重庆市九龙西苑公租房工程主体钢筋施工方案.docx
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重庆市九龙西苑公租房工程主体钢筋施工方案
1、工程概况…………………………………………………………………………2
1.1总体概况……………………………………………………………………..3
1.2结构设计概况………………………………………………………………..3
2、编制依据…………………………………………………………………………3
2.1工程设计图纸……………………………………………………………...…3
2.2国家、地方及行业颁布的规范、规程及标准……………………………...3
2.3企业文件……………………………………………………………………...4
3、施工准备…………………………………………………………………………4
3.1劳动力准备…………………………………………………………………..4
3.2机具准备……………………………………………………………………..6
3.3场地准备……………………………………………………………………..6
3.4材料准备……………………………………………………………………..6
3.5材料验收与检测……………………………………………………………..6
3.6钢筋堆放及标石要求………………………………………………………..8
4、施工方案…………………………………………………………………………8
4.1钢筋结构施工要求…………………………………………………………..8
4.2钢筋的加工制作……………………………………………………………..13
4.3钢筋施工方案………………………………………………………………..16
5、质量保证措施……………………………………………………………………23
5.1建立质量保证体系…………………………………………………………..23
5.2钢筋工程质量主控项目……………………………………………………..23
5.3钢筋工程质量控制一般项目………………………………………………..24
5.4质量控制程序………………………………………………………………..25
5.5钢筋工程质量检查流程……………………………………………………..25
5.6钢筋质量控制一般要求……………………………………………………..27
6、安全与文明施工与环境保护措施………………………………………………28
6.1建立安全保证体系…………………………………………………………..28
6.2安全施工措施………………………………………………………………..28
6.3文明施工……………………………………………………………………..32
6.4环境保护措施………………………………………………………………..33
1工程概况
总体概况
本工程系重庆城投公租房建设有限公司投资开发建设的公租房工程,项目位于九龙坡区陶家镇五根村,共五个组团组成,建筑总面积106.7万m2(包括
38栋高层住宅及配套商业、物管用房、5个大型地下停车车库、2栋幼儿园、1所小学),先施工三、四、五组团,后施工一、二组团。
其中二组团位于项目的东南角,共由11栋高层住宅(28~33层)、1栋三层幼儿园、1个两层大型车库组成,约28万平米。
高层住宅采用框架剪力墙结构;幼儿园、商业、地下车库采用框架结构。
本工程为框架剪力墙结构,建筑结构安全等级为二级,设计使用年限为50年,抗震设防烈度为6度。
2组团建筑特征一览表
栋号
住宅平面类别
层数
层高(m)
消防扑救高度(m)
建筑防火类别
结构类型
2-1#
B
33/-1
3~4.5
99.6
一类高层商住楼
框剪+框架
2-2#,2-3#
C
33
3
99.6
一类高层居住建筑
框架剪力墙
2-4#,2-5#
A
33/-2
3~4.2
99.6
一类高层居住建筑
框架剪力墙
2-6#,2-7#
B
33/-2
3~4.2
99.6
一类高层商住楼
框架剪力墙
2-8#
B
33
3~4.2
99.6
一类高层商住楼
框架剪力墙
2-9#~2-11#
D
28/-1
3~4.5
84.6
一类高层商住楼
框架剪力墙
2-12#
幼儿园
3
3.6
11.4
多层公建
框架
结构设计概况
表1.2.1结构设计概况
序号
内容
说明与要求
1
基
础
基础类型
人工挖孔桩、独立柱基、条基
2
基础持力层
中风化基岩,泥岩天然单轴抗压强度标准值Fr≥(7.63-12.57)MPa;
3
主
体
结构形式
高层住宅采用钢筋混凝土框架剪力墙结构体系,
4
抗震设防
抗震设防烈度6度
5
安全等级
二级
6
设计合理使用年限
50年
7
剪力墙
现浇钢筋砼剪力墙
8
楼盖、屋盖
采用现浇钢筋混凝土梁板楼盖
9
砌体、隔墙
主要采用M5水泥沙浆砌MU10烧结页岩空心砖砌体
10
砼强度等级
主要结构构件:
C20~C55
11
钢筋
HPB300(Ⅰ级钢)、HRB335(Ⅱ级钢)、HRB400(Ⅲ级钢)HRB500(Ⅲ级钢)、CRB550(冷轧带肋钢筋)
本建筑结构设计结构耐火等级一级,地基基础设计等级1#-8#为甲级,9#-11#为乙级,其余为丙级。
本工程结构主体采用钢筋混凝土框架剪力墙结构,其框架及剪力墙的抗震等级塔楼为三级,车库和商铺为四级。
本工程采用人工挖孔桩、独基和条基,以中分化岩层作为持力层。
