焊接工艺评定指导书1docx.docx
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焊接工艺评定指导书1docx
单位名称:
温岭市巨精机械制造有限公司
焊接工艺指导书编号:
HP01-01日期:
2007.4.1焊接工艺评定报告编号:
HP01
焊接方法SAW机械化程度:
手工口半自动口自动口
焊接接头:
坡口形式:
II
衬热(材料及规格)
其他/
母材:
类别号组别号与类别号组别号
相焊及标准号钢号与标准号GB/T912—89
钢号相焊
厚度范围:
母材:
对接焊缝1・5〜伽角焊缝丕限
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝一直径不壁厚1.5〜8mm角焊缝
焊缝金屈厚度范围:
对接焊缝角焊缝
其他—/
焊接材料:
焊材类别
焊丝
焊剂
焊材标准
GB/T8110-1995
GB/T5293-1999
填充金属尺寸
4)1.6
/
焊材型号
ER50-6
F4A2-H08A
焊材牌号(钢号)
H08Mn2Si
HJ431
其他
/
/
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他
焊接位置:
对接焊缝的位置焊接方向:
(向上、角焊缝位置
焊接方向:
(向上、
平焊(1G)
焊后热处理:
温度范围(°C)保温吋间(h)
/
向下)
向下)
/
/
/
/
预热:
预热温度(°C)(允许最低点)
/
气体:
气体种类
保护气/
混合比
/
流量(L/min)
/
层间温度(°C)(允许最高点)
/
尾气保护气
/
/
/
保持预热吋间
/
背面保护气
/
/
/
加热方式
/
电特性
电流种类:
直流极性:
匹二
焊接电流范围(A):
260—325电弧电压(V):
28—38
(按所焊位置和厚度,分别列出屯流和电压范围,记入下表)
焊道/焊层
焊接方
填充材料
焊接电流
电弧电
焊接速度
线能量
法
牌号
宜径
极性
电流(A)
)1<(V)
(cm/min
)
(kj/cm)
1
SAW
H08Mn2Si
4)1.6
DC-
260-280
28-32
60-80
6.7-7.2
2
SAW
H08Mn2Si
©1.6
DC-
300-325
36-38
70-80
8.1-9.26
以下空白
餌极类别及直径/喷嘴直径(mm):
/
熔滴过渡形式/焊丝送进速度(cm/min):
/
技术措施:
摆动焊及不摆动焊:
摆动参数:
/
焊前清理和层间清理:
清理坡口附近30nmi油、锈、水份等背面清根方法:
/
单道焊或多道焊(每面):
单丝焊或多丝焊:
单丝焊
导屯嘴至工件距离(mm)适当锤击:
/
其他:
编制
日
期
审核
日期
批准
日
期
表H09©
单位名称:
温岭市巨精机械制造有限公司
焊接工艺指导书编号:
IIP01-01焊接工艺评定报告编号:
IIP01
焊接方法:
SAW机械化程度:
手工口半自动口自动口
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金屈厚度)
母材:
钢材标准号:
GB912-89
焊后热处理:
温度。
C:
保温吋间h:
钢号:
保护气体:
类、组别号
I-1与类、组别号
气体种类
混合比
流量
I-1相焊
(L/min)
厚度:
4
保护气
/
/
/
直径:
/
尾气保护气
/
/
/
其它:
/
背面保护气
/
/
/
电特性:
填充金屈:
焊丝、焊剂431
电流种类:
直流
焊材标准:
GB/T8110-1995GB/T5293-1999
极性:
DC-
焊材牌号:
ER50-6HJ431
鹄极尺小
/
焊材规格:
4)1.6
焊接电流(A):
280
325
焊缝金属厚度:
4
电压(V):
30
37
其它:
/
其它:
/
焊接位置:
对接焊缝位置
平焊
技术措施:
方向(向上、向〜
F)
焊接速度(cm/min):
80/80
角焊缝位置
摆动或不摆动:
不摆动
方向(向上、向〜
K)
楔动参数:
多道焊或单道焊(每面):
单道焊
预热
单丝焊或多丝焊:
单丝焊
预热温度。
C
/
其它:
/
层间温度°C
/
/
其它
/
表H-09-02
拉力试验报告编号:
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
(mm)
试样面积(mm2)
断裂载荷
(kN)
抗拉强度
(Mpa)
断裂特点和部位
HP01S-1
25.1
3.8
95.38
HP01S-2
25.2
3.8
95.76
弯曲试验报告编号:
试样编号
试样类型
试样厚度
(mm)
弯心直径(°)
弯轴直径
试验结果
HP01(M)-1
面弯
4
180
16
完好
HP01(M)-2
面弯
4
180
16
HP01(B)-1
背弯
4
180
16
完好
HP01(B)-2
背弯
4
180
16
完好
冲击试验报告编号:
试样编号
试样尺寸
缺口位置
缺口型式
试验温度CC)
冲击功
(J)
备注
表F+0903
金相检验(角焊缝):
根部:
(焊透、未焊透)/焊缝:
(熔和、沐熔和)/
焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)/
检验截面
I
II
III
IV
V
焊角差
(mm)
/
/
/
/
/
无损检验
RT:
UT:
/
MT:
/PT:
/
其他/
耐蚀堆焊金屈化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表而或取样开始表而至熔合线的距离(mm):
/
附加说明:
结论:
本评定按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样,测定性能,确认试验记录正确。
评定结果:
合格口不合格口
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
口期
审核
口期
批准
口期
第三方检验
试件编号
HPO1S
接头型式
/
试件材料
牌号
规格
代号
焊接位置
平焊
坡口型式
II
板材
Q235B
Q235B
4
4
/
焊接方法
SAW
设备型号
管材
/
/
4
4
/
焊工钢印
施焊日期
垫板
/
/
/
施焊记录
层次
焊接材料
焊接电源
电流(A)
电压(V)
焊速(cm/min)
保护气体
其它
牌号
规格
种类
极性
种类
流量(L/min)
/
1
H08Mn2Si/HJ431
4)1.6
直流
DC-
280
32
80
/
/
2
H08Mn2Si/HJ431
4)1.6
直流
DC-
325
38
80
/
/
焊接层次•顺序示意图:
厂Z、
焊接层次:
(2/1):
坡口角度:
0
钝边:
0
间隙:
0・1
其它:
/
焊缝外观检杳记录:
焊缝余高(焊脚高):
1.5
错边量:
0.2
咬边量:
0焊缝棱角:
0.3
其它外观缺陷:
无裂纹、咬边、气孔等
外观检查结果:
无匕溅、无熔渣等
寸
:
—J
S:
45%注:
如需焊前预热,应记录加热方式•预热温度・层间温度及测温方法。
表HdO工艺评定编号:
No
记录员:
年月日检查员:
年月日
表Nq:
工艺评定编号:
HP01-SAW
序号
项目名称
编号
页数
1
焊接工艺指导书
HP01-01
2
焊接T艺评定报告(PQR)
HP01
3
材料质量证明书
4
焊接材料质量证明书
5
焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录
6
无损探伤报告
7
焊接工艺评定试件试验报告
8
化学分析试验报告
9
热处理报告
备注
单位名称:
温岭市巨精机械制造有限公司
焊接工艺指导书编号:
HP02-01
焊接方法SAW
日期:
2007.4.1焊接工艺评定报告编号:
HP02
机械化程度:
手工口半自动口自动口
焊接接头:
坡口形式:
Y
衬垫(材料及规格)/
其他/
母材:
类别号组别号与类别号组别号
相焊及标准号钢号与标准号GB/T912—89
钢号相焊
厚度范围:
母材:
对接焊缝1・5〜伽角焊缝丕限
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝一直径不壁厚1.5〜8mm角焊缝
焊缝金屈厚度范围:
对接焊缝角焊缝
其他—/
焊接材料:
焊材类别
焊条
/
焊材标准
GB/T5117-1995
/
填充金属尺寸
4>2.54)3.2
/
焊材型号
E4303
/
焊材牌号(钢号)
J422
/
其他
/
/
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
英他
焊接位置:
对接焊缝的位置平焊(1G)
焊接方向:
(向上、向下)/
角焊缝位置/
焊接方向:
(向上、向下)/
焊后热处理:
温度范围(°C)/
保温吋间(h)/
预热:
预热温度(°C)(允许最低点)/层间温度(°C)(允许最高点)/保持预热吋间/
加热方式/
气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气///
尾气保护气///
背面保护气///
电特性
电流种类:
直流松
焊接电流范围(A):
40-125电弧哇
(按所焊位置和厚度,分别列出屯流和屯压范围,记,
攵性:
DC+
1压(V):
18-22
入下表)
焊道/焊层
填充材料
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kj/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
1/1
SMAW
J422
"2.5
DC+
40-60
18-20
7-8
1-5
1/2
SMAW
J422
d)3.2
DC+
110-125
20-22
8-10
13.2-20.6
1/3
SMAW
J422
4)3.2
DC+
110-125
20-22
8-10
13.2-20.6
以下空白
餌极类别及直径/喷嘴玄径(mm):
/
熔滴过渡形式/焊丝送进速度(cm/min):
/
技术措施:
摆动焊及不摆动焊:
不摆动摆动参数:
适当
焊前清理和层间清理:
清理坡口附近30mm油、锈、水份等背面清根方法:
角向砂轮机
