干熄焦实施方案汇总.docx
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干熄焦实施方案汇总.docx
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干熄焦实施方案汇总
前 言
钢铁工业是国民经济重要基础产业,能源消耗量约占全国工业总能耗的15%,废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的14%和17%,是节能减排的重点行业。
当前,钢铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇,传统的粗放型发展模式已难以为继,迫切要求行业企业以节能减排为抓手,积极转变发展方式,利用高新技术改造、提升行业技术管理水平,走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。
在钢铁工业中,铁前工序耗能量(含烧结、焦化、炼铁)占全行业耗能量70%以上,是节能降耗的重点。
干熄焦是一项采用循环惰性气体冷却焦炭回收余热资源的节能技术。
该技术可节约用水,减少大气污染物排放,能够回收大量红焦显热并产生中高压蒸汽,有效提高能源利用效率,同时提高焦炭质量,降低炼铁工序能耗,最终实现企业的节能减排。
本方案计划用4年时间(2010~2013年),在条件成熟的大中型钢铁企业及大中型独立焦化企业中推广干熄焦技术,预期在大中型钢铁企业干熄焦率达90%以上,全焦化行业干熄焦率达40%以上,最终形成318万吨标准煤的节能能力,将为企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现节能降耗发挥积极作用。
目 录
一、技术发展及应用现状
..........................................................1
(一)干熄焦技术概况
......................................................1
(二)应用现状
..................................................................2
(三)存在的问题
..............................................................3
二、指导思想、原则和目标
......................................................4
(一)指导思想
..................................................................4
(二)基本原则
..................................................................4
(三)建设目标
..................................................................5
三、主要内容
..............................................................................5
(一)范围和条件
..............................................................5
(二)建设内容
..................................................................5
(三)实施进度
..................................................................6
(四)项目投资估算
..........................................................6
四、组织实施
..............................................................................7
五、配套措施
..............................................................................7
1
一、技术发展及应用现状
(一)干熄焦技术概况
在炼焦生产中,高温红焦冷却有两种熄焦工艺:
一种是传统的采用水熄灭炽热红焦的工艺,简称湿熄焦,另一种是采用循环惰性气体与红焦进行热交换冷却焦炭,简称干熄焦。
传统湿法熄焦采用水直接熄灭炽热红焦,不但热能不能回收,而且吨焦产生0.3~0.4吨水蒸汽夹带大量烟尘及少量硫化物等有害物质放散,既严重污染大气及周围环境,同时还大量耗水。
干熄焦生产过程中消耗的能源介质有焦炭(烧损)、水、电、蒸汽、压缩空气、氮气等,回收的能源介质是蒸汽或电力。
回收减自身消耗后,每吨干熄焦净回收能量35~45千克标准煤。
采用干熄焦技术优点包括:
1.有利于回收利用余热资源采用干熄焦技术可回收80~86%的红焦显热,每处理1吨红焦可回收3.8~9.8MPa中高压蒸汽0.5~0.6吨;
2.有利于提高焦炭质量采用干熄焦技术可使焦炭强度M40提高3~5个百分点,M10改善0.3~0.5个百分点,CSR提高2~4个百分点,CRI2降低2~4个百分点,并降低焦炭水分,使焦炭块度更加均匀,从而在炼铁生产过程中综合焦比下降,吨铁节约标煤8~15千克。
