压铸锌合金生产中应注意的几个问题.docx
- 文档编号:17591937
- 上传时间:2023-07-26
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:150.88KB
压铸锌合金生产中应注意的几个问题.docx
《压铸锌合金生产中应注意的几个问题.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《压铸锌合金生产中应注意的几个问题.docx(18页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
压铸锌合金生产中应注意的几个问题
压铸锌合金生产中应注意的几个问题
1.操纵合金成分从采购合金锭开始,合金锭必须是以特高纯度锌为基础,加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭,供应厂有严格的成分标准。
优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。
2.采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区,以幸免长时刻暴露在潮湿中而显现白锈,或被工厂脏物污染而增加渣的产生,也增加金属损耗。
清洁的工厂环境对合金成分的有效操纵是专门有作用的。
3.新料与水口等回炉料配比,回炉料不要超过50%,一样新料:
旧料=70:
30。
连续的重熔合金中铝和镁逐步减少
4..水口料重熔时,一定要严格操纵重熔温度不要超过430'C,以幸免铝和镁的损耗。
5.有条件的压铸厂最好采纳集中熔炉熔化锌合金,使合金锭与回炉料平均配比,熔剂可更有效使用,使合金成分及温度保持平均稳固。
电镀废品、细屑应单独熔炉。
锌合金什么缘故比铝合金电镀性能要好
铝上电镀(或化学镀)存在许多困难,由于铝化学性质爽朗,电化学电位专门负(E=-1.66V),对氧有高度亲和力、极易氧化;铝的线膨胀系数比一样金属大(24X10-6/C);它又是两性金属,在酸碱中均不稳固,化学反应复杂;镀层有内应力,因而铝上电镀(或化学镀)能否成功,关键是要解决附着力咨询题。
铝表面的氧化膜经酸碱腐蚀去除后,在空气或水溶液中能迅速重新生成。
压铸件气孔分析压铸件缺陷中,显现最多的是气孔。
气孔特点。
有光滑的表面,表现形式能够在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。
(铸件壁内气孔)一样呈圆形或椭圆形,具有光滑的表面,一样是发亮的氧化皮,有时呈油黄色。
(表面气孔)气泡可通过喷砂发觉,内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发觉气孔气泡在X光底片上呈黑色.
(1)合金液析出气体一a与原材料有关b与熔炼工艺有关
(2)压铸过程中卷入气体?
一a与压铸工艺参数有关b与模具结构有关
(3)脱模剂分解产动气体?
—a与涂料本身特性有关b与喷涂工艺有关
<>原材料及熔炼过程产动气体分析
铝液中的气体要紧是氢,约占了气体总量的85%。
熔炼温度越高,氢在铝液中溶解度越高,但在固态铝中溶解度专门低,因此在凝固过程中,氢析出形成气孔。
氢的来源:
(1)大气中水蒸气,金属液从潮湿空气中吸氢。
(2)原材料本身含氢量,合金锭表面潮湿,回炉料脏,油污。
(3)工具、熔剂潮湿。
<
由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通,而金属液是以高压、高速充填,如果不能实现有序、平稳的流淌状态,金属液产生涡流,会把气体卷到里面去。
压铸工艺制定需考虑以下咨询题:
(1)金属液在浇注系统内能否洁净、平稳地流淌,可不能产生分离和涡流。
(2)有没有尖角区或死亡区存在?
(3)浇注系统是否有截面积的变化?
(4)排气槽、溢流槽位置是否正确?
是否够大?
是否会被堵住?
气体能否有效、顺畅排出?
应用运算机模拟充填过程,确实是为了分析以上现象,以作判定来选择合理的工艺参数。
<
涂料性能:
如发气量大对铸件气孔率有直截了当阻碍。
喷涂工艺:
使用量过多,造成气体挥发量大,冲头润滑剂太多,或被烧焦,差不多上气体的来源。
<
先分析出是什么缘故导致的气孔,再来取相应的措施。
(1)干燥、洁净的合金料。
(2)操纵熔炼温度,幸免过热,进行除气处理
。
(3)合理选择压铸工艺参数,专门是压射速度。
调整高速切换起点。
(4)顺序填充有利于型腔气体排出,直浇道和横浇道有足够的长度(>50mm),以利于合金液平稳流淌和气体有机会排出。
可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。
溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%,否则排渣成效差。
(5)选择性能好的涂料及操纵喷涂量。
如何测量炉温呢?