单道焊或多道焊(每而):
单道焊单丝焊或多丝焊:
/
导电嘴至工件距离(mm)/锤击:
/
其他:
编制£审核
日期批准
口期
表hWCTI
单位名称:
温岭市巨精机械制造有限公司
焊接工艺指导书编号:
HP02-02焊接工艺评定报告编号:
HP02
焊接方法:
SMAW机械化程度:
手工口半口动口口动口
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
母材:
钢材标准号:
GB912-89
焊后热处理:
温度。
C:
保温时间h:
/
/
钢号:
保护气体:
类、组别号
I-1与类、组别号
气体种类
混合比
流量
I-1和焊
(L/min)
厚度:
4
保护气
/
/
/
直径:
/
尾气保护气
/
/
/
其它:
/
背面保护气
/
/
/
电特性:
填充金屈:
焊条
电流种类:
直流
焊材标准:
GB/T5117-1995
极性:
DC+
焊材牌号:
J422
鸽极尺寸:
/
焊材规格:
"2.5*3.2
焊接电流(A):
58
120
焊缝金屈厚度:
4
电压(V):
20
22
其它:
/
其它:
/
焊接位置:
技术措施:
对接焊缝位置
平焊方向(向上、向下)
焊接速度(cm/min):
8/10/10
角焊缝位置
/
摆动或不摆动:
摆动
方向(向上、向下)
摆动参数:
预热一
多道焊或单道焊(每面):
单道焊
预热温度。
C
/
单丝焊或多丝焊:
/
层间温度°C
/
其它:
/
其它
/
/
表H-09-02
拉力试验报告编号:
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
(mm)
试样面积(mm2)
断裂载荷
(kN)
抗拉强度
(Mpa)
断裂特点和部位
HP02S-1
25.2
3.9
98.28
HP02S-2
25
3..8
95
弯曲试验报告编号:
试样编号
试样类型
试样厚度
(mm)
弯心直径(°)
弯轴直径
试验结果
HP02(M)-1
面弯
4
180
16
完好
HP02(M)-2
面弯
4
180
16
HP02(B)・1
背弯
4
180
16
完好
HP02(B)-2
背弯
4
180
16
完好
冲击试验报告编号:
试样编号
试样尺寸
缺口位置
缺口型式
试验温度CC)
冲击功
(J)
备注
表F+0903
金相检验(角焊缝):
根部:
(焊透、未焊透)/焊缝:
(熔和、沐熔和)/
焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)/
检验截面
I
II
III
IV
V
焊角差
(mm)
/
/
/
/
/
无损检验
RT:
UT:
/
MT:
/PT:
/
其他/
耐蚀堆焊金屈化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表而或取样开始表而至熔合线的距离(mm):
/
附加说明:
结论:
本评定按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样,测定性能,确认试验记录正确。
评定结果:
合格口不合格口
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
口期
审核
口期
批准
口期
第三方检验
试件编号
HP02S
接头型式
/
试件材料
牌号
规格
代号
焊接位置
平焊
坡口型式
Y
板材
Q235B
Q235B
4
4
/
焊接方法
SMAW
设备型号
管材
/
/
4
4
/
焊工钢印
施焊日期
垫板
/
/
/
施焊记录
层次
焊接材料
焊接电源
电流(A)
电压(V)
焊速(cm/min)
保护气体
其它
牌号
规格
种类
极性
种类
流量(L/min)
/
1
J422
4)2.5
直流
DC+
58
20
8
/
/
2
J422
4)3.2
直流
DC+
120
22
10
/
/
3
J422
4)3.2
直流
DC+
120
22
10
焊占
婪层次•顺序示意图:
焊接层次:
(1/2/3):
坡口角度:
60°钝边:
1±1间隙:
1±0.5其它:
/
焊缝外观检杳记录:
焊缝余高(焊脚高):
1.5
错边量:
0
咬边量:
0
焊缝棱角:
0
其它外观缺陷:
无裂纹、咬边、气孔等
外观检查结果:
无匕溅、无熔渣等
'+0.5
S:
45%注:
如需焊前预热,应记录加热方式•预热温度・层间温度及测温方法。
表HdO工艺评定编号:
No
记录员:
年月日
检查员:
年月日
表H-11
No:
工艺评定编号:
HP02-SMAW
序号
项目名称
编号
页数
1
焊接工艺指导书
HP02-021
2
焊接工艺评定报告(PQR)
HP02
3
材料质量证明书
4
焊接材料质量证明书
5
焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录
6
无损探伤报告
7
焊接工艺评定试件试验报告
8
化学分析试验报告
9
热处理报告
备注
编制:
存档日期:
年刀日
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