某集团安全文明现场施工管理规范.docx
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某集团安全文明现场施工管理规范
某集团公司
施工现场安全文明管理标准(试行)
集团工程监督部
20xx年xx月xx日
第1章说明
为规范集团在建项目施工现场的管理,保障施工现场安全生产、文明施工的标准运作,提升华南城工程的整体形象,参照国家、地方发布的安全文明施工管理规范并结合集团在建项目的现状编写而成。
《施工现场安全文明施工管理标准》涵盖安全管理标准与文明施工标准两大部分,另附部分相关图集(仅供参考),具体内容与要求不违背且不超过现行的规范及要求。
项目具体实施时应结合现场实际和国家、地方相关规范标准及此《施工现场安全文明施工管理标准》编制现场安全文明施工专项方案且以专项方案为准并组织实施。
第2章安全施工标准
2.1四口五临边防护定
2.1.1水平洞口防护
1、边长在25~200mm(含200mm)的水平洞口防护采用洞口楔紧2根木枋立放,上盖18mm厚木胶合板用铁钉钉牢,面层刷红白相间的警示油漆间距20cm角度45°。
2、边长在200~500mm(含500mm)的水平洞口防护采用洞口上部盖18mm厚木胶合板用膨胀螺栓固定,面层刷红白相间的警示油漆间距20cm角度45°。
3、边长在500~1500mm(含1500mm)的水平洞口防护采用洞口上部立放木枋@400mm,上盖18mm厚木胶合板且用铁钉钉牢,木枋侧面与地面之间的缝隙也用18mm厚木胶合板封严,面层刷红白相间的警示油漆间距20cm角度45°;洞口周边设置φ48钢管防护栏杆,防护栏杆的水平杆、立杆刷间距为400mm红白相间油漆,并在最上一道水平杠处悬挂“当心坠落”警示标志。
4、边长在1500mm以上的水平洞口防护洞口周边设置φ48钢管防护栏杆,立杆间距不大于1800mm,防护栏杆下部设置200mm高18mm厚木胶合板挡脚板,防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板,必须刷间距为400mm红白相间的警示油漆,防护栏杆外立面满挂密目安全网并在最上一道水平杠处悬挂“当心坠落”警示标志。
2.1.2临边防护
2.1.2.1基坑临边防护
1、基坑开挖深度超过2000mm时,必须搭设基坑临边防护栏杆,采用钢管搭设,设置三道水平杆,立杆间距≯1800mm,立杆打入地面以下深度≥700mm,防护栏杆下部设置200mm高18mm厚木胶合板挡脚板,防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板,必须刷间距为400mm的红白相间的警示油漆。
2、防护栏杆靠基坑侧满挂密目安全网,在醒目处悬挂“当心坠落”安全警示标志,并设置夜间警示灯。
3、基坑排水沟设置在防护栏杆外侧,采取有组织排水。
4、基坑边堆置土、料具等荷载应在基坑支护设计允许范围内,施工机械与基坑边沿的安全距离应符合设计要求。
5、基坑内必须设置供施工人员上下的专用梯道。
2.1.2.2楼梯临边防护
1、楼梯及休息平台临边采用φ48钢管搭设的1.2米高定型化、工具化、标准化的防护栏杆,水平杆二道(需要挂设安全网的位置为三道水平杆)。
2、防护栏杆的水平杆、立杆必须刷间距为400mm红白相间的警示油漆。
3、楼梯间必须设置照明,采用36V低压供电,并设置灯罩。
2.1.2.3楼层、屋面临边防护
1、当临边窗台或屋面女儿墙高度≤800mm,外侧高差>2000mm时,需要搭设临边防护。
2、楼层临边防护栏杆采用φ48钢管搭设,水平杆设置三道,立杆间距不大于1800mm,防护栏杆下部设置200mm高18mm厚木胶合板挡脚板。
3、立杆与建筑物必须有牢固的连接。
有结构柱处采用钢管抱箍方式拉结,其余部位采用冲击钻钻孔,打入1φ18钢筋,深度≥200mm、外露150mm,与立杆焊接,并每隔2根立杆设置一斜拉杆,底部打入1φ18钢筋与拉杆焊接,深度≥80mm、外露150mm;也可利用原有外架连墙杆预埋的短钢管与立杆用旋转扣件连接。
