制梁场试验室作业指导书.docx
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制梁场试验室作业指导书.docx
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制梁场试验室作业指导书
试
验
室
作
业
指
导
书
编制日期:
2010年01月15日
制梁场
试验室作业指导书
控制代号
HX-XGZLC-SYS-00
第1页
共1页
主题:
目录
第A版
第0次修正
发布日期
2010年01月15日
序号
文件编号
文件名称
版号
备注
1
HX-XGZLC-SYS-01
安全和内务管理
A
2
HX-XGZLC-SYS-02
抽样标准和方法
A
3
HX-XGZLC-SYS-03
样品的处理和制备
A
4
HX-XGZLC-SYS-04
自校仪器的自校方法
A
5
HX-XGZLC-SYS-05
不确定规范.数据处理方法
A
6
HX-XGZLC-SYS-06
仪器设备的保养维护
A
7
HX-XGZLC-SYS-07
检验细测
A
8
HX-XGZLC-SYS-08
仪器设备操作规程
A
9
HX-XGZLC-SYS-09
试验的委托.取样.留样.测试.复验及判定制度
10
HX-XGZLC-SYS-10
原始记录的填写.保管与检查制度
A
11
HX-XGZLC-SYS-11
检测报告的编写.审核和审批制度
A
12
HX-XGZLC-SYS-12
受检单位对检测报告提出异议的处理制度
A
13
HX-XGZLC-SYS-13
环境卫生制度
A
14
HX-XGZLC-SYS-16
环境.职业健康安全.卫生处理程序
A
15
HX-XGZLC-SYS-01
水泥试验检测作业指导书
B
16
HX-XGZLC-SYS-02
粉煤灰试验检测作业指导书
B
17
HX-XGZLC-SYS-03
矿渣粉试验检测作业指导书
B
18
HX-XGZLC-SYS-04
减水剂试验检测作业指导书
B
19
HX-XGZLC-SYS-05
粗骨料试验检测作业指导书
B
20
HX-XGZLC-SYS-06
细骨料试验检测作业指导书
B
21
HX-XGZLC-SYS-07
钢筋试验检测作业指导书
B
22
HX-XGZLC-SYS-08
钢筋焊接试验检测作业指导书
B
23
HX-XGZLC-SYS-09
砼抗压强度试验检测作业指导书
B
24
HX-XGZLC-SYS-10
砼抗渗性能试验检测作业指导书
B
25
HX-XGZLC-SYS-11
砼静力受压弹性模量试验作业指导书
B
26
HX-XGZLC-SYS-12
钢绞线试验检测作业指导书
B
27
HX-XGZLC-SYS-13
锚具试验检测作业指导书
B
28
HX-XGZLC-SYS-14
试件制作作业指导书
B
29
HX-XGZLC-SYS-15
标准养护室测温作业指导书
B
30
HX-XGZLC-SYS-16
压浆剂试验检测作业指导书
B
制梁场
试验室作业指导书
控制代号:
HX-XGZLC-SYS-00
第1页
共1页
主题:
批准/修订页
第A版
第0次修正
发布日期:
2010年01月15日
许昌梁场试验室作业指导书
文件版号:
A版
发布日期:
2010年01月15日
生效日期:
2010年01月15日
编制:
审核:
批准人:
生效日期:
2010年01月15日
修订
记录
章号
条号
修订内容
批准人
批准日期
备注
制梁场
试验室作业指导书
控制代号
HX-XGZLC-SYS-01
第1页
共1页
主题:
安全与内容管理
第A版
第0次修正
发布日期
2010年01月15日
试验室的安全与内务管理由主任负责,分工明确,责任到人,按照检测试验的分组情况进行分工到人,各检测员负责各自检测区域的各种安全.环境.仪器的放置.储存.以及照明.采暖供应.卫生状况.检测要求等内务管理的日常检查,要保持整洁.有序.安静.卫生.对检查中形成的废气.污水.有害物质应施以严格的控制和管理,达到环境保护的要求。
