湾城南侧龙城大道南侧地块二期工程混凝土施工方案.docx
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湾城南侧龙城大道南侧地块二期工程混凝土施工方案
湾城南侧、龙城大道南侧地块二期工程
混凝土施工方案
目录
第一章编制依据1
1.1施工图纸1
1.2主要规范、规程及验收标准1
1.3主要施工图集2
1.4主要法律法规2
第二章工程概况4
2.1工程概况4
2.2设计图4
第三章施工安排4
3.1施工部位及工期要求4
3.2混凝土供应方式4
3.3管理组织5
第四章施工准备6
4.1技术准备6
4.2作业条件7
第五章主要施工方法及措施8
5.1混凝土的拌制8
5.2混凝土的运输8
5.3混凝土浇注10
5.5混凝土的养护:
14
第六章季节施工的要求16
6.1雨季施工要求16
6.2冬期施工要求17
第七章质量要求19
7.1允许偏差和检查方法19
第八章安全注意事项21
8.1一般要求21
8.2泵送的安全要素22
第九章绿色施工24
9.1安全文明施工保证措施24
9.2环境保护措施25
第1章编制依据
1.1施工图纸
《湾城西路南侧、龙城大道南侧地块二期设计文件》
《湾城西路南侧、龙城大道南侧地块二期岩土工程勘察报告》
1.2主要规范、规程及验收标准
序号
类别
名称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
2
国家
工程测量规范
GB50026-2007
3
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
5
国家
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
6
国家
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
7
国家
建筑工程施工质量评价标准
GB/T50375-2006
8
国家
混凝土强度检验评定标准
GB/T50107-2010
9
国家
工程建设企业质量管理规程
GB/T50430-2007
10
国家
建设项目工程总承包管理规范
GB/T50358-2005
11
国家
建筑工程项目管理规范
GB/T50326-2006
12
国家
建筑工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
13
行业
混凝土泵送施工建设规程
JGJ/T10-95
14
行业
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2011
15
16
17
18
地方
建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2009
1.3主要施工图集
1
建筑物抗震构造详图
11G329-1
2
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1
3
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-2
4
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-3
5
建筑构造通用图集
2012版
6
钢筋混凝土门框墙(人防)
07FG04
7
砌体填充墙结构构造
12G614
1.4主要法律法规
序号
名称
编号
1
《中华人民共和国建筑法》
中华人民共和国主席令第91号
2
中华人民共和国计量法
中华人民共和国主席令第28号
3
中华人民共和国环境保护
中华人民共和国主席令第2号
4
建筑工程质量管理条例
国务院令279号
5
中华人民共和国安全生产法
中华人民共和国主席令第7号
6
《中华人民共和国合同法》
第九届全国人代会议通过
7
8
9
第二章工程概况
2.1工程概况
序号
项目
内容
1
工程性质
住宅楼小区
2
建筑面积(m2)
建筑总面积
93825.16m2
工程造价
15309.04万元
3
建筑特点
17#、18#、19#为高层住宅楼
4
建筑层数
地下1层,地上最高为34层
5
使用功能
地下1层
主楼
储藏室、战时人防
1~33、34层
住宅
6
建筑层高(m)
地下1层
-4.900m
1~33、34层
2.900m
2.2设计图
基础、主体结构阶段施工现场平面布置图(附图1)
装修阶段施工现场平面布置图(附图2)
第三章施工安排
3.1施工部位及工期预计
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
±0.00以下
2015.5.1
2015.6.30
±0.00以上
2015.7.1
2016.6.1
3.2混凝土供应方式
本工程混凝土将全部采用商品混凝土,采用混凝土汽车泵进行混凝土浇筑,地下结构施工阶段现场设置1台混凝土汽车泵。
