MVR蒸发器工艺标准规范标准操作技巧规章.docx
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MVR蒸发器工艺标准规范标准操作技巧规章
\\
MVR蒸发器工艺操作规程
第一局部原理
MVR蒸发器不同样于一般单效降膜或多效降膜蒸发器,MVR为单体蒸发器,集多效降膜蒸发器于一身,依照所需产品浓度不同样采用分段式蒸发,即产品在第一次经过效体后不能够到达所需浓度时,产品在走开效体后经过效体下部的真空泵将产品经过效体外面管路抽到效体上部再次经过效体,此后经过这种屡次经过效体以到达所需浓度。
效体内部为排列的细管,管内部为产品,外面为蒸汽,在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动,以增加受热面积,经过真空泵在效体内形成负压,降低产品中水的沸点,从而到达浓缩,产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、局部蒸汽和给效体加热后节余的蒸汽一起经过分别器进行分别,冷凝水由分别器下部流出用于预热进入效体的产品,蒸汽经过风扇增压器进行增压〔蒸汽压力越大温度越高〕,此后经增压的蒸汽经过管路会集一次蒸汽再次经过效体。
设备启动时需一局部蒸汽进行预热,正常运转后所需蒸汽会大幅度减少,在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转变成蒸汽的热能,因此设备运转过程中所需蒸汽减少,而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度向来在60℃左右,加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右,产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产质量量、有效防范糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能达成
第二局部工艺流程说明
1、物料走向
①进料:
上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中,
由进料泵P01打入蒸发系统。
5t/h25℃5%的硫酸钠溶液从原料缓
冲罐T01出来,由进料泵P01打入板式换热器,硫酸钠溶液在蒸
馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的
\\
102℃的蒸馏水和200kg/h120℃的鲜蒸汽进行换热,温度到达
92℃后,进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。
②蒸发时,5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热,进行蒸发浓缩,物料经过降膜循
环泵P03、P04打循环,蒸发的蒸汽在分别器SE01内气液分别后进入压缩机C01升温升压;分别后的浓缩液进入分别器底部,一局部进入降膜蒸发器底部储液段打循环,一局部经过二效转料阀
转去逼迫循环蒸发器连续蒸发浓缩。
经过降膜蒸发器的蒸发浓缩,溶液中硫酸钠浓度由5%浓缩到25.8%。
③含硫酸钠25.8%物料在逼迫循环蒸发器HE04内与经压缩机升温升
压后的二次蒸汽换热,连续蒸发浓缩,此后进入结晶分别器SE02内气液分别,浓缩液进入分别器底部经逼迫循环泵P05打循环,二次蒸汽往上,汽液分别后与降膜分别器产生的二次蒸汽会集进
入压缩机C01入口。
到达设计浓缩比后,经出料泵P06将含结晶浓缩液打出系统外。
浓缩液1500kg/h中含有167kg的硫酸钠盐,
和1333kg的饱和液体。
2、水汽走向
①降膜分别器SE01和结晶分别器SE02在蒸发的过程中产生的
90℃二次蒸汽经过压缩机C01升温升压后到达102℃,去逼迫循环蒸发器HE04的壳程,此后进入降膜蒸发器HE03壳程,二次蒸汽
