电厂锅炉运行规程全文.docx
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电厂锅炉运行规程全文
济二电厂锅炉运行规程
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审核:
批准:
2009年6月15日发布2009年6月20日实施
前言
目录
1锅炉机组运行规程6
1.1设备及燃料的简要特性6
1.1.1设备简要特性6
1.1.2燃料特性13
1.2锅炉机组检修后的检查与试验13
1.2.1检修后的检查13
1.2.2水压试验17
1.2.3冲洗过热器19
1.2.4转动机械的试运转20
1.2.5漏风试验21
1.2.6冷态试验21
1.2.7烘炉23
1.2.8煮炉25
1.3锅炉机组的启动26
1.3.1启动前的检查26
1.3.3点火启动28
1.3.4锅炉升压30
1.3.5锅炉并汽33
1.4锅炉运行中的控制与调整34
1.4.1锅炉运行中的调整任务及参数控制范围34
1.4.2水位调整34
1.4.3汽压、汽温的调整36
1.4.4锅炉燃烧的调整37
1.4.5锅炉的排污38
1.5流化床燃烧中几种异常情况40
1.5.1流化床节涌故障40
1.5.2流化床局部穿孔现象40
1.5.3流化床分层故障41
1.5.4流化床气泡故障42
1.5.5沸腾结焦42
1.5.6沸腾灭火43
1.5.7流化床风帽坏44
1.6锅炉的热备用、压火与启动45
1.6.1热备用压火45
1.6.2热备用启动46
1.7锅炉机组的正常停炉与保养47
1.7.1停炉前的准备47
1.7.2停炉程序47
1.7.3停炉后的冷却48
1.7.4停炉后的防腐保养49
1.7.5停炉后的防冻49
1.8风机、液力偶合器的使用与维护50
1.8.1风机的启动与运行50
1.8.2液力偶合器的使用与维护52
1.9电动机的运行55
1.9.1电动机规范55
1.9.2电动机的运行方式55
1.9.3电动机的正常运行及维护57
1.9.4电动机的不正常运行及事故处理59
2事故处理规程62
2.1处理总则62
2.2故障停炉64
2.2.1紧急停炉64
2.2.2请求停炉64
2.3锅炉水位异常65
2.3.1锅炉满水65
2.3.2锅炉缺水66
2.4汽包水位计损坏68
2.5汽水共腾69
2.6锅炉承压部件损坏70
2.6.1埋管和水冷壁损坏70
2.6.2省煤器管的损坏71
2.6.3过热器管的损坏72
2.6.4锅炉汽水管道损坏73
2.6.5锅炉及管道的水冲击74
2.7风机、液力偶合器事故处理75
2.7.1锅炉风机故障的事故处理75
2.7.2偶合器可能故障处理76
2.8烟道再燃烧77
2.9空气预热器故障78
2.10返料系统故障79
2.11电气系统故障79
2.11.1负荷骤减79
2.11.2锅炉厂用电源中断80
3锅炉辅机运行规程81
3.1除渣系统运行规程81
3.2电除尘运行规程86
3.3气力输灰运行规程98
3.4底料添加系统106
3.51#锅炉飞灰底饲回燃系统110
4锅炉安全运行管理制度115
4.1安全生产制度115
4.2岗位责任制115
4.3交接班制度120
4.4巡回检查制度122
4.5设备定期试验、切换制度123
4.6热机工作票制度124
4.7热机操作票制度126
4.8设备缺陷管理127
4.9运行分析制度128
4.10现场培训制度129
4.11文明生产制度129
4.12各种记录填写标准130
4.13除渣系统运行管理规定130
1锅炉机组运行规程
1.1设备及燃料的简要特性
1.1.1设备简要特性
济二电厂的三台锅炉均为无锡锅炉厂和浙江大学联合设计,无锡锅炉厂制造的循环流化床锅炉,型号为UG-75/5.3-M16,采用单锅筒横置式自然循环系统,悬吊式半露天布置。
本机组采用大粒度给料,异比重床料的循环流化床技术,在高温过热器前通过槽形碰撞分离器进行一次分离,低温过热器后设下出气式旋风分离器,进行二次分离,并将分离下来的灰通过返料装置送回炉内继续燃烧,具有燃烧效率高、结构紧凑、负荷调整方便等优点。