发现问题及时汇报主任。
技术负责人定期监督检查,并始终保持良好的安全与内务管理状况。
试验室将安全和员工的健康作为首要条件考虑。
对试验室检验活动中的各项安全和健康要素作出明确规定。
安全教育要切入员工培训计划,由技术负责人培训,由安全监督员负责安全检查。
检测的安全管理与意外事故的发生执行《试验室内务管理控制程序》。
制梁场
试验室作业指导书
控制代号
HX-XGZLC-SYS-02
第1页
共1页
主题:
抽样标准和方法
第A版
第0次修正
发布日期
2010年01月15日
试验室在接受用户委托时,若用户有抽样要求,则应在委托协议中注明要求抽样的时间.地点及其他有关要求。
抽样方法有国家/行业/部门标准,无国家/行业/部门抽样标准的检验工作,应有技术负责人依据有关规定编制出本试验室的抽样方法,该方法总工批准后才能采用。
若用户有其他抽样要求的,可以通过协商确定抽样方法。
使用何种抽样方法必须在抽样单上明确标明。
抽样工作至少要有两人同行,所有参与抽样的人员应遵守抽样纪律,应严格按抽样的有关规程.标准进行取样。
制梁场
试验室作业指导书
控制代号
HX-XGZLC-SYS-03
第1页
共1页
主题:
样品的处理和制备
第A版
第0次修正
发布日期
2010年01月15日
1.根据试验室的样品管理程序的规定,在样品进入试验室前先填写检测样品的《检验委托合同(协议)》或委托单,同时填写《样品登记表》及《样品处理申请表》。
2.按照《样品的管理程序》中样品的接受与保管——样品的识别管理——样品的制备与传递——样品的保密与安全的具体规定执行样品的处理与制备工作。
3.按照工作领域进行责任分工,并定期监督检查。
4.在样品的处理与制备工作的具体操作中按照的相关程序文件或附表:
《保密和保护所有权程序》
《检验环境的建立.控制和维护程序》
《抽样管理程序》
《检验工作管理程序》
样品登记表
样品处理申请表
制梁场
试验室作业指导书
控制代号
HX-XGZLC-SYS-04
第1页
共1页
主题:
自校仪器的自校方法
第A版
第0次修正
发布日期
2010年01月15日
1.根据试验室周期计划表定期审核所有在用仪器的检验情况,按照仪器设备的型号.规格.检验方法进行校验。
2.需要自检/校的仪器设备根据中华人民共和国铁路内部标准《仪器设备控制程序》、《工程试验专用仪器校验检验方法》进行自检/校。
3.自检/校完后及时按要求填写好校验记录和报告并登记台帐,由仪器设备管理员进行归档管理和保管。
制梁场
试验室作业指导书
控制代号
HX-XGZLC-SYS-05
第1页
共2页
主题:
不确定度规范.数据处理方法
第A版
第0次修正
发布日期
2010年01月15日
1.数据的处理方法是由检测人员对原始数据进行检验,经误差分析后再做数据修约,然后填入检验报告。
2.数据的有效倍数应按有关规定处理。
3.在数据修约前先进行误差处理,以取得差最小的原始纪录值。
一般数据时先经消除粗大误差后,采用重复检验(或平行检验)取平均值为基础,最后扣除系统误差后得出的结果数据。
4.数据库修约按国际GB170-87《数值修越规则》即“4舍6入,5单双”的原则进行。
5.近似数据的运算:
1)加法运算时,在个数中一小数位最少为准,其余个数修约比该数多一位;
2)乘法运算时,在个数中以有效数字个数最少为准,其余个数修约至比该数多一位数字,而与小数字,而与小数点位置无关。
6.测量不确定度
1)若标准或用户对检验结果有不确定度要求时。
试验人员在平定不确定度时,应充分考虑构成不确定度的来源,包括所用的装置方法和设备.环境条件.被检测或被校准样品的性能和状态检测人员的熟练程度,按照《测量不确定度评定与表示》的要求向用户提供不确定度。