与管程内的物料换热后冷凝成水排出系统,管程内的物料蒸发或
者升温。
冷凝水量为,温度约为102℃。
\\
②200kg/h120℃鲜蒸汽在鲜蒸汽板换HE02内与进入原料进行换热,冷凝水量。
③逼迫循环蒸发器HE04、降膜蒸发器HE03、鲜蒸汽板换HE02冷凝
下来的℃的蒸馏水自流到蒸馏水罐T02,经蒸馏水泵P02打到蒸馏水板换HE01与进入系统的原料换热,温度降低到35℃后排出系统。
3、设计参数
正常蒸发时降膜蒸发器和逼迫循环蒸发器效壳程加热蒸汽温度为102℃〔约
1088mbar〕,蒸发温度90℃r〔约701mbar〕,温差为12℃,浓缩液沸点高升取
6℃,从而保证系统蒸发牢固。
系统设计进料量5t/h,蒸发水量,出料量为。
蒸发参数以下表:
名称
降膜蒸发器
逼迫循环蒸发器
加热器压力
1088mbar
1088mbar
加热器温度
102℃
102℃
分别器压力
701mbar
701mbar
蒸发温度
90℃
90℃
第三局部岗位操作:
进料预热.牢固蒸发.停车卸料
主要设备性能
1预热器
多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前都必定预热。
对待办理原料液进行预热。
蒸汽冷凝水和鲜蒸汽为热介质,
中,冷热介质进行热交换,将原料液预热到蒸发温度。
本系统中,采用两个板式换热器进料液为冷介质,在板式预热器
2蒸发器
需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行换热,
择不同样种类的蒸发器。
依照用户需要办理硫酸钠、
产生蒸发。
依照不同样溶液的性质来选三单体、甲醇、其他有机物组成的混杂溶
\\
液〔硫酸钠5%左右,甲醇含量0.5-1%,有机物含量为15%〕的性质,本系统选择材质为316L
的降膜增逼迫循环蒸发器。
降膜蒸发器经过降膜循环泵来建立循环,管内液体经过重力和真
空的引诱作用,成均匀膜状自上而下流动,流动过程中被壳程蒸汽加热汽化,产生的蒸汽和
液体进入分别器进行分别。
在逼迫循环蒸发器内,物料有一个高流速,不简单产生堵管的情
况。
〔1〕蒸汽采用多通道进入加热室,并设置了公司自行设计的特别装置,有效防范了高速蒸汽流对加热管的冲击。
(2〕对加热管束在管板上的排列方式作了充分的考虑,能使加热蒸汽迅速到达管束的深处,并在加热室内均匀分布,提高蒸汽的加热效率。
(3〕管板上管孔的特别设计以及独到的液压胀管技术,保证了胀管的亲密性,同时不增加应力。
(4〕特其他构造能自动除掉液面上厚厚的泡沫层,使二次蒸汽从液面上逸出时,夹带量最小。
3分别器
用于蒸汽和液体的分别,依照不同样溶液的性质能够选择不同样的分别器,一般有离心分别
器,重力分别器也许有特别构造的分别器。
本系统蒸发硫酸钠溶液,有少量结晶出现,因此
在高浓度蒸发时采用结晶分别器,在分别器的底部采用锥形封头,析出的结晶不会在分别器
内聚积。
分别器顶部安装的挡板能够实现更好的气液分别作用。
4MVR压缩机系统
由原装入口的蒸汽压缩机、
以及带动蒸汽压缩机的原装入口的马达以及变频器组成。
这
局部MVR系统是本套设备的核心局部,从分别器出来的二次蒸汽经过蒸汽压缩机的压缩升
温,再打入蒸发室加热物料,到达循环利用二次蒸汽的目的,从而也节约了能源。
优点以下:
〔1〕热效率高,节约能源,比能耗低,蒸发一顿水的能耗大体是传统蒸发器的1/6到1/5.运转本钱大大降低。
(2〕低运转本钱:
由于能耗低,相应整个蒸发器运转本钱也大大降低,只有传统蒸发器的三分之一到二分之一。
(3〕温差小,不简单腐化换热管,也不简单结垢,对热敏性的物料拥有很好的蒸发收效。
延长设备使用寿命。
(4〕智能化,本压缩机能够经过软件很简单的监控压缩机的各个运转参数,而且能够得出解析报告。
(5〕整个压缩机接触物料的局部不含油,不会污染物料和冷凝水。
5自动化控制系统
MVR蒸发系统控制中心,经过对马达转速的调治,阀门、流量计、温度、压力的控制,