常规热电偶
锌合金压铸熔化温控及阻碍锌合金熔化是压铸过程的一个重要环节,熔化过程不仅是获得熔融的金属液,更重要的是得到化学成分符合规定,能使压铸件得到良好的结晶组织以及气体、夹杂物都专门小的金属液。
在熔炼过程中,金属与气体的相互作用和金属液与坩埚的相互作用使组分发生变化,产生夹杂物和吸气。
因此正确的熔化工艺规程,是获得高质量铸件的重要保证。
压铸用的锌合金熔点为382~386C,合适的温矮度操纵是锌合金成分操纵的一个重要因素。
为保证合金液良好的流淌性充填型腔,压铸机锌锅内金属液温度为415~430C,薄壁件、复杂件压铸温度可取上限;厚壁件、简单件可取下限。
中央熔炼炉内金属液温度为430~450C。
进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度差不多一样。
通过操纵锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的操纵。
(熔化温度过高时)铁质坩埚与锌液反应加快,坩埚表面发生铁的氧化反应生Fe2O3等氧化物;铁元素还会与锌液反应生成FeZn13化合物(锌渣),溶解在锌液中。
铝、镁元素烧损,金属氧化速度加快,烧损量增加,锌渣增加。
热膨胀作用会发生卡死锤头现象。
铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多,高温下锌与铁反应加快。
会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒,使锤头、鹅颈过度磨损。
铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多,高温下锌与铁反应加快。
会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒,使锤头、鹅颈过度磨损。
燃料消耗相应增加。
温度越高,铸件结晶粗大而使力学性能降低。
统,定时检查以保证测温仪器的准确性,定期用便携式测温器(温度表)实测熔炉实际温度,予以校正。
有体会的压铸工会用肉眼观看熔液,若刮渣后觉得熔液不太粘稠,也较清亮,起渣不是专门快,讲明温度合适;熔液过于粘稠,则讲明温度偏低;刮渣后液面专门快泛出一层白霜,起渣过快,讲明温度偏高,应及时调整。
最佳方法是采纳中央熔炼炉,压铸机熔炉作保温炉,从而幸免在锌锅中直截了当加锌锭熔化时造成大幅度温度变化。
集中熔炼能保证合金成分稳固。
或者采纳先进的金属液自动送料系统,能够保持稳固的供料速度、合金液的温度及锌锅液面高度。
如果是在锌锅中直截了当加料,建议将一次加入整条合金锭改为多次加入小块合金锭,可减少因加料引起的温度变化幅度。
气体与熔融金属发生化学反应,其中氧的反应最为强烈,合金表面被氧化而产生一定量的浮渣。
浮渣中含有氧化物和铁、锌、铝金属间化合物,从熔体表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的锌合金。
锌渣形成的反应速度随熔炼温度上升成指数增加。
正常情形下,原始锌合金锭的产渣量低于1%,在0.3~0.5%范畴内;而重熔水口、废工件等产渣量通常在2~5%之间。
为减低锌渣的产生
(1)尽可能幸免锌锅中合金液的搅动,任何方式的搅动都会导致更多的合金液与空气中氧原子的接触,从而形成更多的浮渣.
