干燥主厂房施工措施.docx
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干燥主厂房施工措施
第一章工程概况
工程概况:
本工程建设地点为内蒙古锡林郭勒盟乌拉盖管理区鲁新矿井煤化工场区。
基础为钢筋混凝土独立基础,轴线尺寸为60m×55m;基底位于第2层细沙层,地基承载力特征值fak=200kpa;混凝土采用C30,钢筋采用HPB300级钢和HRB400级钢。
本工程以绝对标高+871.900m作为设计相对标高+0.000m。
基础设计等级为丙级。
环境类别:
二b类。
第一节工程特点
本工程基础为钢筋混凝土独立基础,现有基础图和设备基础图到位。
本工程本年度完成室外地坪(-1.2m)以下基础部分和土方回填,即块、粉煤干燥机基础只施工第一步基础,其他基础完成。
第二节建设地点的特征
施工现场位于内蒙古锡林浩特盟乌拉盖管理区,纬度高,年平均气温低,水位高,冻土较深;建设地点北距101省道10km,施工现场地势平坦;本工程所用砂、碎石、钢筋等建筑材料的运距较远。
第三节施工条件及工期要求
一、现场已具备“五通一平”施工条件。
二、该工程材料供应有保障。
三、该工程现场对各种临时设施已搭设完毕。
四、该工程基础部分定于2012年9月10日开工,2012年10月31日竣工。
具体施工安排见施工进度横道图。
第四节主要实物工程量
1.本工程混凝土方量约为5000m3。
2.钢筋用量约为1900T。
第五节编制依据
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—91)
《工程测量规范》(GB500026—93)
《组合竹胶板技术规范》(GB50214—2001)
《混凝土外加剂》(JC473~477—92)
《混凝土质量控制标准》(GB50164—92)
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52—92)
《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》(JGJ53—92)
《普通混凝土配合比设计技术规程》(JGJ/T55—2000)
《山东省建筑工程施工工艺规程》
《建筑施工手册》
第二章施工部署
第一节施工组织
一、设置项目工程指挥部。
根据本工程特点,结合单位的实际情况,我项目部为确保工程质量、工期、安全特进行如下分工:
项目经理部组织机构图:
项目经理
安全副经理
技术负责人
生产副经理
各专业管理人员
机电班组
钢筋工班组
瓦工班组
木工班组
二、分工表
项目
负责人
职称
职责
工程负责人
董立彬
工程师
项目全面管理
技术负责人
王功传
工程师
项目技术质量管理
生产负责人
王磊、刘方华
工程师
项目生产管理
安全文明施工
冯保民
工程师
安全文明施工
技术员
亓延磊
助理工程师
施工现场技术工作
施工预算
田文栋
预算员
编制、管理
质检员
纪伟
助理工程师
施工项目质量监督、检查、验收
资料、试验
刘娟
助理工程师
资料收集管理,材料、成品实验、见证取样
材料员
王振玉
材料员
工程材料
第二节施工部署总原则、总顺序
一、施工部署总原则:
明确工程管理组织目标、进度目标和质量目标,建立统一的指挥系统,实行项目法施工管理,负责现场全面工作,现场设置项目部,调动主要技术力量、劳动力、机械设备、周转材料等,保证工程的顺利实施。
项目经理
·
二、施工部署的总顺序:
施工准备工作(人员、机具、材料、临时设施等)→制定方案→具体实施→检查验收
第三节工程目标
根据招标文件的要求和本工程的实际情况,结合我公司的具体情况,确定本工程的综合管理目标如下:
一、质量目标
严格遵首有关规范,保证合格工程,力争优质工程。
二、工期目标
工期目标为2012年9月10日开工,2012年10月31日竣工。
三、安全目标
杜绝重大及以上伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生。
