普通车床C61401000型主要技术指标.docx
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普通车床C61401000型主要技术指标.docx
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普通车床C61401000型主要技术指标
编号
设备名称
JC01-01
普通车床C6140(1000)
JC01-02
普通车床C6150(1000)
JC01-03
普通车床C6150(2000)
JC01-04
普通车床C6163(1500)
JC02-01
普通车床C6136(750mm)
JC02-02
普通车床C6136(1000mm)
JC02-03
仪表车床CO630
JC03-01
数控车床CK6140/1000,FANUC0i-MateTC
JC03-02
数控车床CK6140/1000,6工位刀架,FANUC0i-MateTC
JC03-03
数控车床CK6140/1000华中HNC-22T
JC03-04
数控车床CK6150/1000,FANUC0i-MateTC
JC03-05
数控车床CK6150/1500,FANUC0i-MateTC
JC03-06
数控车床CK6150/1000,华中世纪星HNC21T
JC03-07
数控车床CK6150/1000,广州980TD
JC03-08
全功能数控车床FANUC0i-MateTC
JC04-01
CK6140,双系统(采用GSK980TD并集成开放式数控工业培训系统)
JC04-02
CK6132双系统(采用GSK928TE并集成开放式数控工业培训系统)
JC04-03
数控铣床XK713,双系统(采用Siemens802C并集成开放式数控工业培训系统)
JC05-01
数控车床CK6136S/750,Fanuc0imateTC
JC05-02
数控车床CK6136S/750,华中世纪星数控系统,主轴变频
JC05-03
数控车床CK6136S/750,凯恩帝100T数控系统
JC05-04
数控车床CK6136S/750,华中世纪星数控系统,6工位刀架
JC05-05
数控车床CK6136i/750,广数980
JC06-01
卧式铣床X6132
JC06-02
万能回转头立式铣床X5225
JC06-03
万能回转头立式铣床XQ6225
JC06-04
数显摇臂万能铣床(要求提供刀具夹具,平口钳)
JC07-01
数控铣床XK713,华中系统
JC07-02
数控铣床XK713,Siemens802D
JC07-03
数控铣床XK713,Fanucoimate
JC07-04
数控铣床XK714,Fanucoimate
JC07-05
数控铣床XK714,华中HNC-21/22M
JC07-06
数控铣床XK714,Fanucoimate
JC07-07
数控铣床XK714,Siemens802D
JC07-08
数控铣床XK714,大连数控系统
JC07-09
数控铣床XK714,Fanucoimate
JC07-10
数控铣床XK714,Siemens802D、
JC07-11
数控铣床XK714,华中16系统
JC07-12
数控铣床XK715,Fanucoimate
JC07-13
数控铣床XK715,华中HNC-21/22M
JC07-14
数控雕铣机
JC07-15
数控雕铣机
JC08-01
普通钻床Z4116
JC08-02
台钻Z4020B/25B
JC08-03
台钻Z4112
JC08-04
摇臂钻床Z3040×8/1
JC08-05
摇臂钻床Z3032×10
JC08-06
摇臂钻床Z3050
JC08-07
锯床GB4035
JC08-08
锯床GB4025
JC08-09
普通刨床(牛头)BC6063
JC08-10
冲床J23-80
JC08-11
注塑机
JC08-12
注塑机
JC08-13
注塑机
JC09-01
外圆磨床M1420
JC09-02
内圆磨床M2110C
JC09-03
平面磨床M7120
JC09-04
精密磨床
JC09-05
精密小磨床带数显型
JC09-06
平面磨床M7132H
JC09-07
无心磨床M1083A
JC09-08
万能工具磨床M6025
JC09-09
万能工具磨床(除随机附件外配置:
如下附件-螺旋附件-特殊尾架-磨圆弧装置-永磁吸盘、磨圆弧车头、磨铣刀头架、磨锥铰附件、磨丝锥后角附件、偏心板、磨钻头附件、磨内圆附件)
