净水站施工作业指导书.docx
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净水站施工作业指导书
1作业任务…………………………………………………………………………1
2编制依据…………………………………………………………………………2
3作业准备和条件…………………………………………………………………3
4作业方法及工艺要求……………………………………………………………4
5作业质量标准及检验要求……………………………………………………10
6技术记录要求…………………………………………………………………14
7职业安全健康、环境管理措施和文明施工…………………………………14
8有关计算及其分析……………………………………………………………16
9附录……………………………………………………………………………18
1、作业任务
1.1、工程概况
宣城电厂净水站工程,包括综合泵房,配电间,控制室,生活消防泵房,杂用水池,复用水池,1500m3工业水池,化学水池,1500m3生活消防水池,风机房,消毒间,絮凝沉淀池,空气擦洗滤池等。
本作业指导书主要针对1500m3工业水池,1500m3生活消防水池,1500m3复用水池进行策划,其他池体结构施工均参照此方案。
1.2、施工项目范围
施工项目范围:
一座1500m3复用水池(含500m3杂用水池)、一座1500m3工业水池(含500m3化学水池)及两座750m3消防水池、以及室外管沟、楼梯等。
1.3、工程量
三座1500m3水池主要工程量:
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
土方开挖
m3
3435
包括护坡
2
C10砼垫层
m3
130
3
C25W6F100底板、墙板、顶板
m3
717.75
结构
1.4、工期要求
施工工期,满足总计划的要求,工期详见施工进度计划。
工程代码
作业说明
原定工期
最早开工
最早完工
3390
净水站挖土
20
16-12-10
16-12-29
3340
净水站0m以下施工
99
16-12-30
17-04-07
2、编写依据
2.1、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204)
2.2、电力建设施工质量验收及评定规程(第一部分:
土建工程)
2.3、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
2.4、建筑施工手册2.5、电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)
2.6、1500m3复用及杂用水池土建施工图
2.7、1500m3工业及化学水池土建施工图
2.8、1500m3生活消防水池土建施工图
2.9、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208)
2.10、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50202)
2.11、《水工混凝土施工规范》(DL/T5144)
3、作业准备和条件
3.1、作业人员
职务或工种
人数
职务或工种
人数
技术员
1人
电工
2人
施工员
1人
瓦工
15人
安全员
1人
木工
25人
测量员
2人
钢筋工
35人
材料员
1人
普工
35人
质检员
1人
电焊工
3人
机管员
1人
以上各特殊工种人员均持证上岗。
3.2、技术准备
在净水站开始施工时,要求现场场地平整结束,临建建构筑物施工基本结束,现场照明、水电都已经接通,并可正常使用。
3.3、主要机具
机械及器具的配备见下表
名称
单位
数量
备注
50C搅拌站
台
1
搅拌制作混凝土
37米汽车泵
台
1
泵送混凝土
Hz60拖泵
台
1
8m3混凝土搅拌车
辆
2
运送混凝土
装载机
量
1
搅拌站上料
插入式振动棒
台
6
用来振捣混凝土
铁锹
把
15
铲混凝土等使用
抽水泵
台
3
用来抽取集水坑积水
翻斗车
量
3
用来运送混凝土材料
铁板车
辆
1
用来现场运输钢筋
水准仪
台
1
用来控制标高
经纬仪
台
1
定位建(构)筑物的轴线
钢筋调直机
台
1
调直钢筋
