主要工序控制表.docx
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主要工序控制表.docx
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主要工序控制表
分项工程
施工程序
技术措施
管理措施
测
量
工
程
仪器选择
DSG280型水准仪
由计量员和测量负责人检查进场仪器,未经法定检测机构检测的仪器立即退场。
DJD2型正像电子经纬仪;
DZJ—3型激光垂准仪。
仪器
使用
测量仪器实行专人负责,建立检验计量设备管理台账,仪器上贴校准标识,加强日常维护、使用和保管,有检查监控记录。
使用仪器时,测量员不得离开仪器。
将仪器置于仪器柜内,仪器柜必须干燥、无尘土。
经常擦拭保养仪器,并登记使用情况。
测量
放线
工程
定位
根据测绘院提供的红线桩定出建筑物位置线、轴线控制桩、基槽(坑)开挖线。
由测量员进行施测,测量负责人进行复测,合格后报项目监理部验线,签字认可后进行下道工序。
结构
放线
楼面放线
待楼层作业面底板混凝土强度达到1.2MPa后将首层控制线引测至作业面。
根据作业面控制线放出墙柱十0.3m水平控制线、墙柱边线、门洞口位置线及轴线竖向投测控制线。
标高引测
墙柱钢筋绑完后,根据首层建筑十1.0m标高线向上引测标高,将作业面上一层的钢筋十1.0m线抄测到钢筋上。
测量
限差
控制轴线:
1/7000(>20m)、土3mm(≤20m);
严格控制测量误差,误差超过限值时,要求测量员立即整改。
结构控制线相对于轴线:
≤土3mm;
标高:
<土3mm;
垂直度:
层高≤土3mm,全高1/1000且≤20mm。
钢筋
工程
钢筋
加工
钢筋工长根据设计图纸和施工质量验收规范编制配料单,审核无误后送加工场进行钢筋加工。
(1)钢筋加工根据配料单进行,任何班组和个人不得私自脱离配料单加工钢筋;
(2)切断钢筋的长度误差;
(3)箍筋加工尺寸必须准确,端面要齐平,135”90”弯钩不准、平直部分长度不足10d、平面翘曲者每根罚款2元;
(4)未经技术人员同意,擅自代换钢筋者,勒令其返工,并罚款300元。
钢筋
调直
Ф10及Ф10以下盘条钢筋在使用前要经过冷拉调直工序。
钢筋
切断
钢筋切断,将同规格的钢筋根据不同的长度要求搭配。
统筹排料,不得用短尺量长料,防止产生累计误差;
先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗,钢筋断口要齐要平不得有马蹄形翘曲和毛刺现象;
钢筋加工的允许偏差:
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸:
土10mm;箍筋内净尺寸土:
5mm;弯起钢筋弯折位置土15mm,弯起钢筋弯起高度土5mm,
受力
钢筋
弯曲
(1)HPB35级钢筋末端应作180”弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
(2)当设计要求钢筋末端需作135”弯钩时,HRB35级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;(3)钢筋作不大于90”的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋加工
本工程箍筋为II级钢筋,均为135”的弯钩形式,其平直部分长度为10d;
钢筋
工程
钢筋
绑扎
接头
设置
绑扎
搭结
接头
接头位置相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm,从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率,不大于50%;
1)钢筋接头位置超过规范允许范围者每发现一次罚款100元,并立即整改,浪费钢筋由施工班组负责;
2)受拉区钢筋接头数量超过50%、未按要求错开者每一处罚款100元;