4、防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板,必须刷间距为400mm红白相间的警示油漆。
5、作业层的防护栏杆高度≮1200mm,屋面层防护栏杆≮1500mm,第一道水平杆离地200mm,第二道水平杆离地850mm。
2.1.3安全通道
1、在进入建筑物入口处,或建筑物边物体坠落半径范围内的人行通道处均需设置安全通道。
2、安全通道防护采用φ48钢管搭设,长度为3000~6000mm(根据建筑物高度确定危险半径)、宽度为4000mm、高度为3800mm。
3、安全通道防护棚采用双层防护,两层之间距离为800mm,顶层满铺脚手板、下层铺50×100木枋@350,上钉18mm厚木胶合板。
4、安全通道防护棚顶层设置防护栏杆,高度1200mm,两道水平杆,栏杆刷间距为400mm红白相间的警示油漆,除入口处外其余三面满挂密目安全网。
5、安全通道防护棚两侧应设置八字撑,并满挂密目安全网。
6、安全通道防护棚进口两侧应搭设钢管立柱(900×900),在安全通道防护棚进出口处张挂安全警示标志牌和安全宣传标语。
2.1.4电梯井、竖向洞口防护
1、电梯井门洞安装1800mm高立式钢筋防护门,钢筋直径为φ14~φ16,竖向钢筋间距≯150mm。
2、底部安装200mm高钢板,刷红白相间警示油漆间距400mm。
3、钢筋防护门的四个角焊接150×150mm钢板,膨胀螺栓与电梯井墙体固定。
4、电梯井洞口防护门均刷油漆。
5、电梯井道内搭设满堂操作架,架体步距≤1800mm,在作业层下一步距处挂设安全平网,作业层以下每隔10米设置硬质全封闭,±0.000处为第一层全封闭层;每2层全封闭层中间设置1道安全平网。
6、下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口,如侧边落差大于2m时,需加设1200mm高防护拦杆;洞口宽度≤1800mm的采用单立杆,钻孔打入钢筋,深度≥200mm、外露150mm,与立杆焊接;洞口宽度>1800mm的按照“三、楼层、屋面临边防护”要求搭设防护栏杆。
2.1.5施工电梯防护
1、施工电梯底面吊笼入口处需搭设安全通道,做法同“第三节、安全通道”。
2、施工电梯应单独搭设架体与外架完全独立,施工电梯平台脚手架两侧应设置之字斜撑,每层平台两侧均应设置2道防护栏杆,高1200mm,底部设置200mm高18mm厚木胶合板挡脚板,挡脚板和防护栏杆均刷红白相间警示油漆,间距40cm,立杆内侧满挂密目安全网。
3、施工电梯平台脚手架每层楼应设置连墙杆和八字撑,并严格按照施工方案要求采取卸荷措施。
4、平台边至吊笼之间的净距≤100mm。
5、人货电梯楼层卸料平台进出口处设置金属防护门,门框及骨架用25×50mm方钢焊接制作并刷油漆。
6、防护门高度为1800mm,宽度为1300mm,防护门外侧安装开关插销。
7、施工电梯平台两扇门中间用模板封闭,内外刷油漆,喷楼层标识。
2.1.6井架防护
1、井架底面吊笼入口处需搭设安全通道,做法同“第三节、安全通道”。
2、井架应单独搭设架体与外架完全独立,井架平台脚手架两侧应设置由下至上的连续式剪刀撑,平台内栏杆、挡脚板、安全网等做法同“第五节、施工电梯防护”。
3、井架楼层卸料平台进出口处设置钢筋防护门,门框及骨架用25×50mm方钢焊接制作,骨架内钢筋直径为φ14~φ16,竖向钢筋间距不大于150mm,底部安装200mm高钢板。
4、防护门中部设置宽400mm的钢板,防护门靠楼层侧安装开关插销及限位器。
5、防护门表面刷油漆,喷楼层标识。
2.2交叉及高处作业防护
2.2.1交叉作业安全防护
1、交叉作业防护洞口、施工通道口要搭设双层隔离棚,临边、洞口附近不得存放杂物,在垂直运输落物区内,人员不得入内;尽可能避免交叉作业,无隔离措施不得在同一垂直区上下交叉作业。
2、支模、拆模、拆脚手架、砌墙、粉刷等各工种在交叉作业中不得在垂直方向上下同时操作。
3、建筑材料及垃圾临时堆放楼层边沿不得小于1米,堆放高度不得超过1米,楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处严禁堆放任何材料和杂物。