本工程选用常州三建建设有限公司作为混凝土供应商。
根据现场的需要由现场生产管理人员向搅拌站调度混凝土。
并且填写相应的混凝土开盘鉴定,由生产报给资料室进行搜集整理。
3.3管理组织
项目经理:
周任
现场负责人:
卢小杰
项目工程师:
卢小杰
总工长:
邢光全
安全文明主管:
岳建平
材料设备主管:
张建国
质量主管:
邢光全
质
检
员
卢小杰
施工负责人
卢小杰
机管员
言
龙
施工员
言
龙
周仁兴
安全员
陈岳白
秀建
良平桦
材料员
张建国
预算员
沈彩英
资料员
殷文清
各班组长
第四章施工准备
4.1技术准备
根据工程设计图纸的要求,本工程±0.00以下为C45、C35,C25,垫层C15,抗渗等级P6;±0.00以上为C45、C40、C35,C30、C25所用的混凝土为商品混凝土,需要经过严格的配合比及外加剂、惨和料检验,混凝土用量表附后。
框架柱
剪力墙、筒体、连梁
梁、板、楼梯
圆梁、构造柱
31.85m以上
C30
C30
C30
C25
23.15-31.85m
C35
C35
C30
C25
11.55-23.15m
C40
C40
C35
C25
(-0.05m)-11.55m
C45
C45
C35
C25
基础层-(-0.05m)
C45
C45
C35
C25
高层基础及底板C35,地下室侧墙C35,地下车道底板及侧墙C30,水池水箱C35,基础垫层C15
1.浇筑过程中,要求每车检验塌落度数值,控制混凝土的和易性,保证浇筑混凝土的质量,在施工过程中,及时实测量。
2.编制与拌混凝土施工过程记录表,即“四时刻和六时间”四时刻为出站时刻;到站时刻;开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻;六时间为:
运输时间、等待时间、浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间、供应速度时间、接槎时间。
严格对混凝土浇筑时间的控制。
3.做好混凝土保温养护和试块制作工作,在常温情况下,需要每浇筑100m3混凝土制作1组标样试块为保证混凝土试块的尺寸,防止人为破坏。
4.预拌混凝土厂家,必须向项目部(甲方)提供必备的与拌混凝土合格证。
按甲方提供的技术要求进行拌制,每次进行部位浇筑之前,向甲方提供本次浇筑部位的各种资料(混凝土配合比、混凝土开盘鉴定。
水泥、砂、石各种外加剂的实验报告)检验合格后方能进行与拌混凝土的浇筑,项目部将上述资料连同到期的预拌混凝土试块复试报告仪器上报监理,以备检查。
5.混凝土浇筑前,各种实验仪器及计量工具必须经过检查合格后,方可用于工程使用。
(包括:
试验塌落度桶、标尺干、钢尺、温度计、百叶箱、温度控制器)
6.混凝土浇筑前,各项隐预检工序必须检验完毕,包括钢筋、模板工程和各专业相关配合的专业,并做好工序的交接检工作,方可进行后续施工。
7.在混凝土浇筑之前,参照浇筑平面位置准备布置泵车的位置,作到施工工具周转次数最小为佳,以提高混凝土的浇筑速度,减少现场内压车现象。
8.机具准备:
列表说明机具名称、数量、规格、进场日期。
主要机具准备
(1)混凝土施工前,泵车安装就位,做好浇筑前的准备。
(2)根据混凝土的数量,准备相应数量的振动棒。
(3)各种带电的施工机械和四周匣箱,下雨、雪天施工时,必须作好防护,防止漏漏电事故。
(4)夜间施工时,做好现场照明的准备,保证现场不存在照明盲区。
现场机械配置
名称
车载泵
振捣棒
混凝土罐车
泵管
数量
1台
8根
12~15辆
100米
4.2作业条件
1.混凝土浇筑前,统筹安装所用的各种辅助材料,将所有施工用具运到浇筑点,并保证工具或材料的完好,以备使用。
2.冬施期间,准备防火保温材料,保证浇筑混凝土的入模温度。
3.墙体、梁柱及顶板混凝土施工前、钢筋和模板工工程必须验收合格。
4.其他配合专业的工程必须验收合格,并做好工种的交接检工作。
5.模板下口必须通过堵漏验收后,同时上口必须做好钢筋定位保护。
6.顶板混凝土施工前,必须清楚模板的油污及杂物。
7.现场的各处运输、真到设备必须齐备、电源必须正常,场区的道路必须畅通。
8.根据浇筑部位,准备计算混凝土用量、测算浇筑时间,合理安排间隔时间。
9.浇筑前,必须将墙柱、顶板及梁的施工缝留设完毕,并做好施工缝的留槎封堵。
第五章主要施工方法及措施
5.1混凝土的验收
5.1.1交货检验:
预拌混凝土进入施工现场时,施工单位应当在工程监理单位的监督下,会同生产单位对进场的每一车预拌混凝土进行交货验收。
5.1.2施工单位查验预拌混凝土的《预拌混凝土发货单》及预拌混凝土合格证,出厂时间,记录搅拌运输车的进场时间。
5.1.3施工单位预测每车预拌混凝土的坍落度。
5.1.4现场混凝土抽样制件:
混凝土在浇筑过程中应在工程监理、生产单位的见证下,由施工单位按照规范要求在混凝土浇注的工程部位随机取样并制作试块,经各方签字认可。