基础混凝土等级C30,墙柱等竖向结构的混凝土等级为C30~C50,梁板混凝土为C30。
钢筋采用HPB300级;HRB335级;HRB400级;冷轧带肋钢筋CRB550级。
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
型钢、钢板、钢管采用Q235-B。
焊条:
E43型用于HPB300级钢筋焊接;E50型用于HRB335;E55型用于HRB400级钢筋焊接。
不同类型钢材之间焊接随较低强度钢材定焊条。
1编制依据
工程设计图纸
国家、地方及行业颁布的规范、规程及标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1、03G101-2、04G101-3
《建筑工程施工安全操作规程》
企业文件
我局贯彻ISO9001、ISO14001、GB/T28001-2001管理体系标准所制定的,并具有经复审完善的《综合管理体系文件》及质量保证体系的相关程序文件;
我公司制定的《施工组织设计、施工方案管理办法》;
我公司企业标准文件。
2施工准备
劳动力准备
根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求,合理组织配置钢筋工。
钢筋工根据劳务分配情况共设置8个钢筋班组。
每个钢筋班组设置钢筋加工组、墙柱钢筋绑扎组、梁板钢筋绑扎组。
其中钢筋加工组的工作范围包括钢筋的下料和钢筋的加工(包括钢筋连接的接头加工)。
每个钢筋班组人员不得少于25人。
焊工必须持有效操作证上岗,辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
技术工种进场后,必须对其进行考核分级,对考核不合格者必须退回。
考核合格后,继续进行场内深化学习,学习后方可上岗。
钢筋工程管理流程图
机具准备
根据现场情况,保证工程进度,所需钢筋加工机械如下表:
钢筋加工机械配置表
序号
设备名称
规格型号
数量
额定功率
备注
1
钢筋调直机
GHJ-200
8
3
2
钢筋弯曲机
GJB6-40
16
4
3
钢筋切断机
GJ5-40
8
5.5
4
电渣压力焊
16
50
5
交流焊机
GX3-500-2
16
56
6
直螺纹车丝机
GSJ-40
16
44
场地准备
所有钢筋加工工作均在现场内自行完成。
合理布置现场,加工及堆放布置详见现场平面布置图。
加工单位、操作人员必须具备相关业务技能及资格,进场前进行验证、培训和交底。
根据现场实际使用量,提前制订月材料计划、周材料计划,组织钢筋原材、半成品分批进场,成品要码放整齐待检。
材料准备
根据总体施工进度计划安排,编制详尽的材料采购计划,按计划采购供应。
为保证工程质量达到合同的要求,对工程所使用材料、半成品等实行全过程的管理和控制。
从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节,均实行质量把关、责任到人。
材料验收与检测
钢筋验收
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。
经过加工的钢筋必须有标识,标识上写明此部分钢筋的型号及所用工程部位。
钢筋使用前必须验收,验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行,不合格的钢筋坚决不允许使用,并作好相关物资管理记录和重新加工计划。
钢筋原材验收
根据本工程施工进度,在钢筋进场时,核对所有钢筋同所需钢筋是否一致,对钢筋出厂质量证明书和进场钢筋的外观质量进行检查,并核对钢筋所挂炉牌是否同质量证明书一致,同时根据混合批和取样标准进行取样。
有见证取样的数量不少于总数的30%,钢筋复试合格后,方可下料加工。
钢筋出厂质量证明书的验收包括:
品种、规格、数量、机械性能(屈服点、抗拉强度、冷弯性能,延伸率,强屈比,屈标比)、化学成分(碳、磷、硅、锰、硫、钒)的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、编号、炉号等。
钢筋外观检验
对进场的钢筋,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等,钢筋端头必须保证平直无弯曲。
钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
钢筋取样
钢筋取样以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,每60t为一验收批,不足60t也按一验收批计算。
混合批应满足以下两个条件:
①各炉间的含碳量不超过0.02%;②各炉间含锰量不超过0.15%,方可作为一个验收批。
每一验收批中取一组试件,热轧带肋钢筋试件随机从两根钢筋中截取,每一根钢筋截取两段,一段拉伸、一段弯曲;热轧圆盘条钢筋试件在两盘中截取,其中拉伸1个,弯曲2个。
试件需在距钢筋端头不小于500mm处截取。
试件长度:
拉伸试件≥10d+200mm,弯曲试件≥5d+150mm。
钢筋性能检验
力学性能的检验
热轧带肋钢筋