(2)严格操纵熔炼温度,温度越高,锌渣越多。
(3)不要过于频繁的扒渣。
当熔融的合金暴露于空气中都会发生氧化,形成浮渣,保留炉面一层薄的浮渣有利于锅中液体不进一步氧化。
(4)扒渣时,使用一个多孔(①6mm)盘形扒渣耙,轻轻从浮渣下面刮过,尽可能幸免合金液搅动,将刮出的渣盛起,扒渣耙在锌锅边轻轻磕打,使
金属液流回锌锅中
(5)电镀废料中含铜、镍、铬等金属是不溶于锌的,留在锌合金中会以坚硬的颗粒物存在,带来抛光和机加工的困难,幸免和水口直截了当放入压铸机锌锅内重熔回炉再压铸。
(6)水口料表面在压铸成形过程中发生氧化,其氧化锌的含量远远超过原始合金锭,当这些水口料在锌锅中重熔时,由于氧化锌在高温条件下呈粘稠状态,将其从锌锅取出时,会带走大量的合金成分。
文件編號
壓鑄生產安全手冊
版次
A/0
頁次
2/9
制訂部門
鋅品技
制訂日期
2008/7/18
1.目的:
安全生產責任重於泰山,安全生產無小事。
安全生產是關系到自身生命和財產安全的大事,必須自覺、認真地學習安全生產知識,持證上崗,養成按章行事,按規操作的良好職業習慣,為提升壓鑄員工的安全生產知識和操作技能,提升員工防备事故的能力,遏制壓鑄工傷事故多發態勢,特編制本<<壓鑄生產安全手冊>>,供各位學習和參考。
2.適用范圍:
各壓鑄加工廠。
3.定義:
壓鑄各項操作標准化,規范化。
4.內容:
4.1.機台點檢
4.1.1.點檢內容
4.1.1.1.目視查看機械是否漏油和漏水,聽是否漏空氣,是否漏瓦斯等,並逐條黑犠,且認真填寫壓鑄日常點檢表。
4.1.2.壓鑄設備日常點檢表
1
2.生產前准備工作
2.1.開啟電源,檢測機械動作。
2.1.1.三段選擇開關切為手動。
2.1.2.射料暫停。
2.1.3.設定料溫在420度(料溫升至420度後,點燃瓦斯預熱鵝頸、射料管及噴咀,添加鋅料至九分滿)。
2.1.4.開關模速度切為慢速。
2.2.如模具架好,則增加以下測試:
2.2.1.頂出是否平稳及長度適中。
2.2.2.手動慢速關模,調節模厚。
2.2.3.快速關模,調節模厚。
2.2.4.進座,調進退座限制開關位置。
2.2.5.切為一周次,空運轉一cycle。
.意事項:
瓦斯調節成藍色火苗,不可將噴咀燒紅,防止噴料。
3.換模作業
3.1.架模
3.1.1.模管員依日排程將模具出倉,送至壓鑄機台架模區。
主意事項:
推模具至機台過程中,注意模具翻倒等缘故傷及人。
4.3.1.2.操作員將模具用天車吊至胸口高度,安裝好冷卻水管。
主意事項:
A.選擇功能性良好之吊猴,吊模時須正確使用符合模具牙規及要求之吊環,不能够直截了当鉤住模具的某部位吊起。
B.人不能够站立模具下方,防止模具意外墜落傷人。
4.3.1.3.對噴咀
4.3.1.3.1.
核准
審核
制訂
將模具吊起推至哥林柱正上方。
壓鑄生產安全手冊
文件編號
版次
A/0
頁次
3/9
制訂部門
压铸厂
制訂日期
2008/7/18
4.3.1.3.2.退座,使噴咀離開前車壁。
4.3.1.3.3.模具下降至車壁中間。
4.3.1.3.4.調模厚開關,增加模厚。
4.3.1.3.5.慢速關模,使曲手軸伸直。
4.3.1.36進座,使噴咀突出前車壁。
4.3.137.上下微調模具,讓澆口套對准噴咀。
4.3.1.3.8.調節押出桿位置,保證押出平稳。
4.3.1.3.9.調模厚開關,減少模厚至中板擠到模具。
4.3.1.3.10.左右輕搖模具,保證澆口套對准噴咀。
4.3.1.3.11.減少模厚,使中板完全壓緊模具。
注意事項:
A.模具下降至哥林柱位置時要慢速,幸免撞傷機械。
B.對噴咀時,手扶模具上下方。
4.3.1.4.鎖公模
4.3.1.4.1.用T型鎖模鐵將公模鎖緊。
4.3.1.4.2.取下吊猴掛鉤,退座。
注意事項:
A.鎖模鐵選用功能良好,選用符合規格的螺絲(不可損牙或無牙),鎖模鐵塊的後方加墊鐵(要求鎖模鐵塊成平行),需四套鎖模鐵同時使用,缺一不可。
B.注意操作姿勢正確,防止用力過猛出現身體部位與壓鑄機或模具某部位產生碰撞而受傷。
4.3.1.5.驗證是否對准
4.3.1.5.1.取塊比模具大的紙板,單邊刷牛油粘於母模澆口套處。
4.3.1.5.2.進座,讓噴咀擠壓澆口套。
4.3.1.5.3.取下紙板,如留有圓形小孔,表示完全對准,如沒有圓形破損表示沒有對准,則重新對噴咀。
注意事項:
驗證時,身體必須離開模具與車壁之間,防止壓傷。
4.3.1.6.鎖母模
4.3.1.6.1.用T型鎖模鐵將母模鎖緊前車壁上。
4.3.1.6.2.取下吊環。
注意事項:
A.鎖模鐵選用功能良好,選用符合規格的螺絲(不可損牙或無牙),鎖模鐵塊的後方加墊鐵(要求鎖模鐵塊成平行),需四套鎖模鐵同時使用,缺一不可。
B.注意操作姿勢正確,防止用力過猛出現身體部位與壓鑄機或模具某部位產生碰撞而受傷。
4.3.1.7.調模厚
4.3.1.7.1.慢速狀態下,點動模厚開關,逐漸模薄至模厚尺寸適中。
4.3.1.7.2.快速狀態下,點動模厚開關,逐漸模薄至模厚尺寸適中。
4.3.1.7.3.關閉模厚開關。
注意事項:
模厚不可太松,易飛料。
核准審核制訂
壓鑄生產安全手冊
文件編號
版次
A/01
頁次
4/9J
制訂部門压铸厂
制訂日期
2008/7/18
431.8.依模具所需,調節押出限制開關位置,保證產品押出順利。
注意事項:
押出位置不可大於模腳高度。
4319依產品所需,選擇離咀或定咀來調節確認開關位置。
注意事項:
不可用紙板墊壓確認開關。
4.3.1.10.按作業指導書來設定機台各項參數(如射料時間,冷卻時間,射料壓力等)
注意事項:
A.射料速度調整閥先調至1~2刻度。
A.射料必須切至暫停或射料時間為0。
4.3.1.11.三段開關切為一周次,按關模按鈕,機械運轉一cycle,確認各動作正常。
注意事項:
右手按開關。
4.3.2.生產作業
4.3.2.1.模具刷牛油,用瓦斯火均勻預熱,切為射料狀態。
4.3.22噴塗母模澆口套,公模分流錐。
4.323.按關模開關,第一次射料。
4.3.2.4.依椐前三模產品來判定模具狀況及產品尺寸,隨後目視自主檢查產品外觀。
4.3.2.5.合格後打開計數器,隨著模溫上升,需陸續開啟模具冷卻水管。
注意事項:
A.第一次射料前,警示周邊人員,不能够站立於模具分型線。
B.左手夾出產品,右手噴塗(需均勻)、按開關。
C.使用加長鉗子取產品。
B.模具粘有鋅屑或溢料槽等,需用噴槍噴掉,保證模具型腔內無異物後鎖模。
4.3.3.卸模(良品已滿足訂單)
4.3.3.1.三段開關切為手動。
4.3.3.2.退座。
4.3.3.3.射料暫停、開關模速度切為慢速。
4.3.3.4.關掉瓦斯。
4.3.3.5.清理模具表面並刷上牛油。
4.3.3.6.雙手慢速關模。
4.3.3.7.裝上吊環,掛上吊猴,關閉模具冷卻水開關,取下膠水管。
4.3.3.8.取下T型鎖模鐵,慢速開模。
4.3.3.9.上升吊猴將模具吊下卸下鐵水管,將放置模具車上。
4.3.3.10.關閉油泵馬達(待裝第二套生產的模具)。
注意事項:
取膠水管時,幸免熱水燙傷。
4.4.
