贾家店隧道进口防排水施工三级技术交底.docx
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贾家店隧道进口防排水施工三级技术交底
交底内容:
架子二队五工班隧道防排水施工
1工程概况及设计参数
1.1工程概况
架子二队五工班负责以下隧道施工:
贾家店隧道进口施工段长2258m。
隧道防排水遵循“防、堵、截、排结合,因地制宜、综合治理”的原则,达到“防水可靠、经济合理”的目的。
隧道防排水应以衬砌结构自防水为主体,以施工缝、变形缝防水为重点,辅助以注浆防水和防水层加强防水。
隧道防水等级需达到《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)规定的一级防水标准,衬砌表面无渗水、无湿渍。
1.2设计参数
1.2.1防水
(1)隧道二次衬砌采用防水混凝土,防水混凝土结构的衬砌厚度不小于30cm,其抗渗等级不低于P10;当地下水发育或对混凝土有侵蚀性时,抗渗等级不小于P12。
(2)隧道初期支护与二次衬砌间拱墙部位铺设“EVA防水板+土工布”作为防水层。
防水板厚度不小于1.5mm,土工布重量不小于400g/m2。
(3)施工缝、沉降变形缝、温度伸缩缝防水措施详见“表1施工缝、沉降变形缝、温度伸缩缝防水措施表”:
表1施工缝、沉降变形缝、温度伸缩缝防水措施表
序号
类别
防水措施
1
暗洞拱墙环向施工缝
背贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带
2
暗洞仰拱环向施工缝
中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条
3
纵向施工缝
中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条
4
水沟环向施工缝
遇水膨胀止水条
5
暗洞拱墙沉降变形缝、温度伸缩缝
背贴式橡胶止水带+中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀止水条
6
暗洞仰拱沉降变形缝、温度伸缩缝
中埋式钢边橡胶止水带+上下两道遇水膨胀止水条
(4)隧道洞口500m范围(长度小于等于1km隧道全长)施工缝、沉降变形缝及温度伸缩缝设置可维护注浆管。
(5)二次衬砌拱部埋设预贴注浆花管与预贴排气管,并通长布置,在混凝土施工后立即对该段衬砌进行注浆处理。
(6)仰拱及填充与二次衬砌施工缝、沉降变形缝、温度伸缩缝应设置于同一断面上。
1.2.2排水
(1)全段设置保温中心沟及保温侧沟,详见《中心水沟技术交底》以及《水沟电缆槽技术交底》。
(2)设置保温中心水沟地段:
衬砌防水板背后环向设置透水盲管,盲管采用Φ80mm外包土工布的单臂打孔波纹管。
环向透水盲管纵向间距8~12m。
地下水较发育时,应加密设置。
距水沟30cm以上墙脚处防水板背后设置双侧纵向透水盲管,盲管采用Φ100mm外包土工布的单臂打孔波纹管。
环、纵向透水盲管通过盲管横向Φ100PVC导水管直接引接至保温中心水沟,横向导水管间距8~12m。
(3)环向、纵向盲管设置可维护管,可维护管采用Φ100PVC管,可维护管双侧设置,纵向间距与盲管相同,正常使用状态采用PVC堵头进行封堵。
(4)仰拱填充顶面中心位置设置Φ160mm半圆形排水槽。
无砟轨道与沟槽侧壁间的双侧踏步下设2m长Φ100mmPVC纵向排水管,踏步纵向间距约25m,纵向相邻两踏步间设Φ100mm半圆形排水槽与踏步下PVC排水管相通。
踏步下Φ100mmPVC排水管及连接踏步间Φ100mm半圆形排水槽,纵向每隔30m垂直埋设Φ100mmPVC管,与侧沟横向Φ100PVC导水管采用三通管连接,以使道床上部水体通过横向导水管排入中心沟。
