机 电 质 量 标 准 化 综 合 管 理 评 分 表.docx
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机 电 质 量 标 准 化 综 合 管 理 评 分 表.docx
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机电质量标准化综合管理评分表
洗煤厂机电安全质量标准化标准及考核评分表
洗煤厂检查时间:
2013年月日得分:
序号
项目及考核标准
标准分
检查办法
评分标准
扣分原因
扣分
一
机电工作日常管理
10
(一)
管理指标
1
1
完成公司下发的综合电耗计划指标
0.2
查资料
未完成指标不得分
2
设备综合完好率达90%以上
0.15
现场检查和
查调度记录
降低1%不得分
3
主要设备完好率达95%
0.15
现场检查和
查调度记录
降低1%不得分
4
设备待修率不超过5%
0.15
现场检查
上升1%不得分
5
有设备更新改造计划,并按计划执行
0.15
查记录
查记录,未完成不得分
6
有设备检修计划,并完成。
0.1
年终不达90%不得分
7
设备运转率大于95%
0.1
查记录
降低1%不得分
(二)
基础管理
3.5
1
设备铭牌、备用停用牌、包机责任牌完
整齐全
1.2
现场检查
一处缺铭牌扣0.1分,铭牌损坏一处扣0.1分,其余一处不合格扣0.1分
2
建立健全以下规章制度牌板,并严格执行
1.1
(1)
操作规程
0.1
现场检查
一处不合格扣0.1分
(2)
岗位责任制
0.1
(3)
设备运行、维护、保养制度
0.1
(4)
设备定期检修制度
0.1
(5)
机电干部查岗制度
0.1
(6)
设备管理制度
0.1
(7)
机电事故分析追查制度
0.1
(8)
设备包机制度
0.1
(9)
机电事故隐患排查制度
0.1
(10)
特种设备使用管理制度
0.1
(11)
备品备件管理制度
0.1
3
设备档案齐全,一台一档,档案包括:
设备使用说明书,调试安装验收单,历次事故记录,设备大修及技术改造记录,安装图纸等,并开展微机管理
0.3
现场检查
一处不合格扣0.3分
4
各种仪表齐全,指示准确,有定期检验合格证,并在有效期内
0.4
现场检查
一处不合格扣0.4分
5
特种设备管理:
建立设备台帐;按规定校验;持证上岗;日常检修维护有记录。
0.5
现场检查
一处不合格扣0.1分
(三)
设备包机管理
1.5
1
设备实行包机制管理.设立包机管理机构.
0.5
现场检查
有一台设备没包机扣0.1分,无管理机构不得分
2
实行分区包机。
包机设备记录要求按照规定填报,填写详细、字迹工整。
0.5
现场检查和
查记录
包机不规范扣0.1分,记录一处不合格扣0.1分
3
包机组成员要对自己所包设备的构造、使用性能、运行状况做到了如指掌。
对设备运行中遇到的常见性小故障,能按要求及时处理。
0.5
现场抽考和检查
有一人不熟悉设备扣0.1分,对常见故障不能处理扣0.1分
(四)
设备巡检管理
1.5
有设备巡回检查制度
0.5
现场检查
无制度不得分
1
设备巡检要实行逐台、逐点一一检查。
巡检标准要严格按照《机电设备质量标准化完好标准》检查处理。
设备巡检分静态和动态两种状态下,巡检包括设备各部件的紧固状况,各部位的测温工作,各种保护性能是否完好可靠,运行中是否有异响等一系列的事项
1.5
现场检查
一处不合格扣0.2分
2
巡检记录填写详细、字迹工整,对每台设备都要记录好巡检人员、巡检时间、巡检情况、处理措施等一系列内容,做到逐台设备责任到人
1
现场检查和
查记录
一处不合格扣0.1分
(五)
设备润滑管理
1.5
(1)
设立润滑管理机构,要制定严格的润滑管理制度和准确、详细的润滑图表及牌板
0.2
现场检查
一处不合格扣0.05分
(2)
设立一名专职润滑管理人员,对润滑工作监督检查.做好设备润滑档案,具体包括(设备润滑卡片、年度设备清洗换油计划表、重要设备润滑技术档案表)
0.3
现场检查和
查记录
无润滑管理人员扣0.1分,落实不到位都不得分,一项记录不合格扣0.05分
(3)
设备润滑要以“五定”(定点、定油、定量、定时、定人)形式,实行逐台、逐点全面润滑。
润滑标准严格按照润滑图表上标明的质和量。
润滑工作完成后,润滑部位及周边应保持清洁,无油污。
0.7
现场检查
一处不合格扣0.1分
(4)
润滑记录填写详细、字迹工整,且要按“五定”形式对每台设备,每个点都要标明润滑时间、润滑部位及润滑负责人,做到逐台设备责任到人
0.3
现场检查和
查记录
一处不合格扣0.03分
(六)
交旧领新管理
1
(1)
制定严格的交旧领新制度,并要认真贯彻执行.
