还原,生产订单-整批处理,图形化显示生产订单,概述:
可以用ATP检查子件的可承诺数量,使用生产订单缺料模拟检查物料供应状况,以确保生产活动不会因为物料短缺而中断。
对生产订单领料的控制,完工入库的控制,操作重点1、生产订单子件ATP检查2、生产订单缺料表3、材料出库单4、产成品入库单,生产订单-物料控制,概述:
生产订单子件ATP:
在一定期间内物料可承诺被生产使用的数量。
物料现有库存及供应计划,在满足已有需求外,还可对新的需求进行承诺的数量。
举例说明产品A由B加工而成,目前库存中有B物料120个生产订单三天后生产A产品100个已有生产订单第二天生产C产品80个需要B物料80个那么到第三天库存中的B物料只有40个三天后生产A产品就会发生B物料短缺60,生产订单-子件ATP检查,生产订单工时记录统计生产订单工序完工统计,工艺路线,生产订单工序计划生成,车间管理-业务流程图,工序转移单,工时记录单,质量管理,成本管理,生产订单,生产订单工序计划,概述:
根据产成品的加工工艺路线和生产订单产生工序计划,使用工序计划产能检核对车间的“有限排程相关”的资源排程调整工序计划,通过工序转移单管理工序完成转移状况和在制品状况,并可以此产生工序报检、工时记录、倒冲领料单。
车间管理-基本概念、重点业务,重点业务1、生产订单工序计划自动生成2、生产订单工序计划维护3、工序计划产能检核4、工序转移单5、工时记录单,基本概念1、利用率2、有限排程相关3、效率4、报告点5、工序单位,工艺路线-基本概念,概述:
对产品制造工序的一个序列,可用来生产物料。
工艺路线由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期组成。
每个工艺路线可以有任意道工序。
对于每道工序,可以指定一个工作中心,以确定可用于该工序的资源。
重点操作1、工作中心维护2、资源资料维护3、工艺路线维护4、替代工艺路线维护5、工艺路线资源资料6、工艺路线检验资料,车间计划的生成与排程,概述:
根据物料工艺路线资料和生产订单产生生产订单工序计划,并可根据车间实际生产状况调整生产订单工序计划。
重点操作1、生产订单工序计划生成2、生产订单工序资料维护3、生产订单工序资料-资源资料维护4、生产订单工序资料-检验资料维护,工序计划产能检核,概述:
整批检查生产订单工序计划中有限排程相关资源的产能可用性,协助进行有限能力排程。
重点操作1、工序计划产能检核2、调整生产订单工序计划,工序双单位,基本概念:
工序单位是指生产加工过程中物料处于某个中间状态时的计量单位。
重点操作1、生产工序显示工序单位和生产单位2、工序转移单显示工序单位和生产单位,工序倒冲领料,倒冲点:
生产加工过程中当在制品移动通过该工序的加工状态,系统自动将该工序之前的子件设置为工序倒冲但尚未产生倒冲工序领料的子件自动产生工序领料单。
重点操作1、物料清单设置工序倒冲2、物料工艺路线设置倒冲点3、生产订单工序资料4、生产订单工序转移单,主生产计划,资源清单,资源需求汇总表,粗能力需求计算,资源需求计算,产能管理-业务流程图,粗能力需求汇总表关键资源负载明细表,物料需求计划,能力需求计算,能力需求汇总表资源负载明细表,生产订单车间排程,产能管理-基本概念,基本概念:
资源需求计划:
在建立长期的需求预测之后,运行主生产计划之前,根据长期需求预测来估算完成生产计划所需的资源。
粗能力计划:
将主生产计划转换为对工作中心关键资源的能力需求,以验证主生产计划是否具有充分的工作中心生产能力。
能力需求计划:
依据物料的生产订单及其工艺路线,将生产计划需求能力和可用能力相比较,以核实各工作中心是否具有足够的可用能力来满足生产计划的能力需求。
产能管理-重点操作,重点操作:
工艺路线转资源清单资源需求计划生成粗能力需求计划生成能力需求计划生成,物料清单工艺路线,工程变更,工程变更申请,工程变更-业务流程图,工程变更记录,工程变更发行,工程变更-基本概念,基本概念:
工程物料清单:
尚未发放进行生产的产成品、部件的物料清单,可能是设计、修改过程中的物料清单。
工程工艺路线:
尚未发放进行生产的产成品、部件的工艺路线,可能是设计、修改过程中的工艺路线。
设备管理-重点操作,重点操作:
作业内容作业计划作业单作业统计运行管理,890新增功能说明,SRP计划规划多方案工序计划检核协助完成有限产能规划订单干特图制造辅助计量支持列表与整批处理BOM子件整批修改生产订单子件ATP检查数据加载与卸载,890改进功能说明,客户BOM选配过滤窗口支持高级过滤单据支持附件(平台统一功能)BOM导入(7张表改为4张表)替代、定位、备注出外,亚洲第二中国第一的ERP软件供应商,
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