设计工况为:
全烧煤泥、全烧中煤及中煤与煤泥混烧。
1.1.1.1设备简况:
序号
型号
制造厂家
制造时间
制造厂编号
投运
时间
1#
UG-75/5.3-M16
无锡锅炉厂
99/11
99/1
01/03
2#
UG-75/5.3-M16
无锡锅炉厂
01/11
01142
02/12
3#
UG-75/5.3-M16
无锡锅炉厂
05/1
05/1
06/08
1.1.1.2主要参数:
序号
项目
单位
数值
备注
1
锅炉额定蒸发量
t/h
75
2
汽包工作压力
MPa
5.83
3
过热蒸汽压力
MPa
5.3
4
过热蒸汽温度
℃
485
5
给水压力
MPa
6.3
省煤器入口
6
给水温度
℃
150
7
冷风温度
℃
20
8
热风温度
℃
150
9
排烟温度
℃
150
10
锅炉热效率
%
86.2
11
单烧煤泥耗量
kg/h
14902
单烧中煤耗量
kg/h
14751
12
风帽
只
1734(2#)
511(3#)
634(1#)
1#、3#锅炉为钟罩式
13
烟气侧阻力
Pa
3953
15
布风板有效面积
m2
20.4(1#)
18(2#、3#)
16
过剩空气系数
1.2
17
锅炉水容积
m3
31
水压试验
m3
20
正常运行
1.1.1.3锅炉主要承压部件及受热面:
序号
项目
单位
数值
备注
1
锅
筒
内径
mm
1380
壁厚
mm
60
长度
mm
8800
材质
20g
2
埋
管
型式
倾斜顺列加防磨鳍片
倾斜角
度
15
管数
根
120(1#)
110(2#、3#)
外径及壁厚
mm
φ57*10
材质
20G/GB5310
3
水
冷
壁
型式
膜式水冷壁
外径及壁厚
mm
φ60×5
材质
20G/GB5310
4
过
热
器
侧包墙
型式
膜式水冷壁
外径及壁厚
mm
φ51×5
材质
20G/GB5310
高温过热器
型式
双管圈逆流布置
管数
组
60
外径及壁厚
mm
φ38×4
材质
12Cr1MoVG
低温过热器
型式
双管圈逆流布置
管数
根
60
外径及壁厚
mm
φ32×4
材质
20G/GB5310
5
省
煤
器
型式
膜式结构错列分两级布置(1#、3#)
螺旋翅片式(2#上级)
管数
根
59
1#、3#上级51下级59
外径及壁厚
mm
φ32×4
材质
20G/GB5310
6
空
预
器
型式
一次风为钢管卧外涂搪瓷管式管内通风
管数
根
20(拉撑管)
3480
外径及壁厚
mm
φ50×3.5
φ50×2
材质
外涂0.5mm搪瓷,内管是Q235F-B
型式
二次风为钢管卧式管内通风
管数
根
50(拉撑管)
406
外径及壁厚
mm
φ42×3.5
φ40×1.5
材质
GB8163
Q235A.F
7
减
温
器
型式
端部喷水式(3#顶部喷水)
直径×长度×壁厚
mm
φ273×6320×20
减温水源
主给水
减温水温度
℃
150
1.1.1.4燃烧设备:
序号
项目
单位
数值
备注
1
流
化
床
有效面积
m2
20.4(1#)
18(2#)
18(3#)
宽度
m
6
深度
m
3.4(1#)
3(2#)
3(3#)
落渣管
根
6
4(2#)
4(3#)
风室
个
1/炉
2
油
点
火
器
型号
ZU-75A
燃烧方式
雾化喷燃
布置方式
床下布置
数量
个
2/炉
压力
MPa
2.5
油量
kg/h
500
轻柴油
1.1.1.5附属设备
序号
项目
单位
数值
备注
1
引
风
机
风机
型式
离心式
型号
AYX75-1BNo19.8D左900
台数
台
1
风量
m3/h
192595
风压
Pa
4875
效率
%
85
制造厂家
鞍山风机厂
电动机
型号
Y400-6
容量
kW
400
电压
kV
6
电流
A
49.3
转速
r/min
1000
防护等级
IP23
液力偶合器
型号
Y0TGC750/1500
转速
r/min
1000
2
一
次
风
机
风机
型式
离心式