1
核准
審核
制訂
機械異常處置方式
壓鑄生產安全手冊
文件編號
版次
A/0
頁次
5/9
制訂部門
压铸厂
制訂日期
2008/7/18
4.4.1.油管有破裂、松動造成漏油或噴油現象
處置方式:
4.4.1.1.赶忙關閉馬達(興行機還要卸油壓)。
4.4.1.2.通知機修或干部上緊螺絲或更新油管。
4.4.2.油缸有漏油
處置方式:
4.4.2.1.關閉馬達(興行機還要卸油壓)。
4.4.2.2.關閉溫度操纵器、瓦斯。
4.4.2.3.通知機修或干部待料溫降低時更換油封。
4.4.3.電路失控造成動作混亂
處置方式:
443.1.按下緊急停止開關
4432切為手動
4433射料暫停
4434上報干部通知機修
4.4.4.電線破損或進水短路等
處置方式:
4.4.4.1.切斷總電源
4442上報干部通知機修
4443機械故障
4.4.5.機械管路破損(漏水、氣、瓦斯等)
處置方式:
4.4.5.1.切為手動,按緊急停止按鈕開關。
4452如瓦斯管路洩漏處著火,赶忙用干粉滅火器滅火。
4453關閉相應的閥門(漏水、氣、瓦斯等)
4.4.6.安全門滑輪掉或緊固,機械螺絲松動或斷裂。
4.4.7.機械零件損壞,結構有脫焊。
處置方式:
4.4.7.1.切為手動,按緊急停止按鈕開關。
4.4.7.2.上報干部通知機修更換或維修。
4.4.8.熔鍋破裂,鋅料流出。
處置方式:
4.4.8.1.關閉溫控器,並關閉馬達
4.4.8.2.在流料區撒上消防砂
4.4.8.3.關閉瓦斯開關
4.4.8.4.將鍋內余料勺出
4.4.8.5.上報干部通知機修維修
4.4.9.射料管、噴咀接口漏料或破裂
核准審核制訂
4410.12.將鵝頸吊出,裝入新鵝頸
注意事項:
作業時,熔鍋上方必須蓋好鐵板。
4.4.11.鵝頸破裂
處置方式:
4.4.11.1.切為手動,退座,關閉油泵。
4.4.11.2.取下射料桿和射料管。
4.4.11.3.上報干部通知機修更換鵝頸。
注意事項:
操作者戴好防護手套,防止燙傷。
4.5.模具異常處理方式
4.5.1.粘/夾毛邊、粘模等不須卸模在機台上處理。
處置方式:
4.5.1.1.暫停射料
4.5.1.2.切為手動
4.5.1.3.退座
4.5.1.4.調整為慢速
4.5.1.5.關閉電源
4.5.1.6.用專用工具處理
核准審核制訂
卸模送修關閉電源住意事項:
如需要卸單邊模時,需用木板中間隔開,防止卸下的一邊撞傷另單邊模面。
4.6.沖床切邊作業
4.6.1生產前准備
4.6.1.1.打開電源和紅外線裝置
4.6.1.2.切為手動狀態
4.6.2.換模作業
4.6.2.1.安裝沖模於沖床上
4.6.2.2.調試沖壓模尺度
4.6.2.3.空試沖一次
4.6.3.量產
注意事項:
4.6.3.1.紅外線裝置不可關閉。
4.6.3.2.不可用物品壓擠一邊開關,單手作業。
4.633.啟動合模按鈕後,身體任何部位不可探入沖模內
4.7.安全生產常識
4.7.1.開機後,非機修人員不許接觸電箱櫃內部。
4.7.2.要維護保養時,應先斷開電源總開關。
4.7.3.正確佩戴合適的耳塞。
4.7.4.正確佩戴安全的護目鏡或護身用品。
4.7.5.腳穿封閉式(肉不外漏)鞋,盡量以皮鞋或運動鞋等較安全的鞋為主,防止扎傷或燙傷等。
4.76加料時,應將鋅料充分預熱後才可投入,且人應距離熔鍋50公分,斜角45度位置將鋅料緩緩投入熔鍋。
4.7.7.不可加入含有水或油的鋅料(防止爆炸)。
4.7.8.操作過程中,身體部位盡量不要碰到機器或模具溫度較高部位,防止燙傷。
4.7.9.關模生產第一模射料時,須警示周邊人員躲避或提升防范,防止模具噴料。
4.7.10.應隨時保持機器運轉過程中,照明足夠(四周留1-2米空間)。
4.7.11.機械運轉時,應關閉防護門,以防模具分型面金屬液飛濺出來弄傷到人。
4.7.12.每天上班前檢查自動潤滑注油機工作是否正常?
