生产任务管理培训教材.pptx
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生产任务管理培训教材.pptx
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K/3V12.2WISE生产任务管理,客户服务中心,系统概述功能概述初始资料业务流程关键业务相关报表,大纲,生产任务管理系统,为工业企业提供针对制造有关的生产任务单从生产计划、投料与领料、生产检验与汇报、到产品入库、任务单结案全过程监督与控制,协助企业有效掌握各项制造活动信息,管理生产进度,提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。
系统概述,由MPS/MRP计划订单直接生成生产任务单,也可由销售订单生成。
生产任务单可进行任务分割,控制入库数量上下限等多种领料方式:
配套领料、分仓领料等,在正式发料之前,可进行模拟发料,确认物料的配套情况。
按照损耗率控制严格监控生产领料数量。
已下达的生产任务可执行变更,以灵活调整计划。
已经执行的生产任务,可通过部分或全部改制将已领物料改为生产其他产品。
灵活定义多种业务流程,提供质检流程和质量分析报表,提供现场物料报废和补发料流程,对于需按整包装发料的物料,提供倒冲领料的方式,功能概述,生产投料变更,检验,生产任务变更,生产任务单下达,生产投料单,生产领料单,完工入库单,补发料,分析报表,生产任务分割,下级任务单,生产任务单,需要检验,模拟发料,生产任务单确认,计划订单,销售订单,生产任务改制,调拨单,倒冲领料,仓存管理,任务单汇报/请检单,生产物料报废/补料单,不需要检验,上级生产任务,基础资料部门:
部门属性必须为车间BOM(-参见计划管理)系统选项与投料单相关的选项与单据操作相关的选项与变更、改制相关选项其他选项,初始资料,普通订单受托加工返工工序跟踪普通订单见车间作业管理培训课件流转卡跟踪普通订单见车间作业管理培训课件,业务流程,普通订单流程,生产投料单,生产任务单,生产领料单,产品入库单,任务单汇报/请检单,产品检验单,是否检验,Y,N,生产物料报废/补料单,受托加工流程,生产投料单,生产任务单,生产领料单,产品入库单,任务单汇报/请检单,产品检验单,是否检验,Y,N,当生产类型为受托加工时,则投料单上仓库信息才能指定代管仓,否则只能指定实仓,客供料通过生成【受托加工领料单】从代管仓进行领取,而自供料则仍然通过【生产领料单】领取,生产物料报废/补料单,产品检验单,返工流程,生产投料单,生产任务单,生产领料单,产品入库单,任务单汇报/请检单,是否检验,Y,N,投料单上直接显示任务单中返工的产品本身,需人为在投料单上维护返工所需要的其他原材料。
生产物料报废/补料单,任务管理备料管理发料管理汇报管理入库管理,关键业务,关键业务生产任务管理,生产任务的来源生产任务单字段信息及执行单据生产任务单状态分析生产任务单分割生产任务单变更生产任务单改制生产任务单全程跟踪生产任务单可视化排程,手工录入根据销售订单/外销订单建立生产任务单分割产生生成下级任务单产生MPS/MRP/MTO投放产生项目MRP投放产生,生产任务的来源,生产任务单主要字段信息,生产投料单生产的备料单生产领料单将原材料从仓库领出产品入库单对完工产品办理入库任务单汇报/请检单记录产品完工、以及检验的情况生产物料报废/补料单用于记录生产过程中出现的物料报废、补料情况,生产任务单的执行单据,生产任务单状态分析,计划,计划确认,相同点:
任务单均可修改、删除等不同点:
计划确认状态的任务单作为预计入库量,确认,表示确定安排生产任务单在确认时自动生成生产投料单和工序计划单(生产类型为工序跟踪)当任务单在确认状态时,工序计划单、生产投料单都不允许审核,下达,表示下达给生产车间,相当于业务审核;下达影响:
可审核工序计划单和生产投料单,才允许生成对应的下游单据,如领料、入库相关单据等可生成下级任务单相关参数下达生产任务单时自动审核投料单下达生产任务单时自动审核工序计划单任务单下达时自动生成工序流转卡,挂起,表示将已下达的生产任务单暂停执行,结案,生产任务完工、产品入库后或因生产情况变化结束生产任务与结案相关的参数,业务背景主要用来调整原任务单在生产车间、时间和数量上的分布,使分割后的明细任务单,更具可行性和具体性,既满足生产能力,又不至于拖期分割的条件:
任务单处于计划状态分割的影响:
产生新的任务单,原任务单自动作废案例分析某企业原计划由生产一部生产电子挂钟60件,因生产能力不足需要生产二部共同生产才能按时完成,系统中如何处理?
