过程控制计划.docx
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过程控制计划
□试样阶段口试产阶段■量产阶段
管制计划编号:
主要联系人/电话:
日期(制定):
日期(修订):
供方批准/日期:
顾客批准/日期:
零件名称/描述:
LENS
产品机种名称:
GS-8228A
供方/工厂:
GENIUS
版本:
1.0
客户名称:
工厂/部门:
生产部
核心小组:
略
NO
制程名称/操作叙述
机器/装置/夹具/工装
特性
特殊特性分类
方法
反应计划
编号
产品
过程
产品/过程规范/公差
评价测量技术
样本
管制方法
容量
频率
1
进料
外观
目视
抽检
依
MIT-STD
-105E
vIQC进料检
验报告单>
1.隔离标示
2.退供
应商
标示、数量
与实物对应
毛坏厚度
2.0+0.1〜2.0-0
厚度计千分表
毛坏外径
3.25+0.05〜3.25-0
2
D面切削
A、切削机
B、夹具
C、砥石
弧度
0〜-6
测定环
千分表归零镜片
20PCS
30PCS
1次/2H
1.<制程抽测记录表>
2.<自主检查及不良全检状况表>
1.隔离标示
2.重工
厚度
1.80±0.1mm
厚度计
角度旁移量
37°土8
砥石内外径/粒度
##
05X2/270X325
3
D面粗磨
粗
磨
1
A、研磨机
B、粗磨皿
C、钻石粒
弧度
-2〜-0.5
测定环
千分表归零镜片
5PCS
1次/2H
1.<制程抽测记录表>
2.<自主检查及不良全检状况表>
1.隔离标示
2.重工
厚度
1.70±0.2伽
;厚度计
时间
7〃土3"
刻度
60±20伽
钻石粒
1200#
粗磨
2
A、研磨机
B、粗磨皿
C、钻石粒
弧度
-0.5〜0
测定环
千分表归零镜片
厚度
1.70±0.2伽
厚度计
时间
7〃土3"
刻度
60±20伽
钻石粒
1500#
4
D面精磨
A、研磨机
B、研磨皮
C、磨皿
D、修皿
、[人1^1光圈
-2〜+2
原器
每支
心
2PCS
1次/4H
<精磨自主检查表>
1.隔离标示
2.重工
时间
170〃土50〃
压力
1.5±1kg
研磨皮
0.5伽
5
检验
曲率半径
2.16伽
干涉仪
100%
每批
<制程抽测记录表>
1.隔离
标示
面精度
B级以上
6
喷保护膜
A、工作台
B、喷枪
外观
每个镜片都必须喷涂到位
目视
100%
每批
不合格记录表
1.重工
材质
DSL3.0
厚度
0.01mm~0.04mm
7
S面张贴
A、高周波
B、冷却台
C、小刀
D、密腊
电流大小
3.5A〜6A
测定环千分表归零镜片厚度计
100%
每批
点检记录表
1.重工
8
S面切削
A、切削机
B、定位贴皿
C、砥石
弧度
-65〜-53
测定环
千分表归零镜片
一个定位贴皿
1次/2H
<自主检查及不良全检状况>
1.隔离标示
2.重工
厚度
8.94±0.02伽
[厚度计
切削时间
12±3〃
目视
角度摆动
25±5°
砥石
016X20
9
S
面粗
磨
粗
磨
1
A、研磨机
B、粗磨皿
C、定位贴皿
D、钻石粒
弧度
-51〜-55
测定环
千分表归零镜片
连续3个定位贴皿
1次/2H
<自主检查及不良全检状况>
1.隔离标示
2.重工
厚度
8.855±0.01伽
:
厚度计
时间
15±5〃
目视
角度摆动
20±5°
压力
2kg±1kg
钻石粒
1200#
转速
50±10Hz
粗磨
2
A、研磨机
B、粗磨皿
C、定位贴皿
D、钻石粒
弧度
-49〜-52
测定环
千分表归零镜片
厚度
8.845±0.005伽
厚度计
时间
35''土5〃
角度摆动
20±5°
压力
2kk±1kk
钻石粒
1500#
转速
55±5Hz
测定环
028X24
10
S面精磨
A、研磨机
B、研磨皮
C、定位贴皿
弧度
-48〜-50
测定环
千分表归零镜片
每支芯一个定位贴皿
1次/4H
<自主检查及不良全检状况>
1.隔离标示
2.重工
厚度
8.835±0.005伽
厚度计
时间