以到达自动蒸发、冲刷、停机等操作。
自动报警保护系统不受损坏,保持系统动向平衡。
\\
本套设备拥有触摸屏和上位机两套操作系统,操作更方便,观察更直接,容错性能更强。
触摸屏采用功能富强的MCGS软件。
MCGS嵌入版组态软件特地应用于嵌入式操作系统,
它适应于应用系统对功能、可靠性、本钱、体积、功耗等综合性能有严格要求的专用计算机
系统。
MCGSE(MonitorandControlGeneratedSystemforEmbeded,嵌入式通用监控系统)
是一种用于迅速构造和生成嵌入式计算机监控系统的组态软件,它的组态环境能够在基于
Microsoft的各种32位Windows平台上运转,运转环境那么是在实时多任务嵌入式操作系统
WindowsCE中运转。
经过对现场数据的采集办理,以动画显示、报警办理、流程控制和报表
输出等多种方式向用户供应解决实质工程问题的方案,在自动化领域有着广泛的应用。
上位机操作系统采用的是性能优异的组态王组态软件。
拥有富强组态功能,能够最合理
的达成整个工程总系统图,工艺流程画面,控制流程总图等多窗口显示;动向的工艺流程画
面;设备运转状态和过程参数;各个独立控制站的状态显示,报警及事件的自动记录;在线
打印,趋势图,生产报表生成及自动保存,数据办理,上位控制命令发送,自着手动切换等
技术功能。
而且汉化的编写对话框更使的用户在后期的保护简单可行。
现场控制系统采用施耐德ModiconM340PLC,M340系列PLC是法国施耐德电气公司推
出的拥有异常优异的储蓄和运算能力的中型PLC。
M340PLC拥有优异的运算能力,高性能,每毫秒办理7K条指令,4MB的超大程序内存,
总合可办理70K条指令。
崭新的内存管理,即插即载型的储蓄卡,使系统的升级、保护更加
便利。
拥有富强的开发功能,包含6种环境语言。
办理器上的USB接口能够方便高效的与编
程PC进行连接,还可以够经过点对点模式也许局域网连接到以太网。
上位机操作系统与现场控制系统是经过工业以太网TCP/IP协议,它是基于10/100Mbps
以太网的开放网络技术,拥有广泛的厂商支持。
能够简单方便的链接到第三方,拥有更好的
开放性、可靠性、经济性、先进性。
主要操作步骤以下:
一.进料预热
1.检查设备
(1)检查水.电.汽可否正常,系统各仪表可否正确矫捷,保证系统正常蒸发所需原料量
(2)检查系统全部手动阀门的启闭状态,检查压缩机.泵的油位可否正常,压缩机油箱油位标尺正常液位,各泵油位标尺视镜1/2处,油位不易太高
2.系统进料
\\
第一翻开系统各泵的轴封水进出阀门,翻开原料罐至逼迫循环蒸发器进料管上全部阀门,此后
翻开电脑,进入运转系统操作界面,用户登陆,点击蒸发开始,进料泵自动启动开始进料,进料达
到结晶分别器液位设定值标准液位时,逼迫循环泵和出料泵自动启动,待分别器液位到设定值
高液位时,进料泵自动停止,进料达成。
3.系统预热
进料达成后,蒸汽预热阀自动启动给系统物料预热,待分别器液相温度升到95℃时,蒸汽调治
阀自动关闭,系统预热达成。
压缩机启动前,
手动开启蒸汽密封,平衡阀设为≥50%。
当系统到达蒸发温度时,压缩机辅助油泵.散热风扇
自动启,待油压≥0.11Mpa,5分钟后压缩机自动启动,到达必然转速,辅助油泵自动停止工
作。
翻开喷淋水阀,控制压缩机出口温度105℃—110℃左右,蒸发一段时间后,平衡阀会
自动慢慢关闭,系统进入正常牢固蒸发状态。
二.牢固蒸发
系统正常蒸发时,压缩机工作频率控制44—47HZ,工作电流540—570A,平衡阀开度依照
压缩机电流设为自动,正常蒸发时处于关闭状态,进料温度90℃,分别器液位1400mm,
逼迫循环蒸发器压力1250bar左右。
蒸发一段时间后,经过肉眼观察分别器盐腿视镜处结
晶颗粒或经过取样口取样观察,有盐结晶颗粒时实时出料。
三.停车卸料
本系统的停机分两种情况,正常停机与紧急停机,其操作步骤可参照下面两局部。
