3底座板混凝土施工作业指导书.docx
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3底座板混凝土施工作业指导书
目录
1.适用范围-1-
2.作业技术准备-1-
2.1内业技术准备-1-
2.2外业技术准备-1-
3.技术要求-1-
4.施工程序与工艺流程-1-
4.1施工程序-1-
4.2工艺流程图-2-
5.施工要求-2-
5.1底座板浇筑前准备-2-
5.2施工工艺-2-
5.3混凝土养护-4-
6.劳动组织-5-
6.1劳动组织方式-5-
6.2施工人员配置-5-
7.设备机具配置-6-
8.材料要求-6-
9.质量控制及检验-6-
10.安全及环保要求-7-
10.1安全要求-7-
10.2环保要求-8-
桥梁地段底座板混凝土施工作业指导书
1.适用范围
适用于中铁x局郑万铁路河南段ZWZQ-x标项目部CRTS-I型双块式无砟轨道桥梁地段底座板混凝土施工作业。
2.作业技术准备
2.1内业技术准备
施工前技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和规范进行认真阅读、熟悉,掌握底座板混凝土施工作业的设计要求和验收标准,制定施工作业技术交底、安全保障措施及应急措施,对施工作业人员进行岗前技术、安全培训和考核,合格后方可上岗。
2.2外业技术准备
施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集齐全。
修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活办公需要。
3.技术要求
3.1底座板采用C40混凝土,桥梁底座板采用分块浇筑,同一块底座板必须一次性浇筑完毕,不得预留施工缝。
3.2浇筑时尽量降低出料口的高度,以减小对钢筋和模板的冲击。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
底座板浇筑前准备→底座板混凝土浇筑、抹面→混凝土养护→外观质量检查。
4.2工艺流程图
梁面验收
施工准备
混凝土原材料检验
混凝土拌和
混凝土浇筑、抹面
混凝土养护
外观质量检查
底座板混凝土施工工艺流程图
5.施工要求
5.1底座板浇筑前准备
①清除模板内梁体表面的杂物,复测底座板模板几何尺寸、钢筋、模板加固状态,满足设计和验标要求。
②检查安装底座侧模和端模及加固情况。
检查模板底部定位钢筋限位是否准确牢固,检查用于模板固定的横向撑杆是否固定于植入施工面的地钉上。
复核凹槽位置及定位是否满足要求。
③浇筑前提前2h对底座板范围梁面洒水保持湿润且无积水。
④混凝土浇筑前应经质检工程师自检,并经现场监理检查确认满足浇筑条件后方可开始浇筑。
5.2施工工艺
5.2.1底座板混凝土浇筑
浇筑混凝土前灌注天气预报及气温的变化,防治雨季天气突变。
另外要避免中午高温施工。
⑴混凝土拌和
混凝土拌和过程中,应对混凝土拌合物的塌落度进行测定,测定值控制在160~200mm(由试验室测定)。
含气量控制在2%以上及入模温度控制到5~30℃,模板、钢筋温度大于2℃。
⑵混凝土输送
混凝土运输车将混凝土运至施工现场后,混凝土各项指标经试验检测合格后,利用泵车直接泵送混凝土入模,软管的倾斜角度不得小于15度,混凝土自由落体高度30cm~50cm。
⑶混凝土浇筑
浇筑过程中注意对混凝土的浇筑顺序、浇筑质量、底座板标高、等控制。
混凝土浇筑采用分块浇筑,直线段从一端往另一端浇筑,浇筑时防止混凝土冲击纵横向及凹槽模板。
振捣采用50插入式振捣棒振捣,移动间距不大于40cm,一般每点振捣20-30s。
振捣棒应快插慢拔,不得出现漏振、欠振或过振。
每一振点延续的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落,不再有大量气泡上冒为止。
每次浇筑过程中留置混凝土试件2组,每组3块,试件拆模后放置在混凝土同条件试件养护架上,进行覆盖养护。
⑷抹面收光
混混凝土收面分三次进行。
混凝土振捣完成后先采用长铝合金尺
将混凝土刮平,然后用木抹抹平混凝土裸露面;静置10-30分钟后再用钢抹收平。
收面过程要精细,混凝土棱角线要分明、线形平顺,混凝土表面光洁;为防止混凝土表面失水产生细小裂纹,在混凝土初凝前用钢抹进行第三次收光压实。
抹面时严禁表面洒清水或水泥浆润面,以免混凝土表面起皮。
⑸混凝土浇筑施工应制定相应的应急预案。
如:
施工过程中突然停电,突然下雨,机械故障,交通阻塞安全事故等紧急情况出现时,必须有相应的处理措施。
混凝土终凝后及时测量,检查模板各项数据。
混凝土入模坍落度控制在160~200mm(试验测定)。
5.3混凝土养护