2.2.2高空作业防护
1、从事高空作业的人员,必须进行身体检查。
凡患有高血压、心脏病、癫痫症、恐高症及其他不适应高空作业的人,一律不准从事高空作业。
2、登高架设作业(如架子工、塔式起重机安装拆除工等)人员必须进行专门培训,经考试合格后,持《特种作业安全操作证》,方准上岗作业。
3、高空作业前,应仔细检查安全用具,如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架等,如有不符合要求的应立即改进或拒绝登高作业。
4、参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带,衣着符合高处作业要求,穿软底鞋,不穿带钉易滑鞋;电焊工在两米以上高空进行焊接时,必须找适当位置挂好安全带,确保安全操作。
5、吊装施工危险区域,应设围栏和警告标志,禁止行人通过和在起吊物件下逗留。
6、夜间高处作业必须配备充足的照明。
7、在高处吊装施工时,密切注意、掌握季节气候变化,遇有暴雨,6级及以上大风,大雾等恶劣气候,应停止露天作业,并做好吊装构件、机械等稳固工作。
8、高处作业必须有可靠的防护措施。
如悬空高处作业所用的索具、吊笼、吊篮、平台等设备设施均需经过技术鉴定或检验后方可使用。
2.3卸料平台
1、卸料平台的制作安装必须编制专项施工方案,并经审核后方可实施。
2、卸料平台采用工字钢焊接成主框架,上铺50×100×2000mm木枋@≤300,面层满铺18mm厚木胶合板。
3、卸料平台必须与建筑结构有可靠连接,两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳,锚固端预埋U型环使用钢丝绳卡固定,绳卡数量不得少于4个,绳卡间距不少于6D,等间距排列;钢丝绳受力前固定绳卡,受力后要再度紧固,并拧紧到使两绳直径高度压扁1/3,作业中经常检查紧固情况。
4、卸料平台两侧设置二道1200mm高防护栏杆,其主杆必须与主悬挑工字钢焊接固定,防护栏杆内侧满挂密目安全网,底部设置200mm高18mm厚木胶合板,立杆、防护栏杆、挡脚板均刷红白相间警示油漆,间距40cm。
5、卸料平台必须悬挂限载标识牌。
2.4加工棚、防护棚
2.4.1钢筋、木工加工棚
1、施工现场所有钢筋、木工加工场均需设置加工棚,在塔吊覆盖范围内的加工棚需要设置双层防护。
2、基础:
采用1500×800×1000mmC20素砼基础,基础顶面预埋500×500×6mm钢板,4φ18钢筋与钢板穿孔塞焊,加工棚立柱与基础预埋钢板焊接连接。
3、立杆:
采用20#工字钢立柱,立杆间距4m,高3m,并刷油漆。
4、屋架:
采用20#工字钢主挑梁,φ48钢管次梁,宽5m,高0.5m,刷油漆,屋盖采用镀锌铁皮。
5)加工棚顶面四周悬挂安全警示标语及安全警示牌。
2.4.2防护棚
1、施工现场所有输送泵、搅拌机、砂浆机、直螺纹机等需搭设防护棚。
2、防护棚采用φ48钢管搭设,尺寸为:
[设备长度+700(长)]×[设备宽度+2200(宽)]×[3100(高)]mm。
3、防护棚采用双层防护,两层之间距离为500mm,顶层铺脚手板、下层铺50×100木枋@350,上钉18mm厚木胶合板。
4、防护棚两侧应设置八字撑,并满挂密目安全网。
5、防护棚两头进出口处张挂安全警示标志牌和安全宣传标语。
2.5外脚手架
2.5.1综合管理规定
1、必须根据现场实际情况编制外脚手架专项施工方案,并经审核后方可实施。
2、架体高度超过50m(含50m)的双排落地式外架、高度超过20m(含20m)的悬挑外架(悬挑架搭设高度不得超过24米,要求分段悬挑)及爬架、提升架等特种外架必须由编制单位组织专家论证,论证通过后方可实施。
3、搭设高度不足50m的双排落地式外架,高度不足20m的悬挑外架由项目技术负责人初审,编制单位技术管理部门审核,编制单位技术负责人审批。
4、由专业分包单位完成编审的外架施工方案必须交总包单位审查,审查程序为项目经理部初审、总包单位技术管理部门审核、总包单位技术负责人审批。