3)锚固长度不足前表所规定的数值,每一处罚款100元,并返工;
4)搭接长度不足者,每一次罚款100元,并返工;
5)保护层用塑料垫块进行控制,塑料垫块间距不超过1m,垫块太稀造成保护层过大或垫块摆放错误造成保护层厚度不准的每一处罚款10元;
6)定位钢筋、马凳加工由钢筋工长进行监督,加工尺寸必须准确,现场使用注意保护,并定期检查、调整,以保证定位效果;
7)墙体钢筋绑扎时,操作工人必须站到对面绑扎本侧钢筋,以确保绑扎丝头均在墙中,避免混凝土浇筑后绑扎丝头外露,影响混凝土外观;
8)钢筋工长严格控制钢筋的现场绑扎,对于主筋位置不准、钢筋间距尺寸不一、不及时加设定位筋、墙体拉结筋间距太大。
扎丝头外露等质量隐患及时进行通知整改掉。
采取每处罚款10元的处理措施;
9)柱角、梁角主筋与箍筋间用兜扣型式绑扎,不使用兜扣者勒令其全部返工,并按每处罚款0.5元处理;
10)钢筋搭接位置错误、搭接长度不够者返工,并罚款1元/根;
11)柱子根部第一根箍筋距楼面、墙体在暗柱边第一根纵筋距暗柱边、框架梁端第一根箍筋距柱边、井字梁端第一道箍筋距框架梁边的距离均为50mm,施工时必须保证;
12)顶板和楼梯钢筋绑扎弹线的位置必须准确;
13)顶板钢筋绑扎完成后及时摆放钢筋马凳,并铺垫脚手板,进行成品保护,施工人员随意踩踏钢筋者每发现一次罚款100元;
14)钢筋绑扎全部为满扣,每漏绑一扣罚款5元;
15)钢筋工长及技术、质量人员随时到现场检查,对存在问题及时指出、整改。
16)楼梯钢筋绑扎好后进行临时成品保护,防止上下人员踩踏,确保钢筋质量。
接头
位置
梁板钢筋:
下部钢筋在支座处,上部钢筋在跨中1/3跨度范围之内。
钢筋
定位
墙柱
采用梯子筋
顶板
加设钢筋马凳
墙体
三层及三层以下墙体双排双向钢筋,水平筋在外,竖向筋在内且采取搭接绑扎,双排筋之间,梅花布置拉筋Ф8@400;四层及四层以上双排筋之间梅花布置拉筋Ф6@600暗柱边第一根墙筋距柱边距离为50mm,墙第一根水平筋距离混凝土板面50mm,暗柱第一根箍筋距混凝土板面30mm;
定位框设置:
距楼板上皮500mm设置一道,以上每隔2000mm设置一道,以确保暗柱、墙体钢筋的间距、保护层、钢筋垂直度、轴线位置准确;
每800mm设置塑料卡扣式垫块,梅花形错开,以确保钢筋保护层,外墙外侧采用水泥砂浆垫块间距800。
柱筋
在立好的柱四角筋上用粉笔划出箍筋间距,按照划好的间距,由下而上逐一绑扎箍筋,独立柱第一道箍筋距楼面50mm,暗柱第一道箍筋距楼面30mm;
主筋与箍筋逐点绑扎牢固,四角采用兜扣绑牢;
柱子箍筋绑扎时按四根一个循环将箍筋开口方向错开。
梁筋
在梁主筋上画好箍筋间距,套上全部箍筋。
在已画好的位置处与上层主筋
绑牢;
钢筋工程
箍筋与主筋要垂直,箍筋弯钩的叠合处交错绑扎;
箍筋与梁角主筋相交处绑扎采用兜扣绑牢;
梁第一道箍筋离柱边50mm;
墙体洞口过梁钢筋的两侧箍筋沿伸至墙内50mm处设一道;
梁筋横向净距不小于钢筋直径且不小于25mm。
板筋
在顶板模板上画好钢筋分隔标志,弹出钢筋位置线;
对照钢筋配料单,备好所绑扎部位的钢筋料,在高低板处先绑扎低跨板筋,后绑扎高跨板筋;
底板钢筋绑扎顺序为先绑扎下铁双排双向钢筋,垫好垫块,后绑扎钢筋马凳,再绑扎上铁双排双向钢筋;
在下铁上设置马凳间距1500mm;
顶板钢筋绑扎完毕放置垫块,梅花形布置,间距不大于1000mm;
顶板钢筋的绑扎采用满扣绑扎;
顶板钢筋成型后,架设钢筋马凳,上铺木板作为施工人员临时通道,严禁上人随意踩踏钢筋。
楼梯
在支好的楼梯模板上画出钢筋的位置分隔线,备好钢筋料;
绑扎顺序是由上而下先梯段后平台,先绑楼梯梁钢筋,后绑楼梯段及
平台钢筋,先主筋后分布筋;
主筋锚至梁内,并确保锚固长度;
确保负筋位置准确及保护层厚度准确。
看筋
在混凝土浇筑过程中设专人调整钢筋位置、保护层厚度及清理钢筋上污染的混凝土颗粒。
管理人员不定期检查施工队看筋情况。
模
板
工
程
核心筒
剪力墙
核心筒采用定型钢模板,剪力墙采用多层板。
独立柱
所有独立柱均采用15mm多层板与50×100mm方木制成定型模板.
