数控机床编程实训指导书.docx
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数控机床编程实训指导书
数控机床编程实训指导书
辽宁科技学院
二00四
模块一数控车床的常用指令及手工编程方法
模块二数控铣床的常用指令及手工编程方法
模块一数控车床的常用指令及手工编程方法
一、实训目的
1.掌握数控车床上基本的编程指令
2.掌握数控车床上循环指令的使用方法
3.掌握在数控仿真系统中对程序进行仿真操作的方法
二、实训设备
1.计算机
2.VNUC数控加工仿真与远程教案系统软件
三、实训内容及步骤
<一)零件图样分析
1)尺寸是否完整?
2)产品精度、粗糙度等要求。
3)产品材质、硬度等。
<二)工艺处理
1)加工方式及设备确定。
2)毛坯尺寸及材料确定。
3)装夹定位的确定。
4)加工路径及起刀点、换刀点的确定。
5)刀具数量、材料、几何参数的确定。
6)切削参数的确定。
(1>背吃刀量:
影响背吃刀量的因素有:
粗、精车工艺、刀具强度、机床性能、工件材料及表面粗糙度。
<2)进给量:
进给量影响表面粗糙度。
影响进给量的因素有:
a.粗、精车工艺。
粗车进给量应较大,以缩短切削时间;精车进给量应较小以降低表面粗超度。
一般情况下,精车进给量小于0.2mm/r为宜,但要考虑刀尖圆弧半径的影响;粗车进给量大与0.25mm/r。
b.机床性能。
如功率、刚性。
c.工件的装夹方式。
d.刀具材料及几何形状。
e.背吃刀量。
f.工件材料。
工件材料较软时,可选择较大进给量;反之,可选较小进给量。
<3)切削速度:
切削速度的大小可影响切削效率、切削温度、刀具耐用度等。
影响切削速度的因素有:
刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削液、机床性能。
<三)数学处理
1)编程零点及工件坐标系的确定
2)各节点数值计算
<四)程序编制
1)按规定格式编写程序单
2)按“程序编辑步骤”输入程序,并检查程序。
3)修改程序。
<五)对编制完成的零件数控程序进行数控加工仿真
1)安装工件
2)安装刀具
3)对刀,建立工件坐标系
4)设置刀具偏移值
5)加载程序
6)仿真加工
<六)检查测量加工出的零件
1)检查所加工出零件的形状
2)测量所加工出零件的尺寸
<七)实例
实例1:
如图所示零件,毛坯为50mm×100mm棒料,材料为45钢,需要车削外圆和端面。
要求:
(1>用单一固定循环指令G90完成指定零件数控程序的编制工作;
(2>完成指定零件数控程序的加工仿真操作。
实例2:
如图所示零件,螺纹导程为1mm。
要求:
(1>用基本螺纹切削指令G32完成指定零件的圆柱螺纹切削数控程序的编制工作;
(2>完成指定零件数控程序的加工仿真操作。
实例3:
如图所示零件。
要求:
(1>用螺纹切削循环G92指令完成指定零件的圆柱螺纹切削数控程序的编制工作;
(2>完成指定零件数控程序的加工仿真操作。
实例4:
如图所示零件,螺距为6mm。
要求:
(1>用复合螺纹切削循环G76指令完成指定零件的圆柱螺纹切削数控程序的编制工作;
(2>完成指定零件数控程序的加工仿真操作。
实例5:
用外径粗加工复合循环编制图所示零件的加项目序。
循环起始点在A(46,3>,切削深度为1.5mm<半径量)。
退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。
要求:
(1>完成指定零件数控程序的编制工作;
(2>完成指定零件数控程序的加工仿真操作。
实例6:
用子程序编制图所示零件的加项目序。
要求:
(1>用完成指定零件的数控程序编制工作;
(2>完成指定零件数控程序的加工仿真操作。
四、思考题
1.固定循环编程有何意义?
复合循环比简单循环好在于哪些方面?
2.指令G71、G72、G73、G70各适合于何种场合?
3.用数控车床车削螺纹和用普通车床车削螺纹在机理上有何不同?
4.说明螺纹切削加工循环指令G32、G92、G76的区别?
五、实训报告
系别:
班级:
学号:
姓名:
成绩:
实训名称:
实训地点:
实训日期:
年月日
实训目的:
实训设备:
实
训
内
容
1.画出零件的工件坐标系
2.编写零件的加项目序
3.实训体会
4.回答思考题
模块二数控铣床的常用指令及手工编程方法
一、实训目的
1.掌握数控铣床上基本的编程指令
2.掌握数控铣床上循环指令的使用方法
3.掌握在数控仿真系统中对程序进行仿真操作的方法
二、实训设备
1.计算机
2.VNUC数控加工仿真与远程教案系统软件
三、实训内容及步骤
<一)零件图样分析
1)尺寸是否完整
2)产品精度、粗糙度等要求
3)产品材质、硬度等
<二)工艺处理
1)加工方式及设备确定
2)毛坯尺寸及材料确定
3)装夹定位的确定
4)加工路径及起刀点、换刀点的确定
5)刀具数量、材料、几何参数的确定
6)切削参数的确定
<三)数学处理
1)编程零点及工件坐标系的确定
2)各节点数值计算
<四)程序编制
1)按规定格式编写程序单
2)按“程序编辑步骤”输入程序,并检查程序
3)修改程序。
<五)对编制完成的零件数控程序进行数控加工仿真
1)安装工件
2)安装刀具
3)对刀,建立工件坐标系
4)设置刀具偏移值
5)加载程序
6)仿真加工
<六)实例
实例1:
已知零件的外围轮廓的零件图如下所示,刀具端头已下降到Z=-10mm处,精铣其轮廓。
采用30MM的立式铣刀。
刀具半径补偿号为D02。
工艺路线走刀方向如下图。
采用绝对坐标输入方法,进刀时刀具从起始点直线切入到轮廓第一点(即坐标原点>,退刀时刀具从轮廓最后一点法向直线切出到刀具终止点。
要求:
(1>完成指定零件数控程序的编制工作;
(2>完成指定零件数控程序的加工仿真操作。
实例2:
加工如下图所示零件轮廓,该工件已进行过粗加工,留有2mm余量.T02为φ20mm立铣刀,刀具长度补偿号为H12,刀具半径补偿号为D05,加工路线OABCO,O为编程零点。
要求:
(1>完成指定零件数控程序的编制工作;
(2>完成指定零件数控程序的加工仿真操作。
四、思考题
1.刀具半径补偿功能的作用是什么?
使用刀具半径补偿有哪几步?
在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能?
2.如何输入刀具几何及半径补偿值?
五、实训报告
系别:
班级:
学号:
姓名:
成绩:
实训名称:
实训地点:
实训日期:
年月日
实训目的:
实训设备:
实
训
内
容
实
训
内
容
1.画出零件的工件坐标系
2.编写零件的加项目序
3.实训体会
4.回答思考题
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