地上部分钢筋施工方案.docx
- 文档编号:17545229
- 上传时间:2023-07-26
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:156.65KB
地上部分钢筋施工方案.docx
《地上部分钢筋施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《地上部分钢筋施工方案.docx(16页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
地上部分钢筋施工方案
葡醍海湾A2期一组团二标段工程
地上部分钢筋工程施工方案
编制:
审核:
审批:
1、编制依据
1、龙湖葡醍海湾A2期一组团二标段工程施工图纸及设计变更文件;
2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011);
3、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003);
4、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.2—2007);
5、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.1—2008);
6、钢筋焊接及其验收规程(JGJ18—2003);
7、滚压直螺纹钢筋连接接头(JGJ163-2010);
8、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003);
9、11G101系列国标图集。
2、工程概况
葡醍海湾A2期一组团二标段工程为业主规划的A11地块,场地内地上部分施工包括叠拼八拼11-3#~11-9#、叠拼六拼11-10#~11-15#、两栋高层11-1#和11-2#,一个配套楼11-16#。
部位
结构形式
剪力墙抗震等级
框架抗震等级
11-3#~15#叠拼
剪力墙结构
四级
\
11-1#、2#高层
剪力墙结构
二级
\
11-16#配套房
框架结构
\
三级
3、钢筋工程施工技术
3.1钢筋进场
根据设计图纸要求数量、型号、规格,认真核对,合理提供钢筋下料单,本工程钢材为业主供应,我方将会在每月的10日、20日之前上报钢筋需求计划。
进场钢筋应提供出厂合格证、质量保证书以及检测报告等一系列质量证明报告,质量证明报告不齐全的钢筋不得应用到工程当中。
钢筋进场后及时上报主管部门验收,同时按照规定进行见证取样工作,合格后方可进行下道工序。
入场钢筋分类码放,做好标识,存放钢筋场地为现浇混凝土地坪,并设有排水坡度。
堆放在总平面图上指定的堆放区域,离地面一定高度以防钢筋锈蚀和污染,配有防雨布进行覆盖。
3.2钢筋下料与加工
1、钢筋的下料:
依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工,确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数,钢筋下料单由钢筋工长审核后才能正式施工,确保下料准确。
2、钢筋的加工:
(1)钢筋放样与下料:
提前校核图纸,严格按照图纸及施工规范进行放样,进行样板引路施工。
(2)钢筋调直:
HPB235级钢筋调直采用钢筋调直机调直,确保钢筋表面光滑,无明显轧痕。
(3)钢筋切断:
钢筋切断采用切断机,确保不会出现马蹄形端头。
(4)钢筋弯曲:
钢筋弯曲采用弯曲机弯曲,加工箍筋时,做好弯折角度标识,自中间向两端弯折,避免累计误差超标。
(5)钢筋直螺纹加工:
直螺纹加工人员经培训上岗,专人专机。
(6)小料的加工:
专人负责,采用专用模具以保证加工准确,加工验收合格后做好标识。
3.3钢筋保护层
按照图纸结构设计总说明要求,将11-3#~15#叠拼,11-1#、2#高层、11-16#配套房地上部分钢筋保护层厚度进行如下归类划分:
部位
墙、板
梁、柱
±0.000以上部分阳台、挑板以及室外露天构件
25
35
±0.000以上卫生间等室内潮湿房间
20
25
±0.000以上其他部位
15
20
3.4钢筋连接
钢筋形式
连接方式
竖向钢筋
直径14以下采用绑扎搭接,直径14及以上采用电渣压力焊。
水平钢筋
直径14以下采用绑扎连接,直径14、16采用闪光对焊,直径18采用绑扎搭接,直径20以上采用直螺纹连接。
备注:
(1)其他构件钢筋直径≤18时绑扎连接;直径≥20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。
(2)楼板筋接头率50%。
梁、柱、剪力墙及其他构件钢筋主筋接头率50%。
如遇到难以避免100%接头时,应该满足搭接长度要求。
(3)机械连接接头等级为Ⅱ级。
3.4.1直螺纹连接
1、钢筋剥肋滚压直螺纹接头制作:
工艺
流程
施工
要点
钢筋端面平头:
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
剥肋滚压螺纹:
用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成纹。
丝头质量检验:
操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护:
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检:
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用:
按规格型号及类型进行分类码放。
劳动
组织
每台设备配2~3人加工丝头,其中1人操作设备,另外1~2人为辅助工,负责装卸钢筋和安装保护帽。
质量
控制
2、直螺纹钢筋连接施工
工艺流程
操作要点
钢筋就位:
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧:
使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
接头拧紧:
使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记:
对已经拧紧的接头作标记,与未拧紧的接头区分开。
施工检验:
对施工完的接头进行的质量检验。
劳动组织
每组2~3人,应使用工作扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧(锁母型接头除外),经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记。
为了提高连接施工速度,可采用流水作业,在拧接头的前道工序增加套筒安装工序,部分人先用手将套筒拧好。
3、连接套筒与钢筋尺寸信息见下表:
规格
套筒外径
套筒长度
20
29
50
22
32
55
25
37
60
3.4.2电渣压力焊
1、焊接工艺
电渣压力焊的工艺过程:
引弧→电弧→电渣→顶压
施焊前,焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动。
2、引弧过程:
宜采用铁丝圈引弧法,也可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间,高约10mm,电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
3、电弧过程:
靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化;同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。
4、电渣过程:
渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀熔化。
5、顶压过程:
当钢筋端头达到全截面熔化时,迅速将上钢筋向下顶压,将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,同时切断电源,焊接即告结束。
接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
6、缺陷及其消除措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷,参照下表查明原因,采取措施,及时消除。
项次
焊接缺陷
消除措施
1
轴线偏移
(1)矫直钢筋端部
(2)正确安装夹具和钢筋
(3)避免过大的顶压力
(4)及时修理或更换夹具
2
弯折
(1)矫直钢筋端部
(2)注意安装和扶持上钢筋
(3)避免焊后过快卸夹具
(4)修理或更换夹具
3
咬边
(1)减小焊接电流
(2)缩短焊接时间
(3)注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位
4
未焊合
(1)增大焊接电流
(2)避免焊接时间过短
(3)检修夹具,确保上钢筋下送自如
5
焊包不匀
(1)钢筋端面力求平整
(2)填装焊剂尽量均匀
(3)延长焊接时间,适当增加熔化量
6
气孔
(1)按规定要求烘焙焊剂
(2)滴除钢筋焊接部位的铁锈
(3)确保接缝在焊剂中合适埋入深度
7
烧伤
(1)钢筋导电部位除净铁锈
(2)尽量夹紧钢筋
8
焊包下淌
(1)彻底封堵焊剂筒的漏孔
(2)避免焊后过快回收焊剂
3.4.3绑扎连接
1、钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
3、在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,锚固长度不应小于200mm;
4、两根直径不同钢筋的搭接长度,以较小钢筋直径计算。
5、在绑扎接头的搭接长度范围内,应采用铁丝绑扎三点。
3.5钢筋工程施工工艺
3.5.1、剪力墙钢筋绑扎
剪力墙施工的流程简图如下:
单侧钢筋→绑扎水平钢筋→拉钩绑扎→验收单侧模板→封双侧模板
1、施工方法:
施工时,先立2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。
2、工艺要求:
1)、墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道,绑丝扣应朝内,每两个相邻绑扎丝扣的朝向应该是垂直的。