0.4
现场检查
无制度扣0.1分,不执行不得分
(2)
更换下的一切废旧物资,都必须及时交回材料库,不得自行组织处理
0.6
现场检查和
查报表
迟交一天扣0.1分,设备一台不交回,扣0.2分,配件一件不交回扣0.1分
二
机电设备检修管理
6
1
制定严格的机电检修制度
0.4
现场检查
无制度不得分
2
各检修作业点必须至少设立一名设备检修负责人,负责检修工作的监督检查.重点瓦斯区或重点场所涉及到电氧焊作业时,必须跟踪检修现场,直至检修任务结束
0.8
现场检查
无负责人扣0.2分,落实不到位不得分,一次不跟踪检修现场扣0.1分
3
设备检修要严格按检修制度进行,遇到高空检修作业时,检修人员必须系好安全带,进行电氧焊作业要做好各方面防护措施.检修当中使用起升设备吊装物件时,起升设备必须保证完好.
2
现场检查
一处不合格扣0.5分
4
检修标准以出厂标准为基础。
检修后的设备性能和精度应满足产品、工艺要求
1.5
现场检查
一处不合格扣0.3分
5
检修记录填写详细、字迹工整,要按设备分类对每台设备,每个点都要标明检修时间和检修负责人,做到逐台设备责任到人
0.5
现场检查和
查记录
一处不合格扣0.1分
6
计划性检修工作必须做到准确无误。
检修工作管理人员必须每月20日前将下月检修计划表上报厂机电管理部门,上报内容应准确无误,并按规定的时间完成
0.8
现场检查和
查报表
迟报一天扣0.1分,内容有误扣0.2分,一项完不成扣0.1分
三
机电事故和故障管理
5
(一)
机电事故管理
4.5
1
制定严格的机电事故追查制度。
成立机电事故追查领导组,具体负责对机电事故的追查工作。
0.5
现场检查和
查记录
无制度扣0.2分,无事故追查组扣0.2分,有1人不参加扣0.1分
2
机电事故按其影响生产时间和造成的损失程度及性质,分为一般机电事故、二类机电事故及重大机电事故。
凡机电设备、设施出现故障,造成全厂停产1小时以上,4小时以内的,烧坏电机(电动滚筒)90KW以下的,以及设备的直接损失在10000元以内的事故,都属一般机电事故。
影响生产时间、设备损失价值均够不上重大机电事故,但其性质、情节较严重者称二类机电事故,如:
设备直接损失价值在1万元以上,5万元以下事故,烧坏电机90KW以上的(含90KW),都属二类机电事故。
全厂生产中断8小时(不包括日定检修时间)以上的。
设备直接损失价值5万元以上的事故,都是重大事故。
3
现场检查和
查记录