(5)设置保温中心水沟地段,仰拱衬砌环向施工缝,沉降变形缝上部仰拱填充设置一道Φ100打孔PVC管与中心沟相连,PVC横向排水坡度不小于2%。
2施工准备
2.1人员配置
表2防排水施工人员配备
职务
人员
职责范围
工班长
1
负责工班的组织指挥
防排水工班组
12
负责防水板、排水盲管等施工
2.2机械配置
表3机械设备配置表(单个工班组)
序号
机具
规格型号
数量
用途
1
简易吊装设备
自制
1台
吊装防水板
2
射钉枪
4把
打入钢钉
3
工作平台
自制
2台
基面处理
铺设防水板
4
自动爬行热合器
ZC-515
3台
焊接防水板
5
热风焊枪
ZCF-1600
4把
焊接防水板
6
水泥浆注浆机
CY-9999
1台
可维护注浆管注浆
7
砂浆注浆机
TLQS-200
1台
拱顶回填注浆
8
螺杆空气压缩机
SG750A
2台
9
注浆压力计
Y-50T
3个
10
电子数显流量计
AK-LDE
3个
3施工程序及工艺流程
3.1施工程序
隧道防排水作业包括洞口500m范围防寒堵水注浆、安装纵环向排水盲管、土工布及防水板、遇水膨胀止水条及可维护注浆管、暗洞拱顶回填注浆管、背贴式橡胶止水带和中埋式橡胶(钢边)止水带等工作内容。
3.2工艺流程
隧道结构防排水施工工艺流程见图1。
图1隧道结构防排水施工工艺流程图
4施工要求
4.1防寒堵水注浆
隧道洞口500m范围初期支护表面若有渗漏水情况时,采用径向注浆(详见《径向注浆技术交底》)进行封堵,封堵后的剩余水量用排水盲管集中将水引入洞内排水沟排出。
4.2初期支护表面处理
(1)初期支护表面应平整,无空鼓、裂缝、松酥,并用喷射混凝土或砂浆对基面进行找平处理。
初期支护表面平整度应符合D/L≤1/10的要求(D为初期支护基面相邻两凸面凹进去的深度;L为基层相邻两凸面间的距离,且L≤1m)。
(2)钢筋网、注浆管头、锚杆等凸出部位先切断、遮盖或铆平后,用砂浆或喷射混凝土找平,锚杆头并加盖塑料帽。
4.3排水盲管施工
初期支护表面检查合格后施工排水盲管包括纵、环向排水盲管(横向排水盲管施做详见“仰拱施工作业指导书”)。
环向排水盲管采用φ80mm外包土工布的单臂打孔波纹管,纵向间距12m。
地下水较发育时,应加密设置。
距水沟底30cm以上墙脚处防水板背后设置双侧纵向透水盲管,盲管采用φ100mm外包土工布的单臂打孔波纹管,安设的坡度与线路坡度一致。
环、纵向透水盲管通过盲管横向导水管直接引接至保温中心水沟或深埋中心水沟。
纵、环向盲管的非排水端设置可维护管,可维护管采用φ100mmPVC管,盲管可维护管双侧设置,纵向间距与盲管相同,正常使用状态采用PVC堵头进行封堵。
4.4防水层施工
详见《防水层施工技术交底》
4.5施工缝、变形缝及温度伸缩缝防水施工
施工缝、变形缝及温度伸缩缝全环设置且仰拱及填充与二次衬砌施工缝、沉降变形缝、温度伸缩缝位置对应,具体设置里程详见“表1京沈京冀客专Ⅶ标段隧道沉降变形缝及温度伸缩缝设置一览表”。
施工缝、变形缝及温度伸缩缝是防水薄弱环节,应作为防排水施工的重点进行控制。
4.5.1施工缝防水
(2)衬砌环向施工缝间距按6-12m一道,全环设置,仰拱施工缝与拱墙施工缝应对应一致。
仰拱与拱墙衬砌之前设置纵向施工缝,侧沟环向施工缝位置与衬砌施工缝对应一致。
具体防水构造详见图2。
图2暗挖段隧道施工缝防水构造图
(2)施工缝处连续浇筑混凝土应符合下列规定:
a.先浇筑混凝土表面必须凿毛,并凿除先浇混凝土表面的松软层,用水冲洗干净。
b.纵向施工缝后浇筑混凝土前,应先对先浇混凝土表面进行凿毛,然后按设计要求涂刷混凝土界面剂及设置遇水膨胀止水胶,并及时浇筑后浇混凝土。
c.环向施工缝后浇混凝土前,应先用钢刷将其表面疏松、起皮、浮沉等清理干净,使施工缝表面基本平整、干燥、无污物。