300〃土30〃
角度摆动
25±5°
压力
2.0kk±1kk
研磨皮
0.8伽
原器
42.377
转速
55±5Hz
11
检验
外观
无破裂、伤痕等
目视
100%
每批
1.不合格记录表
2柏拉图
3.管制表
1.隔离标示
厚度
1.04±0.02伽
:
厚度计
、[人1^1光圈
-4<0.5>
原器
曲率半径
41.585646伽
干涉仪
R值范围
38.842〜44.433
12
涂保护膜
A、定位贴皿
外观
无破裂、伤痕等
目视
100%
每批
不合格记录表
1.重工
13
S面
剥离
A、高周波
B、冷却台
C、小刀
D、密腊
E、定位贴皿
电流
3.5A〜6A
目视
100%
每批
目视
1.重工
14
上镜片架
镜片架
外观
无碰、刮伤、缺损、裂边、砂目等
目视
100%
每批
目视
1.重工
2•隔离标示/全
检
标示数量
与实物对应
r摆放方式
15
洗净
洗净机(晋升超音波洗净机)
超音波洗净篮洗净
液洗利隆溶液
外观
表面无油污、雾状、伤痕、水渍等
目视
100%
每批
1.重工
隔离标示/
温度
30±5C
目视
二全检
时间
3分钟
浓度(洗利
隆)
1.3g/L
浓度(洗净
液)
95%
16
烘干
烘干机
IPA液纯水
外观
表面无水渍、脏污
目视
100%
每批
s
1.重工
2•隔离标示/全
检
水温
90±5C
目视
r--■-!
丙L,-ii<
虬
IPA沸点
86C
时间
2分钟
17
镀检(上三角板)
镊子擦试液
(PSC/酒精
9:
1)
擦拭纸气
球三角板
外观
表面无油污、雾状、伤痕、水渍、不洁等
目视
100%
每批
牟.doc
1.重工
2•隔离标示/全
检
18
镀AR面
膜
镀膜机镀膜板架
1#镜片
MgF2
外观
表面无划伤、雾状、不洁、碰/刮伤等
目视
100%
每批
詡士丁;■广•戒出迫踌
it,doc
SW.fc41121
1.重工
2•隔离标示/全
检
时间
60±10”
目视
温度
280~400C
6
sis
真空度
3.0*10-5〜1.0*10-5Torr
电流
20mA~60mA
电压:
8Kv〜10Kv
19
镀IR面膜
镀膜机镀膜板架
外观
表面无划伤、雾状、不洁、碰/刮伤等
目视
100%
每批
1.重工
2.隔离
1#镜片
MgF2
时间
180±10"
目视
抽洌订早土dm
标示/全检
温度
280~400C
目视
真空度
3.0*10-5~1.0*10-5Torr
电流
60mA~180mA
电压:
8Kv~10Kv
20
研检
镊子
工业酒精
(99%)
擦拭纸气球
外观
表面无油污、雾状、伤痕、水渍、不洁等
目视
100%
每批
国1
建右祕11£
S
牟.doe
1.重工
2•隔离标示/全
检
21
定心
定心机金刚石砂轮夹具
:
外观
无夹伤、碰、刮伤等
:
目视
100%
5~10pcs
0.5H/次
包
■W!
疋定心
因
HL-7K-14
1.重工
2•隔离标示/全
检
外径
1#:
e2.4±0.01
千分尺
光轴
3.0格
激光疋心检杳仪
1
庚星
转速
25±5
特性苔碍■山
S
单.doc
时间
15±5"
砂轮规格
160X7X400#
22
洗净
洗净机
DSL3.0
外观
表面无油污、雾状、伤痕、水渍等
目视
100%
每批
哲
r--h_-i<
单,doc
1.重工
2•隔离标示/全
检
时间
9分钟(DSL3.0)
23
研检
镊子
氯乙烯
擦拭纸
气球
擦
外观
表面无油污、雾状、伤痕、水渍、不洁等
目视
100%
每批
r--h_;i<单,doc
1.重工
2•隔离标示/全
检
TC
#
1:
1.04±0.02mm
百分表
硫
)
xls
外径
1#:
e2.4+°.01mm
±-0.02mm
千分尺
24
入库
工具车
料架
拭
数量
标示摆放方式
数量、标示无误,摆放方式合理且符合规范
目视、实数
100%
每批
1.重工
2•隔离标示/全
检
25
领料
工具车
干净度
不可有混其它物质无领错
料
目视
100%
每次
囲
and
SetGW'.