5、用于架子搭设的材料、构配件,如架管、扣件、安全网、脚手板、钢丝绳、型钢、用做吊环或锚环的圆钢、电动葫芦等必须按国家相关标准、标准要求送检,检验合格方可投入使用。
6、外架搭设前,外架施工方案编制人必须向外架施工员进行方案交底,施工员必须向作业班组进行安全技术交底。
项目专职安全员全程参与交底监督,交底双方和监交人均必须在交底单上签字。
7、外架应由具备相应资质的作业人员按经审批的外架施工方案搭设,外架搭设完毕后,由项目生产经理组织方案编制人、外架施工员、专职安全员、外架作业班组长对外架进行验收,并保存相关验收记录,验收合格后方可投入使用。
8、外架投入使用前,外架施工方案编制人向管理外架的施工员、外架使用班组进行外架使用安全交底,并形成交底记录。
9、外架使用过程中,管理外架的施工员对外架的使用情况进行日常巡查,禁止随意改动外架、拆除附属设施等不安全的行为,发现问题,及时处置。
10、外架拆除前,由外架方案编制人向负责外架拆除的施工员、作业班组进行外架拆除安全技术交底。
外架拆除必须由具备相应资质的作业人员按方案要求进行。
2.5.2落地式脚手架
2.5.2.1架体形象
1、立杆、水平杆、栏杆、横向斜撑为黄色,剪刀撑为红白色相间(杆件颜色或按施工单位相关规定)。
2、每个主节点处设小横杆一道。
3、安全立网强度符合标准要求,且张挂平整,并保持整洁无破损。
4、安全警示带:
沿外架四周,每隔3层或10m设置20cm高安全警示带(兼挡脚板),第一道设于第2层水平封闭层处;警示带安装于外架外立杆的内侧,采用18mm厚木胶合板。
警示带外立面采用油漆刷成红白相间的色条,
5、横向斜撑
1)、一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向斜撑,中间每隔6跨设置一道。
2)、高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑,高度在24m以上,除拐角应设置外,中间每隔6跨设置一道。
2.5.2.2架体基础
1、位于土层上的架体基础采用垫木枋或垫槽钢,垫层厚度≮100mm。
;
2、位于结构楼板上的架体基础垫18mm厚的木胶合板。
2.5.2.3架体搭设要求
1、立杆
1)、立杆纵向间距1.5m,横向间距0.8~1.0m,步距不大于1.8m;
2)、立杆各接头必须采用对接扣件对接,对接立柱上的对接扣件应交错布置,相邻两个立柱接头不应设在同步同跨内,同步内隔一根立杆的两个相隔立柱接头在高度方向错开的距离不应小于600mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3即600mm。
2、水平杆
1)、每一主节点处必须设置一根横向水平杆,采用直角扣件扣紧在立杆上,该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm;
2)、纵向水平杆设置在立杆的内侧并采用直角扣件与立杆扣紧,纵向水平杆设于横向水平杆之上;
3、脚手板
1)、脚手板采用钢巴网脚手板铺设,每2步一铺设;
2)、脚手板应铺设严密、牢固、平稳,脚手板两端用10~14#铅丝固定牢靠。
4、连墙件必须采用刚性构件,架体与建筑结构的连接采用刚性连接。
连墙件设置按下表要求设置。
脚手架高度(m)
水平间距(h)
竖向间距(h)
水平间距(la)
每根连墙件覆盖面积(㎡)
双排
≤50
3
3
≤40
>50
2
3
≤27
单排
≤25
3
3
≤40
5、剪刀撑:
高度≥24米的双排落地式外架、挑架和爬架均必须沿长度方向和高度方向连续设置剪刀撑,高度<24米的双排落地式外架两端分别自下至上设置剪刀撑一道,中间剪刀撑间距≯15米,每道剪刀撑宽度≮4跨6米,水平成角为45度至60度,搭接长度不小于1米,三个旋转扣均布固定。
6、外架必须在作业层的下一层设置安全平网,安全平网要挂至建筑结构边。
7、外架每隔3层,且不大于10m设置一道水平封闭层;悬挑外架的第一道水平封闭层设于悬挑梁上;爬架的第一道水平封闭层设于底座上;落地式脚手架的的第一道水平封闭层设于建筑物第一层顶板标高位置处。