3.有利于减少大气污染物排放采用干熄焦技术可少排放80%的大气污染物,吨焦可少排放大气污染物65~70克。
4.有利于节约熄焦用水 采用干熄焦每吨焦炭可节约0.4~0.5吨熄焦用水。
我国干熄焦技术是1986年宝钢一期工程从日本引进开始应用的,随后上海浦东煤气厂、济钢、首钢等又引进了俄罗斯、乌克兰、日本的干熄焦技术。
在此基础上,原国家经贸委与原国家冶金局组织鞍山焦耐院等有关单位成立开发干熄焦技术一条龙协作组,对引进技术进行改进和创新,开发了具有我国自主知识产权的干熄焦技术。
2004年随着采用我国自主研发的干熄焦技术与设备的示范工程—马钢和通钢干熄焦装置的顺利投产,标志着我国实现了干熄焦技术与设备的国产化,以后又实现了设备的大型化和系列化。
目前,我国已能自主设计、制造和建设50~200t/h各种规模的干熄焦装置,干熄焦技术日趋成熟。
(二)应用现状
近年来,国家出台了一系列推广应用干熄焦技术的鼓励措施:
前 言
钢铁工业是国民经济重要基础产业,能源消耗量约占全
国工业总能耗的
15%
,废水和固体废弃物排放量分别占工业
排放总量的
14%
和
17%
,是节能减排的重点行业。
当前,钢
铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇,传统的粗放型发
展模式已难以为继,迫切要求行业企业以节能减排为抓手,
积极转变发展方式,利用高新技术改造、提升行业技术管理
水平,走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染
少的新型工业化道路。
在钢铁工业中,
铁前工序耗能量
(含烧结、
焦化、
炼铁)
占全行业耗能量
70%
以上,是节能降耗的重点。
干熄焦是一
项采用循环惰性气体冷却焦炭回收余热资源的节能技术。
该
技术可节约用水,减少大气污染物排放,能够回收大量红焦
显热并产生中高压蒸汽,有效提高能源利用效率,同时提高
焦炭质量,降低炼铁工序能耗,最终实现企业的节能减排。
本方案计划用
4
年时间(
2010
~
2013
年)
,在条件成熟的大
中型钢铁企业及大中型独立焦化企业中推广干熄焦技术,预
期在大中型钢铁企业干熄焦率达
90%
以上,全焦化行业干熄
焦率达
40%
以上,最终形成
318
万吨标准煤的节能能力,将
为企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现
节能降耗发挥积极作用。
目 录
一、技术发展及应用现状
..........................................................1
(一)干熄焦技术概况
......................................................1
(二)应用现状
..................................................................2
(三)存在的问题
..............................................................3
二、指导思想、原则和目标
......................................................4
(一)指导思想
..................................................................4
(二)基本原则
..................................................................4
(三)建设目标
..................................................................5
三、主要内容
..............................................................................5
(一)范围和条件
..............................................................5
(二)建设内容
..................................................................5
(三)实施进度
..................................................................6
(四)项目投资估算
..........................................................6
四、组织实施
..............................................................................7
五、配套措施
..............................................................................7
1
一、技术发展及应用现状
(一)干熄焦技术概况
在炼焦生产中,高温红焦冷却有两种熄焦工艺:
一种是
传统的采用水熄灭炽热红焦的工艺,简称湿熄焦,另一种是
采用循环惰性气体与红焦进行热交换冷却焦炭,简称干熄
焦。
传统湿法熄焦采用水直接熄灭炽热红焦,不但热能不能
回收,而且吨焦产生
0.3
~
0.4
吨水蒸汽夹带大量烟尘及少量
硫化物等有害物质放散,既严重污染大气及周围环境,同时