梁板
采用15mm多层板进行铺设,其板规格为1.22×2.44m,主龙骨采用100×100mm@600mm单面刨光方木,次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。
支撑采用WDJ多功能碗扣架。
洞口
采用15mm覆膜多层板,100×100mm方木两道龙骨,配以斜撑支顶的定型模板。
楼梯
采用15mm覆膜多层板与方木现场配制。
挑檐
悬挑部分模板采用16mm厚覆膜多层板与方木配制,支撑采用WDJ多功能碗扣架。
材料
准备
覆膜多层板
由技术人员编制材料计划,物资部门组织进场;所有多层板在进场
后四边及切口处均涂刷封边漆,充分干燥后方可使用。
严格按计划数量、规格、型号进场,进场后由技术、质量、物资部门三方验收,不合格品予以退场。
1)加工尺寸、角度偏差过大,每块模板罚款10元;
2)模板两侧有毛刺现象的罚款2元。
模板
加工
覆膜多层板
所有配模板用方木均用压刨找平;
多层板切割时必须做到线直、无毛刺、角度准确,切割后的侧边均涂刷封边漆;
配模板时多层板上弹线确定钉子位置。
模板
验收
覆膜多层板
梁板模板及洞口模板加工完毕后,由木工工长组织质量、技术人员
对模板尺寸进行验收,合格后方可使用。
不合格品施工中不得使用,如有擅自使用者每块罚款10元,并责令拆除。
模板
支护
钢大模板
墙体钢筋隐检完成后进行模板安装。
1)支撑不牢,横排模竖向无立带,竖排模水平缝无横带,支撑间距过大,支撑面积过小造成跑模、胀模者,每处罚款300元;
2)支模时拼缝不严或不按要求使用密封条,造成漏浆、出现麻面,模内清理不净造成混凝土夹渣,模板自身清理不净、隔离剂涂刷不均匀造成拆模粘连、混凝土面凹凸不平者,每处罚款300元;
3)为立模方便任意取消垫块或将垫块挪位,柱模不方正、梁模倾斜。
梁墙上下口模不在一条直线上,墙面垂直、平整度不符合规范要求,梁模未按要求起拱或在一个区域内起拱不一致,模板不及时维修养护造成构件表面缺陷,穿墙螺栓在模板上打孔过大造成漏浆者,每处罚款50元;
模板下口粘贴2cm厚海绵条,板面清理干净,均匀涂刷隔离剂。
先吊装带舌板的模板,角模与平模间螺栓满上,先垫平垫再垫弹簧垫,阳角模与平模对接处上三道小扒勾,角模与平模间采用舌口连接,留2mm缝隙。
模
板
工
程
模板
支护
钢大模板
筒体采用Ф30穿墙螺栓,螺栓孔加塑料锥形堵头封堵,防止。
独立柱模板
柱钢筋隐检检查完成后进行柱模板安装,各柱间拉通线,模板下口及接缝处粘贴5mm厚海绵条,板面涂刷隔离剂,采用两根100×100方木与Ф16可调螺栓外箍加固布置,间距300(底部)~400(顶部)mm,最底一层距地面150mm;采用钢管架斜撑,并采用钢丝绳斜拉地锚环防止模板上浮。
梁模板
碗扣架支撑间距0.9×1.2m,侧模夹底模,横楞为50×100mm方木,坚楞为100×100mm方木,采用外对拉螺栓固定上下两道,第一道距顶板结构下皮150mm,外套Ф20PVC管及塑料锥形堵头,第二道在梁结构下皮以下150mm,框架梁底板龙骨均为100×100mm方木按2‰起拱。
洞口模板
模板宽度为(墙厚一2mm)。
模板侧边粘贴5mm厚、5cm宽海绵条,600mm宽以上洞口留透气孔,阴角采用100×100mm方木裁口连接,安装前先均匀涂刷脱模剂。
楼梯模板
碗扣架支撑间距0.9×0.9mm,底板与筒体墙接触处粘5mm厚、1cm宽海绵条并与墙体顶严。
模板支好后均匀徐刷隔离剂。
普通顶板模板
碗扣架支撑间距1.2×1.2m,顶板次龙骨间距300mm。
,主龙骨间距1200mm,均采用100×100mm方木。
模板顶墙处粘贴5mm厚、1cm宽海绵条,并与墙顶严,均匀涂刷脱模剂。
挑檐模板
碗扣架支撑间距0.9×0.9m,均匀涂刷隔离剂。
混凝土浇筑过程中各班组设专人看模,并设专人清理模板上污染的混凝土颗粒。
模
板
工
程
模板
预检
模板支护完毕后,由现场班组填写自检、互检记录表,专业工长核实后填写预检
记录,项目技术负责人组织由专业质检员、专业工长参加验收,未经预检或预检
未达到合格标准的不得进人下道工序。