生产任务单分割,业务背景由于市场的需求变化、生产设备能力的原因以及原材料等原因,通常会发生生产任务变更的情况条件:
生产任务单必须为已下达非挂起可变更的字段:
计划生产数量:
不可小于已入库数量;不可小于任务单的实作数。
生产车间、批号计划开工/完工日期完工入库上/下限变更的影响生产任务变更单变更后不能进行反变更,但可多次变更,对应的生产任务单不能进行反下达处理。
生产任务单变更,业务背景由于质量、订单变更等原因导致生产计划的产品的更改,需要全部更改或部分更改为生产其他产品行业:
在机加工、压铸等行业改制的影响改制后是无法反改制的,对应生产任务单不能反下达,工序计划单不能反审核改制类型部分改制全部改制领料影响,生产任务改制,部分改制,部分改制的条件下达非挂起状态的非重复生产类型的生产任务单,可改制内容,1.应大于等于改制生产任务单的入库选单数量;2.不大于原产品改制前的计划生产数量。
新产品可多个,且可与原产品不同一计量单位组,【原计划生产数量】不一定等于【新产品改制数量】加上【原产品改制后的计划生产数量】,原任务单的计划生产数量被更新,继续执行生产任务单(自动生成生产任务变更单)生产投料单(自动生成生产投料变更单)计划投料数量=MAX(选单数量,根据原产品改制后的计划生产数量计算出的计划投料数量)生产物料报废/补料单任务单汇报/请检单产生新单据,计划生产数量=新产品改制数量。
生产任务单生产投料单,部分改制后对相关单据的处理,全部改制条件下达非挂起状态的非重复生产类型的生产任务单入库选单数量为0关联的任务单汇报/请检单(含计划状态)的实作数为0关联的末道工序的工序计划单的工序汇报(含计划状态)的实作数为0注意:
任务单改制时对领料不做控制,全部改制,原单据上进行修改相关信息生产任务单生产投料单新产品BOM展开后的子项物料,则计划投料数量=MAX(根据新产品的计划生产数量计算出的计划投料数量,选单数量)原产品BOM展开后的子项物料,计划投料数量=MAX(选单数量,报废选单数量,0)生产领料单若日期为系统当前期间或之后期间,则自动将成本对象、领料部门改为新产品的信息。
生产物料报废/补料单,全部改制后对相关单据的处理,改制领料差异的业务背景一般生产环节,可能会出现材料共用性较高的情况,业务上不做退库处理,而是车间现场的交接,系统提供改制领料差异功能可简化手工领退料的工作量改制领料差异:
改制后根据BOM差异能够自动生成领料单共用件冲销产生原产品红字领料单产生新产品的蓝字领料单待退对于原产品多领的产生红字领料单待领对于新产品需领料的物料产生蓝字领料单,领料影响,概述任务单全程跟踪将生产任务的全生命周期全过程展现在一个界面中,方便客户进行有效的生产进度控制及根据需要进行生产计划调整功能查看任务单的执行情况查看关联单据可以了解任务单的变更、改制情况可通过关联的销售订单直接调用销售订单的全程跟踪功能,生产任务全程跟踪,生产任务全程跟踪案例分析,案例分析:
任务单WORK000006:
产品【钟盘】的计划生产数量为250,如何查询产品任务单详细的执行情况?
任务单执行情况,可跟踪到与任务单相关联单据情况,设置中可自定义选择需显示的单据,概述生产任务单可视化排程功能利用甘特图和能力柱状图可视化工具,形象地显示生产任务单的工期及能力负荷和物料的需求情况。
功能生产任务单(计划状态)的计划开工日期和计划完工日期调整功能生产任务单能力分析功能(选关键工作中心)生产任务单物料分析功能(确认或下达)甘特图和能力柱状图颜色设置功能,可视化管理,关键业务备料管理,投料业务及功能投料单字段取值分析在制品管理报废、补料处理,生产投料:
任务单确认后,生产计划员或物料计划员将物料分配给指定生产任务的业务处理,也可由系统自动分配灵活定制投料计划!