2)、钢筋绑扎完毕后,各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。
3)、为保证墙体双层钢筋横平竖直,间距均匀正确,采用成品混凝土内撑限位,同时能保证钢筋保护层的厚度,水平方向和竖直方向间距不得大于800。
4)、在墙筋绑扎完毕后,校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
3、洞口处理:
1)、洞口边长或直径≤300者,图中未做表示,位置见各相关专业图纸,洞口边可不设附加钢筋,钢筋从洞边绕过不得截断或损伤。
2)、300<洞口边长或直径≤800者,洞边每侧配置加强筋2C12(且不少于被切断钢筋面积的一半)。
按照11G101-1中第105页做法处理。
3.5.2、柱钢筋绑扎
1、施工顺序:
立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→绑扎钢筋→混凝土垫块
2、施工方法:
(1)绑扎柱子箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的连接筋上,然后立柱子主筋。
(2)连接绑扎竖向受力筋:
柱子主筋立起之后,钢筋连接位置距地必须≥hc或500mm两者较大值(hc为柱截面长边尺寸),吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。
(3)划箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
(4)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用正反扣绑扎,扎丝缠在柱子内。
(5)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。
(6)箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置,并绑扎牢固。
(7)柱箍筋端头弯成135°,平直部分的长度为10d(d为钢筋直径)。
(8)采用成品砂浆垫块保证钢筋保护层厚度,使用时用铁丝将垫块直接绑在柱子最外侧钢筋上,每边不少于2个垫块。
(9)柱混凝土浇筑时,须在柱底口设置定位钢筋,定位钢筋须与柱钢筋绑扎牢固,在下层柱竖向筋露出楼面部分,除用柱箍将其固定外,必要时加设斜向支撑钢筋固定,防止混凝土浇筑时,插筋及模板移位。
在混凝土基础浇筑完毕后立即拆除支撑钢筋。
3.5.3、梁钢筋绑扎
1、施工顺序:
主梁主筋-→放梁定位箍-→梁箍筋-→次梁主筋-→放梁定位箍-→梁箍筋-→混凝土垫块固定-→钢筋笼从向两侧向中间对称下放入槽。
2、施工方法:
先在梁四角主筋上画箍筋分隔线,对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋,按分隔线绑扎牢固,然后绑扎其它钢筋。
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。
加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求,梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。
梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处,上筋在跨中1/3净跨范围内,主次梁相交时,主梁筋在下、次梁筋在上。
梁高不大于700mm时,梁钢筋采用木枋或钢管架立在楼板上进行绑扎,绑扎好后逐渐放入梁模内,放置时应从两端向中间下放钢筋,防止钢筋在下放过程中位置发生偏移;梁高大于700mm,应留出一面侧模不得支设,以供钢筋工绑扎梁钢筋,待钢筋绑扎以及垫块放置均已完成后方可封梁侧模。
主次梁钢筋绑扎示意图
主次梁钢筋绑扎效果图
3、钢筋绑扎:
按图纸标明的钢筋间距,划出主筋、分布筋间距。
按设计要求先摆放受力主筋,后放分布筋。
在绑扎时交叉点应用铁丝按双对角线(十字线)绑扎结实,箍筋应与主筋或水平筋垂直,绑扎时应确实围紧其主筋,箍筋的转角与钢筋的交叉点全部扎牢,其中间平直部分的交叉点可用梅花式交错绑扎,绑扎号的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性,使钢筋位置在砼浇筑时不致变动。
钢筋绑扎完后按设计图,梁的底部采用成品混凝土垫块以保证其保护层厚度。
4、注意问题:
主梁内在次梁作用处及梁上起柱处,箍筋应贯通布置,凡未在次梁两侧注明附加箍筋者,均在次梁两侧各设4组箍筋,箍筋肢数、直径同梁箍筋,间距50mm。
若只能在一侧附加则设4组箍筋,肢数、直径同梁箍筋,间距50mm。
当两主梁相交时,两梁内交接处两侧均设3组箍筋,规格同上。
3.5.4、楼板钢筋施工
1、施工顺序:
划板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→垫块固定
2、施工方法:
先在模板上划出钢筋分隔线和预留孔洞位置线,按线绑扎底层钢筋。
单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,双向板相交点必须全部绑扎。