1)筒体、梁板模板验收时必须拉好通线;
2)自互检、预检、检验批质量验收记录必须及时填写,资料不齐全,不得进人下道工序。
模板
拆除
拆模强度
筒体墙大模板待混凝土强度达到1.2Mpa。
后先松开对拉螺栓;框架梁底模、顶板模板均按100%强度。
1)无拆模申请,擅自过早拆模者,每次罚款300元,凡是梁板底立即采取回顶措施;
2)拆模工作粗糙,损伤成品棱角者,每处罚款30元。
清理、修补
模板拆除后及时对板面进行清理,尤其是大模板;
对拆模造成的模板损坏及时维修届保护剂
大模
板墙
拼缝
处错
台
1)在模板拼缝处两侧均设顶模棍,顶模棍上、中、下三道。
2)按模板方案设连接螺丝。
3)模板安装就位后用勾头螺栓和阴角压槽锁紧阴角模,以防阴角模搭结不牢,浇筑混凝土产生扭转造成墙角扭曲,墙面不平。
4)阳角模与大模板之间用螺栓连接固定,模板固定后用加强直背楞80×40加强(纵向三道)
楼梯
间间错台
1)楼梯间模板下挂5cm或浇筑顶板时将楼梯墙外侧浇筑高出板面5cm;
2)加强测量仪器的检测,提高测量精度,减少测量误差。
加强模板安装质量检查,模板下口线、垂直度为必查项目。
门窗
洞口变形
1)洞口内撑间距不大于600
2)洞口内撑为双排,设在墙体两侧以防止中间顶撑不居中而造成洞口模板变形。
3)洞口固定,设上、中、下三道定位钢筋,定位筋与附加筋焊牢,附加筋与结构钢筋绑扎牢固。
4)浇筑洞口两侧同时下料。
大模
板堆
放
大模板堆放于大模板堆放区,用脚手架搭设大模板存放架。
严禁存放于存放架之外。
模板存放于存放架之外每处罚款10元,并责令整改。
混
凝
土
工
程
进场
校核
混凝土进场时,由技术员和试验员共同认真核对、检查混凝土是否符合要求,尤其是技术方面的要求,试验员应特别注重坍落度的测试,要求每次浇筑混凝土不少于两次,混凝土工长及时检查供货速度,以保证混凝土在初凝前能够连续浇筑。
1)由技术人员及时向搅拌站提供各部位混凝土的材料要求,尤其指出外加剂及掺和料的使用类型,2)技术员、质量员、混凝土工长、试验员及时对到场混凝土进行检查及试验,尤其注重混凝土的可泵性。
材料
要求
泵送混凝土除应满足强度、坍落度、和易性等要求外,还必须具有可泵性,即易于流动性、有足够的粘聚性、不泌水、不离析、摩阻力小。
混凝
土泵
管的
敷设
敷设原则:
“线路短、弯头少、接头严密”
1)由技术员、混凝土工长对现场泵管的敷设及固定定期进行检查,并且在每次混凝土浇筑前都必须进行检查,对加固不到位的地方及时改正;
2)对施工队伍未按交底要求加固泵管的每处罚款100元;对泵管加固不到位,管理人员指出后仍不加固的每处罚款200元。
泵机出口必须有一定长度的水平管(其长度为泵送垂直高度的l/4~l/3,并保证不小于15mm,在水平方向上尽量少转变方向,转向弯头半径大于1m。
垂直管道布置在卫生间管道预留洞内,接头部位设一道支撑与同部位结构固定牢固;
施工作业层上的水平管道尽可能短。
混
凝
土
浇
捣
准备
工作
在混凝土浇筑前对模板及其支撑、钢筋、预埋件等必须进行细致地检查,隐、预检工作已经完成,在完全符合设计要求后方可进行浇筑;浇筑前混凝土浇灌申请记录必须填好并签字齐全,以利于管理人员现场校核;做好开盘鉴定,特别是坍落度是否符合合同及技术要求的规定,如不符应提出调整措施。
1)未办理完隐、预检手续及混凝土浇灌申请记录之前禁止浇灌混凝土;
2)到场混凝土开盘鉴定中坍落度等各种技术指标未达要求的立即通知搅拌站改正,并将到场的混凝土全部退回;现场随意在坍落度不合格的混凝土中加水、加料者,每发现一次罚款100元,并立即停止混凝土浇筑;
3)不严格采用标尺杆控制分层厚度、不按交底中的分层厚度布灰、一次下灰过厚,造成振捣困难和胀模
的,每次罚款100元;
4)在混凝土浇筑过程中,混凝土自由下落高度超过3m而未采取相应措施来降低落灰高度的,每处罚款50元;
5)混凝土振捣时振捣棒移动间距过大造成漏振,未严格控制振捣时间造成过振或欠振现象的每处罚款100元;
6)浇筑柱子、墙体混凝土时未按要求先布同配比去石子砂浆而造成柱墙烂根现象的每处罚款100元;
