支护施工方案doc.docx
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支护施工方案doc
1.编制依据
1.1《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
1.3《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002);
1.4《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012);
1.5《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2002)
1.6《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2008);
1.7《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准》(GB175-92)。
1.8《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2011);
1.9《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)
1.10《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)。
1.11建质【2009】87号危险性较大部分分项工程安全管理办法;
1.12《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:
97);
1.13《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
1.14《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
1.15《工程测量规范》(GB50026-2007);
1.16《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87);
1.17《混凝土质量控制标准》(GB50164-87);
1.18《合肥市深基坑工程勘察设计及监测质量监督管理规定》(暂行)(合建质安〔2011〕115号文);
1.19京商商贸城G地块施工组织设计
1.20京商商贸城D、G地块地下室基坑支护图纸
2.工程概述
2.1工程总概况
序号
项目
内容
1
工程名称
京商国际商贸城G地块
2
工程特点
京商商贸城G地块位于淮海路、铜陵路、纬四路、东淝河路交汇地段。
长约445米,宽平均320米。
占地面积约14.2万平米,建筑面积为559160.622㎡,共8栋高层办公楼,40栋多层商业楼,集商业、办公、大型停车场于一体的综合性商贸城。
3
建设单位
合肥京商融合置地有限公司
4
设计单位
广东新长安建筑设计院有限公司
5
监理单位
安徽南巽建设项目管理投资有限公司
6
质量监督单位
合肥市质量监督站
7
施工总承包单位
安徽隆峰建设工程有限公司
8
合同范围
土建、装修、给排水工程及机电工程
9
投资性质
自筹资金
10
承包方式
施工总承包
11
质量目标
合格
12
工期目标
2013年6月28日开工,2015年12月20日竣工;
2.2支护结构简介
京商商贸城G地块地下室基坑支护由业主委托合肥建材地质工程勘察院进行设计,支护施工单位为上海闸北城市建设有限公司。
基坑侧壁安全等级二级,结构重要性系数为1.0,基坑使用期为12个月。
基坑开挖支护主要断面:
基坑北侧1-1剖面灌注桩(已施工)和2-2剖面(预应力锚索+土钉墙),基坑西侧为2-2剖面(预应力锚索+土钉墙),基坑南侧3-3剖面(已施工)。
本基坑深度为-8.35米,属于深基坑作业。
2.3地质情况
2.3.1在勘察深度范围内揭露地基土,根据成因年代及地层岩性如下:
(1)层耕(填)土,--层厚0.60米-4.3米。
杂色,湿,松散
(2)层粉质粘土,层厚0.15-1.5米。