8、架体人行斜道
1)、人行斜道每跑宽度不得小于1m;
2)、当搭设运料斜道时,每跑宽度不得小于1.5m,坡度以1:
6为宜。
3)、斜道两侧及平分处应设置护拦和挡脚板,人行通道板上钉防滑条,防滑条断面尺寸20×30mm,宜采用木质材料,间距不大于300mm。
4)、人行斜道应在脚手架外立杆设置,每6m高度设置连墙杆两根(即6×7.5m范围内设置连墙杆2根);
5)、斜道外立面设置连续剪刀撑。
9、脚手架外临街、通道、交叉作业等位置需要搭设外架防护棚,防护棚搭设坠落半径的要求:
建筑物高H
坠落半径R
2~5m
2m
5~15m
3m
15-30m
4m
>30m
5m以上
2.5.3悬挑脚手架
1、架体形象:
悬挑外架的警示带设于悬挑型钢的顶部,每悬挑一次设置一道;悬挑工字钢刷红白相间油漆,尺寸同警示带。
其余同落地式脚手架。
2、架体悬挑层搭设:
采用工字钢主挑梁,结构外悬挑段长度不宜大于1.4m,建筑物内型钢锚固长度是外悬挑1.5倍。
工字钢采用钢丝绳斜拉,锚固端及上层边梁顶预埋U形环。
3、悬挑脚手架其他安全要求参照《悬挑式脚手架安全技术规程》DG/TJ08-2002-2006。
2.6临时用电
综合管理规定:
必须根据现场实际情况编制临时用电方案,并经审核后方可实施。
2.6.1变压器防护
变压器防护搭设材料采用圆竹和圆木,变压器四周砌筑2m高围墙,围墙上端0.2米高,下端0.3米高刷色带;居中位置金属防护门,门上锁,专人管理。
设置专用接地极装置与变压器中性点及设备底座外壳有效连接,门上悬挂“高压危险,当心触电、禁止入内”安全警示牌。
2.6.2配电房
1、配电房位置的选择距变压器越近越好。
配电房墙体采用砖墙砌筑,3米高,现浇钢筋砼屋面板,外侧刷白色涂料,上端0.2米高,下端0.3米高刷色带。
配电房内电缆沟及配电房外消防砂池用砖墙砌筑。
配电房内悬挂操作规程牌,配电柜四周铺设不少于0.5mm厚的橡胶绝缘垫,配电柜门内侧贴电柜配电系统图。
2、配电房内安装照明、应急灯、通风等器具、设置灭火器、紧急抢修工具箱,配电房设置专用接地装置与电房门及各设备金属外壳有效连接,门口处设置挡鼠板。
配电房门加锁由专人管理,门上贴当心触电、禁止入内安全警示牌。
3、临时总配电柜、二级配电箱除了工作接地或接零之外现场必须做重复接地保护,箱内各开关贴上回路控制标牌。
接地装置采用长2.5m的钢管或扁钢垂直打入地下。
接地装置的接地线不得小于两根,经测量接地电阻应不大于4欧。
对于塔吊、施工人货电梯、井架提升机、对焊机除做保护接零外,还需做重复接地。
2.6.3电线、电缆敷设
1、电线可以架空、桥架敷设,钢套管保护埋地敷设;
2、电缆可以选用架空、桥架、钢套管保护埋地敷设或带铠装直埋电缆。
2.6.4配电箱(柜)
1、配电箱(柜)应采用冷轧钢板或绝缘材料制作,总配电柜、分配电箱箱体钢板厚度不小于1.5mm,开关箱箱体钢板厚度不小于1.2mm。
2、所有箱体内均贴电路系统图,箱体均要上锁,箱体需设固定支架,不得直接落地放置;箱体右下角标明电箱名称、责任人、电话、编号,左边居中位置粘贴电符号标志。
3、固定式总配电箱必须搭设防护棚,严禁安装动力使用的三相插座应设置漏电保护开关接线,
4、严禁违规乱拉乱接线,电箱内零线、地线接地端子分开设置接线牢固。
2.6.5楼层用电布设
1、主线走向不能固定在外架上。
2、楼层内的电缆、电线必须采用瓷瓶架空;梯通道内的照明用电可以选用预埋PVC套管走线或直接利用水电安装已完管线接线。
3、施工现场材料堆放现场不得采用大功率碘钨灯。
2.6.6低压照明安全要求
1、隧道、人防工程、高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面高度低于2.5米等场所的照明,电源电压不应大于36V;
2、潮湿和易触及带电体场所的照明,电源电压不应大于24V;
3、特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明,电源电压不应大于12V。