第四节施工总进度计划表
见后附施工进度横道图。
第三章施工准备工作计划
第一节技术准备
一、熟悉和审查施工图纸
接到图纸后立即熟悉和审查,做好图纸自审并写自审记录,然后参与建设单位组织的图纸会审,做好图纸会审记录,将图纸会审记录下发到各个班组。
二、原始资料调查分析
开工前进行广泛深入地调查、研究,对建设地区的气象、建设场地的地形、工程地形和水文地质、施工现场地上和地下障碍物状况,为施工现场的平面布置和工程施工提供可靠的依据。
三、编制施工图预算
按施工图纸确定的工程量、施工组织设计拟定的方法、建筑工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算,为施工提供可靠的劳动力和材料数量的依据。
四、编制施工方案
根据工程规模、结构特点和建设单位要求,编制指导该工程施工全过程的具有针对性的施工方案。
五、落实技术质量交底制度和技术质量岗位责任制,项目部技术负责人给施工员、质量员交底,施工员给作业班组交底,对参与本工程施工的管理员进行系统性的培训。
六、制定工程测量施测方案,测量基点和基线的控制布点,并制定测量成果标志保护措施。
第二节现场准备
一、施工现场控制网测量
根据综合情况确定坐标和高程,按照建筑总平面图要求,进行施工场地控制网测量,设置场区控制测量标桩。
二、做好施工场地“五通一平”
三、建造临时设施
按照施工平面图和临时设施需用量计划,搭设临时生产设施,临时生产设施包括钢筋加工棚、木加工棚、水泥库、库房、各种材料及构件堆场,及施工机械设备停放场等。
四、组织施工机具进场
根据施工机具需用量计划,按施工平面图要求,组织施工机械、设备和工具进场,按规定地点存放,并进行相应的保养和试运转等项工作。
五、组织建筑材料进场
根据建筑材料,构(配)件和半成品需用计划,组织进场,按规定地点和方式储存或堆放。
六、拟定有关试验,试制项目计划
建筑材料进场后,应进行各项材料的试验、检验。
七、做好季节性施工准备
根据施工工期要求及当地的气候情况,编制雨季专项施工措施,并按照雨季施工措施组织施工。
第三节劳动力、机具、材料和构件加工半成品准备
一、建立精干的施工队伍、组织劳动力进场
根据工程情况及工期要求,确定合理的劳动组织,建立相应的专业混合作业队伍;做好职工入场教育工作,落实施工计划和技术责任制,按管理系统逐级进行交底,必要时进行现场示范,同时健全各项规章制度,加强职工遵纪守法教育,并进行安全、防火和文明施工等教育。
主要劳动力计划:
单位:
人
序号
工种
按工程施工阶段投入劳力情况
基础工程
主体工程
装饰工程
竣工清理
1
木工
40
2
钢筋工
30
3
混凝土工
20
4
机械工
5
7
抹灰工
10
二、材料准备:
根据建设单位提供的图纸及相关资料,提出各材料需用量计划,有步骤地组织材料设备进场。
三、构(配)件和半成品加工准备:
根据施工预算所提供的构(配)件和半成品加工要求,编制相应计划,为组织运输和确定机具停放场地提供依据。
四、建筑施工机具准备:
根据施工方案和进度计划的要求,编制施工机具需用量计划,为组织运输和确定机具停放场地提供依据。
第四节施工场外协调
根据需用量计划,对于材料和施工机具等应有组织、有计划的同有关单位协商、洽谈,及时进行加工、订购,保证按时供应,以利于工程的顺利施工。
第四章物资需用量供应计划
第一节材料需用量计划
材料(主材)需用量计划表:
所用材料名称
单位
所用材料计划用量
P.O42.5水泥
t
100
建筑碎石
m3
200
中砂
m3
150
钢筋
t
100
电 缆
m
120
竹胶板
m2
600
木材
m3
20
竹胶板
m2
200
其他辅助材料用量表
辅助材料名称
计划用量
钢架管
10T
扣件
3000个
脚手板
50块
配电箱
4个
第二节施工机具设备需用量计划
主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