褐色,湿,可塑状态,含粉质、氧化铁等,局部夹粘土。
③1层粘土,层厚1.10-4.9米。
褐、褐黄色,湿,硬塑状态。
③2层粘土,厚度5.6-30.20米。
褐黄、黄褐色,湿,可塑性。
(6)层强风化泥质粉砂岩,层厚2.30-4.60米。
褐红色,密实状态,表面已风化成壤及砂。
(7)层中风化泥质砂岩。
褐红色,坚硬,含云母、黑色矿物质。
2.3.2地下水
拟建场地地水文地质简单,地下水类型主要分为二层,1层为层耕(填)土中的上层滞水及层粉质粘土中的少量孔隙水;2层为
层强风化泥质粉砂岩和
层中风化泥质砂岩中的裂隙水。
1层粘土及2层粘土属相对隔水层。
1层地下水主要由大气降水及地表迳流补给,受大气降水、季节、气候以及地形的变化较大,无稳定地下水位且分布不连续;2层地下水主要由地下迳流补给。
根据钻孔揭露的1层地下水约0.90-2.90m,地下水年变化幅度约1.5m。
2.4周边建筑物
二层地下车库东侧设有一道砖围墙;南侧设两个钢筋场和模板加工场地;西侧有一条DN200的用水管道和高压线一条;北侧有一待建6米宽施工道路,道路外侧有一钢筋场和一个材料仓库。
四周场地狭窄,钢筋场靠近基坑位置不能堆放大量钢筋。
3.基坑支护及排水设计方案
本次基坑支护设计为深化设计,现场南侧3-3剖面和北侧1-1剖面已施工完毕。
因基坑深度加深由建设单位组织进行重新设计。
基坑北侧靠近围墙位置总包单位设置6米宽施工道路一条,基坑北侧支护施工(1-1剖面)已施工完毕。
南侧设置2个钢筋场地采用阶梯状开挖形式,支护已施工完毕(3-3剖面)。
西侧靠近水管和高压线位置采用预应力锚索加土钉墙支护施工(2-2剖面)。
支护形式如下:
1-1剖面:
桩锚体支护,桩为直径800@1600灌注桩,H=12.5m,垂直开挖,剖面设置锚索3道(钻机干成孔φ150mm,采用2束7φ5钢绞线作为锚索体,长度为18m,自由段均为5m),锚索每隔1.5m设置一道箍环支架,锚索底部设置导向帽和锚定板;锚索水平间距为1.6m,垂直间距为1.6m、2.0m、2.0m、2.25m。
2-2剖面:
开挖深度8.385m,采用土钉墙+预应力土钉支护,坡面坡度1:
0.6,剖面设置土钉5道,第1、2道土钉体水平方向为L=6000锚管φ48*3.0@1400,竖直方向为L=3000锚管φ48*3.0@1400作为土钉体;第3道为L=9000钢筋φ20@1400作为土钉体,长度为9m;第4道为L=9000钢筋φ20@1400作为土钉体,施加40KN预应力,长度为9m;第5道为L=7000钢筋φ18@1400作为土钉体,长度为7m。
5道土钉水平间距为1.4m,垂直间距为1.5m,梅花形布置。
3-3剖面:
开挖深度8.35m,采用土钉墙+预应力土钉支护,坡面坡度1:
0.6,剖面设置土钉4道(钻机干成孔φ100mm),第1、2道采用L=6000直径φ18@1400钢筋作为土钉体;第3道为预应力土钉L=9000直径φ20@1400,施加预应力40KN;第4道为L=9000直径φ20@1400钢筋作为土钉体。
在标高-4.35m处留置宽1.0m的平台,土钉水平间距为1.4m,垂直间距为1.5m,梅花形布置。
4.施工组织机构配备
4.1施工队伍组织
本工程根据本公司的质量管理要求,成立项目经理部。
拟派持有国家一级建造师证书的项目经理1名;具有高级职称的技术负责人1名,施工主要管理人员:
施工员、质检员、安全员、材料员、测量员、造价员均持证上岗。
4.2施工组织机构
根据本项目工程需要,特设立以下施工组织机构。
5.主要施工工艺
5.1总体施工顺序
由于土方边坡支护和土方开挖有密切关系,土方在开挖过程要和边坡支护之间相互配合好,相互协调,土方开挖按照支护方案不能出现超挖现象。
桩锚体系:
整理场地和测量放线——长螺旋钻孔灌注桩——(桩机检测合格后)桩顶冠梁——桩间土土方开挖到第一层锚索设计标高下500mm——喷射第一层混凝土面层(含短土钉和钢筋网片安装)——第一层锚索(成孔、制作和安装、注浆)——腰梁——第一层锚索张拉和锁定——桩间土土方开挖到第二层锚索设计标高下500mm——喷射第二层混凝土面层(含短土钉和钢筋网片安装)——第二层锚索(成孔、制作和安装、注浆)——腰梁——第二层锚索张拉和锁定,反复施工直至开挖到设计坑底标高——坡脚排水沟和集水井——竣工;