4.7.13.機械上的冷卻水裝置及供水狀況,隨時查看,以防溫度升高。
核准審核制訂
機台周邊需隨時保持暢通,不可有任何物體阻檔通道;地面需隨時保持干淨,不可有毛邊、油或水漬。
4.8.設備維護及保養
4.8.1.日常維護(當班人員負責執行,每班一次):
4.8.1.1.檢查油箱內的油量,一样要求在八成油量以上,最高不得高於油溫尺黑色上界線,最低不得低於油溫尺紅色戒备線。
4.8.1.2.開機操作前應檢查潤滑系統的配油器是否完好,輸送管路是否暢通,潤滑劑(通常要求用30#機械潤滑油)量是否足夠,潤滑通常分手動和自動兩種形式,本機設
有自動潤滑,自動潤滑次數的時間間隔已由電腦程序設定,開機得電潤滑一次。
4.8.1.3.開機檢查壓力表上顯示的工作壓力是否滿足產品的要求,其壓力不允許超過該機之最高允許工作壓力。
4.8.1.4.清除油箱、液壓元件和運動部件表面之油污及灰塵(特別注意滑座和導柱上的清理),檢查油箱、油泵各種閥、油缸、管接頭、壓力表連接部位是否有漏油情況,如有洩漏需及時處理。
4.8.1.5.開機一段時間後不定時檢查液壓油溫度和冷卻水溫度,正常油溫在40-50度為宜,不得超過55度。
4.8.1.6.生產時檢查熔爐、鵝頸,射料溫度顯示是否與設定溫度相符,如不相符則需檢查處理。
4.8.1.7.熱作系統日保養內容請參閱<<熱作系統使用差不多要求>>。
4.8.2.
一級保養(三個月定期檢修):
4.8.3.二級保養(三個月定期檢修):
一級保養的全部內容。
4.8.4.三級保養(一年定期檢修,也稱為小修):
4.8.4.1.二級保養的全部內容。
4.8.4.2.拆卸油缸,清洗檢查、更換已磨損零件及密封件。
4.8.4.3.清洗油缸,過濾器、管道並更換液壓油。
核准1]審核1制訂
壓鑄生產安全手冊
文件編號
版次
A/0
頁次
9/9
制訂部門压铸厂
制訂日期
2008/7/18
4.8.4.4.拆卸檢修溢流閥,安全閥。
4.8.4.5.徹底清洗冷卻水回路,保持冷卻水暢通,延長密封件的使用壽命。
4.8.4.6.拆卸清洗馬達軸承,重新注入合乎要求的潤滑油。
4.847.更換安全門吉掣,扣嘴吉掣,射料吉掣。
六.參考文件及資料:
6.1.2005~2006至今壓鑄工傷統計
6.2.壓鑄日常點檢表
7.參考安全操作圖示:
7.1.安全操作圖示1(三段開關)
7.2.安全操作圖示2(射料暫停)
7.3.安全操作圖示3(點火)
7.4.安全操作圖示4(安裝冷卻水管)
7.5.安全操作圖示5(對噴咀)
7.6.安全操作圖示6(鎖模)
7.7.安全操作圖示7(操作)
7.8.安全操作圖示8(第一模射料時)
8.附則:
3.1.本程序由治理者審查,高層治理者核准後始得生效實施。
3.2.本程序修改時,需召集壓鑄相關人員討論後修正,經高層治理者核准後始得變更。
核准
審核
制訂
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 压铸 锌合金 生产 注意 几个问题