由于本设备所办理的物料随温度的下降会产生结晶,为了防范浓缩液结晶拥堵管路,蒸发停止后需实时进行排空冲刷操作。
1.正常停机:
正常停机是指设备在正常运转的过程中,由于生产等的需要,设备需要停止使用,其停机过
程较慢,可参照以下步骤:
a.调治系统进料量至最大,即;
b.调治出料阀门,增大出料量;
\\
c.待分别器内温度下降至60℃左右时,点击控制画面上的蒸发结束,系统停止运转;
d.翻开降膜、逼迫循环换热器的排空阀,翻开出料泵,将分别器及换热器内的物料排空至反
应釜或母液池,出料泵出口压力表为0时即排空;
e.翻开冲刷阀,进清水;
f.待分别器内液位上升至高位时停进料泵,循环冲刷换热器、分别器及管道,此时关闭冲刷阀;
g.冲刷完后,冲刷水排空至地沟;
h.在冲刷水排空的过程中,全开蒸汽管道连通阀,关闭不凝气管道阀门,翻开压缩空气阀,向系统内进2公斤左右的压缩空气;
i.待系统内的压力上升至1500mabr左右时,翻开不凝气管道阀门,将系统内剩余的蒸汽排出;
j.冲刷水排空后,关闭排空阀;
k.待不凝气管道出口空气温度较低时,翻开压缩机,翻开蒸汽管道连通阀,压缩机低频运转
〔35HZ左右〕,利用压缩空气进行烘干,15分钟后关闭;
l.关闭各排空阀,关闭进料泵入口阀门。
2.紧急停机:
紧急停机分为停水停机、断电停机以及压缩空气停止供应停机,排列以下:
a.临时停水停机:
假设泵及压缩机冷却水停止供应,那么需停机,否那么会造成泵及压缩机的损坏,其停机步骤可参
考正常停机程序;
b.临时断电停机:
物料蒸发阶段突然断电时,需第一时间翻开各排空阀,将系统的内物料全部排至地沟,在通电后,需实时冲刷,否那么会以致换热器及管道的拥堵,严重影响设备的使用,冲刷程序可参
考正常停机冲刷步骤;
c.压缩空气停止供应:
当压缩空气突然停止供应时,需赶忙对空压机进行检修,假设在系统出现压缩空气压力过低报警前,无法修睦,那么对设备进行排空,参照正常停机程序。
第四局部操作本卷须知
1.设备正常运转时,如压缩机出现喘振现象,手动加大平衡阀开度,待喘振现象消失后,平
衡阀投入自动状态慢慢关闭。
\\
2.为保证系统牢固蒸发,须严格控制好工艺参数,特别是压缩机.逼迫循环泵电流.工作频率,系
统温度.压力和液位的控制
3.蒸发量大时,分别器液位明显下降,加大进料量。
蒸发量小时,减小进料量,系统升温或提高
压缩机频率可解决。
4.正常蒸发时,控制好出料量
5.如系统出现故障停机,再启动时必定先清除报警,用户登陆后启动设备,如分别器盐含量高,
必定实时启动逼迫循环泵和出料泵,以防管道拥堵,如停电时间太长,必定排尽系统物料后用
水冲刷设备
6.设备运转时,如各变频器出现显示故障,以致电机停机,能够断开电源5分钟后,再合上电机
电源,启动电机观察可否正常工作
7.设备正常运转时,系统显示(无),请重新登录后进行操作
8.正常运转时,如突发事件,可切断总电源或按紧急按钮停车
9.设备如长时间停机,先关闭PLC的电源,再关闭总电源。
开机时,先合上总电源,再合
上PLC
第五局部要点设备的保护和保养
一、压缩机的保护与保养
平常保护:
做好平常保护能够增加设备的使用年限。
设备开始运转的第一个月内,要经常检查其运
行状态,特别是润滑收效。
如期检查驱动设备及压缩机后端齿轮的润滑情况,必要时需实时增加机油。
注意:
达成安装后,运转压缩机前,请手动旋转传动轴。
传动轴必定能圆滑转动,否那么需要检查可否存在安装不水平、管道变形、传动带过紧或联系不平齐,或其他可能造成传动轴过紧的原因。
若是调整压缩机后传动轴仍不能够圆滑转动,请检查压缩机内部可否存在异物。
\\
1、准时检查压缩机及运转泵的油位,假设油窗油位低于要求液位,请实时增加。
注油按以下步骤进行:
i)后端盖移走大六角头螺帽。
ii)缓地注入油,液位可经过油视镜观察。
液位到达视镜的中心地址即可。
iii)经过视镜校核油位在合适地址。
iv)步骤i中移走的六角头螺帽放回原位。
警告:
在压缩机运转过程中,不得进行换油操作,否那么会造成设备严重损坏或人身伤害!