产地
制造年份
额定率(KW)
生产能力
使用部位
需用日期
1
搅拌站
JS500
1
济南
2006
15
良好
基础
2012.7.1
2
电焊机
BX-500
1
济南
1997
17
良好
基础
2012.7.1
3
钢筋切断机
QJ40-1
1
济南
2004
3
良好
基础
2012.7.1
4
钢筋弯曲机
QW40-1
1
济南
2003
3
良好
基础
2012.7.1
5
蛙式打夯机
1
淄博
2002
1.5
良好
基础
2012.7.1
6
装载机
ZL-40F
1
良好
基础
2012.7.1
7
振动棒
5
济南
2006
4
良好
基础
2012.7.1
8
潜水泵
2
2.2
良好
基础
2012.7.1
9
电锯
1
2
良好
基础
2012.7.1
10
经纬仪
J2
1
苏州
2006
良好
基础
2012.7.1
11
水准仪
DSZ3
2
苏州
2008
良好
基础
2012.7.1
第五章主要施工方法和技术措施
第一节施工方案:
一、本工程基础为钢筋混凝土独立基础,基槽开挖采取大开挖。
采用一台斗容量为1.2m3的PC260反铲式挖掘机与人工相结合的开挖方式,土方用4辆自卸汽车运至甲方指定位置。
二、根据设计要求,基槽开挖时,若有软弱层,应将软弱土层全部挖除,超深部分应会同设计方、监理和甲方共同确定处理方案。
三、根据地勘报告,地下水位位于槽底标高以下,结合土质情况开挖时基坑边坡按高宽比1:
1.25放坡,排水采取明沟排水。
四、模板支设采用竹胶板,支撑采用钢架管。
五、本工程钢筋采用集中加工、人工运倒的方式,运距约为1500m。
六、本工程混凝土全部采用商混,泵车浇筑。
七、根据工程施工情况,各专业按各分项工程进行穿插作业。
八、因工期较紧,且靠近原煤仓施工场区,钢筋加工区、木工加工区设在原煤仓场区,采用1辆拖拉机,一辆三轮车进行所需材料的水平运输。
第二节各主要分部分项工程施工方法
一、施工顺序
定位测量→土方开挖→挖除软弱土,超深部分地基处理→明沟排水→基础垫层→基础钢筋、柱钢筋→基础模板→基础混凝土→基础模板拆除→土方回填。
二、轴线定位及水平控制
根据建设单位提供的定位点和高程点确定本工程的准确位置和±0.000标高。
定位桩钉好后及时进行防护,防止碰撞。
放线完毕后做好定位放线记录。
定位放线过程:
根据定位图和施工图纸,该工程以主井中心线十字线为定位中心线。
用经纬仪和钢尺以主井南北方向中心线定位桩定位出A点,在A点的正南方向定出点B,以A、B点所在的线为基线打垂直方向从而定出点C、D。
以A点为基点并在基槽12m以外固定好定位桩;以上述方法以A点控制桩用经纬仪和钢尺向东丈量2.38m、向西丈量1.68m确定1轴、A轴并固定定位桩。
高程控制过程:
根据施工图纸,本工程以绝对标高+871.900m作为设计相对标高+0.000m,由甲方提供高程872.5m,将其引至建筑物周围四个点作为高程控制点。
三、基础工程
(一)土方开挖
基槽开挖采用1台斗容量为1.2m3的PC260反铲式挖掘机辅以人工方式进行开挖,所挖土用两辆自卸汽车外运至甲方指定位置。
土方工程施工前,要先进行测量放线,确认无误后,方可开挖。
1)制定开挖方案,确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施,选择适当的施工机械。
2)清除施工区域内的障碍物。
3)做了建筑物的标准轴线桩、标准水平桩,用白灰洒出开挖线,办理预检手续。
4)确立施工方案:
采用小型挖掘机对基坑进行挖土。
2、施工机具:
反铲挖土机、自卸汽车
3、施工工艺:
1)土方开挖要从上到下分层分段依次进行。
并做成一定坡度,以利泄水。
2)在开挖过程中,随时检查坑壁和边坡的状态。
做好基坑的支撑,以防坍陷。
3)开挖基坑挖土不得挖至设计标高以下,应挖至设计高程以上30cm,以后用人工挖至设计高程。