型号
AGX75-2No15.5D左900
台数
台
1
风量
m3/h
80000
风压
Pa
15000
效率
%
78.6
制造厂家
鞍山风机厂
电动机
型号
Y400-4
容量
kW
500
电压
kV
6
电流
A
58.6
转速
r/min
1480
防护等级
IP23
液力偶合器
型号
YOTGC650/1500
转速
r/min
1500
3
二
次
风
机
风机
型式
离心式
型号
AGX35-1ANo12.5D左900
台数
台
1
风量
m3/h
19800
风压
Pa
9200
效率
%
81
制造厂家
鞍山风机厂
电动机
型号
Y280S-4
容量
KW
75
电压
V
380
电流
A
139.7
转速
r/min
1480
防护等级
IP44
液力偶合器
型号
YOTGC450/1500
转速
r/min
1500
4电除尘器
型号
FAA3×40M-1×64-80
数量
台
1
效率
%
99.5
1.1.1.6安全附件
序号
名称
项目
单位
数值
备注
1
汽包
安全阀
型式
全启式弹簧安全阀
数量
台
1
工作压力
MPa
6.18
2
过热器
安全阀
型式
全启式弹簧安全阀
数量
台
2
控制压力
MPa
5.51
工作压力
MPa
5.62
3
水位计
型式
玻璃管水位计SF303
数量
台
1
型式
磁翻板水位UH2A-STBZ-1-G-UR-500-270-0.4
数量
台
1
工程压力
MP
10
工作压力
MP
6.6
工作温度
度
350
1.1.1.7热工自动调节装置
(1)汽包水位调节:
采用三冲量控制,在非正常操作时可无扰动切换至单冲量或手动操作。
(2)燃烧系统调节:
包括送、引风量、返料灰量、燃料量、排渣量的协调控制。
①一次、二次风量及引风量通过液力偶合器进行调节。
②煤泥量通过调节炉顶给料机的变频调速电机实现。
③若混燃混煤,混煤量通过调节炉前仓下给煤机的电磁调速电机实现。
④床温控制通过调节返料灰的风门,并主要通过风、煤的协调调节来控制。
⑤在仅燃用煤泥时,需根据一次风压、料层差压提示操作人员增加床料,当沸下温度明显下降时需放渣。
在煤泥、混煤混燃时通过调节冷渣器变频调速电机排渣以调节床压。
1.1.1.8锅炉巡回检查路线
中煤给料机→锅炉本体(汽包)→煤泥给料机→连排扩容器→冷渣器→一次风机→引风机→二次风机→链斗除渣机→点火平台→点火油管道→点火油泵→储油罐
1.1.2燃料特性
燃料特性(化验时间2009.3.27)
项目
符号
单位
煤泥
中煤
水份
灰份
挥发份
Mad
Aar
Var
%
%
%
2.02
26.16
16.36
1.76
16.87
25.69
氧
氮
全硫
碳
氢
Oar
Nar
Star
Car
Har
%
%
%
%
%
5.14
0.60
0.31
32.84
2.29
6.81
0.68
0.58
56.90
3.68
全水
固定碳
Mar
FCar
%
%
32.65
24.83
14.48
42.96
干基高位发热量
空干基低位发热量
收到基低位发热量
Qgr.d
Qnet.ad
Qnet.ar
KJ/kg
KJ/kg
KJ/kg
19610
18480
11980
27060
25670
22050
灰软化温度
DT
℃
1390
1380
灰变形温度
ST
℃
1400
1400
灰融化温度
FT
℃
1400
1400
1.2锅炉机组检修后的检查与试验
1.2.1检修后的检查
1.2.1.1锅炉检修以后,运行人员必须按本规程规定对锅炉机组进行全面的检查。
1.2.1.2检查燃烧室及烟道符合下列要求:
(1)水冷壁、受热面无严重烧损现象,炉墙无显著裂纹和损坏现象。
(2)人孔门、看火门完好,并能严密关闭,防爆门完好。
(3)埋管、水冷壁、侧包墙过热器、高温过热器、低温过热器、省煤器及空气预热器外形完好,无积灰挂焦,内无残渣、铁锈,各部防磨板牢固,所有的悬吊装置完好。
(4)床面完整无杂物,风帽齐全完整,风帽小孔畅通,各部烟道无堵塞、积灰、积水现象,中煤给料机、煤泥给料机无堵塞。