在压缩机运转前请务必校核润滑油的液位!
润滑剂的采用及用量:
系列
润滑种类
油量
流动方向
SHOWASHELL
(昭和壳牌)
出轴端轴承〔前端〕:
4.9L
ShellOmalaS4WE
压力
齿轮箱侧轴承〔后端〕:
垂直
220
L
润滑油品牌
ISOVG68也许ISOVG100的润滑油的粘度比较合适。
我们介绍的品牌以下:
生产厂家名
牌号及名称
(括号内为汉字名
)ISOVG220粘度为220
SHOWASHELL
ShellOmalaS4WE220
(昭和壳牌)
能够在中国网站盘问,购置。
为了使压缩机到达较好的运转收效,
建议润滑油采用以下更换周期:
初次运转时,应在
压缩机运转500h
后更换机油。
此后,机油的更换频率依压缩机运转的条件而定,但最长不
得高出6个月。
一般建议每
2000h更换一次。
2、检查可否有异常的噪音或振动出现,如有请参照故障消除。
每周保护:
1、干净全部空气过滤器。
过滤器如有拥堵将会严重影响压缩机的运转效率,以致压缩
机过热和降低机油利用率。
2、检查安全阀,保证安全阀正常工作。
每个月保护:
1、检查压缩机系统可否有泄露。
2、检查机油情况,如有必要请更换。
3、检查传动带的松紧情况,如有必要请做调整。
二、变频电机的保护与保养
警告:
只有具备资格的电气工程师才赞同保护变频器的传动单元!
严禁带电操作传
\\
动单元、电机电缆或电机。
在切断变频器电源此后,应最少等待5min,待中间电路电容放
电达成后再进行操作。
严禁在变频器传动单元或外面控制电路带电时操作控制电缆。
1、若是传动单元安装在一个合适的环境中,那么传动单元几乎不需要维修。
2、散热器会吸附冷却空气中的灰尘。
若是散热器积尘,传动单元可能会产生过温故
障。
在“正常〞环境〔无灰尘、无过滤〕下,散热器应每年检查一次,在灰尘多的环境中,散热器应经常冲刷。
冲刷时,使用干净无聊的压缩空气由低向上吹扫散热器,同时使用吸尘器在出口处抽吸灰尘。
注意:
防范灰尘进入相邻设备。
三、泵的保护与保养
1、如期检查泵和电机,更换易损件。
2、长远停机不使用时,就冲刷泵内流道并切断电源,加盖防尘罩。
3、按转向标志方向开机,严禁反转及空转。
4、开机前应检查轴承箱机油。
四、其他
1、检查整个系统可否存在跑冒滴漏现象。
2、检查可否有异常的噪音或振动出现。
3、检查安全阀,保证安全阀正常工作。
4、检查板式换热器板片和垫片,正常保护平常不需要将板式换热器拆缷开。
5、磁翻板的排水塞应如期翻开,去除测量介质中所含的微粒聚积物。
若是发生结垢也许结晶情况,旁路必定被清空或关断,此后取下底部法兰,小心的取出浮子,再对旁路进行机械冲刷。
磁翻板的监察窗由高质量的树脂玻璃制成,应当用合适的干净剂干净,显示局部不用其他保护。
6、如期冲刷流量计的流通局部。
建议每个月冲刷一次。
注意:
设备假设长远停用,那么需翻开升膜换热器及逼迫循环换热器的排空阀,将换热器内部进行排空办理。
并启动冲刷程序,对整个系统进行冲刷。
\\
第六局部故障及消除
见下表
故障
未到达设计蒸发量
分别器液位高
分别器液位过低
常有故障现象及消除一览表
故障原因
故障消除
压缩机供应温升未到达设计值
1.