4)在机械施工挖不到的土方,要配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
5)修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将设计标高以上土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
6)槽底修理铲平后,进行质量检查验收。
7)开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的土方,运出场外。
地基钎探:
1、钎探孔位置平面布置图放线,孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2、将触探杆尖对准孔位,再把穿心锤套在钎杆上,扶正钎杆,拉起穿心锤,使其自由下落,锤落距50cm,把触探杆竖直打入土层中。
3、记录锤击数。
钎杆每打入土层30cm,记录一次锤击数。
按地基钎探记录执行。
4、拔钎:
用铅丝将钎杆绑好,留出活套,套内插入铁管,利用杠杆原理将钎拔出,拔除后用砖盖孔。
5、移位:
将触探杆搬到下一个孔位,以便继续打钎。
6、灌砂:
打完的钎孔,经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后,即进行灌砂。
灌砂时每填入30cm左右,可用钢筋捣实一次。
7、整理记录:
按孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内,字迹清楚,经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。
8、如工程在冬季施工,每打1孔及时覆盖保温材料,不能大面积掀开,以免基土受冻。
(二)基础垫层
基础垫层混凝土标号为C15,垫层厚度为100厚,垫层底标高-3.6m。
在基坑中设置标高控制桩。
用经纬仪复核定位标桩,测定轴线,放出垫层外边线。
本工程采用组合竹胶板支模,用木楔进行垫层外边缘模板加固,支设完成后,拉线进行调直,并复查模板几何尺寸、标高,符合要求后弹控制线进行砼施工。
垫层浇筑砼时,应加强振捣工作,采用平板振动器往复振动3遍,每行压半行,行行相衔,要求砼垫层平整密实;混凝土浇筑完养护7天。
(三)独立基础
本工程独立柱基础为钢筋混凝土独立基础,独立基础为下部四个长方形组合分为四步台阶,周围独立基础采用三步台阶形式,设备基础采用筏板基础形式,混凝土为C30,本年度仅施工第一步筏板。
采用组合竹胶板辅以木模进行支模,采用双排脚手架对模板进行四面撑拉加固。
1.基础模板
基础施工以竹胶板为主,不够模数用木模板进行支模。
基础四边扎设双排脚手架进行加固,模板加工成型后二次倒运至施工场地然后人工搬运安装。
(1)待垫层养护至设计标号的30%后,用经纬仪复核定位标桩,并放出独立基础外边线、支模位置线、独立柱位置线。
(2)支模前要检查基础的中心线、位置和标高是否符合设计要求。
基础支模采用吊模,混凝土采用分步浇筑(浇筑完成后拉毛,预留ϕ12@250梅花形布置,埋入上层混凝土300,露出300。
)。
竹胶板表面事先刷好脱模剂。
竹胶板装好后,拉通线进行模板调直,在竹胶板内侧弹出基础顶面标高控制线。
仔细检查各部、构件是否牢固,模板及支撑保证足够的强度、刚度和稳定性。
竹胶板拼接缝均粘贴海绵胶带,以保证模板的内侧接缝严密、平整而不漏浆。
独立基础支模完成后,对基础的每条边拉通线进行调直,以保证基础的每条边的平直度。
在浇筑过程中经常检查,发现变形、松动等现象及时修整加固。
2.基础钢筋
(1)钢筋的进场:
所有运至现场的钢筋,其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求,进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志,且与报告单中批号吻合,否则不得进场,钢筋在加工场加工成型,现场堆放,塔吊吊运至独立基础。