JC09-10
三相落地式砂轮机M3030
JC09-11
落地式砂轮机M3225
JC10-01
浸水式高精度低速走丝线切割机床
JC10-02
快走丝线切割机床DK7740
JC10-03
线切割机床DK7732
JC10-04
线切割机床DK7732A
JC10-05
电火花成型机床DK7135
JC10-06
数控三轴联动精密电脉冲,
JC10-07
数控电脉冲
JC10-08
数控电脉冲
JC10-09
穿孔机
JC10-10
电焊机NBC315
JC10-11
电焊机ZX5-250铜
JC10-12
电焊机ZX5-250气
JC10-13
直流焊机ZX6-250铜
JC10-14
逆变式直流弧焊机ZX7-400
JC10-15
多用淬火炉
JC10-16
螺杆式气泵SK15(包括配套储气罐C-0.6M3/8KG,冷干机ADM-20F,精密过滤器JS-2C-D,精密过滤器JS-2T-D,精密过滤器JS-2A-D,20把汽枪及管线等配件)
JC11-01
加工中心XH714(有第四轴),FanucoiMC
JC11-02
加工中心XH715(规格1),Fanucoimate
JC11-03
加工中心XH715(规格1),Fanucoimate,XYZ轴导轨副为硬轨,手动排屑
JC11-04
加工中心XH715(规格1),Fanucoimate,XYZ轴导轨副为线轨,手动排屑
JC11-05
加工中心XH715(规格2),Fanucoimate
JC11-06
加工中心XH716,Fanucoimate
JC11-07
加工中心XH716,FanucoiMC,配第四轴
JC11-08
刀具预调仪
JC12-01
手动三坐标测量仪
JC12-02
万能工具显微镜
JC12-03
数显洛氏硬度计
JC12-04
数显布氏硬度计
JC12-05
数显表面粗糙度测量仪,带测量平台
JC12-06
圆度测量仪
JC12-07
激光干涉仪(原装进口)
JC13-01
CAXA制造工程师V2007
JC13-02
CAXA实体设计软件V2008
JC13-03
CAXA数控车软件XP
JC13-04
CAXA数控车软件XP(升级)
JC13-05
CAXA电子图版软件V2007
JC13-06
CAXA网络DNC软件
JC14-01
UG软件(最新教育版网络版)
JC14-02
CimatronE数控加工软件(最新教育版网络版)
JC15-01
宇龙仿真软件4.0
JC17-01
数控技术培训机
JC18-01
数控铣床装调维修培训系统(siemens802s)
JC18-02
加工中心装调、检测系统
JC19-01
数控综合实验台(siemens802s)
JC19-02
数控综合实验台(FANUC0imate)
机床专业技术规范
JC01-01普通车床C6140(1000)型主要技术指标
1型号:
C6140(750/1000/1500)。
2床身上最大工件回转直径:
400mm。
3刀架上最大工件回转直径:
220mm。
(刀柄截面尺寸最大:
25mm×25mm)
4最大工件长度:
750mm/1000mm/1500mm。
5主轴内孔(通孔)直径:
52mm。
6主轴孔前端锥度:
莫氏6号。
7正转转速范围:
(9~1600)r/min,≥16种
8纵向进给量范围(93种)
8.1标准:
(0.063~2.52)mm/r。
8.2细进给范围:
(0.028~0.056)mm/r。
8.3加大进给范围:
2.86~6.43mm/r。
9刀架纵向/横向的快速移动速度:
≥4.5m/min、≥1.9m/min。
10公制螺纹范围:
(1~224)mm,48种。
11英制螺纹范围:
(1/8~72)牙/寸,48种。
12模数螺纹范围:
(0.5~112)mm,42种。
13径节螺纹范围:
1~56,45种。
14主电机功率:
7.5kW。
15变速、变螺距切削时,不用改变挂轮方式,直接调节手柄控制
16机床精度按国家相关标准执行。
17机床床身、防护板表面防锈漆完整,无锈迹
附件配置:
机床使用说明书、机床电器控制图
机床配套垫铁、地脚螺栓
三爪卡盘、卡盘座(配正反转卡爪各一付)
死顶尖及顶尖变径套M6/5
配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪一套
配套花盘一个
JC01-02、03普通车床C6150(1000/2000mm)型主要技术指标