每一验收批取一组试件(拉伸2个、弯曲2个),取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样,切取试件时,从每根钢筋端部先截去500mm,然后再截取所需长度试样,一根做拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率),另一根做弯曲试验。
试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍的试样,对不合格的项目做第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋为不合格品,不予验收。
低碳钢热轧圆盘条
每一验收批取一组试件,其中拉伸1个、弯曲2个(取自不同盘)。
切取试件时,从每盘钢筋端部先截去500mm,然后再截取所需长度试样,分别做拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)及弯曲试验。
试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍的试样,对不合格的项目做第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋为不合格品,不予验收。
本工程要求普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
化学性能的检验
对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良,机械性能显著不正常,以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。
钢筋堆放及标识要求
堆放场地要求
堆放钢筋的场地要坚实平整,进行混凝土硬化,并从中间向两边设排水坡度,避免基层出现积水。
对经过加工处理的钢筋应搭设棚架及搭设安全防护棚,集中码放,防止雨淋锈蚀。
其他钢筋应架空分规格码放,其架空高度不应小于10cm。
钢筋堆放
钢筋原材及半成品进入施工现场后,按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放,不能为了卸料方便而随意乱放。
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便。
钢筋标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等;成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
3施工方案
钢筋结构施工要求
受力钢筋的混凝土保护层厚度(mm)
基础构件详基础说明;桩、基梁、承台、挡墙迎土面40mm,挡墙临空面25mm。
底板20mm。
其余按图集《03G101-1》相应环境取值。
按一类环境墙15mm,梁25mm,柱30mm,板15mm设置。
钢筋锚固
板的底部钢筋伸至支座梁、墙中心线,且≥10d(d为钢筋直径)。
当为HPB235级钢筋时,端部加弯钩;当为HRB335级钢筋时,端部不加弯钩。
板的边支座负钢筋锚入支座未注明时,一般应伸至梁、墙外皮留保护层厚度,
且不小于la,见下图:
柱、剪力墙、梁钢筋的锚固详见图集《03G101-1》
冷轧带肋钢筋锚固长度la按《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》的要求。
当钢筋锚固长度不够时,可采用机械锚固,机械锚固的形式及构造要求详《03G101-1》
钢筋的连接
接头的形式及要求
HRB400级钢筋直径≥22mm时采用Ⅰ级或Ⅱ级接头机械连接,其余采用焊接接头。
框架梁、柱、抗震墙暗柱内的纵向钢筋采用机械连接或等强对焊接。
焊接接头的质量标准应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003);机械连接接头的质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的要求且应进行接头试验。
接头位置及接头数量
柱、剪力墙、梁纵向受力钢筋接头位置详见图集《03G101-1》。
接头位置宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上应不超过二个接头。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
见下图受拉钢筋搭接。
接头的长度按《03G101-1》第34页取值。
(GB50204-2002)和《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003),机械连接接头。
接头区段内受力钢筋接头面积的容许百分率(%)见下表
梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内,不应在跨中1/3范围内接头。
梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围内接长,不应在支座处接长。
柱、剪力墙边缘构件和框架梁的纵筋不应与箍筋、拉筋和预埋件等焊。
钢筋混凝土现浇板
板的底部钢筋,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排。