抹面完成后,使用农地膜立即覆盖,以便防风、保湿。
此时不
得直接在混凝土面上洒水,避免出现水斑,翻砂。
也不适用立即覆盖土工布,避免出现混凝面和土工布粘连,影响混凝土外观质量。
混凝土终凝后,土工布覆盖,喷雾器对土工布表面进行喷雾,使混凝土处于湿润状态。
待混凝土面适宜洒水养护后,采用土工布覆盖洒水,上面再覆盖塑料膜进行保水养护。
为了起到较好的防风、保水作用,对覆盖的土工布和塑料薄膜使用沙袋压边固定。
在养护范围线路中间摆放1个塑料水桶(约1m3)用于储存养护水的,当环境温度低于5℃时禁止洒水养护。
混凝土养护期间,由领工员指定专人(3人)分时段进行养护,每天分早上8:
00时至下午16:
00时、下午16:
00时至晚上24:
00时、次日0:
00时至早上8:
00时三个时段,各时段负责人对各自负责的养护时段形成记录;由试验员记录每天的天气气温、湿度,确定混凝土需要养护的时间并书面告知养护人员;技术员负责监督检查养护落实情况。
养护水温与混凝土表面、混凝土表面与环境温差不得大于15℃。
6.劳动组织
6.1劳动组织方式
采用架子队组织模式。
6.2施工人员配置
应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个施工单元人员配置表
序号
工种名称
人数
分 工
1
架子队长
1
全面指挥、协调混凝土施工
2
技术主管
1
负责现场技术指导
3
技术员
1
指导混凝土浇筑
4
质检员
1
负责现场质量检查
5
安全员
1
负责现场安全检查监督
6
材料员
1
负责所需材料的调配检查
7
试验员
1
负责试验准备工作
8
领工员
1
负责现场施工
9
工班长
1
负责现场施工生产
10
罐车司机
6
混凝土运输
11
混凝土工
14
负责模板安装
12
电工
1
负责照明、设备及机具接电及供电障
13
普工
4
辅助工作
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由正式职工担任,并根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7.设备机具配置
主要机具设备配置表
序号
名称
数量
备注
1
混凝土搅拌站
1座
2
混凝土罐车
6辆
3
混凝土泵车
2台
4
自动喷淋设备
4套
5
50型插入式振动棒
6台
其中2台备用
8.材料要求
底座板采用C40钢筋混凝土,塌落度测定值控制在160~200mm。
含气量控制在2%以上及入模温度控制到5~30℃。
9.质量控制及检验
9.1质量控制用尺子分别检验完成的底座板混凝土的外形尺寸是否在允许偏差范围内。
序号
检验项目
允许偏差值
检验方法
1
底座
顶面高程
±10mm
水准仪
长度、宽度
±10mm
尺量
中线位置
3mm
全站仪
平整度
10mm/3m
尺量
2
凹槽
中线位置
3mm
全站仪
两凹槽中心间距
±3mm
尺量
横向宽度
±5mm
尺量
纵向宽度
±5mm
尺量
凹槽底面高程
±10mm
水准仪
10.安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1按照安全管理组织机构配备安全管理的各级机构或部门工作人员,明确其安全工作职责范围,将施工经验丰富、安全意识强的人员充实到安全管理的各级机构和部门。
10.1.2制定严格的安全管理制度和措施,建立健全各级安全责任制,责任落实到人。
定期分析安全生产形势,研究解决施工中存在的问题,充分发挥各级专职安检人员的检查和监督作用,及时发现和排除安全隐患。
10.1.3现场作业人员要佩戴安全帽,穿工作鞋,严禁穿拖鞋上岗。
10.1.4在施工便道边按照公路交通标识设置一些指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等,使进入施工现场的车辆、行人有标识可依,行为规范化。
10.1.5混凝土浇筑时规划行车路线,注重行车安全。
10.1.6自动喷淋养护系统、三级配电箱等设备勤于检修维护规范安全用电。
10.2环保要求
10.2.1制定和落实环境保护、水土保持措施,避免由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染;保证沿线居民房屋、树木、农作物不受损害;避免由于环境污染的原因造成的人身伤害或财产损失。
10.2.2材料堆放整齐有序,机械设备布置合理,施工垃圾及时清理,运送到指定地点,避免对当地环境造成污染。
加强工程机械和运输车辆维修保养,降低噪声。
施工噪声严格控制,白天小于70dB,夜间小于55dB。
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