7)混凝土工长及时查看现场情况,车辆较少时及时通知搅拌站增加车辆。
分层
厚度
混凝土浇筑分层厚度为振捣棒有效长度的1.25倍,现场Ф50振捣棒的有效长度为34cm,则分层厚度为43cm,根据此分层厚度制作标尺杆,配上低压安全手把灯对分层厚度加以控制。
混
凝
土
工
程
下灰
厚度
混凝土自泵管口自由下落高度不应超过3m,当高度超过3m时,采用振动溜槽进行布灰。
振捣
要求
振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏;
振捣棒移动间距不大于振捣半径的1.5倍,现场Ф50振捣棒的振捣半径为40cm,移动间距不大于60cm;
振捣上一层混凝土时应插入下一层混凝土不小于5cm以消除两层间的接缝;
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉来控制。
窗洞
口混
凝土
不密
实
在钢模板窗洞口以下2cm钻Ф6~8的孔作排气孔。
混凝土一次下料至洞下口以上10mm,浇筑时敲击模板检查洞口下口密实情况。
同配
比砂
浆
在浇筑独立柱和墙体混凝土之前,先在底部填以3~5cm厚同配比砂浆。
每段墙体4m3同配比砂浆,分两次进场。
连续
浇筑
浇筑混凝土必须连续进行,尽可能缩短间隙时间,并保证在下层混凝土初凝前,将上层混凝土浇筑完毕。
施
工
缝
处
理
条件
已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上。
1)施工缝处理由混凝土工长亲自监督、实施,在处理完成后由技术主管和质量主管联合检查验收,并及时办理隐、预检手续;2)在检查的过程中发现施工缝未处理或处理不到位的情况及时要求施工人员处理得当,并对相关班组或个人处以50元/处的罚款处理;3)施工缝未预检禁止绑筋或立模。
弹线
墙柱顶施工缝在梁(或板)下皮以上10mm处;墙柱底施工缝在柱(或墙)边线内5mm处。
切割
利用无齿锯沿所弹线进行切割,深度10mm,但不能切断钢筋。
剔凿
利用凿子剔除施工缝处浮浆层及松动石子。
清理
清除表面浮渣后,浇水冲洗干净,不得积水
浇筑
在施工缝上浇筑混凝土时,先浇水湿润,并预先布50~100mm同配比去石子砂浆,浇混凝土时须细致振捣,使新旧混凝土紧密结合。
混
凝
土
养
护
普通混凝土浇水养护时间:
不少于7d,抗渗混凝土及掺用缓凝型外加剂混凝土不少于14d;结构实体检验用同条件养护试件等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃叫时所对应的龄期对0℃及以下的龄期不计入;等效养护龄期不小于14d,不大于60d。
1)混凝土工长及时查看混凝土的养护情况,对养护不及时或不做养护的立即做出罚款处理,每发现一次罚款100元;
2)对于养护时间不到便擅自停止养护的每发现一次罚款100元,并立即浇水养护。
浇水次数由混凝土表面的湿润状态来确定,浇水必须保持混凝土表面处于充分的湿润状态,混凝土养护用水与拌制用水相同。
土方工程
开挖基坑
机械开挖预留0.3m厚的土采取人工清底。
施工中配备专职测工进行质量控制,及时复撒灰线,将基槽开挖下口线测放到槽底。
测放槽底标高控制线,并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。
操作者换班时,要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。
对软弱土层避免各种外界机械车辆等的振动,采取适当保护措施。
土方回填
基坑(槽)回填前,将槽中积水排尽,淤泥、松土、杂物清理干净,如有地下水或滞水,应有排水措施。
回填土应采取严格分层回填、夯实。
每层虚铺土厚度不得大于30cm土料和含水量应符合规定,回填土密实度要按规定抽样检查,符合要求。
回填土土料中不得含有大于50cm直径的土块,不应有较多的干土块,当急需在回填土上进行下道工序时,宜采用灰土回填。
施工中严禁采用水沉法回填土方,亦要防止回填期间突然降水,必须采取覆盖,排水措施。
装修工程
吊顶