板面钢筋,短跨钢筋置上外侧,长跨钢筋置上网内侧。
板上部钢筋应在板跨中1/3范围内搭接,板底部钢筋应在支座处搭接。
当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内时,应置于梁下部纵向钢筋之上。
板上孔洞应预留,避免事后凿打,结构平面图中只标出洞口尺寸>300mm之孔洞,施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。
当孔洞尺寸≤300mm时洞边不再另加钢筋,钢筋绕过洞边,不得截断;当300<洞口尺寸≤1000mm时设洞边加强筋。
需封堵的管井,板内钢筋预留,待管道安装完毕后再浇筑楼板混凝土。
板面标高按建施配筋图。
配筋图。
当洞口尺寸>1000mm时设小梁见各施工详图。
板负筋标注长度:
边支座为总长,中支座为梁中算起。
楼板及梁混凝土宜一次浇筑;当浇筑时砼达到初凝而形成施工缝时,施工缝作法及位置应符合施工及验收规范的规定。
板内分布钢筋包括楼梯梯板,除注明者外,按如下要求:
凡在板上砌轻质隔墙时,应在墙下板内底部增设加强筋(图纸中另有要求者除外),当板跨L≤1500mm时:
2C14,当板跨1500 3C14,当板跨L>2500mm时: 4C14,并锚固于两端支座内。 梁 梁内箍筋采用封闭箍并做成135度弯钩。 详见图集《03G101-1》 主、次梁交接处,一律在次梁位置两侧附加主梁箍筋,箍筋直径同主梁内箍筋,间距为50。 每侧附加箍筋数为3道,且应符合《03G101-1》图集的构造要求。 当图中指明设置吊筋时,需另加吊筋。 主、次梁高度相同时,次梁的纵向钢筋应置于主梁纵向钢筋之上。 跨度大于4M的梁.板应起拱0.002L(L为两端支承梁的跨度或悬挑梁跨度的两倍);悬挑梁、板均应起拱,拱高不小于20mm。 当梁与柱、墙外皮齐平时,梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折,置于柱、墙主筋内侧,详见下图。 非框架梁箍筋加密区按《03G101-1》第63页框架梁取。 结构平面图中,梁编号仅用于本层,不得套用其它层上的相同编号梁。 柱、剪力墙 柱中箍筋采用封闭箍筋,并做成135°弯钩,详见图集《03G101-1》。 柱、剪力墙其它构造详见图集《03G101-1》。 施工缝、后浇带 留置施工缝处的砼必需振捣密实,但其表面不抹光,并一直保持润湿养护状态,浇筑施工缝处砼前,必需彻底清除施工缝处残渣,并用压力水冲洗干净,充分润湿后,刷高一等级水泥浆一道再进行砼浇筑。 在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑的施工缝处砼抗压强度应不低于1.2MPa且不小于留置施工缝后48小时,以免破坏已浇筑砼的内部结构。 后浇带板钢筋断开后采用搭接接头,见下图; 梁钢筋不断,除配筋图中所注钢筋外,还应按下图要求设置加强钢筋,加强钢筋应伸过后浇带两侧各Lae。 后浇带须留置60天后补浇,浇筑砼前,必需彻底清除残渣,并用压力水冲洗干净,充分润湿后,刷高一等级水泥浆一道,采用比原设计强度高一等级的无收缩水泥配制的砼浇筑密实,并应加强养护。 钢筋的加工制作 严把钢筋进场关 从源头上严格控制进场钢筋质量,这是保证钢筋施工质量的首要任务。 凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试,复试结果必须经监理审查批准。 从材料管理上把住钢筋质量关。 严把审图关 派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作,钢筋施工必须要提前放样,提前采取技术质量控制措施。 控制钢筋下料成型 钢筋成型在现场集中加工。 为保证下料和成型尺寸准确,现场技术人员要亲自到加工现场进行交底,并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。 同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选,有效地控制钢筋下料成型质量。 钢筋原材料进场和堆码 原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。 钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。 进场时应按批号及直径分批检验。 检验内容包括查对标志、外观检查,并抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。 钢筋堆放场地要平整,找平碾压后铺填厚100碎石,并形成有组织的排水。 堆放场地的钢筋统一用红砖矮墙垫起,要求堆码整齐,不沾油污和泥水。 钢筋分类堆放,并挂牌标记。 钢筋制作加工 本工程钢筋加工量较大,质量标准要求高,采用钢筋自动计算下料软件+人工校核方式进行加工计划单编制。 钢筋加工成型严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GBJ50204-2002)和设计要求执行 钢筋加工流程图见下图所示: 钢筋加工要求注意以下问题: 钢筋配筋单: 根据工程的施工图纸及规范要求,对工程各部位进行详细的钢筋配置,配置过程中,若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密,一定要先放样,提前采取措施,便于现场的加工制作。 