烧坏电动滚筒,7.5KW以下(含7.5KW)一台扣0.2分;烧坏电机(电动滚筒)7.5KW以上90KW以下,一台扣0.5分;发生其它性一般机电事故,一次扣0.2分.烧坏电机90KW以上(含90KW)200KW以下,一台扣1分;烧坏电机200KW以上(含200KW),一台扣1.2分,发生其它性二类机电事故一次扣1.2分.发生重大机电事故,本项不得分
3
发生机电事故时,现场人员在保证安全的前提下,要立即采取正确的措施防止事故进一步扩大化。
发生事故后,要及时向厂调度室和管理部门汇报,不得拖延时间汇报或隐瞒不报。
事故处理完毕后,事故单位及时本着四不放过的原则将事故追查清楚并以书面形式报设备管理部门。
发生重大机电事故后,事故单位应立即报厂值班领导和设备管理部门。
1
现场检查和
查记录
发生事故时,不采取救援措施扣0.2分,不汇报或瞒报扣0.3分,不追查事故扣0.2分,事故追查不彻底扣0.1分
(二)
机电故障管理
0.5
1
本月内机电故障影响生产时间不超过公司规定时间
0.5
查记录
超出厂规定外,每超30分钟,扣0.2分
四
机电队伍建设
3
1
设置机电管理机构,且上墙帖挂.机电管理人员配备齐全,专职或兼职设备管理人员业务水平、专业素质必须符合要求.机电管理机构成员整体队伍素质达到规定要求
0.3
现场检查
无管理机构扣0.2分,缺一名管理人员,扣0.1分,管理人员不符要求扣0.1分
2
机电管理机构必须实行微机办公,运用微机输入机电设备台帐、相关机电报表和管理资料等内容.
0.3
现场检查
无微机办公扣0.1分,缺一项资料扣0.1分
3
组织每月进行岗位练兵,按季度实施奖惩.
0.3
现场检查和
查记录
未进行或无奖惩不得分
4
每月至少组织召开一次机电工作会议.会议由维修中心主任主持,机构成员都必须按时参加,做好会议记录.
0.4
查记录
不召开会议扣0.2分,有一人不参加扣0.05分
5
机电管理机构负责所有日常机电工作,主要包括:
机电设备更新改造、机电设备检修、机电设备润滑、机电设备事故追查、机电质量标准化及各种制度的制定与修改等一系列工作等
0.5
现场检查和
查记录
一项工作做不好扣0.1分
6
机电班要认真组织召开班前会,严格落实班前会程序、内容及考核,必须保证时间和质量;必须讲机电检修、维护安全业务知识;必须坚持每日一题、每周一课、每月一考;安排机电工作必须具体详细,有针对性,记录认真;必须对上班人员进行安全排查.
0.6
现场检查和
查记录
不召开班前会,一次扣0.2分,会议内容不符要求,一次扣0.1分,不考试扣0.2分,对人员不排查一次扣0.1分
7
机电人员工作期间要衣着整齐,穿好工作服,戴好安全帽,持证上岗,无任何三违情况。
进入工作现场不携带烟火,不酒后上岗.机电班会议室,检修工房、场地要物件摆放整齐,地面干净整洁.