1型号:
C6150(1000/2000mm)。
2床身上最大工件回转直径:
500mm。
3刀架上最大工件回转直径:
300mm。
4最大工件长度:
2000mm。
5主轴内孔(通孔)直径:
52mm。
6主轴孔前端锥度:
莫氏6号。
7主轴转速范围:
(9~1600)r/min(24级)。
8纵向进给量范围93种
8.1标准:
(0.063~2.52)mm/r。
8.2细进给范围:
(0.028~0.056)mm/r。
8.3加大进给范围:
(2.86~6.43)mm/r
9刀架纵向/横向的快速移动速度:
≥4.5m/min、≥1.9m/min。
10公制螺纹范围:
(1-224)mm,48种
11英制螺纹范围:
(1/8~72)牙/寸,48种。
12模数螺纹范围:
(0.5~112)mm,42种。
13径迹螺纹范围:
1~56,45种。
14主电机功率:
7.5kW。
15机床精度按国家相关标准执行。
16机床床身、防护板表面防锈漆完整,无锈迹
附件配置:
:
机床使用说明书、机床电器控制图
机床配套垫铁、地脚螺栓
三爪卡盘、卡盘座(配正反转卡爪各一付)
死顶尖及顶尖变径套(与本机配套)各一付
配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪一套
配套花盘一个
JC01-04普通车床C6163(1500mm)型主要技术指标
1型号:
C6163(1000/1500mm)。
2床身最大回转直径630mm。
3横拖板上最大回转直径≥400mm。
4冷却电机0.12kw。
5最大工件长度1500mm。
6主轴电机功率11KW。
7主轴通孔径Φ84mm。
8主轴锥孔1:
10
9横向进给量种数及范围:
56种0.031-----3.5
10纵向进给量种数及范围:
56种0.026----7.0
11公制螺纹:
31种0.5----28
12英制螺纹38种56------1
13模数螺纹21种0.25----7
14刀具截面:
25×25主轴转速范围:
(12.5~1450)r/min(14级)
15刀架纵/横向最大行程:
200/270
16尾座套筒直径:
80
17尾座套筒最大行程:
200
18尾座套筒孔莫氏锥度:
NO.5
19主电机:
7.5
随机附件:
三爪卡盘及卡盘座(φ315)1套
顶尖(NO.5)2套
普通垫铁10套
地脚螺钉(M16×300)10件
φ630花盘1件
跟刀架φ15-----φ1001套
中心架φ20-----φ2001套
机床使用说明书、维修说明书、机床电器控制图1套
配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪、清理气枪等1套
JC02-01、02普通车床C6136(750mm/1000)型主要技术指标
1型号:
C6136(750/1000)。
2床身上最大工件回转直径:
360mm。
3刀架上最大工件回转直径:
200mm。
(刀柄截面尺寸≥20mm×20mm)
4最大工件长度:
750mm/1000mm。
5主轴通孔直径:
40mm。
6主轴孔前端锥度:
莫氏5号。
7主轴转速范围:
(4~1800)r/min(12级)。
8进给量范围
8.1纵向:
(0.04~2.16)mm/r(138种)。
8.2横向:
(0.02~1.08)mm/r(138种)。
9公制螺纹范围:
(0.75-9)mm,17种
10英制螺纹范围:
(2~32)牙/寸,29种。
11模数螺纹范围:
(0.5~4.5)mm,13种。
12主电机功率:
3kW。
13机床精度按国家相关标准执行。
14机床床身、防护板表面防锈漆完整,无锈迹
附件配置:
:
机床使用说明书、机床电器控制图
机床配套垫铁、地脚螺栓
三爪卡盘、卡盘座(配正反转卡爪各一付)
死顶尖及顶尖变径套(与本机配套)各一付
配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪一套
配套花盘一个
JC02-03仪表车床CO630型主要技术指标
1型号:
C0630
2床身上最大工件回转直径mm:
200
3拖板上最大工件回转直径mm:
70
4弹簧夹头最大通孔直径 mm:
30
5主轴通孔直径mm:
36
6大拖板最大移动长度mm:
118
7小拖板最大移动长度mm:
80
8床身导轨长度mm:
290
9主轴最高转速r/min:
2000
10电机功率KW:
0.75
11外形尺寸(长×宽×高)mm:
850×280×350
12.机床床身、防护板表面防锈漆完整,无锈迹
JC03-01、02、03数控车床CK6140/1000主要技术指标(系统自定)
1型号:
CK6140/1000。
2床身上最大工件回转直径:
Φ400mm。
3拖板上最大工件回转直径:
Φ200mm。
4最大工件长度:
1000mm。
5最大车削长度:
900mm。
6主轴转速范围(变频):
(44~2000)r/min
可实现无级调速及恒线速切削。
7主轴通孔直径:
Φ52mm。
8X向行程:
≥230mm,
Z向行程:
1000mm。
9进给快移速度X/Z:
6000/8000mm/min
10进给电机扭矩(功率):
X向4Nm,Z向6Nm
11定位精度(全程):
X向0.01mm,Z向0.01mm
12重复定位精度:
X向0.007mm,Z向0.01mm
13尾架套筒内孔锥度:
莫氏5号。
14脉冲当量:
0.001mm
15最高加工精度:
IT6
16表面粗糙度:
Ra1.6
17刀架:
四方回转(六方塔式、排刀)自定
刀杆截面尺寸:
25mm×25mm
18电柜散热方式:
轴流风扇/热交换器
19机床运动部件带自动润滑装置
20操作面带半封闭单滑防护门
21系统带RS232通讯接口,,网络接口
22主轴电机功率:
7.5kW
23冷却泵电机功率:
110W
24机床密封各处不得漏油
附件配置:
机床使用说明书、机床电器控制图
操作系统说明书、维修说明书一套
三爪卡盘、卡盘座(配正反转卡爪各一付)
机床配套垫铁、地脚螺栓(也可防震垫)
死顶尖及顶尖变径套(与本机配套)各一付
配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪、清理气枪等一套
用户采用六工位刀架,需另增加下列配件:
端面夹持刀座:
2付
钻头套筒(Φ20,Φ25,Φ32各1付)
外径刀座(含垫片):
6付
镗孔夹持刀座:
3付
镗孔刀套筒(Φ8,Φ10,Φ12,Φ16,Φ20,Φ25,Φ32各2付)
随机配套工具箱:
1个
售后服务要求:
机械部分免费保修1年,控制系统免费保修2年,终身24小时响应售后服务
JC03-04、05、06、07数控车床CK6150(1000/1500)主要技术指标
(系统自定)
1型号:
CK6150(1000/1500)。
2床身上最大工件回转直径:
Φ500mm。
3拖板上最大工件回转直径:
Φ290mm。
4最大工件长度:
1000mm/1500mm。
5最大车削长度:
900/1400mm.
6主轴转速范围(变频):
44r/min~2000r/mm。
7主轴通孔直径:
52mm。
8主轴电机功率:
7.5kW。
9进给快移速度:
X向6m/min;
Z向8m/min。
10进给电机扭矩(功率):
X向7Nm;
Z向7Nm。
11定位精度(全程):
X向0.03;
Z向0.04。
12重复定位精度:
X向0.012;
Z向0.016。
13尾架套筒内孔锥度:
莫氏5号。
14脉冲当量:
0.001mm
15最高加工精度:
IT6
16表面粗糙度:
Ra1.6
17刀架:
四方回转(六方塔式、排刀)自定
刀杆截面尺寸:
25mm×25mm
18电柜散热方式:
轴流风扇/热交换器
19机床运动部件带自动润滑装置
20操作面带半封闭单滑防护门
21系统带RS232通讯接口,网络接口
22主轴电机功率:
7.5kW
23冷却泵电机功率:
≥110W
24机床密封各处不得漏油
附件配置:
机床使用说明书、机床电器控制图
操作系统说明书、维修说明书一套
三爪卡盘、卡盘座(配正反转卡爪各一付)
机床配套垫铁、地脚螺栓(也可防震垫)
死顶尖及顶尖变径套(与本机配套)各一付
配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪、清理气枪等一套
用户采用六工位刀架,需另增加下列配件:
端面夹持刀座:
2付
钻头套筒(Φ20,Φ25,Φ32各1付)
外径刀座(含垫片):
6付
镗孔夹持刀座:
3付
镗孔刀套筒(Φ8,Φ10,Φ12,Φ16,Φ20,Φ25,Φ32各2付)
随机配套工具箱:
1个
JC03-08全功能数控车床(斜床身)主要技术指标
1型号:
全功能数控车床(斜床身)。
2数控系统:
FANUC0i-MateTC。
3作业能力
标准液压卡盘规格8"
最大回转直径≥460
最大加工直径(mm)≥320
最大加工长度(mm)≥500
4移动量
X轴行程(mm)≥220