(详见见证取样方案和砼试件方案)
5.1.5试件养护:
定期对试块进行养护,试件必须与报告和委托单上的编号等一致,试件成型后采用标准养护的试件,应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至两昼夜,然后编号、拆模。
5.2混凝土的运输
5.2.1运输时间的控制
1.在运输工序中,应控制混凝土运至浇筑地点后,不离析、不分层、组成成分不发生变化,并能保证施工所必需的稠度。
2.运送混凝土的容器和管道,应不吸水、不漏浆,并保证卸料及输定通畅。
容器和管道在冬期应有保温措施,夏季最高温超过40℃时,应有隔热措施。
3.混凝土从搅拌机写出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表4.2.2的规定
混凝土从搅拌机写出后到浇筑完毕的延续时间表4.2.2
气温
延续时间(min)
采用搅拌车
采用其他运输设备
≤C30
>C30
≤C30
>C30
120
90
90
75
90
60
60
45
注:
掺有外加剂或采用快硬水泥时延续时间应通过试验确定。
5.2.2预拌混凝土运输车台数的选定(参见JGJ/T10-954.3.3)
根据混凝土泵送技术规范(JGJ/T10-954.3.3)4.3泵送混凝土的运送
5.2.2.1泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。
5.2.2.2混凝土泵的实际平均输出量,可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率,按下式计算:
Q1=Qmaxxα1xη (5.3.2)
式中:
Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h);
Qmax——每台混凝土泵的最大输出量(m3/h);
α1——配管条件系数。
可取08~09;
η——作业效率。
根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况,可取05~0.7
5.2.2.3当混凝土泵连续作业时,每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数,可按下式计算:
N1=Q1/60Vx(60L1/So+T) (5.3.3)
式中:
N1——混凝土搅拌运输车台数(台);
Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h);按本规程的公式(4.3.2)计算;
V1——每台混凝土搅拌运输车容量(m3/h);
So——混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h);
L1——混凝土搅拌运输车往返距离(km);
T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(min)。
5.2.3现场混凝土运输方式的选择。
混凝土的运输应根据施工要求和运输距离,配备相应数量的搅拌运输车,尽量缩短混凝土运输及等待的时间,减少坍落度损失。
采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时,应符合下列规定:
1、接料前,搅拌运输车应排净罐内积水。
2、在运输途中及等候卸料时,应保持搅拌运输车罐体正常转速,不得停转。
泵送:
混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—95
5.3混凝土浇注
5.3.1一般要求:
5.3.2混凝土输送管的水平换算长度,可按表5.12换算。
混凝土输送管的水平换算长度表表(5.12)
类别
单位
规格
水平换算长度(m)
向上垂直管
每米
100mm
3
125mm
4
150mm
5
锥形管
每根
175mm→150mm
4
150mm→125mm
8
125mm→100mm
16
弯管
每根
R=0.5m
12
90°
9
r=1.0m
软管
每5~8m长的一根
5.3.3工艺要求及措施
1.作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
2.基础垫层
垫层振捣使用平板振捣器,严格控制垫层的上标高。
基础垫层面层混凝土必须压光、抹平整,为下一步防水工序创造便利的施工条件。
3.防水保护层
在防水做完后,泵灌混凝土时注意不得碰坏防水卷材。
4.底板混凝土浇筑
底板混凝土采取以后浇带为界分块浇筑的方式。
混凝土通过混凝土泵输送至作业面。
底板混凝土浇筑详见大体积混凝土施工方案。
5.墙柱混凝土浇筑和振捣
1)混凝土自斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