土钉墙体系:
整理场地和测量放线———土方开挖到第一层土钉设计标高下500mm——第一层土钉(成孔、制作和安装、注浆)——喷射第一层混凝土面层(含钢筋网片安装)----土方开挖到第二层土钉设计标高下500mm——第二层土钉(成孔、制作和安装、注浆)——喷射第二层混凝土面层(含钢筋网片安装),反复施工直至开挖到设计坑底标高——坡脚排水沟和集水井——竣工,拆场和移交场地、提交竣工资料。
5.2长螺旋钻孔灌注桩施工
长螺旋灌注桩桩径Φ800mm,桩间距1.60m;桩身强度等级为C30;长螺旋钻孔灌注桩参数:
桩径800mm,桩芯距1.6m,桩长12.5m。
钢筋笼:
主筋均布16C22(通长配筋),加强筋C16@2000,箍筋A8@180。
5.2.1技术准备
(1)开工前组织项目部有关人员熟悉图纸、施工规范、操作规程,进行技术、质量、安全交底并由专人进行各种原材料的抽样送检工作。
(2)组织项目部有关人员在详细阅读施工图基础上,核对图纸节点和尺寸,参加由建设单位组织的图纸会审,并与业主和设计单位达成一致意见并整理成文,由建设单位印发有关单位,并作为设计文件的组成部分。
(3)根据设计图纸和会审内容编制施工组织设计。
并组织施工队伍进场施工。
(4)根据实际情况组织管理人员进场,按施工组织设计的计划安排组织劳动力、施工机械及材料等进场。
5.2.2长螺旋灌注桩桩施工
灌注桩采用长螺旋钻机进行钻孔,施工过程要采用跳桩施工。
场地平整好,点位放样钻机就位,钻机钻孔至设计深度后,开始提钻放置钢筋笼,然后浇筑混凝土。
其工艺流程如下:
施放桩位点→钻机就位
↓
成孔
↓
钢筋笼制作→放置钢筋笼
↓
混凝土搅拌→浇灌混凝土
↓
成桩
↓
清土、凿桩头
长螺旋灌注桩主要施工过程如下:
a.施放桩位点
根据施工总包单位施放的基础轴线、水准点,以及建筑设计图纸的长螺旋灌注桩桩位点进行放桩位点,桩位点放样工作完成后,报请现场监理工程师进行检查验收。
b.钻机就位成孔
桩位点经检验合格,开始钻孔。
先将钻机准确就位、调整平整,然后进行钻进,当钻具钻至设计深度后,空钻1~2分钟,以便使孔底虚土被钻出,清孔完毕后钻机提钻,保证孔底无浮渣及积水,并用测绳对孔深进行测量。
c钢筋笼制作与安放
c.1钢筋笼制作
1钢筋笼设计要求
长螺旋钻孔灌注桩参数:
桩径800mm,桩芯距1.6m,钢筋笼总长13.0m。
钢筋笼:
主筋均布16C22(通长配筋),加强筋C16@2000,箍筋A8@180。
2制作质量要求
①主筋制作前必须平直,不得有局部弯曲;钢筋表面不得有油污和锈蚀。
②主筋与加强箍筋之间点焊牢固,主筋与箍筋之间要绑扎牢固。
③钢筋搭接采用闪光对焊,保证焊接质量。
④钢筋笼外侧每隔2m设一组桥式导正筋,每组四个,导正筋长度不小于100mm,以保证钢筋笼垂直度和主筋保护层厚度。
⑤按规范与设计要求制作,制作尺寸允许偏差如下:
项目
允许偏差
项目
允许偏差
主筋间距
±10mm
笼径
±10mm
箍筋间距
±20mm
笼长
±100mm
c.2钢筋笼安放
成孔经验收合格后,钻机移位,用吊车对验收合格的钢筋笼进行孔内安放。
吊车将钢筋笼吊至设计标高后用钢梁在孔口进行固定牢固。
安装钢筋笼时,平稳操作,防止钢筋笼发生变形;下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放,严禁高起猛落、强行下放,防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。
钢筋笼较长可分节放入,并对钢筋笼主筋进行焊接牢固,箍筋绑扎完毕,经监理验收合格后方可放入孔内。
d.浇筑混凝土
浇筑混凝土前需进行二次清孔,清孔后对孔深进行测量,沉渣厚度符合要求方进行混凝土浇筑。
桩身混凝土采用C30商品混凝土,浇筑过程中严格控制混凝土坍落度,坍落度控制在100±20。
浇筑分层进行浇筑,浇筑过程振捣密实,需一次性浇筑完毕,不得留设施工缝。
5.2.3桩基检测及验收