(2)钢筋的验收:
每批钢筋进场时,应按批进行检查和验收,并填写进场检验记录。
从每批钢筋中取样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
(3)钢筋的堆放与加工
①钢筋的堆放:
本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。
钢筋堆放采用砌砖台架空处理,将钢筋半成品堆放于砌砖台上,下雨时用彩条布覆盖,以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋距地面高度大于300mm,应注意“先进先用、后进后用”的原则。
②钢筋下料单的编写:
设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样,编写钢筋下料单。
下料单经审查后方可进行加工。
(4)基础钢筋绑扎
按图纸标明的钢筋间距,在垫层上画出钢筋位置线,靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为50mm(保护层厚度)。
先铺独立基础下层长向钢筋,再铺短向分布钢筋。
底板保护层采用混凝土垫块,按每1m左右距离梅花型摆放。
根据弹好的独立柱位置线,将独立柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端利用加固模板用的脚手架进行固定,以保证插筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
(5)基础插筋绑扎固定
基础钢筋绑扎完成后安装柱插筋,柱插筋按照柱边线留好保护层进行安装。
柱钢筋的固定成型及防位移措施:
在柱四个立面用Ф8钢筋斜向与主筋绑扎牢固,下部与基础底筋焊接牢固。
3.基础混凝土浇筑
结合现场施工实际情况,采用商混,汽车泵进行浇注。
(1)检查复核基础轴线、标高,在模板上标好混凝土浇筑标高。
(2)浇筑独立基础时应保证独立柱插筋位置的准确,防止位移和倾斜。
浇筑独立基础时,先满铺一层5~10cm厚的混凝土,并捣实,使独立柱插筋下端与钢筋网片的位置基本固定,然后再继续对称浇筑、并避免碰撞钢筋。
独立基础混凝土浇筑完成后,应及时检查独立柱插筋有无移位现象,一旦发现应及时纠正。
(3)浇筑前清理上一步杂物,湿润后方可浇筑。
(4)混凝土振捣采用插入式振动器,其移动间距不大于作用半径(500mm)的1.5倍。
(5)混凝土浇筑过程中,设专人负责注意观察模板、支撑等有无移动情况。
当发现变形移位时,立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,才能继续浇筑。
(6)混凝土浇筑完后表面压实、抹光,已浇筑完的混凝土,在12h后覆盖草帘子并适当浇水养护,一般养护不少于7d。
第六章主要技术组织措施
第一节保证工程质量措施
一、质量保证体系:
质量保证体系
项目经理
项目副经理
技术负责人
质 检 员
机电班组
涂料班组
装饰班组
架子工班组
瓦工班组
木工班组
钢筋工班组
二、质量保证措施
1.强化质量意识,坚持质量第一
牢固树立质量第一的思想,坚持管生产必须管质量,谁施工谁负责的原则,防止发生重进度、轻质量,忽视质量工作的倾向,保证工程质量达到优良。
2.搞好图纸会审,严格按图施工
认真熟悉图纸,搞好图纸会审工作。
使图纸中存在的问题尽量在施工前解决,防止发生图纸作法不明确,各专业图纸之间相互矛盾等现象,以免造成质量问题,在施工中应严格按图纸设计施工,不得随意变更。
若必须变更,应首先争得建设单位、设计单位同意,办理书面手续后方可实施。
3.建立保证体系,做到责任到人
成立以总工程师为主,质量办公室、质量检测站、工程技术人员、项目副经理、质量检查员参加的质量保证体系小组,具体负责现场的施工质量。
各班组长及职工层层落实质量责任制,做到责任到人。