2)当检测或试验方法是产生测量不准确度的主要因素时,通过找出不确定度的所有分量并作出合理评定,达到完善或跟新校准/检测方法的目的,从而确保结果的表示方式.规范.满足客户的要求。
制梁场
试验室作业指导书
控制代号
HX-XGZLC-SYS-06
第1页
共1页
主题:
仪器设备周期保养.维修.检定制度
第A版
第0次修正
发布日期
2010年01月15日
1.1试验室所用的计量仪器及影响测试结果准确度的各种仪表.器具都必须按照《管理手册》4.2仪器设备周期鉴定表进行周期检定。
自校设备按铁道部颁发的《铁路工程试验专用仪器校验方法》执行。
1.2仪器设备在周期内发生故障,由计量管理员负责联系维修复检。
1.3重要仪器设备应建立“机械运转及交接班纪录薄”,每次使用前后应按薄中内容填写记录。
定期归档保存。
1.4仪器设备履行表纪录由仪器使用人填写,仪器设备出现故障或损坏,应立即使用停止,由计量管理员联系,通过维修检定或复检,填写仪器设备事故.大.中修理或其他履历后,认为合格方可继续使用。
制梁场
试验室作业指导书
控制代号
HX-XGZLC-SYS-07
第1页
共1页
主题:
检验细则
第A版
第0次修正
发布日期
2010年01月15日
按照现行的国家.地方.企业.行业标准.规范的具体要求执行。
如有特殊要求的应在委托申请单上注明.经技术负责人审批同意后执行。
中国建筑土木建设有限公司许昌梁场
试验室作业指导书
控制代号
HX-XGZLC-SYS-08
第1项
共36页
主题:
仪器设备操作规程
第A版
第0次修正
发布日期
2010年01月15日
水泥净浆搅拌机操作规程
1.接上三相380V交流电流
2.转动搅拌锅升降手柄,使搅拌锅降至最低位置,然后将锅取出,把定量水泥徐徐倒入锅内,再将锅安装好,并使转动手柄上升到转动位置。
3.将程控器开关拨到“自动”位置,按“启动”按钮,搅拌5秒钟后徐徐加水,自搅拌开始后30秒内加完。
4.如需手动控制,可将程控开关拨到“手动”位置,再根据实际要求进行“慢转”、“中停”、“快转”操作。
5.试验完毕,将搅拌锅、叶片擦干净,归位。
6.填写仪器使用记录。
水泥胶砂振实台操作规程
1.将三联试模及模套固定在振实台上,模套与试模壁应重合。
2.把拌好的胶砂分两次装入模套中。
3.第一次将试模装至半满,用长拨料器将胶砂拨平。
4.开启振实台振击60次(自动停止)。
5.第二次将试模装满,用短拨料器将胶砂拨平。
6.再次开启振实台振击60次。
7.振实成型后,取下试模,刮去多余砂浆,抹平、编号。
8.将试模放入标准养护箱中养护。
4.试验结速,切断电源,将设备擦拭干净并涂上机油以防锈蚀。
5.填写仪器使用记录。
水泥胶砂搅拌机操作规程
1.用湿毛巾擦拭搅拌叶片及搅拌锅,接通电源。
2.将量好的水倒入搅拌锅内,再加入水泥,锅放在固定架上,上升至固定位置。
然后立即开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s之内(自动)均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时,从最粗粒级开始,依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速再拌30s。
停拌90s,在1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。
在高速下继续搅拌60s。
各个搅拌阶段,时间误差应在1s以内。
3.提起搅拌叶片,将粘在叶片上的胶砂刮去,取下搅拌锅。
4.使用完毕切断电源,清洗和擦拭设备。
5.填写仪器使用记录。
水泥标准养护箱操作规程
1.箱体就位后,接好地线调节好水平,向水箱加清洁凉水。
水位超过加热管,并向湿控仪传感器茧形塑料盒内加清洁水,将纱布一头放入盒内。