Z轴行程(mm)≥500(1000)
X/Z轴快移速度(m/min)≥12/16
5主轴
主轴电机功率30分/连续(kW)≥11/15
主轴转速(rpm)40~4000
主轴通孔直径(mm)≥50
6刀塔
刀塔形式/刀具数量12位转塔刀台(液压)
镗刀柄直径(mm)25*25
12位转塔右端与刀台左端间距≥40mm(保证镗刀杆向右外伸)
7尾座
尾座套筒锥孔MT4
8机床精度
定位精度±0.005mm
重复定位精度±0.002mm
9排屑润滑方式
机床采用集中自动润滑方式,配备链式自动排屑装置及蓄屑车
10机床防护要求
全封闭式防护,机床保修期内不得有冷却液、切屑外泄现象
11.机床床身整体铸造,系统带自动断电系统
12.机床床身、防护板表面防锈漆完整,无锈迹
标准附件配置:
三爪油压夹头(含软爪及T型块各5付)深孔钻夹刀座:
2付
端面夹持刀座:
2付外径刀座(含垫片):
12付
镗孔刀套筒(Φ8,Φ10,Φ12,Φ16,Φ20,Φ25,Φ32各2付)
钻头套筒(MT1,MT2,MT3各1个)工作结束指示灯:
1个
深孔钻头套筒(Φ20,Φ25,Φ32各1付)镗孔夹持刀座:
5付
机床操作说明书、操作系统说明书、操作系统维护说明书一整套
卡盘夹头脚踏开关:
1个随机配套工具箱:
1个
随机配备防震垫铁及螺栓:
1整套清理气枪
售后服务要求:
机械部分免费保修1年,控制系统免费保修2年,终身24小时响应售后服务
JC04-01数控车床CK6140主要技术指标
1型号:
CK6140双系统
2加工范围:
床身上最大工件回转直径Ф400mm
拖板上最大工件回转直径Ф200mm
最大工件长度750mm
最大车削长度700mm
X/Z轴行程X220Z750mm
3机床主轴控制:
主轴转速范围(变频)200~2000rpm
主轴电机功率5.5KW
4机床进给:
快速进给速度(Max)X向3000mm/minZ向3000mm/min
5机床精度:
定位精度X向0.016mmZ向0.025mm
重复定位精度X向0.007mmZ向0.010mm
6机床数控系统:
双CNC构架,数控系统一广州数控980TD,数控系统二开放式数控系统PMAC
并集成开放式数控工业培训系统CG2000。
系统是基于PC的开放式数控系统,以软件方式实现了主流数控系统的硬件面板。
通过对数控工业培训系统的学习,学员可以掌握西门子、发那科、三菱等各大数控厂商的数控系统的操作使用,从而极大地降低培训成本。
双CNC架构既可满足生产,又能优化教学。
JC04-02数控车床CK6132主要技术指标
1CK6132双系统
2加工范围:
床身上最大工件回转直径Ф320mm
拖板上最大工件回转直径Ф160mm
最大工件长度600mm
最大车削长度550mm
X/Z轴行程X160Z550mm
3机床主轴控制:
主轴转速范围(变频)300~3000rpm
主轴电机功率2.2KW
4机床进给:
快速进给速度(Max)X向3000mm/minZ向3000mm/min
5机床精度:
定位精度X向0.016mmZ向0.025mm
重复定位精度X向0.007mmZ向0.010mm
6机床数控系统:
双CNC构架,数控系统一广州数控928TE,数控系统二开放式数控系统PMAC。
并集成开放式数控工业培训系统CG2000。
系统是基于PC的开放式数控系统,以软件方式实现了主流数控系统的硬件面板。
通过对数控工业培训系统的学习,学员可以掌握西门子、发那科、三菱等各大数控厂商的数控系统的操作使用,从而极大地降低培训成本。
双CNC架构既可满足生产,又能优化教学。
JC04-03数控铣床XK713(双系统)主要技术指标
1型号:
XK713双系统
2加工范围:
工作台面尺寸(长×宽)1000mm×300mm
X/Y/Z向最大行程600mm/300mm/400mm
工作台承重300kg
T形槽3×14mm
3机床主轴控制:
主轴最高转速6000rpm
主轴电机功率4KW
4机床进给驱动控制:
快速进给速度X向8000mm/min
Y向8000mm/min
Z向8000mm/min
5机床精度:
定位精度0.04mm
重复定位精度0.02mm
6机床数控系统:
双CNC构架,数控系统一SIEMENS802C,数控系统二开放式数控系统PMAC
并集成开放式数控工业培训
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- 普通 车床 C61401000 主要 技术指标