0.6
现场检查
不穿工作服,一人次扣0.1分,不戴安全帽,一人次扣0.1分,无证上岗,一人次扣0.1分,有三违现象,一人次扣0.1分,酒后上岗,一人次扣0.2分,工作场所一处不合格扣0.1分
五
现场机电质量标准化管理
76
(一)
机电设备完好
67
1
皮带运输机
5
(1)
滚筒无损伤、开裂,衬胶不磨透,胶带接头平直牢固无脱胶、剥层、扯边。
轴头瓦座处轴承防松挡圈、挡片紧固不松动。
1
现场检查
一处不合格扣0.1分
(2)
托辊、立辊齐全,转动灵活,磨损适当,无异响;下料处必须安装缓冲托辊、挡煤皮固定牢靠。
0.5
(3)
机架不变形,机头机尾清扫装置齐全,接触良好
0.5
(4)
减速机运转平稳,油位适中,不漏油,底角螺栓紧固不松动
0.5
(5)
电机运转平稳,无异声、异味、接地良好
0.5
(6)
控制箱整洁卫生,布线整齐,照明充足
0.5
(7)
打滑、跑偏、调偏、逆止、急停等保护装置,灵敏可靠。
1
(8)
活动皮带轨道平直,传动链条松紧适宜、润滑良好,两头有限位装置,用抱闸逆止的皮带,抱闸性能良好,闸瓦磨损适当
0.5
2
水泵
5
1
各部螺栓完整、紧固
1
现场检查
一处不合格扣0.2分
2
泵体无裂纹,盘根漏水不成线
1
3
出水管径不小于吸水口径,进出料管无裂纹、不漏水
1
4
皮带轮保持一条线,三角带不松、不缺
0.5
现场检查
一处不合格扣0.1分
5
仪表齐全、指示准确且40kw以上的水泵装电流表
0.5
6
各部轴承润滑良好,轴承温度不超过规定值
0.5
7
电机启动平稳,接地良好,控制按钮、指示灯齐全完好
0.5
3
浓缩机
4
(1)
各钢结构无开焊和较大的变形
0.5
现场检查
一处不合格扣0.1分
(2)
中心轴承或滚轮转动灵活,润滑良好
0.5
(3)
桥架应保持水平,不得有较大的变动
0.5
(4)
地板铺设严密,不得有漏洞和较大的松
动
0.5
(5)
减速机运转平稳,油位适中,不漏油,底角螺栓紧固不松动
1
现场检查
一处不合格扣0.2分
(6)
电机运转平稳,无异声、异味、接地良好。
运行中通风、散热良好,定子、转子的温升和轴承温度在允许范围内,风叶、风罩完好无缺,螺栓齐全,固定牢靠,不互相摩擦
1
4
压滤机
4
(1)
滤板、滤布无破损,且滤布平整,无褶皱,不夹杂煤泥,吊耳螺栓紧固、牢靠,不变形
1
现场检查
一处不合格扣0.1分
(2)
液压系统不泄漏,压力达到要求;旋转弯头动作灵活,不泄漏;油泵运转平稳,无异声、异味,润滑良好,油箱内油位适中,油质保持清洁
0.5
(3)
两拉钩同步移动,动作灵活可靠;链条轨道保持清洁,润滑良好;移动操作按钮灵活可靠;限位装置完好无缺,轨道平整,滚轮磨损适当,转动灵活
1
现场检查
一处不合格扣0.2分
(4)
电机运转平稳,无异声、异味、接地良好。
运行中通风、散热良好,定子、转子的温升和轴承温度在允许范围内,风叶、风罩完好无缺,螺栓齐全,固定牢靠,不互相摩擦
1
(5)
控制柜布线整齐,仪表指示准确,接地良好
0.5
5
刮板运输机
4
(1)
链板无严重变形,链条松紧适宜,运转平稳,不扭斜、不刮帮、不飘链,链条断面磨损不超过规定
0.5
现场检查
一处不合格扣0.1分
(2)
首尾轮完整无缺,与环链配合良好,运转时不卡不跳,机头链轮齿牙磨损不超过规定
0.5
现场检查
一处不合格扣0.1分
(3)
减速机运转平稳,油位适中,不漏油,底角螺栓紧固不松动
1
现场检查
一处不合格扣0.2分
(4)