2)在混凝土浇筑前,模板安装前,保证在模板下口与下部混凝土挤严,再进行混凝土浇筑。
3)先在柱根部铺5cm厚与混凝土同配合比水泥砂浆,混凝土振捣要均匀,每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土,振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。
不得振捣钢筋和模板,振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍,且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
4)混凝土下料点要分散布置,浇筑混凝土要连续进行,间隔时间不应超过2h。
5)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振。
墙体混凝土须在洞口两侧同时振捣,高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
混凝土振捣示意图
6)墙柱混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在板底向上2.5~3mm;在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
6.顶板、梁混凝土浇筑和振捣:
1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2)浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4)为了提高顶板混凝土表面结合力,在顶板混凝土最后一遍压光时,用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。
顶板浇筑时,采用3m长铝合金杠刮平,初凝时加强二次压面。
7.主体部分梁、板、墙、柱、二次结构等
工程砼采用商品砼,墙板及结平采用泵送一次性浇筑。
①、材料要求:
石子粒径为5-30mm;水泥采用不低于42.5强度等级的普通硅酸盐水泥,在施工前向供应商提出相应的原材料要求,混凝土进场检查其随行配合比单,抽查混凝土塌落度,符合要求后方可使用。
②、施工交底:
砼施工前,由项目施工员进行砼施工技术交底。
③、结平砼浇捣:
施工前,在柱筋四周测定结平板面水平标高,并做好标记;砼浇捣过程中,用水准仪测定复核结平面水平标高。
结平砼浇捣路线原则是先远后近退浇,砼表面两次抹面拉毛。
根据行走路线的远近,现场管理人员及时调整各小组砼浇捣速度,严禁随意留设施工缝,消除砼浇捣中出现砼冷缝。
④、雨季砼施工:
雨季施工做好防雨水措施,准备薄膜覆盖。
⑤、砼养护:
砼表面喷养护液;覆盖草包浇水养护,养护时间不少于14天。
⑥、由项目部施工员填写混凝土施工记录和混凝土试块养护记录。
8.楼梯混凝土浇筑:
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
9.后浇带混凝土浇筑
本工程依据图纸要求设置了后浇带,且留置时间长,后浇带处理工程是本工程的重点施工部位和项目。
1)沉降后浇带需根据沉降观测结果确定浇筑时间。
伸缩后浇带应待两侧混凝土龄期达到60天以上时才能浇筑。
2)混凝土浇筑前,后浇带要清理干净(如杂物、垃圾等),施工缝表面要清除松动的石子,并凿毛。
浇筑时应用水湿润表面。
3)后浇采用比原结构混凝土提高一级的微膨胀细石混凝土,并掺有比例为8%-12%的复合微膨胀剂。
4)后浇带两侧混凝土施工缝的处理
当混凝土达到初凝时(用手压混凝土表面能出现指纹),用压力水冲洗(水应呈雾状),清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料,同时将网片冲洗干净。
混凝土终凝后将钢丝网拆除,立即用高压水再次冲洗施工缝表面。
对已经硬化的混凝土表面,及时安排人凿毛处理。
对较严重的蜂窝或孔洞立即进行修补。
后浇带混凝土浇筑前应用喷枪(用水和空气)清理表面。
10.施工缝的留设及处置
1)地下室外墙第一道水平施工缝留在底板反梁上皮300mm处。
其余墙体水平施工缝留在各层顶板底面以上5mm处(浇筑时,浇筑至顶板面以上25~30mm,再进行剔除)。
2)内墙可留设在洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处。
3)梁、板留在次梁跨中1/3范围内。
4)板式楼梯施工缝留在梯段板跨中1/3范围内。
5)施工缝处混凝土留直槎,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜坡,垂直施工缝处宜用钢丝网挡牢。