长螺旋灌注桩施工完毕15天,强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)要求进行桩小应变检测,每根桩要进行小应变检测,桩基检测应由具备检测资格的单位进行。
5.3冠梁和腰梁施工
5.3.1施工工艺流程:
见下图冠梁和腰梁施工工艺流程图
5.3.2施工工艺
①准备工作及基槽开挖、桩头凿除
准备工作包括施工机具、模板、商品砼、钢筋等,钢筋预加工成符合设计要求的各种成型钢筋。
基槽利用人工开挖并凿除桩头,基槽(基槽尽量使用地模)两侧作业面大于0.6米以利立模,基槽开挖工作完成后,清理基槽底部至设计要求。
②钢筋绑扎
冠梁各型号钢筋在地面制作完成,主筋安装时采用焊接,搭接长度要符合规范要求。
③立模
冠梁两侧进行支立模(尽量利用地模施工),模板对拉螺栓水平间距约1米左右,模板用脚手架支撑固定且相互对拉。
④浇筑砼
浇筑所用砼为C30商品砼,冠梁和腰梁视施工情况分段浇筑完成。
接头处应在拆模后立即凿毛,接头时应先用水泥砂浆湿润,后用砼连接振捣密实。
浇灌砼时用插入式振动器振捣,铁抹子抹平,每车砼要检测其坍落度(5~7厘米),只有符合要求的商品砼才准进入使用。
冬季施工时,为了满足基坑开挖的时间要求,应加早强剂,浇捣后混凝土应养护。
浇筑砼应一次连续完成。
⑤拆模
冠梁模板的拆除应严格控制时限以防早拆模损坏边角及楞角,拆模后要防止冲击和超载。
模板在使用前应涂刷隔离剂,使用后及时清理粘附表面的水泥砂浆。
归类堆放整齐。
5.4土钉和预应力锚索施工
5.4.1土钉施工工艺
其施工工艺见下图:
循环施工程序
土钉基坑支护工程施工工艺流程
循环施工
挂网喷砼施工工艺流程图
5.4.2土钉锚管施工方法
(1)测量放样
土方开挖完成后立即安排人员进行修坡,经验收符合要求后由测量人员对锚管位置进行放样,按照图纸要求用10cm钢筋标示出来。
(2)锚管施工
锚管放样完毕后开始对锚管进行插打,锚管施工采用挖机直接击入土体方法施工,锚管采用Φ48钢管,壁厚不小于3.0,端部焊接小薄钢片,防治土体进入钢管内。
(3)注浆施工
锚管注浆采用P.O42.5水泥净浆进行注浆,要求钢管前端三分之一长度每隔600mm设置一出浆孔。
注浆水灰比为0.4~0.5,注浆压力控制在0.4~0.6MPa。
水泥浆要拌合均匀,随拌随用,一次拌合的水泥浆须在初凝前用完,锚管注浆量不少于50Kg。
5.4.3土钉施工方法
(1)测量放样
①上层锚管注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
②基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。
在机械开挖后,应辅以人工修整坡面,坡面平整度的允许偏差宜为±20mm,在坡面喷射混凝土支护前,应清除坡面虚土。
(2)成孔方案
本工程土钉采用φ18、φ20钢筋,拟用锚杆钻机成孔放入土钉后注浆。
①施工前,应根据设计要求定出孔位,作出标记。
②如地质条件限制地层坍塌现象严重,可增加竖向钢筋数量并将深度加深。
③用水平钻机干成孔,孔径100mm钻孔操作工严格按标定的孔位和设计的倾角、孔深钻孔,并做好每个孔的好记录。
当遇到较大障碍物无法保证孔位孔角时,应请示设计方另定孔位、倾角再行钻孔。
(3)土钉制作要求
a、制作土钉的材料必须要有出厂合格证,并按批量送检要求,经现场监理工程师见证取样送检试验合格后方可使用。
严禁使用不合格或未经送检的材料。
b、按设计土钉类型、长度制作土钉杆,单根土钉杆必须使用完整钢筋。
c、土钉制作前应对钻孔实际深度进行测量,根椐具体需要确定锚管长度。
钢筋杆体采用机械切割截取材料,严禁采用电焊烧断截取。
d、对中支架安装:
对中支架材料采用φ8圆钢或厚度为3mm、宽度为2cm的薄钢条进行加工制作,采用电焊点焊或细铁丝绑扎牢固,每间隔1.5m设置一组,并确保对中架外径在100mm。
e、对准备下入孔内的土钉杆应进行清洗、除锈、除油,并用干净棉纱擦干净,保证钢筋上无油模存在,以确保钢筋与水泥砂浆胶结体之间有牢固的结合力,同时要再次丈量长度并进行填表登记、监理工程师验收。