(5)点火油枪无严重烧损,油系统阀门、点火风门开关灵活,关闭严密。
油枪喷油雾化良好,喷油量达到要求,油点火自动控制系统试运行正常。
(6)冷渣管、二次返料放灰管和沉降灰管畅通,管口抽板调节灵活。
(7)各测量仪表和控制装置及其附件正确完整严密。
1.2.1.3检查各阀门、风门、挡板符合下列要求:
(1)与管道连接完好,法兰螺丝已紧固。
(2)手轮完整,固定牢固,阀杆洁净,无弯曲及锈蚀现象,开关灵活。
(3)阀门的填料应有适当的压紧余隙,丝堵已拧紧,阀门保温良好。
(4)传动装置的连杆、接头完整,各部销子固定牢固,电动装置良好。
(5)备有完善的标志牌,其名称、编号、开关方向清晰正确。
(6)位置指示器的指示与实际位置相符。
1.2.1.4检查汽包水位计应符合下列要求:
(1)水位计严密、清晰,汽水连通管保温良好。
(2)汽阀、水阀和放水阀严密不漏,开关灵活。
(3)水位计的安装位置及其标尺正确,在正常及高低限水位处有明显的刻度标志。
(4)3#锅炉汽包两侧均为磁翻板水位计,与其他水位装置应对应一致。
(5)照明充足。
1.2.1.5检查压力表符合下列要求:
(1)表盘清晰、完整,汽包及过热汽压力表在工作压力处应画有红线。
(2)表针指示在零位。
(3)校验合格,贴有校验合格标志,铅封完好。
(4)照明充足。
1.2.1.6检查安全阀应符合下列要求:
(1)检查铅封完好。
(2)各螺丝紧固,各销轴完好。
(3)排汽管、消声器完整、畅通,装设牢固。
1.2.1.7检查承压部件的膨胀指示器应符合下列要求:
(1)指示板固定牢固。
(2)指示板的刻度正确、清晰,在板的基准点上涂有红色标识。
(3)指针不能被外物卡住,指针与板面垂直,指针与板面距离<15mm。
(4)指针应在指示板的基准点上。
1.2.1.8检查转动机械,应符合下列要求:
(1)一次风机、二次风机、引风机、中煤给煤机、煤泥给料机等转动机械安全遮拦及保护罩完整、牢固,靠背轮连接完好,地脚螺丝不松动,事故按钮完好。
(2)风机液力偶合器完好。
(3)轴承温度表齐全,指示正确清晰,油位正常,各处无渗漏。
(4)各轴承箱、变速箱内油质清洁,油位计完整,油位正常,指示正确清晰,油位计应明确标有高、低、正常油刻度,放油门及丝堵严密无泄漏,油盅内有足够的润滑油。
(5)冷却水充足,排水管畅通,水管无泄漏。
1.2.1.9检查汽水管道及燃油管道应符合下列要求:
(1)支吊架完好,管道能自由膨胀。
(2)保温层表面光洁,其颜色符合《电力工业技术法规》的规定。
(3)管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
(4)与系统隔绝用的堵板拆除。
1.2.1.10检查操作盘、仪表及信号应符合下列要求:
(1)所有仪表、信号、操作开关、切换开关及联锁开关配置齐全,完整好用,指示正确。
(2)盘面规整,标志齐全,名称正确,字迹清晰,固定牢固。
(3)指示灯泡、灯罩齐全,灯罩颜色正确。
(4)警报器灵活好用,声光信号正确,声音洪亮。
1.2.1.11检查现场照明应符合下列要求:
(1)锅炉本体及辅机的日常照明灯具齐全,具有足够的亮度。
(2)操作室内照明灯具齐全、完好。
(3)事故照明灯具齐全、完好。
1.2.1.12其它检查
(1)检修中临时拆除的平台、扶梯、围栏、盖板、门窗均已恢复原状,所打开的孔洞及损坏的地面已修补完整。
(2)在设备及其周围通道上,不得堆积垃圾杂物,地面不得积水、积油、积灰、积煤。
(3)检修中更换下来的物品已全部运离现场。
(4)脚手架已全部拆除,撤掉临时电源。
(5)消防设施齐全完好。
1.2.1.13上述检查完毕后,将结果记录在相关的记录本上,所发现的问题要及时报告班值长。
1.2.2水压试验
1.2.2.1新安装、局部受热面检修后或停炉一个月以上的锅炉,须进行常规水压试验,其试验压力为汽包工作压力,即5.83Mpa,用以检查汽水管道及其阀门的严密性。
锅炉的超水压试验应按照《电力工业锅炉压力容器检验规程》中有关规定定期进行,其试验压力为汽包工作压力的1.25倍,即7.29MPa。