机箱平直,无严重变形,铸石板不碎、不残缺、不松动
0.5
现场检查
一处不合格扣0.1分
(5)
紧链装置调整灵活、可靠,丝杆润滑良好。
配仓闸板平直不变形,且传动平稳
0.5
现场检查
一处不合格扣0.1分
(6)
电机运转平稳、无异声异味、接地良好。
运行中通风、散热灵好,定子、转子的温升和轴承温度在允许范围内,风叶、风罩完好无缺,螺栓齐全,固定牢靠,不互相摩擦
1
现场检查
一处不合格扣0.2分
6
振动筛
5
(1)
激振器装配牢固,油位适当,不漏油
1
现场检查
一处不合格扣0.2分
(2)
筛板紧固,木楔、压筛木、压筛条不松动,筛板无破洞、开裂
1
(3)
大梁螺栓不松、不缺,筛架无开焊
0.5
(4)
出入料槽无严重变形、破洞、开焊、不漏煤、水
1
(5)
电机运转正常、无异声、异味,轴承润滑良好,温升不超过45º,三角带不短缺
1
(6)
控制箱布线合理、整齐、接地良好,继电保护合格动作灵敏
0.5
7
离心机
5
(1)
润滑系统完整齐全,油路畅通,不漏油
1
现场检查
一处不合格扣0.2分
(2)
三角带松紧适宜,不短缺
0.5
(3)
出入料槽无开焊、破洞、不漏煤、水
1
(4)
仪表齐全,指示准确,油泵与电机要有闭锁关系
1
(5)
电机运转正常,接地良好,轴承温度不超过规定值
1
(6)
控制柜布线合理、整齐、仪表指示准确
0.5
8
浮选机
5
(1)
主机运转平稳,三角带不短缺
1
现场检查
一处不合格扣0.2分
(2)
刮泡板轴不窜动,并呈水平状态,刮泡板无破损,不短缺
1
(3)
刮板与槽体的间隙为3—5mm,各室刮板依次相差的角度适宜,油脂充足
1
(4)
减速机不渗漏,运转平稳、液位控制动作灵活,不泄露
1
现场检查
一处不合格扣0.2分
(5)
控制柜布线合理,仪表指示准确,接地良好
1
9
加压过滤机
5
(1)
扇形板与空心轴接触处不泄漏,扇形板紧固不歪扭
1
现场检查
一处不合格扣0.2分
(2)
蜗杆箱、减速器不漏油,油位适中,运转平稳
1
(3)
滤布平整、无破洞,无折纹,钢丝滤布不松弛
1
(4)
仪表齐全,灵敏可靠,真空度达到标准要求
1
(5)
电气元件齐全,电机运转平稳,仪表指示准确,接地良好
1
10
磁选机
5
(1)
机体、磁选槽、排料槽完整齐全,无开裂,无严重锈蚀等
1
现场检查
一处不合格扣0.2分
(2)
磁选槽堰呈水平,间隙适宜,排料槽与滚筒间隙适宜
1
(3)
滚筒转动无偏心,密封良好不进水,保护层无脱落,转动灵活,中心轴水平
1
(4)
轴承座地角螺栓无松动,转角调整装置灵活,位置指示准确
1
(5)
运转平稳无振动,无异常声响,减速器油、油咀完整齐全,油路畅通,油量适中
1
11
重介旋流器
4
(1)
机体外无漏料,箱体内壁铸造石板无脱落
1
现场检查
一处不合格扣0.2分
(2)
法兰盘接头螺栓紧固、无松动
1
(3)
集料箱内部耐磨板无严重破损
0.5
(4)
入料漏斗内表面铸石板无脱落、平整光
滑、无堵塞
0.5
(5)
管道无堵塞、漏料现象
1
12
配电设备
5
(1)
配电柜表面清洁,柜内无积尘;熔断器、隔离刀闸接触良好;操作机构灵活可靠,联锁机构及分合指示位置正确,柜内无异常声音
0.5
现场检查
一处不合格扣0.1分
(2)
变压器运行正常,油开关无渗漏油,油位适当,瓷瓶表面清洁,无裂纹、放电痕迹。
变压器各部件及分接头接触良好,调整灵活,干燥剂不过期、变色,温度计准确无误。