钢筋切断机
台
1
断钢筋
钢筋弯曲机
台
1
钢筋碰焊机
台
1
接长钢筋
平刨机
台
1
制作木模板
挖土机
辆
2
运土车
辆
10
3.4、材料准备
3.4.1、要求施工用工器具必须工作性能良好,能够很好的满足现场施工的需要。
3.4.2、水泥、黄砂、石子、钢材等材料需提前组织材料进场并能确保材料质量,并提供原材料质保书及复试报告。
3.4.3、对于施工用的混凝土配合比等必须在施工前正常配出。
3.5、作业条件
施工用的电源、水源必须在施工前投入运行,并保证正常通电、通水,保证照明。
净水站施工时,钢筋在钢筋场制作,运到现场进行安装、木模板在木工场进行制作,运到现场进行安装,混凝土施工50搅拌站拌制,搅拌车运输,泵车送料。
净水站现场严格按照净水站总平面布置图进行施工。
对下道工序施工前,必须前一道工序施工结束、并办理验收签证完毕后,方可进入下道工序施工。
在施工时随时了解天气等情况,如遇雨雪天浇筑混凝土需及时采取防雨、防冻措施(具体做法见下文),对施工电源进行保护,要求现场施工人员听从管理,不得随意行事。
4、作业方法及工艺质量控制措施
4.1、作业主体方案:
本次土方开挖时,采用反铲挖土、自卸汽车将土方运至指定堆土区;垫层浇筑和结构混凝土浇筑时,采用汽车泵或固定泵固定在浇筑地点附近浇筑。
钢筋在钢筋场制作完毕后,运到现场进行绑扎。
木模板在木工场制作成片,在现场组装。
复用水池、工业水池、化学水池及生活水池和消防水池的施工顺序:
测量、定位→土方开挖→测量、定位→浇筑垫层→测量、定位→第一次施工至底板与池壁连接的斜托上部-1.8m→第二次施工至顶板→砌筑挡土墙及导流墙→在顶板上回填500mm土。
施工顺序:
各水池挖方→垫层施工→各水池底板、池壁穿插搭接施工→预制构件安装→综合泵房→墙体砌筑→屋面板吊装→设备基础→建筑装饰→地下管沟施工。
施工工序:
土方开挖至设计标高后,先进行混凝土垫层、水池底板、池壁、顶板施工,再砌筑上部结构并进行面砖施工综合泵房零米以上框架结构部分依次进行框架柱、梁、板钢筋、模板、砼施工,最后施工砌体、设备基础和装饰工序。
施工工艺方案:
砼采用浇注点布置固定泵和现场小搅拌机生产相结合的浇筑方案,水池不宜使用泵送砼浇筑的内部结构和零星部位或小方量砼浇注直接用现场小搅拌机生产。
宣城净水站工程全部采用木模板配模,辅以常规扣件式钢管脚手架支护和加固方案;钢筋连接采用搭接绑扎和电弧焊焊接连接方式。
4.1.1、混凝土浇筑工艺流程:
4.1.2、水池池体结构作业流程:
4.2、作业方法与步骤
4.2.1、测量、定位放线工程
首先由专业测量人员根据厂区施工控制网,测设出定位轴线,根据定位轴线放出构筑物的土方开挖线,待土方开挖结束后,放垫层的边线以便浇筑,待垫层达到一定强度后,在将定位轴线引设到垫层上,最后在每浇筑一次混凝土之前进行一次放线。
对于标高的控制:
由专业测量人员依据厂区高程控制网,将高程基准点测设至施工区域范围之内,以供现场施工人员引测高程,施工人员根据测量提供的高程基准点控制标高。
水准仪、经纬仪要通过计量部门审核。
放线定位要严格按照蓝图进行,并核对净水站的区域总图,提交监理验收确认。
4.2.2、土方工程
4.2.2.1、土方开挖
土方工程针对各个水池构筑物单体分别采用机械开挖,明沟、砖砌集水井排水方案。
工业水池开挖最深处为-2.10m,按1:
0.5放坡。
开挖土方时,按照土方开挖图施工,严禁超挖,并留20cm深采用人工挖土。
见附图《净水站土方开挖图》。
坑底采用200X200mm排水明沟排水,在斜对称拐角处砖砌两个φ0.8m集水井,布置打水泵;基坑上口沿四周挖200X200mm截水明沟。
土方开挖时,采用反铲挖土、自卸汽车将土方运至指定堆土区,要求从一面向另一方挖起,土方开挖一次开挖到基坑底,在土方开挖时,及时将排水沟、集水井砌筑完成。
挖除土方运至指定地点。
开挖至设计标高后,由质检员进行地基验槽并上报设计院,监理和业主审批,不得擅自处理,审批合格后方可进行下道工序。
在土方开挖工程中,及开挖后施工工程中需及时将基坑内及场区的集水排出,以利与施工。
由于施工期间为冬雨季,要注意边坡的维护,准备彩条布护坡。
4.2.2.2、土方回填
在水池浇筑混凝土达到一定强度,试验合格后,要对混凝土外观及防腐进行报验,验收合格后,及时对水池四周均匀回填,土方按300mm一层采用机械进行回填,对于边角不能用机械进行回填的必须人工回填,此时采用蛙式打夯机进行回填夯实。