2.打开侧门拿掉增湿器喷嘴取下透明水箱逆时针旋下箱底盖,加清洁冷水(蒸馏水最佳),旋紧盖后放回增湿器上,打开电源(电源指示灯亮),将喷雾量旋钮调节到最大位置。
3.检查湿控仪给定值,出厂时温度、湿度给定值已调好。
(示意:
上限21.0℃,下限19.0℃,湿度90%)
4.接通电源,打开电源开关,使仪器开始工作,待箱内温、湿度达到给定值后再放入试件。
5.定期放掉箱内水,打扫箱内清洁。
6.每天填写温、湿度记录。
水泥沸煮箱操作规程
1.向沸煮箱内加水,并保证沸煮后试件不露出水面。
2.将试件放置于搁架上,启动控制开关接通电源,指示灯亮。
3.一只手按着“设定”按钮,另一只手将“时”位数字调到3,将“分”位数调到30,放开双手;再按“工作”按钮,仪器开始升温。
4.器经过30分钟把水烧至沸腾,3kW电热管停止工作,沸煮箱继续保持沸腾状态3小时,电热管停止加热,并发出蜂鸣声以提示工作完毕。
5.沸煮箱内的水放掉,让试饼或雷氏夹在箱内自然冷却。
6.取出试件进行测试,清洗箱内残余物,保持箱体清洁干净。
7.填写使用记录。
强制混凝土搅拌机操作规程
1.将搅拌机放置平稳,检查电机接地线是否完好。
2.接通电源。
检查电路是否畅通。
3.将预先称好的混凝土物料加入筒内,开动电机干搅拌1分钟,再加入水继续搅拌。
4.搅拌均匀后,搬动出料杆手柄,正转或反转搅拌叶片,将混凝土倒出。
5.搅拌完毕后清洗搅拌机,避免残余混凝土粘结在机器上。
6.擦干水迹,涂抹适量润滑油。
7.填写仪器使用记录
电热鼓风干燥箱操作规程
1.接通电源,检查设备工作是否正常,又无漏电,关闭电源。
2.根据烘烤试样的要求选择控制温度,调节控制器旋钮到需要温度。
3.将试样放置在搁板上(切勿放置在散热板上),关上箱门,旋开排气阀,接通电源。
4.接通电源后,将两组加热器开关打开。
如试样湿度较大,可开启鼓风开关,加速湿气排放。
5.当温度达到设定值后关闭一组加热器。
6.欲观察工作室内试品时,可打开箱门,在玻璃门外观察。
7.使用完毕,先关闭加热器开关,在关鼓风开关,切断电源。
8.填写仪器使用记录.
振筛机操作规程
1.使用前,检查仪器的润滑油是否满足要求。
2.进行分样时,应将筛子按要求顺序迭放好后安放在振筛机机座上,然后将被测物倒入最上层筛内,盖好筛盖,用夹紧手柄顺时针固定紧。
3.插上电源插头,机上信号灯亮,按规定振筛时间选择定时器位置,再按绿色启动按钮开关,即开始振筛。
4.振筛、测试完毕,应切断电源,清洁器具并归位。
5.填写仪器使用记录
电子称操作规程
1、开机:
天平接上电源电缆,插入220V电源。
打开电源开关,显示灯全亮,约2秒钟后,显示电子称型号,再过2秒钟,显示:
“……”待电子称稳定后,显示“0.0”进入称量模式。
2、称量:
将被称物放在秤盘上,天平显示容器质量。
然后去皮重,再将被称物放在容器中,即显示被称物的质量。
注意事项:
1)、使用前应按规定通电预热;
2)、皮重和被称物质量之和不得超过称量范围;
3)、若秤重不准确,需对天平校准;
4)、在电子称进入校准模式时出现“ERR-1-”,即表示秤盘上有物体,必须移去,再进行校准操作。
蒸馏水器操作规程
1、先将水阀关闭。
2、开启水源阀,使自来水从进水控制阀进入冷凝器,再从回水阀注入蒸发锅,直至水位上升到玻璃水位表中心处,关闭水阀。
3、接通电源,当水沸后又蒸馏水滴出时从新开启水源阀,并调节到冷却水溢出有70℃左右,蒸馏水温在40℃左右为好。
4、蒸馏水出口管用光洁的硅胶胶导管,导入洁净的玻璃蒸馏水中。
5、每天使用前应洗刷内部一次,且将存水排尽,并更换新鲜水以保证水质。
6、蒸馏水器内水垢,可用弱酸或弱碱溶液洗刷,清除方便彻底。
7、新购进蒸馏水器,应先清洗,并经过2小时以上的通电蒸发,直到取得蒸馏水符合药典要求。
电通量仪操作规程
一、真空饱水的操作
1、将切割好的试样块放入真空室内装好,最多一次能放置12块。
并盖上真空室的上表盖,一次对角锁紧。