f、待土钉孔注浆后下入土钉,土钉下置要缓缓进行,严禁强行施压硬塞,对确实难以下置的,要拔出土钉杆、检查原因,如系孔内坍塌则必须重新扫孔后再下。
(4)注浆
①注浆的水泥浆液按设计配比进行,水灰比为0.40~0.5,速凝剂用量为水泥用量的3%,控制压力0.4~0.6MPa。
②注浆时,要做到边注浆边往外拉动注浆管,不可拉动得太快,以免造成水泥浆脱节而使浆液不够饱满。
③注浆开始或中途停止超过30分钟时,就用水清洗注浆机及注浆管,重新注浆。
④砂浆严格按配合比计量并搅拌均匀,随拌随用,一次拌合的水泥浆应在初凝前用完,并严防石块,杂物混入。
⑤注浆过程中观察孔口返浆情况,如孔口返浆用粘土在孔口围偃,确保浆液的密实。
⑥每个土钉孔安装后立即注浆,注浆1次,确保注浆效果。
(5)土钉墙各剖面施工步骤
2-2剖面:
开挖深度8.35m(坡顶面标高修理至0.00m)
第一层:
开挖至标高-1.7m,1:
0.6开挖,然后人工修坡,土钉施工,再行挂钢筋网片和喷射坡面混凝土,等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再开挖下一层土方;
第二层:
开挖至标高-3.2m,1:
0.6开挖,然后人工修坡,土钉施工,再行挂钢筋网片和喷射坡面混凝土,等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再开挖下一层土方;
第三层:
开挖至标高-4.7m,1:
0.6开挖,然后人工修坡,土钉施工,再行挂钢筋网片和喷射坡面混凝土,等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再开挖下一层土方;
第四层:
开挖至标高-6.2m,1:
0.6开挖,然后人工修坡,土钉施工,再行挂钢筋网片和喷射坡面混凝土,等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再开挖下一层土方;
第五层:
开挖至标高-7.7m,1:
0.6开挖,然后人工修坡,土钉施工,再行挂钢筋网片和喷射坡面混凝土,等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再开挖至-8.35位置,最后施工坡脚排水沟,施工结束交付总包单位;
3-3剖面(南侧):
开挖深度8.35m(坡顶面标高修理至0.00m)
基坑现状:
基坑南侧3-3剖面基本开挖到设计坑底,在标高-4.35位置设置一条1m宽马道。
基坑东侧的3-3剖面根据现场要求需重新刷坡后进行施工。
由于本剖面已经开挖完毕,本剖面施工顺序:
1.坡面搭设全脚手架,脚手架台阶面宽度不小于5m,保证锚杆钻机的工作面;
2.在标高-4.3~-8.30坡面段被雨水冲涮,坡面出现不大于400mm塌陷处先用2m3挖掘机分层分段拍打夯实,夯实密实度赢不小于0.93;
3.挂坡面钢筋网片,然后初次喷射混凝土面层,厚度40mm;
4.在脚手架上忧伤而下施工土钉,每层土钉施工标高一次为:
-1.50m、-3.0m、-5.35m、-6.85m;
5.二次喷射混凝土面层,厚度60mm;
6.等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再施工坡脚排水沟,施工结束交付总包单位;
5.4.4锚索施工工艺
其施工工艺见下图:
循环施工程序
锚索基坑支护工程施工工艺流程图
循环施工
挂网喷砼施工工艺流程图
5.4.4.1锚索施工方法
(1)成孔方案
本工程锚索采用2束7φ5钢绞线,拟用锚杆钻机成孔放入锚索后注浆,要求自由端放置波纹管。
①施工前,应根据设计要求定出孔位,作出标记。
②如地质条件限制地层坍塌现象严重,可增加竖向钢筋数量并将深度加深。
③用水平钻机成孔,孔径150mm钻孔操作工严格按标定的孔位和设计的倾角、孔深钻孔,并做好每个孔的好记录。
当遇到较大障碍物无法保证孔位孔角时,应请示设计方另定孔位、倾角再行钻孔。
(2)锚索成孔和制作
锚索施工流程:
钻孔→安放锚索→二次注浆→养护→安装锚头→张拉锚固。
锚索成孔:
采用水平钻机干钻成孔,孔径150mm,锚索采用2束7φ5钢绞线,每隔1.5m焊接一对中支架,对中支架由钢筋或钢板制成。
在施工锚索时,其钻进长度应大于锚杆总长度0.5m。
钻孔完成后,应供水清孔,直到无土块溢出为止。
清孔后应立即进行插锚索和灌注工序。
锚索须按照设计要求留自由段,自由段应采取涂黄油后外套波纹管处理。
成孔施工应符合下列规定:
孔深允许偏差50mm孔径允许偏差5mm孔定位误差≯50mm,孔距允许偏差100mm成孔倾角允许偏差5%。
锚索固定:
a.张拉检验:
待锚固端的砂浆达到设计强度时,进行张拉检验,张拉力为1.05~1.10倍设计承载力。
张拉要采取跳张法进行,以张拉力和伸长量双控,其伸长量不得超过30mm,张拉前千斤顶标定;
b.正式张拉前尚应取拉力设计值的10%~20%进行预拉1~2次;
c.锚定:
待张拉检验后应力放松至0.5倍设计值锚定,拧紧螺帽固定。
6.4、基坑开挖和锚杆施工应按设计要求自上而下分段分层进行。
在机械开挖后,应辅以人工修整坡面,坡面平整度的允许偏差宜为±20mm,在坡面喷射混凝土支护前,应清除坡面虚土。
(3)锚索注浆
采用二次注浆。
第一次注浆时,其灌注压力为0.5~0.8MPa,孔口压力为0.3~1.0MPa,第二次注浆时,其灌注压力为2.5~5.0MPa,且须稳压2~3min之后方可泄压,孔口采用止浆封堵。
浆体配合比:
第一次注浆体:
P.O.4.25级水泥:
水:
砂:
早强减水剂=1:
0.4:
0.3:
0.035;第二次注浆:
P.O.4.25级水泥:
水:
早强减水剂=1:
0.5:
0.035。
①注浆的水泥浆液按设计配比进行,水灰比为0.45,速凝剂用量为水泥用量的3%,控制压力1MPa。
②注浆时,要做到边注浆边往外拉动注浆管,不可拉动得太快,以免造成水泥浆脱节而使浆液不够饱满。
③注浆开始或中途停止超过30分钟时,就用水清洗注浆机及注浆管,重新注浆。
④砂浆严格按配合比计量并搅拌均匀,随拌随用,一次拌合的水泥浆应在初凝前用完,并严防石块,杂物混入。
⑤注浆过程中观察孔口返浆情况,如孔口返浆用粘土在孔口围偃,确保浆液的密实。
⑥每个土钉孔安装后立即注浆,注浆1次,确保注浆效果。
(4)挂网、泄水管孔布设
①挂φ6.5@250(双向)钢筋网,挂网时间应在注浆4h后进行。
②网距壁面30mm。
与井字型钢筋架焊接在一起或用22#铁丝扎牢。
③采用Φ14螺纹钢与同层土钉贯穿作为联系肋筋,Φ14肋筋与网面钢筋绑扎或焊接牢靠。
④支护面沿水平和竖直向预埋长50~100mm、直径Φ50mm的PVC管作为泄水管,管子口部四周用水泥浆封固。
(5)喷射砼面层
待钢筋网编制与连接筋焊接完成后,应及时喷射砼面层。
本基坑采用9m3空压机喷射装置,喷射砼配合比严格按实验室配制单,同时加入一定量的外加剂,速凝剂的掺入比为3%,喷射砼强度等级≥C20,喷射厚度为100mm。
在喷护过程中,应注意以下几点:
①调节好工作风压;
②水灰比宜控制在0.45;
③需调整好受喷面和喷头之间的距离,使喷头和受喷面垂直;
④如一次喷射砼厚度达不到设计厚度时,应等到第一次喷射的砼终凝后再作补喷,达到规定厚度为止。
(6)土钉与砼面层连接
土钉弯头用一根长度为300mm的φ14钢筋与网片焊接,φ14钢筋与联系筋焊成三角形。
(7)挂网喷砼的支护
基坑围护按设计规定的要求进行放坡挖土,人工修面,按设计要求人工打入钢筋土钉,挂φ6.5@250(双向)钢筋网,保护层30mm,喷射C20砼厚100mm。
(8)锚索剖面土体开挖分层深度
1-1剖面:
开挖深度8.35m(坡顶面标高修理至0.0m)
第一层:
开挖至标高-2.1m,垂直开挖,开挖边线为桩边缘,然后人工修理桩间土,锚索施工完毕后再行挂钢筋网片和喷射坡面混凝土,等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再开挖下一层土方
第二层:
开挖至标高-4.1m,垂直开挖,开挖边线为桩边缘,然后人工修理桩间土,锚索施工完毕后再行挂钢筋网片和喷射坡面混凝土,等坡
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