6)施工缝处在浇筑下次混凝土之前,已浇混凝土强度不低于1.2MPa,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝处已硬化的混凝土表面,应清除松散的石子和水泥浆,并用水冲洗干净后充分湿润,在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处应先铺上50mm厚水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同,使新旧混凝土紧密结合。
浇注层的厚度;允许间隔的时间;振捣棒移动间距。
分层厚度计保证措施;轻落自由高度;相同配比减石子砂浆厚度等。
5.5混凝土的养护:
(混凝土质量控制标准GB50164-92)(质量标准、措施)
1.为保证混凝土具有优良的密实性和强度,应在12h以内对已浇筑完的混凝土加以覆盖和浇水养护。
夏季主要采用洒水养护方式,浇水次数以保持混凝土具有湿润状态为佳,冬季采用涂刷养护剂并覆盖包裹阻燃防火草帘。
2.普通混凝土养护不少于7d,对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。
3.后浇带养护时间不得少有28天。
4.在养护工序中,应控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。
使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。
5.施工(生产)单位应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求,提出具体的养护方案,并应严格执行规定的养护制度。
6.自然养护混凝土时,应每天记录大气气温的最高和最低温度以及天气的变化情况,并记录养护方式和制度。
7.对采用薄膜或养护剂养护的混凝土,应经常检查薄膜或养护剂的完整情况和混凝土的保湿效果。
8.浇水养护检查,应符合下列要求:
1)、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;
2)、混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;
3)、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;
4)、采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;
5)、混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注:
当日平均气温低于5℃时,不得浇水;当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定;混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂;对大体积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
大体积混凝土的养护,应进行热工计算确定其保温、保湿或降温措施,并应设置测温孔或埋设热电偶等测定混凝土内部和表面的温度,使温差控制在设计要求的范围以内,当无设计要求时,温差不宜超过25℃。
9.冬期浇筑的混凝土,应养护到具有抗冻能力的临界强度后,方可撤除养护措施。
混凝土的临界强度应符合下列规定:
(1)用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,应为设计要求的强度等级标准值的30%;
(2)用矿碴硅酸盐水泥配制的混凝土,应为设计要求的强度等级标准值的40%;
(3)在任何情况下,混凝土受冻前的强度不得低于5N/mm2。
12.冬期施工时,模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土温度与外界温度相差大于20℃时,拆模后的混凝土应临时覆盖,使其缓慢冷却。
第六章季节施工的要求
6.1雨季施工要求
6.1.1整体要求:
1.混凝土施工应该尽量避免在雨天进行。
大雨和暴雨天不得浇筑混凝土,新浇混凝土应覆盖,以防雨水冲刷。
2.防水混凝土严禁雨天施工。
3.雨期应通知搅拌站随时测定砂、石含水率,及时调整混凝土强度等级,严格控制水灰比。
4.雨天浇筑混凝土应该减小塌落度,必要时可将混凝土强度等级提高半级或一级;在浇筑板、墙混凝土时,可以根据实际情况调整塌落度。
5.梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑,此时如遇雨而停止施工,可将施工缝留在次梁跨1/3处。
6.1.2雨期施工具体要求:
1.雨期施工期间,对水泥和掺合料应采取防水和防潮措施,并应对粗、细骨料含水率实时监测,及时
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