在回填土方时,当基坑内有集水及淤泥质土时,需清除后方可开始回填。
回填进行以前必须经过监理部门确认,确保回填土质符合要求.每一成的压实经试验合格后方可回填下一层。
4.2.3、钢筋工程
钢筋从物资科钢筋库领取,对于领用的钢筋必须有质保书及复试报告,只有复试合格的钢材方可领用、制作,钢筋用领要做好钢筋跟踪记录。
钢筋在加工过程中,如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,对该批钢筋进行化学成分检验,合格后方使用。
在施工之前根据图纸及规范要求进行钢筋翻样,经技术负责人对钢筋翻样料单审核后,方可进行加工制作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求;钢筋的弯钩要按施工图纸中的规定执行,同时也应满足有关标准与抗震设计要求。
其中,允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm,对箍筋边长应不大于+5mm。
不得随意增减代换钢筋数量和品种。
如有代换,必须找设计部门办理材料变更签证。
对于领用的钢筋,在加工场要核对其品种、规格,分类堆放,挂牌标识,作好防护,以防泥污污染钢筋。
施工前要清除掉锈斑、淤泥等。
钢筋配料要按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计,按不同规格进行长短搭配。
对于相同基础,要集中配料,以加快进度和节约用材。
一般先断长料,后断短料,尽量减少浪费。
钢筋断料要保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形要切除掉。
钢筋(主筋、箍筋、柱插筋)弯制全部采用机械操作,严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹,保证弯曲质量。
钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量,有无错配、漏配。
在安装钢筋时,需先安装底板的钢筋,然后将墙板及柱钢筋插入底板内。
在制作和安装钢筋时,需按照钢筋的保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋,钢筋和模板要相互配合安装,并同时进行混凝土保护层垫块的安装。
钢筋绑扎要与木工搭架支模相配合。
对于预埋管道及埋件,要在封模之前安装完毕。
底板双层钢筋在绑扎时,要求上层钢筋要架设在钢筋马凳支撑上,马凳支撑在下层钢筋或垫层上,钢筋马凳要能使底板上层钢筋在砼施工期间钢筋位置不变。
水池池壁、顶板和底板上的预埋件及预埋管道在绑扎钢筋之前必须将位置留出,在模板安装之前将埋件、埋管埋设牢固。
预埋件用螺栓固定在模板上,每个埋件铁板上用钻机钻两个空,以便埋件能用螺栓能固定。
当预埋铁件尺寸大于150X150mm时,在容许的情况下,可在埋件中部开圆形排气孔。
主要钢筋混凝土保护层要求:
柱为35mm,底板、顶板和池壁为25mm,其余为20mm;
钢筋接头要求:
钢筋的接头可采用搭接,受拉钢筋搭接长度除图中注明外,HPB235级钢筋30d,HRB335级钢筋42d,钢筋搭接的接头要相应错开,同一截面处钢筋接头数量要不大于总数量的25%。
钢筋遇到孔洞时要尽量绕过,不得截断,如必须截断时,要与孔洞口加固环筋焊接锚固。
4.2.4、模板工程
水池模板采用木模板,配好的木模其尺寸必须精确,误差±0.5mm;木模接缝处需刨光,保证接缝严密;木模背楞使用50*100mm的方料,方料需先进行平刨,再进行压刨厚度同钢管直径48mm。
配置木模板必须先按图纸或施工图纸,在再模板加工场进行制作成型,现场拼装、就位和设支撑,模板安装就位后,由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收;浇筑混凝土时派专人检查模板,发现异常情况及时处理。
下图所示为水池施工模板支设图。
对拉螺杆的选用:
池壁模板采用M12的对拉螺杆、双螺帽、间距为600*600mm,并在螺杆上焊钢筋堵头,在模板与池壁接触部位放置木块,拆模后将木块凿除,对拉螺栓割除,与池壁混凝土相同标号的水泥砂浆封堵。