变压器电压平衡、不缺相、断相,三相负荷不平衡不超过20%,最大负荷不低于额定容量60%,二次出口电压不高出额定电压7%或不低于额定电压5%。
变压器上层油温不超过85℃。
变压器接地线、接地电阻、截面、连接点要符合规定要求。
避雷器接地、中性点接地及变压器金属外壳接地应连在一起。
0.5
现场检查
一处不合格扣0.1分
(3)
真空断路器、真空管的灭弧室及内部零件无氧化变色现象,母线联接良好,相色分明,少油断路器无渗油现象,油位适当
0.4
现场检查
一处不合格扣0.1分
(4)
低压开关接触良好,不变色,温度适当,螺栓无松动,灭弧罩完好,各接点接触面达85%,无严重烧伤,无异响
0.4
(5)
电力电缆不渗油,无破损,接地良好,有明显标志,控制线电缆连接良好,排列整齐,穿墙有护管
0.4
(6)
导线连接紧固,接线端子平垫、弹垫齐全,端子柱无烧痕不滑扣,接地可靠,方便(面积电阻符合要求)
0.4
(7)
通气孔、放油孔、油堵齐全完好,不漏油,通气孔不进水
0.4
(8)
有供电系统图及巡回检查图,事故、检修、停送电、交接班、运行等记录齐全,填写正确工整
0.4
(9)
认真填写工作票、操作票,并严格执行
0.4
(10)
电容器柜内无异常声音,各部位接触良好,电容器无渗油现象,直流屏柜内蓄电池电解液液位适当
0.4
(11)
配电室内通风良好,无蒸气、潮气,照明充足,设施齐全完好
0.4
(12)
运行设备的各项参数在允许范围内,各种保护装置完整齐全,动作灵敏可靠
0.4
13
现场控制箱、控制柜、操纵台
3
(1)
各触点无松动、脱落,无噪音、焦糊味、放电现象,信号电铃、电笛、指示灯、按钮完好无缺
1
现场检查
一处不合格扣0.2分
(2)
各种刀闸、开关、起动器及保护装置的技术和工艺参数整定准确,动作灵活可靠,符合规程要求
0.5
现场检查
一处不合格扣0.1分
(3)
电气元件齐全、完好,整洁卫生,布线整齐,无粉尘、无油垢、无水珠、无杂物、无裂痕、无损坏
0.5
现场检查
一处不合格扣0.1分
(4)
控制箱(柜、台)主体清洁,接地良好,有明显的标志,且编号准确无误
1
现场检查
一处不合格扣0.2分
14
现场电缆线路
2
(1)
规格能满足实际需要,无过热现象,无硬度损伤,接地正确可靠,绝缘良好,各项试验符合规程或符合上级规定的要求
1
现场检查
一处不合格扣0.2分
(2)
电缆中间接线盒和转接箱应符合规格要求,无“羊尾巴”或“鸡爪子”现象,敷设路径及中间接线盒的位置有标志,固定牢固,支架完好无缺符合要求
1
现场检查
一处不合格扣0.2分
15
现场照明设施
2
(1)
照明设施必须完好无缺
1
现场检查
一处不合格扣0.2分
(2)
瓦斯重点区和需要防爆场所,照明必须用防爆设施
1
现场检查
一处不合格扣0.2分
16
自动化程序控制系统
2
(1)
电动阀门、电动气控调节阀装置部件齐全完好,动作灵活可靠,接线正确,接地良好
0.5
现场检查
一处不合格扣0.1分
(2)
风动、液动用的电磁换向阀,接近开关,行程开关齐全完好,灵活可靠
0.5
现场检查
一处不合格扣0.1分
(3)
皮带称、液位计、料位计、密度计装置部件齐全完好,显示数据准确无误
1
现场检查
一处不合格扣0.3分
17
其它设备
2
现场检查
一处不合格扣0.5分
(二)
文明生产
9
1
所有厂房、机电设备现场杜绝跑、冒、滴、漏现象,力求做到四无、五不漏(即:
无积煤、无积水
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