检查压缩机运转状态
2.
物料相关参数可否高出设备的设
计能力
压缩机冷却水流量过大
调治冷却水流量
蒸发温度过低,或列管式换热器内真
1.
物料相关参数可否高出设备的设
空度未到达设计值
计能力
2.
减少进料量及浓缩液出料量
3.
检查系统可否存在泄露现象
列管式换热器管程过脏,污垢系数大,
停机,冲刷污垢
以致换热器换热收效降低
列管式换热器内壳程蒸馏水液位过
1.
检查蒸馏水泵运转状态
高,以致蒸发面积减少
2.
检查蒸馏水出口管路状态
3.
检查板换后物料温度可否过低
不凝气管路不畅达,以致列管式换热
1.
检查不凝气板换可否有拥堵
器内气体压力过大
2.
检查不凝气排放管路状态
进料量高出设计进料范围
减少进料量到设计进料范围
压缩机供应温升未到达设计值
检查压缩机运转状态
出料量过小
增大出料量
进料量过大
减少进料量
回流阀或循环阀启闭状态错误
检查回流阀或循环阀启闭状态
出料泵故障
检查出料运转状态
浓缩液出口管路拥堵
劝导浓缩液出口管路
回流管道或循环管道拥堵
劝导回流管道或循环管道
出料量过大
减少出料量
\\
进料量过小
增大进料量
回流阀或循环阀启闭状态错误
检查回流阀或循环阀启闭状态
浓缩液管路泄露
检查浓缩液出口管路
蒸馏水泵异常
检查蒸馏水泵状态
蒸馏水罐内液位异
蒸馏水管道泄露
检查可否存在漏气或漏液现象
常
换热器壳程压力过低
检查换热器壳程压力状态
蒸馏水出口管道阀门开度过大或过小
调治出口阀门开度
压缩机故障及消除
故障
漏油
轴承或齿轮
过分磨损
压缩量不够
撞击音
压缩机
温度过高
故障原因
故障消除
齿轮松紧度不合适
拧紧齿轮外壳螺栓
密封圈损坏
更换密封圈
密封胶不够
移走齿轮外壳,重新参加密封胶
旋塞没拧紧
拧紧旋塞
润滑收效不好
校正油位。
更换旧油。
〔请参照注油局部〕
传动带过紧
确认传动带所要求的松紧度并做调整
联接处未对齐
仔细检查,必要时请重新对齐
滑带
确认传动带所要求的松紧度并做调整
叶片磨损
做合适干净
转速过低
在极限转速内提高压缩机转速
管道内有杂物
检查系统,保证气体流动畅达
设备超时
重新设置时间
安装或管道应力以致波折
检查安装对齐,除掉管道应力
压力差过大
降低使用压力。
检查安全阀,必要时重置。
齿轮磨损
更换齿轮
齿轮储油室中机油过高或
校核油位
过少
转速过低
在极限转速内提高压缩机转速
过滤器拥堵
移走拥堵物
压力差过大
减少压缩机内外面压力差
压缩机入口温度过高
降低入口温度
叶片磨损
做合适干净
油压过高
请移开六
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