在对拉螺栓中间双面焊接50×50的3mm厚的铁板。
拆除模板必须在混凝土达到一定强度后方可拆除模板。
4.2.5、混凝土工程
4.2.5.1、混凝土的浇筑与振捣
净水站水池混凝土浇筑采用50m3/h搅拌站供料。
浇筑时采用固定泵或汽车泵固定在基坑边浇筑混凝土,搅拌车运料。
砼施工前要清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等,用水充分湿润。
检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求,数量是否满足本次施工。
检查各种机械设备是否运转正常。
砼采用分层浇筑,振动采用φ50插入式振动棒振捣,每浇一层振捣一遍,每两层之间的振动棒要插入下一层砼中约10cm左右,以消除两者之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下一层砼初凝之前进行。
砼的振捣顺序采用“行列式”,振点均匀排列,每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍(即50cm左右)。
使用振动棒时要做到“快插慢拔”,防止面层砼发生分层、离析,以及振动棒抽出时造成空洞等现象。
振捣时间为20—30s,视砼表面呈水平,不再显著下沉,不再出现气泡、表面泛浆为准。
振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣,前者与混凝土表面垂直,后者成一定角度(约40°~45°),但两者不宜混用,操作时要快插慢拔,上下略为振动,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,使混凝土达到均匀振实。
4.2.5.2、施工缝的留设,处理:
池壁不设垂直施工缝,水平施工缝可设置在底板与池壁连接的斜托上部和池壁与顶板连接的斜托下部。
混凝土浇筑完毕后,必须及时清除模板及脚手管上残余混凝土残渣,以做到“工完、料尽、场地清”。
在混凝土浇筑完毕,模板拆除之后,及时将埋件表面清理出来,并带线在埋件上用红丹涂醒目标示,要求涂刷均匀。
4.2.5.3、水池的混凝土养护:
在混凝土浇筑完成初凝后要注意养护,保持湿润。
浇水养护不少于7天,并做好混凝土养护记录。
4.2.6、砌筑等工程施工
该部分工程有部分砌体:
池顶四周的挡土墙采用240mm厚烧结粘土砖,砖块强度等级为Mu10,用M5水泥砂浆砌筑,1:
2水泥砂浆双面抹面;池内导流墙为240mm厚粘土烧结砖,砖块强度等级为Mu10,用M5水泥砂浆砌筑,1:
2水泥砂浆双面抹面,厚15mm。
施工前要先将材料提前进场,并要有材料质保书及复试报告,并在即将砌筑的前一天将基层及已砌筑的部位和砌块湿润,以保证砌体的粘结牢固。
并将砌筑用的材料准备好及将预留插筋提前调直。
在砌筑时要立好皮数杆,并试摆成型后,方可砌筑。
使用前要将黄砂过筛符合要求后,方可拌制施工。
立面砌筑形式为全顺式,上下皮竖缝相互错开不小于砖块长度为1/3,如不能满足要在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm的钢筋网片,加筋长度不少于700mm。
砌筑方法及要点:
1砌筑前,要将砌筑部位凝结灰浆等清除干净,放出墙身中心线及边线,浇水湿润。
2在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆,两相对皮数杆之间拉准线。
3采用铺浆法,铺浆长度不得大于1.8m。
④砖墙的水平灰缝及竖向灰缝宽度宜为10mm,不得大于12mm和小于8mm。
墙的转角处,每皮砖的转角处要加砌七分头砖。
水池施工其他事项:
验收合格后对水池顶板顶面先用冷底子油打底,后涂一遍沥青,在复土500mm;水池内壁,顶板底面和底板顶面用1.2水泥防水砂浆抹面厚20mm;水池外壁、支柱和其他表面用1:
2水泥砂浆抹面厚15mm。
4.2.7、外墙瓷砖施工
4.2.7.1、基层处理:
抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润。
钢筋混凝土柱、梁与墙结合处应用宽30cm钢丝网片封底然后15mm厚1:
2水泥砂浆打底,避免产生沉降裂缝。