配筋单必须先经审核无误,并签字后方可进行钢筋加工。 下料原则: 同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少端头,降低损耗。 钢筋加工应严格按照钢筋料单执行,不得随意更改下料,以保证制作和绑扎的一致性。 焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10d,且不宜位于构件的最大弯矩处。 钢筋的冷拉: 通常只对Φ6.5、Φ8的钢筋进行冷拉。 冷拉钢筋的验收应分批验收,每批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成;钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。 如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时,应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距,锚固长度,最小钢筋直径、根数等要求。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。 带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。 备料 按照钢筋料单,提前制订钢筋原材计划,提料时,应综合考虑原材用料,按照钢筋原材长度9m长度适当比例制订原材计划,以减少钢筋加工的损耗。 钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。 钢筋下料前,要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告,均齐全合格后方可使用。 钢筋的除锈 钢筋加工前,先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。 钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。 对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。 钢筋的切断 采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。 切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。 钢筋切断时应核对配料单,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。 在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。 钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。 钢筋加工允许偏差见下表: 项目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±3 Ⅰ级钢筋的末端需要做180°弯钩,箍筋作135°弯钩。 弯钩的平直长度对一般结构为5d,对有抗震要求的不少于10d。 钢筋接头质量控制 提高机械化程度,加强钢筋成型精确度,细化绑扎工艺,重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度,克服钢筋位移的通病,确保钢筋一次验收合格。 本工程钢筋连接方式将主要采用“钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术”,该技术“等强、高效、经济、简单、实用”,一次装卡即可完成剥肋滚压螺纹,达到了国际先进水平。 这是运用新技术对钢筋施工质量的重要保证。 坚持测量放线监控 在梁、板模板支完后进行一次放线,根据放线调整竖向钢筋位置,梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线,进一步核实竖向钢筋位置,准确无误后方可浇注梁板混凝土。 绑节点柱时,要注意保证柱子垂直,特别是丁字大角,绑完水平筋后,要吊钱坠及拉通线检查是否偏移,为支模板打好基础。 钢筋施工方案 本工程钢筋连接拟采用如下连接方式: 钢筋连接方式: 墙柱钢筋: 直径≥22,采用直螺纹连接,接头为一级接头;直径14~20,竖向电渣压力焊;直径12及以下采用绑扎搭接。 梁板钢筋: 直径≥22,采用直螺纹连接(或采用电弧焊),接头为一级接头;直径14~20,电弧焊(帮条焊或搭接焊),直径12及以下采用绑扎搭接。 笩板及条基、独基钢筋绑扎 基槽封底后在其上划出基础、墙、柱钢筋间距分档标志,摆放下层钢筋。 基础筏板钢筋绑扎前先弹好墙、柱轴线及模板线,并根据放样图纸分出底板钢筋控制线,然后再进行排筋。 所有笩板钢筋交叉点均须绑扎,不得漏扣。 基础筏板钢筋除注明外,筏板的底部钢筋,短跨钢筋放下排,长跨钢筋放上排;顶面短跨钢筋放在上排,长跨钢筋放在下排。 柱、墙插筋均按图纸
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