还大量耗水。
干熄焦生产过程中消耗的能源介质有焦炭(烧损)
、水、
电、蒸汽、压缩空气、氮气等,回收的能源介质是蒸汽或电
力。
回收减自身消耗后,每吨干熄焦净回收能量
35
~
45
千
克标准煤。
采用干熄焦技术优点包括:
1
.有利于回收利用余热资源
采用干熄焦技术可回收
80
~
86%
的红焦显热,每处理
1
吨红焦可回收
3.8
~
9.8MPa
中高压蒸汽
0.5
~
0.6
吨;
2
.有利于提高焦炭质量
采用干熄焦技术可使焦炭强度
M40
提高
3
~
5
个百分点,
M10
改善
0.3
~
0.5
个百分点,
CSR
提高
2
~
4
个百分点,
CRI
2
降低
2
~
4
个百分点,并降低焦炭水分,使焦炭块度更加均
匀,
从而在炼铁生产过程中综合焦比下降,
吨铁节约标煤
8
~
15
千克。
3
.有利于减少大气污染物排放
采用干熄焦技术可少排放
80%
的大气污染物,吨焦可少
排放大气污染物
65
~
70
克。
4
.有利于节约熄焦用水
采用干熄焦每吨焦炭可节约
0.4
~
0.5
吨熄焦用水。
我国干熄焦技术是
1986
年宝钢一期工程从日本引进开
始应用的,随后上海浦东煤气厂、济钢、首钢等又引进了俄
罗斯、乌克兰、日本的干熄焦技术。
在此基础上,原国家经
贸委与原国家冶金局组织鞍山焦耐院等有关单位成立开发
干熄焦技术一条龙协作组,对引进技术进行改进和创新,开
发了具有我国自主知识产权的干熄焦技术。
2004
年随着采用
我国自主研发的干熄焦技术与设备的示范工程
—
马钢和通
钢干熄焦装置的顺利投产,标志着我国实现了干熄焦技术与
设备的国产化,
以后又实现了设备的大型化和系列化。
目前,
我国已能自主设计、制造和建设
50
~
200t/h
各种规模的干熄
焦装置,干熄焦技术日趋成熟。
(二)应用现状
近年来,国家出台了一系列推广应用干熄焦技术的鼓励
措施:
3
一是制订了一系列政策。
2005
年《焦化行业准入条件》
中规定新建或改扩建焦炉,原则上要同步配套建设干熄焦装
置;
2008
年新修订的《焦化行业准入条件》中规定钢铁企业
新建焦炉要同步配套建设干熄焦装置并配套建设相应除尘
装置;
《产业结构调整指导目录》
(
2007
年)
鼓励类目录中有
干法熄焦技术应用;
《国家钢铁产业发展政策》
(
2005
年)
中
规定焦炉必须同步配套干熄焦装置并匹配收尘装置。
二是在资金上予以支持。
2001
~
2006
年干熄焦项目引入
国债贴息项目中,
2007
年以来干熄焦项目进入国家财政补贴
项目中。
2008
年我国大中型钢铁企业焦炭产量约
10000
万吨,
已
投产干熄焦装置
62
套,
采用干熄焦的焦炭产量达
5676
万吨,
约占
56.7%
。
截至
2008
年底,我国已投产干熄焦装置
66
套,干熄焦
炭产量
5936
万吨,约占
2008
年全国焦炭总产量的
18.3%
,
居世界第一。
(三)存在的问题
一是已建成的干熄焦项目尚未达到预期节能效果。
目
前,国内已建成的干熄焦项目存在焦炭烧损大,产出蒸汽少
等问题,尚未达到预期的节能效果,有待进一步提高操作水
平,加强管理,提高干熄焦的节能量。
二是环保治理设施有待改善。
干熄焦粉尘含量较大,在
目 录
一、技术发展及应用现状
..........................................................1
(一)干熄焦技术概况
......................................................1
(二)应用现状
..................................................................2
(三)存在的问题
..............................................................3
二、指导思想、原则和目标
......................................................4
(一)指导思想
..................................................................4
(二)基本原则
..................................................................4
(三)建设目标
..................................................................5
三、主要内容
..............................................................................5
(一)范围和条件
..............................................................5
(二)建设内容
..................................................................5
(三)实施进度
..................................................................6
(四)项目投资估算
..........................................................6
四、组织实施
..............................................................................7