要分层分遍抹砂浆,随抹随刮平抹实,用木抹搓毛;待底层灰六七成干时,按图纸要求,釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线;
4.2.7.2、排砖:
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有小于1/4砖的非整砖,非整砖行要排在次要部位,如窗间墙或阴角处等,但亦注意一致和对称,如遇有突出的卡件,要用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴;用废釉面砖贴标准点,用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上,用以控制贴釉面砖的表面平整度;垫底尺、计算准确到下一皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面低1cm左右,以此为依据放好底尺,要水平、安稳;选砖、浸泡:
面砖镶贴前,要挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时,将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
4.2.7.3、粘贴面砖:
粘贴要自下而上进行。
抹8mm厚1:
0.1:
2.5水泥石灰膏砂浆结层,要刮平,随抹随自下而上粘贴面砖,要求沙浆饱满,亏灰时,取下重贴,并随时用靠尺检查平整度,同保证缝隙宽度一致。
贴完经自检无空鼓、不平、不直后,用棉丝擦干净,用瓷砖填缝剂填缝。
4.3钢筋砼水池防渗漏施工方案
1)施工缝留置必须正确:
施工缝必须满足设计和规范要求,普通矩形水池留置在距底板面50处。
2)止水材料要求:
钢板止水带采用3mm厚Q235A钢板,高度400mm,上下翼翻边各50mm;对拉螺栓上止水环直径不小于50mm,预埋管上止水环直径不小于100mm,厚度均不得小于3mm。
3)止水处理施工要求:
钢板止水带安装遇到水池拐角水平斜筋,不得在止水带上开孔,采用抽掉中间一根钢筋。
上下两根钢筋如果还碰钢板止水带,上下移开,但不得去掉。
拐角处钢板止水带采取对接满焊连接,必须是满焊,形成四周封闭状态。
能够有效延长渗水路径,延缓渗水速度,从而可以达到抗漏抗渗效果。
墙管、套管、对拉螺栓加焊止水环,并提高要求等级,两侧满焊。
钢板止水带接头处要两侧双面满焊,并逐个检查以防渗漏。
4)严把配合比计量关:
自行生产砼搅拌站要严格按照土建试验室出的配合比进行拌和料子。
砼搅拌生产前,单项对施工队进行技术交底,提高施工人员的质量意识。
搅拌站要控制好砂石粗骨料的质量,严禁含有石粉的碎石和含有泥土的黄砂用于抗渗砼浇筑;对现场小搅拌机浇筑技术员严格监督后台计量工作,按照配合比搅拌混凝土。
并用计量车进行运输砂石骨料。
当遇到雨水天气,砂石含水率较大时,要根据实际情况,由试验室人员到施工现场检查砂石的含水率进行调整配合比。
并要求作好砼搅拌、计量记录资料。
5)混凝土浇筑:
安排熟练砼工浇注,管理人员现场指导监督。
①施工缝浇注:
第一次浇注底板和50cm池壁,砼收仓面要浇注平整,在其抗压强度尚未到达2.5MPa前,不得进行下道工序的仓面准备工作。
砼施工缝面要无乳皮,砼初凝之前,及时用钢丝刷清除钢筋和钢板止水带上的砼,并打毛至微露粗砂,用水冲洗干净。
②施工缝二次浇注:
二次浇注剩余池壁和顶板时,提前润湿施工缝面和模板,采用对称循环式浇注,在浇注点先铺设一层与砼同配合比的水泥砂浆或同强度等级的富砂浆混凝土,保证新老混凝土施工缝面结合良好。
③二次浇筑池壁高度>2.0m时,使用串筒;对薄池壁又无法使用串筒时,采用在模板上开设“门子洞”措施。
④预埋管处采用两侧对称浇注(见下图),确保管底砼浇注质量。
6)混凝土振捣:
①底板采用行列式振捣,振动棒垂直插拔,做到快插慢拔,避免振捣孔洞处砼不密实。
②施工缝处受钢板止水带的影响,采用人工手持木棍或钢筋头进行捣实。
③砼振捣不得碰撞预埋管件,不得漏振或过振,把握好振捣时间,每一插点振捣时间20-30s。
振动棒沿池壁钢筋网内约30cm长度内插拔振捣一次,向前振捣2.0m左右,再往复振捣一遍。
④池壁下一层砼浇筑时,振动棒要插入下一层5cm左右,把上一次浇筑的砼振捣起来,消除两层之间的接缝,同时要求在振捣上一层砼时,要在下一层砼初凝之前进行,确保先后两次浇筑的砼结合密实。