隔离并
标示
标示数量
与实物相对应
材料对照
表
26
加料
加料桶
干净度
不可混有其它杂物
目视
100%
每次
3、
清理
加满
加满干燥桶,无溢出
加料总Q,Xl£
27
烘干
烘干桶
干燥度
暂无设定干燥度标准(3#不用烘干)
100%
每次
时间
烘干时间达四个小时
温度
110-130C
28
射出成型
射出机,机械手传送带
外观
外观依外观检验标准
目视
抽检
隔离
依设定射出工艺参数
按程序运行
外径千分尺
FM71SLOJhJtU
确认
外径
-0.002
-0.00
5.80mm
千分尺
1次/2H
TC
2#:
0.57±0.01mm
3#:
0.95±.01mm
厚度计
FM715-llSiJtt
边厚
2#:
0.91±0.05mm
3#:
0.99土0.05mm
高度计
29
配对
1#、2#、3#镜
片、垫圈、
DW、镊子、
光源箱、对焦机
解像力
.中心》48,周边》33;检测作业用调焦治具进行调焦,调焦0K后须将治具取下稳定
3-4秒MTFOK方可判定为良品。
光源箱
抽检
1次/2H
1、配对记录表
隔离
组立角度对应模号、穴号
依配对品质要求
30
剪片
电热剪,斜口钳,治具,离子风扇
外观
剪口不能有尖角,过大,拉丝,内裂等,镜片不能有脏污,放镜片时不能有混穴
目视
100%
每次
目视
隔离
电热剪温度
160~170C
温控器
31
自检
台灯,镊子
外观
剪口不能有尖角,过大,拉丝等,镜片不能有脏污
目视
100%
每次
雷1
C:
\Docincnts
ScttinEs\sQ4i+
隔离
32
包装
包装盒防静电袋
A/B板
外观
不能混模,混穴
目视
全检
每次
目视
纠正
数量
108PCS/每板
33
检验
台灯,镊子
外观
不能混模,混穴
目视
全检
每次
C;ljdsnTgand
SetlinsfiKaqjSLGEN.
数量
与传票数量对应
光亮度
11W
34
入库
塑料盘
穴号模号
不能混模,混穴
目视
全检
每次
C:
\Dociiinients
纠正
数量
一袋648PCS
35
领料
工具车
干净度
暂无干净度标准
目视
100%
每次
Ntt口16「"九IjEPI
1.隔离
并标示
2•全检
标示数量
与实物相对应
36
加料
吸料机
:
干净度
暂无干净度标准
目视
100%
每次
时MH刚蚊台加粘记:
R輒皿
清理
无领错料
DW:
C1200;
37
烘干
烘干桶
干燥度
烘干时间达两到三个小时(暂无设定干燥度标准)
100%
每次
温度
95C--110C
38
射出成形
射出机机械手
外观
外观依外观检验标准
QC巡检
抽检
1次/两小时
转
隔离
尺寸
尺寸依《DW尺寸汇总表》
塞规二次元
按程序运行
依设定射出的工艺参数
屏幕显示
39
QC确认
台灯
外观
外观依外观检验标准
QC检验
100%
每次
隔离
尺寸
尺寸依《DW尺寸汇总表》
塞规二次元
40
剪片
斜口钳
外观
剪口不能有尖角,过大,拉丝等,镜片不能有脏污
目视
抽检
1次/0.5H
隔离
摆放方式
摆放时不能有混穴
41
修毛边
台灯小刀
外观
剪口不能有尖角,过大,拉丝等。
不能有毛边
目视
100%
每次
目视
返工
光亮度
到灯管20厘米
42
自检
台灯
外观
不能有毛边和尖角
目视
全检
每批
UlDconEsud
隔离
光亮度
11W
43
包装
包装盒防静电袋
数量
每袋630个
称重
100%
每次
标签
纠正
模号
穴号
不能混模,混穴
44
领班抽测
台灯
外观
剪口不能有尖角,过大,拉丝等。
不能有毛边
抽检
抽检
不定
重检
光亮度
11W
45
QC
检验
台灯