可修改单位用量与损耗率;可决定发料数量与日期,发料仓库与仓位;可选择是否使用替代物料;可增删投料物料;生产领料开始后仍可以有条件地变更投料单。
投料业务,生产投料功能,物料替代,如何实现自动替代功能:
1、勾选此参数2、MRP/MPS运算产生了物料替代清单,对应计划订单投放的生产任务单在确认时,系统会根据物料替代清单自动替代投料单的子项物料。
锁库,领料控制,投料自动取整,领/退料,投料变更,业务背景:
由于BOM的变化、原材料的短缺、临时替代物料的使用等原因前提条件生产投料单已经审核生产任务单下达未挂起状态变更功能可变更原物料用量,删除以及追加物料变更不可以反变更,但可多次变更,报废选单数量、报废数量、补料数量由生产物料报废/补料单上的对应的字段更新报废选单数量:
单据保存时直接更新报废数量和补料数量:
单据审核时才更新选单数量、已领数量由生产领料单更新选单数量:
领料单保存时更新已领数量:
根据库存更新方式更新,投料单报废、补料、已领数量取值逻辑,领料单更新库存时,以领料数量增加【在制品数量】生产物料报废/补料单的【在制品扣减】选择【是】,则审核时单据上的报废数量会扣减在制品数量在制品数量与参数【倒冲领料与在制品数量扣减方式】设置有关,投料单在制品管理,概述在正式开工前对生产的必要条件进行确认,避免因为缺料而使开工的任务单不能完成,使生产现场出现停工待料或者变更生产任务而造成的挪料、退料、紧急替换等混乱功能根据用户设定的条件,计算出每个产品的子项物料的模拟发料占用数量、缺料量、物料齐备率和可生产产品数等模拟发料的规则以系统日期为准,优先分配计划开工日期为系统当天的生产任务单的占用,再分配计划开工日期不为系统当天的占用,按预计占用量先大后小进行分配,已拖期优先占用逻辑如果同一天有多笔相同的需求,则系统按预计占用量大小进行分配,先大后小,模拟发料,记录、统计、分析物料在生产过程中出现的报废/补料情况作为生产车间补料的依据不影响库存,更新投料单的报废、补料数量单据类型报废:
只能维护报废数量;补料:
只能维护补料数量;报废和补料:
必须同时维护报废数量和补数数量,生产物料报废/补料单,关键业务发料管理,倒冲领料业务合并领料业务分仓领料业务配套领料业务工序领料业务,倒冲领料,应用场景适用于重复性装配行业与连续生产的流程型行业。
通常在生产现场放置物料,在产品产出后,根据产品生产数量与材料定额倒推物料的消耗量,再通过定期盘点调整物料的损耗数量或因原料包装等原因系统处理通常来讲,需要倒冲的物料,往往先通过仓库调拨单将物料从原仓库调拨到车间现场仓。
当然,也可以不通过调拨,直接进行倒冲。
倒冲领料的前提条件BOM单或投料单上倒冲字段设置为是,倒冲物料的领用一般领料,由选项【只领用非倒冲物料】决定领料单上是否显示倒冲的物料通过产品入库单倒冲领料时,只能倒冲投料单上为倒冲的物料,倒冲领料,应用场景指多张生产任务单可以合并领料多张任务单下合并领料生成领料单或受托加工领料单时,物料相同分录数量不进行汇总不同部门分多张领料单生产部门一致时才可合并生成一张领料单,原因是领料单的领料部门只能维护一个领料单上数量不汇总,以保留领料单上任务单号等信息,合并领料,应用场景主要适用于对于同一生产任务单,其投料单上的物料分别存放在多个仓库中,分属不同的仓管员进行管理,领料时需要多张的领料单,对此系统提供分仓功能,按仓库分开领料的简化操作根据投料单上物料发料仓库不同分别生成多张领料单处理,分仓领料,配套领料,应用场景配套领料主要适用于生产上需要配齐所有物料才能生产,系统提供按配套数量一次性生产领料操作流程路径:
生产投料单序时簿中,编辑-配套领料,关键业务汇报管理,任务单汇报/请检单主要汇报开工与完工时间、生产数量与生产工时、生产质量情况,以及对需要检验的物料进行检验申请。
可以分班组人员、设备、生产线进行汇报,并可同时汇报、多次汇报和申请检验。
相关参数审核时自动生成生产物料报废/补料单,关键业务入库管理,产品入库来源单据产品入库时物料领用控制,产品入库单的来源单据生产任务单任务单汇报/请检单,工序移转单(报工),工序流转卡汇报,委外工序接收单产品检验单(检验物料)自动生成产品入库单,产品入库来源单据,产品入库时物料领用控制,业务背景为了避免生产中不按照任务单领料,造成不同任务单间物料的挪用,影响物料的计划及产品成本的正确计算产品入库时物料领用控制控制时点入库单更新库存时控制强度【不控制】、【警告】及【严格控制】控制项已领料:
控制任务单是否有领料关键物料领用配套数量:
控制任务单累计产品入库数量是否大于关键物料的领用套数,相关报表,生产任务单执行汇总表按生产类型统计产品的投产、完工、入库、遗失、报废情况生产任务单执行明细表统计生产任务单的执行情况生产任务单领料差异分析表统计任务单上物料的标准用量和计划发料与实际领料的差异情况在制品存量统计表为企业管理人员提供车间或供应商的内外部在制品的存量统计,感谢观看,金蝶软件(中国)有限公司,
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