板上部负弯矩筋拉通线绑扎,每两个相邻绑扎丝扣的朝向应该是垂直的。
双层钢筋网片之间加成品混凝土马凳,呈梅花状布置,间距不得大于800。
板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置,上下排筋用马凳固定,放于靠近梁侧位置的马凳,距离梁边距离不得大于120。
在板、次梁和主梁交叉处,应板筋在上、次梁钢筋居中,主梁的钢筋在下。
3、楼板开洞处钢筋处理:
1)、洞口边长或直径≤300者,图中未做表示,位置见各相关专业图纸,洞口边可不设附加钢筋,钢筋从洞边绕过不得截断或损伤。
2)、300<洞口边长或直径≤800者,见下图。
3.5.5、楼梯钢筋施工
1、施工顺序:
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
2、施工方法:
1)、依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向,绑扎楼梯梁时,先绑梁后绑板。
板筋要锚固到梁内,然后绑扎主筋再绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫成品混凝土垫块。
2)、梁筋、板筋绑完后绑扎踏步钢筋,然后再支踏步模板。
3.5.6、屋面钢筋施工
1、斜屋面的钢筋铺设绑扎安装要求采取稳固钢筋措施,无论单向双向配筋都极易滚动脱落,采取钉钉固定即可固定牢靠。
另外,斜屋面钢筋必须全数扎牢固,并采取反十字扣双股绑扎。
2、斜屋面的钢筋混凝土保护层厚度误差控制在不大于+8mm,不小于-5mm。
最底排筋底部要加垫成品砂浆垫块将板底钢筋均匀垫起达到保护层厚度要求。
另外还要对双层筋按照楼板施工要求加设马凳,防止板上层筋下陷和踩蹋变形。
3、对于叠拼六拼、八拼斜屋面阴阳角交接处板底正筋、板顶负筋的设置需要按照图纸要求下料,如下图所示:
屋面斜板阴角配筋图
屋面斜板阳角配筋图
3.6质量保证措施
1、作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚,焊接不但要满足导电要求,更要符合钢筋焊接质量要求。
2、在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎,绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢,柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。
楼板负弯矩筋弯钩必须向下,不得平躺或朝上方向。
3、保证拉结筋埋设数量及位置准确,以满足围护结构抗震设防要求。
4、按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工,确保钢筋工程的施工质量,为工程的结构安全奠定基础。
3.7成品保护措施
(1)成型钢筋应按指定地点堆放,用木枋垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
(2)绑扎完的梁、板钢筋,上铺脚手板做人行通道,防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。
(3)浇筑砼时,地泵管用木枋架起并放置在废旧轮胎上,严禁直接铺放在已绑好的钢筋上。
(4)绑扎柱、墙时应搭临时架子,不准踩踏钢筋。
(5)底板上下层钢筋绑扎时,支撑马凳绑牢固,防止操作时蹬踩变形。
(6)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
(7)安装电线管暖管或其他设施时不得随意切断和移动钢筋。
3.8安全保证措施
(1)技术工要接受三级安全教育,合格后方能上岗。
(2)做好特殊工种的培训工作,坚持持证上岗,未持证人员坚决不能上岗工作。
(3)坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。
(4)在安排施工任务时,必须进行专项有针对性的全面安全交底,履行签字。
(5)认真执行安全操作规程,严禁违章指挥,违章作业,违反劳动纪律。
(6)施工前需进行各工种的安全交底,交底内容要有针对性,针对重点问题提出重点可靠的防护措施。
并明确责任人。
(7)进入施工现场区域必须戴好安全帽,不准穿拖鞋,高跟鞋或赤脚,从事高空作业,要系好安全带。
(8)特殊工种必需持证上岗,严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业。
(9)加强现场临电管理,经常检查配电设备的安全可靠性,如有损坏,及时更换,除电工之外的任何工种不准私自接改电线,需用时应申请电工完成接线工作。
(10)现场围护栏杆,要严密稳固,电缆线不允许直接敷设在栏杆上。
夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。
(11)各种小型电动工具,必需由专人进行操作使用保管。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 地上 部分 钢筋 施工 方案