外观
AQL=1.0
目视
抽检
AQL=1.0
囲
轴timingGOH
重检
46
入库
塑料盘
数量
630PCS/每袋
目视
全检
每次
纠正
穴号
模号
不能混模,混穴
47
洗净
洗净机(超音波洗净机)洗净篮
纯水
外观
表面无油污、雾状、伤痕、水渍等
目视
100%
每批
1.重工
2•隔离
标示/全检
温度
常温
时间
4分钟
48
组立
镊子压杆风枪、
外观
无压伤、刮伤、缺陷、毛边、变形、梅花形不均匀、色差、脏污
目视
100%
每批
不合格记
录表
1、隔离
并标示区分
自检外观夹取动作
压杆角度
夹取动作平稳、压杆保持垂直
柏拉图
2、全检/
重工
配对角度
依传票规定的配对角度组立
49
热封
镊子热封机热封治具
平整度
测试平整
水平仪
100%
1次倜
点检表
1、修正
摆放平整度
目视平整
目视
100%
每批
不合格记录表
高度误差
下降咼度误差w0.02mm
游标卡尺
100%
1次/1班
下降速度
1.01〃土0.3〃
秒表
组合度
20X显微镜下,针头拨松动
显微镜
抽检
5〜10Pc
s
2H/次
1、隔离
并标示区分
2、全检
重工
3、报废
处理
4、修正
气压
0.4mPa
气压表
100%
1次/1班
点检表
温度
140C〜150C
:
温度计
时间
加热:
0.1sec冷却:
0.1sec
秒表
压力
0.2mPa
压力表
压头磨损
无刮伤、磨损等
目视
管制图
50
检测
光源箱
检测标准
中心》48,周边》33;检测作业用调焦治具进行调焦,调焦OK后须将治具取下稳定3-4秒MTF0K方可判定为良品。
光源箱
100%
每批
不合格记
录表
管制图
1、隔离并标示区分
2、重工
亮角
在调焦清晰后,取下调焦治具,将环形灯移到LENS上方,检查不可有亮角;在任何状态下发现漏光现象不可以微调方式隐藏掉亮角。
目视
100%
1次/1班
点检表
1、调整
52
外检
风枪酒精
外观
外观:
无不洁、伤痕等缺陷。
目视
100%
每批
不合格记
录表
管制图
1、隔离标示
2、重工
53
装盒
风枪包装盒
摆放方式
依客户要求摆放
目视
100%
每批
不合格记录表
1、隔离
并标示区分
2重工
外观
外观:
无外观:
无碰/刮伤、
毛边、Particle
54
自检
风枪酒精
组合度
镜片松动及锁配松紧度不良
显微镜
100%
每批
不合格记
1、隔离
11W日光灯
外观
无碰/刮伤、毛边、镜片松动及锁配松紧度不良等
目视
录表柏拉图
并标示区分
2、重工
55
成品检验
(FQC)
风枪酒精光源箱
11W日光灯
扭力
依各客户的要求为标准
扭力计
依
MIL-STD-105E抽检
每批
不合格记
录表
管制图
1、隔离并标示区分
2、重工
解像力
依客户检验标准而定
光源箱
数量
数量:
按各客户包装要求包装。
实点实数
56
包装
包装盒胶带防静电袋外箱
唛头资料
唛头内容、粘贴位置按各客户唛头资料及要求进行作业。
目视
100%
每批
不合格记
录表
1、隔离并标示
区分
2、重新包装
数量
数量:
按各客户要求。
实点实数
57
入库
物料车
数量
依客户要求摆放具体数量
目视
100%
每批
1、米用套打的入库
单
2、入库数量记录表
1、标示区分并改善
58
出货
(OQC)
物料车
包装方式
唛头内容、粘贴位置按各客户唛头资料及要求检验。
目视
抽检依
MIL-STD-105E
每批
不合格记
录表
1、•隔离
并标示区分
2、反应上级干
部
3、重检处理
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 过程 控制 计划