⑤池壁薄、配筋密采用细振动棒振捣,辅以人工捣实。
对8cm厚的三角堰采用在细振动棒端头焊接φ20圆钢振捣方案。
7)冬雨季施工措施:
1大面积土方工程边坡要按施工方案进行护坡,较深的基础边坡系数可适当放大,防止边坡土壤冻坏,影响其稳定性
2建(构)筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设要采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施,并要定期复测校正。
3土方回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净,方可开始回填,填土的上层要用未冻土填铺,其厚度要符合设计要求。
4砼骨料和外加剂要求:
所用骨料必须清洁、不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质;掺用防冻剂和其它外加剂必冬季施工混凝土,为了缩短混凝土养护时间,一般要选用硅酸盐水泥,水泥强度等级不应低于42.5MPa,每立方米混凝土水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6。
须符合施工图和规范要求。
保温采用一层农用塑料薄膜和数层草袋,保温及测温工作要持续到砼与大气平均温度差满足设计、规范要求,且砼强度达设计强度的85%以上,并经技术部门同意后方可停止。
5混凝土如在低温下浇筑完毕,夜间要用碘钨灯照明保温.
4.3、新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
无
4.4、临时工作设施
净水站钢筋场设置在工业消防水池一侧,具体位置由施工负责现场确定。
其生活区与生产区见附图。
4.5、工艺质量控制措施
4.5.1、施工中的钢筋的制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准,并现场用测量仪器检验。
4.5.2、模板的制作及安装以图纸中的尺寸为准,现场以尺量为准,偏差不得超过验标要求,并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符,保证浇筑混凝土时不得跑模。
4.5.3、混凝土的浇筑质量必须保证在浇筑过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象,并且要求在混凝土成型后不得出现蜂窝、麻面、漏筋等不良现象及严重影响施工质量及外观的不良现象。
5、作业质量标准及检验要求
5.1、作业质量标准
本工程依据施工图纸、火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇)和相关规程、规范进行质量验收,施工工艺要求质量优良。
5.1.1、主要质量控制措施
1)水池模板工程质量标准:
序号
检验项目
质量标准
检查方法
1
模板安装
必须具有足够的强度、刚度和稳定性
观察和手摇动检查
2
模板接缝宽度
≤1.5mm
观察和尺量检查
3
模板表面清理
干净
观察检查
4
模板表面涂刷隔离剂
涂刷均匀
观察检查
5
模板内部清理
应干净
观察检查
6
水池平面尺寸偏差(混凝土底板,长、宽或直径)
20m<L≤50m,±L/2000mm
50m<L≤250m,±25mm
尺量检查
7
水池中心线位移
≤10mm
经纬仪检查
8
池体标高偏差
±10mm
水准仪检查
9
池壁厚度偏差
+5—-3mm
尺量检查
10
池顶盖顶标高偏差
±5mm
水准仪检查
11
池壁全高垂直偏差
H<5m时,≤5mm
H≥5m时,≤8mm
吊线、尺量检查
12
模板表面平整度
≤5mm
2m靠尺、契尺检查
13
相邻两模板高低差
内模≤2mm,外模≤3mm
2m靠尺、契形塞尺检查
14
预埋管(涵)套管
中心线位移
≤3mm
水准仪检查
15
预埋件中心线位移
≤8mm
尺量检查
16
预埋螺栓偏差
预埋螺栓中心线≤2mm
预埋螺栓顶标高
吊线、尺量检查
预埋螺栓孔中心线≤5mm
预埋螺栓孔深度
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