4.5.2沉降变形缝、温度伸缩缝防水
(1)洞口、明洞分界处、明暗分界处、地层承载力显著变化处和断面明显变化处设置沉降变形缝,沉降变形缝宽度20mm。
隧道洞口500m范围每9板台车长度设置一道温度伸缩缝,温度伸缩缝应与环向施工缝合设,温度伸缩缝宽15mm。
具体防水构造详见图3、图4、图5。
(2)沉降变形缝、温度伸缩缝镶嵌施工时,应符合下列规定:
a.嵌缝材料采用双组份聚硫密封胶,设置于靠近线路侧,径向深度3cm,具体详见图18~22。
b.保证缝内两侧平整、清洁、无渗水、无积水,并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂;
c.先设置与嵌缝材料无粘结力的背衬材料,背衬材料的设置应符合要求;
d.嵌缝应密实连接、饱满、并应粘结牢固。
图3暗挖段隧道沉降变形缝、温度伸缩缝防水构造图
(一)
图4暗挖段隧道沉降变形缝、温度伸缩缝防水构造图
(二)
图5明暗分界处变形缝防水构造图
4.6止水带施工
止水带埋设位置应准确,其中心应与变形缝或施工缝重合。
中埋式止水带安装应完整、平展,无损坏、扭结;背贴式止水带采用粘结法与防水板连接,与止水带进行粘结的防水板应擦洗清洁。
纵向施工缝中埋式橡胶止水带采用自制夹具保证线性和标高;环向施工缝中埋式(钢边)橡胶止水带采用定型钢模进行预埋。
止水带安装应尽量避免接头,如需接头应选在二衬衬砌结构应力较小的部位,接头采用热熔焊接的方法搭接。
4.7止水条施工
(1)止水条采用预留槽嵌入法,预留槽采用预埋φ20mm的PVC管进行预留,见图6。
止水条安装在已涂抹胶粘剂的预留槽内,并粘贴牢固,用间距不大于60cm水泥钉固定。
(2)止水条安装时应顺槽拉紧嵌入,并应与槽底密贴,定位后加涂缓膨剂,防止提前遇水膨胀。
(3)止水条接头处应重叠搭接后再粘接固定,搭接长度不小于5cm,如图7所示。
(4)振捣混凝土时,振捣棒不得接触止水条。
图6施工缝止水条设置示意图
图7止水条搭接示意图
4.8可维护注浆管
4.8.1可维护注浆管埋设要求
(1)可维护注浆浆管设置于施工缝、沉降变形缝及温度伸缩缝处,具体详见施工缝、沉降变形缝及温度伸缩缝构造图。
(2)可维护注浆管安装长度应不少于10m。
(3)相邻两平行可维护注浆管之间的间隔为5cm,可维护注浆管位于防水材料的内侧(即靠近线路侧),具体位置见施工缝、沉降变形缝及温度伸缩缝等图。
(4)必须对可维护注浆管采取一定的保护措施,每隔25cm用导管夹固定以防止其滑动或左右晃动、弯曲,出口管要用封堵头将端口封紧。
(5)为了避免混凝土里面管口的破裂,可维护注浆管管口必须有足够的长度,使其有足够的长度能够进入连接盒孔,连接盒使用金属托架固定在模板上,应方便查找混凝土里的盒子,模板拆除后应立即将盒子表面浮浆清理。
(6)拱墙环向施工缝、沉降变形缝及温度伸缩缝可维护注浆管连接盒放置于每环断面最宽处,纵向施工缝的可维护注浆管连接盒放置于边墙墙角侧沟盖板以上20cm处,同时该处连接盒预留仰拱环向施工缝可维护注浆管接口。
仰拱沉降变形缝及温度伸缩缝可维护注浆管连接盒放置于边墙墙角侧沟盖板以上20cm处。
(7)每个连接盒四周采用8组M22×100锚栓锚固牢固,施工时应注意锚固深度及质量。
具体埋设详见图8。
图8注浆连接盒布置图
4.8.2注浆工艺要求
(1)在注浆前,先用清水进行注射,以便检测出泄露处(并以便估算注射浆使用量),对于大点的漏隙可以用快干水泥或环氧树脂进行表面堵漏后,才可以直接注射有漏的地方。
(2)在准备注射工具和机器前,根据真空原理,可以用水冲刷注浆管和设备。
通过进口管开始注射,让另一端的管口张开,直到出现了浆液,然后用钳子使它卷曲固定进行封堵。
继续注射直到泵能够维持每套设备的压力。
要压力达到0.2~0.4MPa(具体压力值取决于混凝土的质量和施工缝的宽度),保持同样的压力3分钟。