2.6.7塔吊(起重机械设备)
1、塔吊附墙位置需要搭设操作平台,设置1200mm高防护栏杆,刷红白相间警示油漆。
2、塔吊底层防护:
塔吊底层需要设置1600mm高防护栏杆,刷红白相间警示油漆,居中位置设置钢筋防护门并上锁,门上悬挂安全警示标志;塔吊楼层洞口按照“水平洞口防护”防护要求搭设防护栏杆。
3、塔吊安装验收牌、配重、吊钩塔吊、施工电梯、井架安装前,应按当地建设行政主管部门要求报装告知。
安装完毕后,应经有资质的检验检测机构监督检验合格。
经检验检测机构检验合格后,使用方应当组织租赁方、安装、监理单位进行共同验收,验收合格,悬挂安装验收牌及操作规程等;检验合格后,向当地建设行政主管部门办理使用备案登记。
2.7施工机具
2.7.1圆盘锯
防护罩离台面15cm高,采用0.8mm厚钢板,分料器采用10cm宽锯片,传动部分要有可靠的防护罩,控制圆盘锯严禁使用倒顺开关。
2.7.2钢筋机具
弯曲机、切断机要有基础底座,钢筋机具传动部分要有可靠的防护罩
2.7.3搅拌机
使用时要搭设砖砌操作平台、防护棚,传动部分要有可靠的防护罩;料斗保险钩齐全,要有排水沟。
2.7.4砂浆机
传动部分要有可靠的防护罩,要有排水沟。
第五节、钢筋冷拉作业区防护
钢筋冷拉作业区要搭设三道防护栏杆,1200mm高,底道离地200mm,满挂密目安全网。
2.7.5电焊机
电焊机一次线长度不超过5米,二次线长度不超过30米,外壳要有可靠的接零保护,电焊机要求制作专用小车。
2.7.6氧气、乙炔
氧气、乙炔必须分开存放间距10米,使用间距5米,与明火间距10米,制作专用小车,做法同“电焊机”。
第3章文明施工标准
文明施工应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720和现行行业标准《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146、《施工现场临时建筑物技术规范》JGJ/T188的规定。
3.1大门
1、施工现场大门采用有门柱式的双开大门,规格:
门宽≥5000mm,高度≥2000mm,门扇等分,其中一扇设800mm宽人行小门。
2、如施工单位有自身的CI形象要求,则按其要求搭设。
3、出入口处应有专职门卫人员及门卫管理制度,切实起到门卫作用;施工人员进入施工现场应佩戴工作卡。
4、现场主要出入大门必须实行24小时值班制度。
3.2围墙
1、施工现场实行封闭式施工,现场除保留必要的人员、车辆进出口通道外,开工前应设置好连续封闭的砖砌式或彩钢板装配式围墙,按规定主要路段围挡高度不低于2.5m,一般路段不低于1.8m。
2、围墙具体做法按照施工单位相关规定做法或报方案由甲方确认。
3、围墙视觉形象必须符合华南城集团营销策划的规定。
3.3施工场地
1、施工现场的主要道路应进行硬化处理,采用C20砼≥200mm厚,道路断面宽根据现场实际情况决定。
2、生活办公区、材料加工区地面应进行硬化处理,采用C15砼≥100mm厚。
3、施工现场应有防止扬尘措施,工地主入口、主施工通道旁应设置绿化带,彰显“绿色施工”理念。
5、施工现场应有防止泥浆、污水、废水污染环境的措施。
5、施工现场应设置停车场,地面硬化采用C15砼≥100mm厚,停车场内形成有组织排水到道路,流向排水沟。
3.4五牌一图
1、施工现场进口处应有整齐明显的“五牌一图”标示:
即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。
2、五牌一图内容要齐全,完整规范。
3.5宣传栏、评比栏、曝光栏
1、内容包括:
危险源告示、平安卡办理、工资发放、班组考核、实测实量数据、劳务合同办理公示、通知宣传、优秀做法照片展览、违章照片展览。
3.6吸烟亭、茶水亭
1、施工作业区须设立专用吸烟室和茶水亭,并挂置标牌;室内应设置烟缸、灭火器和休息用桌椅,并由专人负责清扫保洁;吸烟室应有防火、通风措施
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