再把真空室、真空泵、真空度控制器的各个连接程序正确无误地连接完成后就可以进行混凝土真空饱水处理了。
2、混凝土真空饱水过程总体来分成两个步骤来完成,时间为6个小时。
1)、干抽,就是把混凝土放入真空室后,并调节好真空室内的液位传感器。
所有的连接正确无误了之后,就可以进行干抽。
干抽时间为2个小时。
2)、湿抽,在干抽2个小时之后,我们进行湿抽过程。
我们先准备好一些足够的纯净水,把接注水口阀门上的吸水管直接插入水容器中。
先把抽气口的阀门关上,再打开注水口的阀门。
这样一来由于真空室内是负压,所以水马上就会很快进入到真空室内。
当水进入到真空室内后它会不断地进入,一旦绿灯一灭,证明水已达到我们所要求的位置。
因此,我们马上关闭注水口的阀门,再次打开抽气口的阀门。
从打开抽气口的阀门时间算起,一直到4个小时以后。
这就是所谓的湿抽过程。
二、配置试验所需的氯化钠和氢氧化钠溶液
1)、用分析纯的氯化钠试剂配制成质量百分比为3.0%的氯化钠溶液;
2)、用分析纯的氢氧化钠试剂配制的0.3mol的氢氧化钠溶液;
3)、以上2种溶液配制好后,要让它密封静停24小时后才进行试验。
目的是让它完全溶解。
2000kN压力试验机操作规程
1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足,可察看右侧面油标,如不足,则应打开后箱板向油箱内添加之,至液面在油标处为宜。
2、检查各油管接头和紧固件是否有松动,如有松动则拧紧之。
检查防尘罩应完整无损。
检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
3、首次使用时,应先将回油阀打开,关闭送油阀,接同电源,按下启动按钮,油泵开始工作,然后关闭回油阀,徐徐打开送油阀,使活塞上升一段距离,观察有无卡住等异常现象。
如有,则应卸荷、停机检查,并排除之。
打开回油阀,活塞则下降到原位。
4、将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺陷,如有能影响试验数据值者,须更换无损试件。
5、将试件按下压板定位线框放在下压板正中,并按试件大小,转动手轮和丝杠,调节上压板至适当位置。
6、接通测控系统电源(开关在测控箱背后),按操作步骤进行清零以及时修改各有关数据输入。
7、按下启动按钮,关闭回油阀,调控送油阀,按需要速率平稳进行加荷试验,及至试件被压碎,负荷下降。
随即打开回油阀,使油液迅速流回油箱。
8、试验结束时,按面板上“打印”键,打印机即可打印输出该次的试验报告。
9、操作时,下压板上升高度不得超过4cm(或立柱上标志线),以免发生意外。
10、试后随即清除破碎试块,以待下次试验。
当不再做试验时,要打开回油阀,关闭送油阀,切断电源。
300kN电液式压力试验机操作规程
1、使用前的准备和检查
使用前应先检查油箱内油液是否充足,可从右侧油箱外的油标观察,如不足,可打开后盖向油箱内灌油至液面在油标处合适。
检查油管接头和紧固件是否有松动,如有松动则拧紧,以防漏油或损坏机件影响试验。
检查防尘罩应完整无损,检查外观有无明显缺损,如有能影响试验数值者,须更换无损试件。
2.操作程序、方法及注意事项
将试件或通过抗压夹具平放在下压力板正中,启动油泵电机,打开计算器系统控制器电源,机器即处于自动状态。
其试验操详见所附“300kN恒加载压力试验机控制系统操作手册”。
请注意:
在进行300kN恒加载压力试验机操作系统之前,一定要关闭掉计算机中其他所有的实时控制软件和应用程序,并请用户不要向计算机内安装非正版软件,以免感染病毒,否则后果自负。
)
操作中禁止将手等人体任何部位置于上下承压部分之间,并注意试件在断裂破碎时碎片崩出伤人。
因使用液压油,周围要有安全放火措施。
负压筛析仪操作规程
1、将仪器安放在平整且水平的地面上,将电源插头插入220交流电源插座内,并有可靠接地,仪器方可投入使用。