关闭注射头的阀门,去掉一个管出口钳子。
架起真空泵,用水管冲刷、清空注浆管管芯。
(3)采用间歇注浆工艺,如果注浆的压力在3分钟内下降,在3小时之后重复注射。
4.9暗洞拱顶回填注浆
详见《拱顶回填注浆技术交底》
4.10双侧排水沟和中心水沟施工
中心水沟施工详见《中心水沟施工技术交底》,双侧排水沟施工详见《侧沟电缆槽施工技术交底》。
5质量要求
5.1施工缝、变形缝防水质量要求
(1)施工缝、变形缝所用止水条、止水条等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求。
(2)止水带的宽度和厚度应符合设计要求,厚度不得有偏差。
止水带的表面不得有开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。
制品型遇水膨胀橡胶止水带应具有缓膨胀性能,其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。
其性能指标应符合要求。
(3)隧道衬砌混凝土施工缝防水构造形式应符合设计要求。
(4)施工缝的设置应符合下列规定:
a.施工缝距预留孔洞边缘不应小于30cm;
b.设置止水条的环向施工缝,宜在断面预留浅槽,槽应平直,槽宽应比止水条宽1~2mm,槽深应为止水条宽度的1/2;
5.2止水带的安装、连接应符合下列规定:
(1)止水带固定牢固、平直,不得有扭曲现象;
(2)止水带安装径向位置允许偏差±5cm,纵向位置允许偏离中心为±3cm。
中埋式其中心线(中间空心圆环)应与施工缝(变形缝)的中心线重合。
(3)止水带接头连接应采用焊接或设计要求,接缝平整、牢固,不得有裂口和脱胶现象。
(4)背贴式止水带与防水板的连接方式应符合设计要求。
5.3止水条安装、连接应符合下列要求:
(1)止水条不得受潮,安装前应进行检查;
(2)止水条安装位置应符合设计要求;
(3)制品型遇水膨胀止水条接头应重叠搭接后再黏接固定,搭接长度不应小于50mm;
(4)制品型遇水膨胀止水条定位后至浇筑下一环混凝土前,应避免被水浸泡。
5.4盲管质量要求
(1)盲管铺设应符合下列规定:
a.铺设位置和范围应符合设计要求,不得低于隧道水沟底面高程;
b.盲管固定应牢固、平顺,固定点间距一致。
(2)衬砌背后设置的排水盲管应结合衬砌一次施工,施工中应防止混凝土或压浆浆液浸入盲管堵塞水路。
6安全保障措施
(1)防水板的临时存放点应设置消防器材及防火安全警示标志,并有专人负责看管和发放。
(2)防水板铺设地段应配备足够数量的消防器材。
(3)防水板施工时严禁吸烟,钢筋焊接作业时,应设临时阻燃挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。
(4)防水板作业面的照明灯具严禁烘烤防水板。
其防水板间距离不得小于50cm。
(5)防水板作业时应指定专人观察作业安全状态。
(6)土工布及防水板铺设作业台车应按要求设置临边防护且作业台车稳定牢靠。
(7)防水板作业台车上电缆线破损或线头裸露处必须绝缘胶带包裹好。
(8)维修和操作开关时,电工必须穿戴绝缘鞋、手套,必须使用绝缘工具。
现场及洞内电力线必须采用三相五线制,严格遵守一机一闸一箱一漏的规定。
(9)洞内施工排水沟应经常清理,保持畅通,防止淤塞。
7文明施工及环水保措施
(1)隧道防排水施工中,应减少土工布及防水板等防水材料浪费。
(2)防水板焊接过程,应避免焊温过高,防止产生有害气体。
(3)生产中的废弃物及时处理,运到当地环保部门指定的地点弃置。
(4)生活、生产产生的污水及废水必须集中处理达标后方可排放。
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