不采用受扭折的龙骨;固定螺栓拉通线,龙骨位置准确、线条平直;测量精密,中间按平线起拱1/200-1/300;水平线位置拉十字中心线;龙骨不知科学;中间先铺整块罩面板,余量应平均分配在四周最外边,便于调整。
先安装主龙骨,并拉通线检查,然后边安装板边调节平整;使用专用机具和选用配套材料,保证加工尺寸,保证拼板处平整。
贴砖
镶贴前应先检查基层墙面垂直平整情况,偏差较大的进行剔凿或修补,使基层面与砖(板)面的距离满足要求,并将基层表面清扫干净,浇水湿透;镶贴前应在基层弹线,在墙面上弹出中心线,水平通线,柱子应先测量出中心线和柱与柱之间的水平线;做好镶贴前试拼,对好颜色,调整花纹,使板与板之间上下左右纹理通顺,颜色协调,并由上至下逐块编写镶贴顺序,然后对号入座。
灌浆用1∶2.5水泥砂浆分层灌注,每层厚度不得超过200mm,否则容易使砖(板)向外挤出,影响饰面平整。
基层必须清理干净,并充分浇水湿润,垫层砂浆应为干硬性砂浆;粘贴用的纯水泥应涂刷均匀,不得用扫浆法;如基层较低或过凹时,宜先用细石混凝土找平,再垫上1∶2.5干硬性水泥砂浆,厚度在2.5-3cm为宜,铺放板材时,宜高出地面线3-4mm,若砂浆铺得过厚,放上板材后,砂浆底部不易砸实,也常常引起局部空鼓;铺设时,根据锤击空实判断,搬起板材,或增或减砂浆,再浇一层薄水泥浆后安铺板材,注意安铺时要四周平稳落地;板材铺设24小时后,应洒水养护1-2次,以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水份,保证板材与砂浆粘结牢固。
涂料
基层表面在涂饰前,应刮腻子并用砂纸打磨平整。
刷涂料时要用力刷匀,防止凹处积聚涂料太多,而产生泪痕或形成类似帷幕下垂状。
用毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸涂料,涂刷的涂膜要薄,实行多遍涂刷,严防涂膜太厚。
涂料调制的粘度要适当,以便于控制每遍施涂的厚度。
施涂的场所应通风,并选用干燥稍快的涂料品种。
调制涂料用的稀释剂,必须和涂料配套,注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间色平衡。
门窗
有贴脸的门框安装后与抹灰面不平:
主要原因是立口前没掌握到抹灰层的厚度。
门窗扇翘曲:
即门窗扇“皮楞”。
对翘曲超过了2mm的,应经过处置后再使用。
也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。
合叶螺丝必须螺丝眼要方向一致,深浅一致,门扇与门框之间隙要符合要求,均匀一致。
门扇开关不灵、自行开关:
主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上;安合页的一边门框立梃不垂直;合页进框较多,扇和梗产生碰撞,造成开关不灵活,要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直,如有问题应及时调整,使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上,选用五金合适,螺丝安装要平直。
安装工程
通风工程
1)法兰连接金属风管制作质量保证措施:
①风管法兰连接不方时,用方尺找正,使法兰与直管棱垂直,使管口、四边翻边量宽度一致。
当连接铆钉脱落时,加长铆钉处理。
②管片压口前要倒角,咬口重叠处翻边时铲平,四角不应出现豁口,确保法兰翻边四角不漏风。
③正确下料。
板材咬口预留尺寸必须正确,保证咬口宽度一致,可保证矩形风管不致扭曲、翘角。
2)风管路保温质量保证措施:
保温钉粘接严格按工艺要求操作,避免磕碰防止粘接不牢,造成保温材料脱落。
保温材料剪裁要准确,四角要适当加铁皮包角,玻璃布缠绕松紧要适度。
3)通风设备安装质量保证措施:
严格按设计和操作工艺要求进行安装,防止出现座标、
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- 关 键 词:
- 主要 工序 控制