4.执行操作规程,坚持“三检制度”
严格按操作规程施工,不得缺工少序,各工序完成应按验收规范进行验收。
坚持自检、互检、交接检的“三检”制度。
质检员深入工地进行指导,监督施工,严把质量关,认真进行质量评定,公司和工地应分别做好月、旬质量检查。
5.做好技术交底,重在检查落实
技术员要做好技术交底工作,技术交底要在施工前完成,交底应分项,分工种进行,书面和口头并重。
交底内容要有针对性,图纸做法,质量要求,重点部位要交待清楚,特别对于质量通病要有说明及防治措施。
交底后应仔细检查落实执行情况。
6.加强隐蔽验收,重视工序交接
加强隐蔽工程的检查验收工作,钢筋工程、基础工程、地面垫层等,凡是被隐蔽的项目,都应在完成后,办理隐蔽工程检查验收签证,坚决做到不办理隐蔽验收不进行下道工序施工。
各工种上、下工序之间也要进行验收、交接,把质量隐患消灭在成活之前。
7.抓好原材料质量,杜绝劣质因素
坚持原材料试验制度,把好材料进场关,材料员应积极配合技术员、质检员进行工作。
钢筋、水泥、防水材料、砖等必须有出厂合格证,合格证内容应有试验数据、结论、日期、批量等。
材料进场,先进行目测、尺量检查,然后取样送试验室试验,合格后方准使用。
8.重视计量工作,器具定期检验
加强现场计量工作,设专人负责计量器具的维护、校正、送检任务,并监督计量器具的的使用情况,发现问题及时纠正。
按规定制作砂浆、砼试块,并按时送试验室试验。
第二节保证施工安全措施
始终把安全放在工作首位,通过各种渠道进行宣传安全生产的重要性,并建立了安全管理网络,制订了保证安全措施。
一、安全管理网络
项目经理
安全副经理
技术负责人
项目副经理
机电班组
涂料班组
装饰班组
钢筋工班组
木工班组
架子工班组
瓦工班组
二、保证安全措施
1.坚持安全第一、预防为主、杜绝重生产、轻安全、麻弊侥幸的思想。
2.坚持安全技术交底,做到班前会讲安全,施工中查安全。
将事故隐患消灭在萌芽状态。
3.施工中认真执行安全操作规程和各项规定,严禁违章指挥、违章作业。
4.工地周围20米范围内设置禁区,非施工人员禁止入内。
5.施工人员进入施工现场必须戴好安全帽,不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场。
6.在施工期间,加强防火管理,施工现场和仓库要配备足够的消防器材。
7.加强临时用电管理,非电工人员不得乱拉接线,手持的电动工具必须设漏电保险装置。
夜间施工照明要充分,并设电工值班。
8.加强机械设备管理,非司机不得开动机械,电机、配电箱等要有防雨措施,配电箱要上锁,所有机电设备必须设漏电保护装置。
11.特殊工种必须持证上岗。
12.设立专职安全员,做好现场安全督察工作。
第三节控制施工进度和保证工期措施
一、制定工程施工进度计划
为加快施工进度,合理安排工序,科学组织各分项工程施工,编制施工总进度计划,并定期编制更为详尽的月计划、周计划。
二、施工管理体系
建立以项目经理为主,各专业人员及生产队长组成的施工管理体系,责任层层落实到人,保证施工计划顺利实现。
管理体系如下:
项目经理
各专业管理人员
钢筋工班组
机电班组
涂料班组
装饰班组
木工班组
瓦工班组
架子工班组
三、
保证措施
现场经理组成精干、高效的项目班子,同甲方、监理工程师和设计方密切配合,统一领导施工,统一指挥协调,对工程进度、质量、安全等方面全面负责,从组织形式上保证各项目标的实现。
每日召开一次生产协调会,围绕工程的工程质量、施工进度、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。
做好施工配合及前期施工准备工作,拟定施工准备计划,确保后勤保障工作的高质、高效。
第五节季节性施工措施
该工程预计10月中旬进入冬季施工,冬季施工应严格按照冬季施工措施执行
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