2、将计时器定于所需要时间,如果工作负压超出“4000~6000Pa”的范围,应旋动调压旋扭将负压调节在国标规定的范围之内。
3、称取过0.9mm筛的试样25g,倒入试验筛内,盖上筛盖,启动仪器,筛析2分钟,待停机后取下试验筛,称取筛余量。
4、重复第“3”步试验,取两次试验结果的平均值。
详细操作应按GB1345-2005标准执行。
混凝土标养室全自动温湿控制仪操作规范
1、仪器出厂时已安装控制20±2℃设定好工作程序,用户不必再设定。
2、利用空载情况下,对控制仪进行试运,当输出信号无误后,接好外负荷的电源插头分别插入控制仪后的插座上,接上水源即可工作。
3、控制仪的外壳必须可靠接地。
4、加湿器内严禁缺水,以免将加热管、加湿器烧坏,进水阀不应关保温不良或容积太大,需要另配加热器,控制信号可由控制仪引出。
5、本控制仪应置于通风、干燥、无腐蚀性介质的环境中使用。
6、如果电压不稳,必须安装稳压电源,本仪器电压220±10%V。
7、仪器工作性能监控,每天由负责砼试验的人员记录温度和湿度各三次。
混凝土抗渗仪操作规范
1、设定:
打开电源开关显示器有数值显示,SET为移位键,▲为调整键。
设定时先按移位键,上限数值的第一位开始闪动,按调整键调整此数值的大小。
继续按移位键调整其它位数和下限数值。
调整好的俄数值闪动10秒复位后被存入电脑此时设定完毕。
下限值的设定范围为:
0.0~4.8MPa。
2、工作:
设定值被存入后按启动开关,下限值自动加压,直到上限,压力相等后发嘟嘟声,表示工作完毕,按移位键即可消音。
工作时断电本仪器可记忆原工作数据,当测量值小于下限时,D1灯亮表示正在加压,D1灯灭表示加压停止。
3、零点调整:
在仪器放完水后,内部没有压力时压力值不会回到0.00时,可按住零点调整键不放开(约15秒)直到压力数值显示0.00为止,2秒钟后可正常工作。
4、仪器工作中应有人监控记录压力表示值,并向水桶中补充水。
5、每次使用完毕,应将仪器各部件及试模擦拭干净,涂少量油,以避免生锈。
箱式电阻炉操作规程
1、当电炉第一次或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉。
2、电炉和控制器必须在相对湿度不超过85%,没有导电尘埃或爆炸性气体和腐蚀性气体的场所工作。
3、控制器的工作环境温度限于5~50℃,在搬动时以防震动损坏仪表。
4、热电偶不要在高温下骤然拔出或插入,以防外套管炸裂。
5、经常保持炉膛清洁,及时清除炉膛内氧化物之类东西。
6、注意炉门开启机构,装卸料须谨慎,避免损坏硅碳棒。
7、水蒸气在高温时对硅碳棒影响很大,因此必须隔绝水蒸气的侵入。
水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程
1、标准稠度的测定:
将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃地板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆,抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距离底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净,整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计。
2、初凝时间的测定:
试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定,测定时,从湿气养护箱中取出
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- 制梁场 试验室 作业 指导书