五、配套措施
..............................................................................7
1
一、技术发展及应用现状
(一)干熄焦技术概况
在炼焦生产中,高温红焦冷却有两种熄焦工艺:
一种是
传统的采用水熄灭炽热红焦的工艺,简称湿熄焦,另一种是
采用循环惰性气体与红焦进行热交换冷却焦炭,简称干熄
焦。
传统湿法熄焦采用水直接熄灭炽热红焦,不但热能不能
回收,而且吨焦产生
0.3
~
0.4
吨水蒸汽夹带大量烟尘及少量
硫化物等有害物质放散,既严重污染大气及周围环境,同时
还大量耗水。
干熄焦生产过程中消耗的能源介质有焦炭(烧损)
、水、
电、蒸汽、压缩空气、氮气等,回收的能源介质是蒸汽或电
力。
回收减自身消耗后,每吨干熄焦净回收能量
35
~
45
千
克标准煤。
采用干熄焦技术优点包括:
1
.有利于回收利用余热资源
采用干熄焦技术可回收
80
~
86%
的红焦显热,每处理
1
吨红焦可回收
3.8
~
9.8MPa
中高压蒸汽
0.5
~
0.6
吨;
2
.有利于提高焦炭质量
采用干熄焦技术可使焦炭强度
M40
提高
3
~
5
个百分点,
M10
改善
0.3
~
0.5
个百分点,
CSR
提高
2
~
4
个百分点,
CRI
2
降低
2
~
4
个百分点,并降低焦炭水分,使焦炭块度更加均
匀,
从而在炼铁生产过程中综合焦比下降,
吨铁节约标煤
8
~
15
千克。
3
.有利于减少大气污染物排放
采用干熄焦技术可少排放
80%
的大气污染物,吨焦可少
排放大气污染物
65
~
70
克。
4
.有利于节约熄焦用水
采用干熄焦每吨焦炭可节约
0.4
~
0.5
吨熄焦用水。
我国干熄焦技术是
1986
年宝钢一期工程从日本引进开
始应用的,随后上海浦东煤气厂、济钢、首钢等又引进了俄
罗斯、乌克兰、日本的干熄焦技术。
在此基础上,原国家经
贸委与原国家冶金局组织鞍山焦耐院等有关单位成立开发
干熄焦技术一条龙协作组,对引进技术进行改进和创新,开
发了具有我国自主知识产权的干熄焦技术。
2004
年随着采用
我国自主研发的干熄焦技术与设备的示范工程
—
马钢和通
钢干熄焦装置的顺利投产,标志着我国实现了干熄焦技术与
设备的国产化,
以后又实现了设备的大型化和系列化。
目前,
我国已能自主设计、制造和建设
50
~
200t/h
各种规模的干熄
焦装置,干熄焦技术日趋成熟。
(二)应用现状
近年来,国家出台了一系列推广应用干熄焦技术的鼓励
措施:
3
一是制订了一系列政策。
2005
年《焦化行业准入条件》
中规定新建或改扩建焦炉,原则上要同步配套建设干熄焦装
置;
2008
年新修订的《焦化行业准入条件》中规定钢铁企业
新建焦炉要同步配套建设干熄焦装置并配套建设相应除尘
装置;
《产业结构调整指导目录》
(
2007
年)
鼓励类目录中有
干法熄焦技术应用;
《国家钢铁产业发展政策》
(
2005
年)
中
规定焦炉必须同步配套干熄焦装置并匹配收尘装置。
二是在资金上予以支持。
2001
~
2006
年干熄焦项目引入
国债贴息项目中,
2007
年以来干熄焦项目进入国家财政补贴
项目中。
2008
年我国大中型钢铁企业焦炭产量约
10000
万吨,
已
投产干熄焦装置
62
套,
采用干熄焦的焦炭产量达
5676
万吨,
约占
56.7%
。
截至
2008
年底,我国已投产干熄焦装置
66
套,干熄焦
炭产量
5936
万吨,约占
2008
年全国焦炭总产量的
18.3%
,
居世界第一。
(三)存在的问题
一是已建成的干熄焦项目尚未达到预期节能效果。
目
前,国内已建成的干熄焦项目存在焦炭烧损大,产出蒸汽少
等问题,尚未达到预期的节能效果,有待进一步提高操作水
平,加强管理,提高干熄焦的节能量。
二是环保治理设施有待改善。
干熄焦粉尘含量较大,在
4
排料和转运过程中产生的微粉尘污染环境,有待采取更加有
效的除尘措施予以解决。
三是捣固焦炉采用干熄焦技术尚需攻关。
为合理利用煤
炭资源,我国将把大型捣固焦炉作为今后焦炉发展方向之
一。
捣固焦炉生产的焦炭,体积密度大,密闭气孔多,采用
循环气体冷却难度大,采用干熄焦技术尚需攻关。
二、指导思想、原则和目标
(一)指导思想
坚持以科学发展观为指导,积极落实钢铁产业发展政策
和钢铁产业调整和振兴规划,以提高能源利用效率为核心,
引导企业技术改造投资方向,积极推广干熄焦技术,提高企
业总体能源利用效率,为实现行业节能减排目标奠定基础。
(二)基本原则
1
.坚持企业主体原则。
企业是节能降耗的责任主体、
实施主体和受益主体,要通过加强政策导向和信息引导,发
挥市场配置资源的基础性作用,调动企业自主实施节能技术
示范和技术改造的积极性,推动干熄焦项目建设。
2
.坚持大中型钢铁企业焦炉优先原则。
钢铁企业建设
干熄焦回收的蒸汽可用于发电,产出的电和低压蒸气均可全
部用于钢铁生产,能源回收和利用效率更高,应优先支持。
3
.坚持整体推进与分年度实施相结合。
方案的实施坚
持统筹安排、整体推进,并结合资金安排、市场环境及企业
1
一、技术发展及应用现状
(一)干熄焦技术概况
在炼焦生产中,高温红焦冷却有两种熄焦工艺:
一种是
传统的采用水熄灭炽热红焦的工艺,简称湿熄焦,另一种是
采用循环惰性气体与红焦进行热交换冷却焦炭,简称干熄
焦。
传统湿法熄焦采用水直接熄灭炽
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- 干熄焦 实施方案 汇总