锅炉的超水压试验应由总工程师或其指定的专人在现场指挥。
1.2.2.2水压试验前应做好以下准备工作:
(1)检查与锅炉水压试验有关的汽水系统,其检修工作必须已经结束,热力工作票已经注销,炉内无人工作。
汽包的孔门密封严密,锅炉汽水系统确实已与汽轮机系统隔绝。
(2)水压试验所需的测控仪表已调试完毕,并已投入使用,汽包和过热器汇汽集箱的压力表,其精度不低于1.5级。
(3)汇报值长,联系有关部门,准备好水压试验用水(除盐水、除氧水或凝结水)。
(4)排污门、取样门、加药门、疏水门、主汽门等汽水门关闭严密,空气门开启。
(5)锅炉事故放水电动门接通电源,开关灵活,放水管畅通无阻。
(6)做超水压试验时,由锅炉检修负责人将汽包、过热器安全门暂时压死,运行人员将汽包水位计解列。
(7)根据设备情况在现场作出具体规定,公布试验方案。
1.2.2.3水压试验的程序
(1)水压试验前的检查与准备工作完毕后,由给水泵或疏水泵向锅炉进水。
从进水到满水冬季不少于2个小时,夏季不少于1个小时。
水压试验应选择环境气温高于5℃时进行,低于5℃时须有防冻措施。
进水温度应保持高于周围露点的温度,以防止锅炉表面结露,但也不宜温度过高,以防止引起汽化和产生过大的热应力。
给水温度与汽包金属壁温度差应不大于50℃,给水温度一般为20-70℃。
(2)当锅炉进满水,在空气门溢水时,依次关闭空气门、对空排汽门和进水门。
(3)微开启给水小旁路门,给锅炉进行升压,并控制升压速度在0.1-0.3MPa/min间,当压力升至10%的工作压力时,暂停进水,并作初步检查,若无泄露,可继续升压。
当压力升至工作压力时,应关闭进水门,通知有关人员进行检查。
当全面检查完毕后,可用定排管或疏水管降压,降压速度为0.3-0.5MPa/min。
当压力降至0.2MPa以下时,可开启空气门和对空排汽门,压力降至零时,方可进行放水。
(4)水压试验必须在水压试验合格后进行,当汽包压力升至工作压力时,应暂停升压工作,全面检查无泄露后,控制升压速度在0.1-0.3Mpa/min间,继续升压至超水压试验压力。
保持20min后,降至工作压力,在工作压力下进行全面检查。
在保压期间,不得进行任何检查。
(5)进水前和进水后应有专人负责记录膨胀指示器的指示值,并检验其指示是否正常。
1.2.2.4常规水压试验的合格标准
(1)停止上水后,经过5min压力下降不超过0.5MPa(以就地压力表为准)。
(2)承压部件金属壁和焊缝上没有水珠及湿润现象。
(3)承压部件无残余变形。
1.2.2.5超水压试验的合格标准
(1)停止上水后,经过5min压力下降不超过0.2Mpa(以就地压力表为准)。
(2)承压部件金属壁和焊缝上没有水珠及水雾。
(3)试验后,没有明显残余变形。
1.2.2.6水压试验不合格的锅炉不得投入运行。
1.2.2.7水压试验后,需进行放水时,应联系化验值班人员化验水质,如水质合格应当回收,否则应排掉。
1.2.2.8水压试验结束后,应将试验结果及检查中发现的问题记录在有关的记录本内。
1.2.3冲洗过热器
1.2.3.1锅炉新安装后、大中修或停炉一个月以上时,应对过热器进行反冲洗。
1.2.3.2冲洗时,由反冲洗系统向锅炉供给合格的除盐水,水压不低于2.5MPa,水温保持在10℃以上。
1.2.3.3冲洗过热器的程序为:
(1)检查反冲洗管道系统却已与运行锅炉可靠地隔离。
(2)打开反冲洗锅炉的汇汽集箱向空排汽管道上的反冲洗阀门。
(3)开启待冲洗锅炉的七米平台冲洗阀门向锅炉进水。
(4)轮流开启侧包墙下联箱和水冷壁下联箱,下降管放水门放水。
通知化验人员取样分析水质,待水质合格后,结束冲洗,关闭反冲洗门及放水门,按需要保持锅炉水位。
1.2.4转动机械的试运转
1.2.4.1转动机械经过检修,必须进行不少于30分钟的试运转,一、二次风机、引风机检修后试运行时间不少于2小时,以试验其工作的可靠性。
试运转应遵守《电业安全工作规程》中的有关规定。
1.2.4.2确认转动机械及其电气设备检查完毕后,联系电气人员进行拉合闸、故障按钮及联锁试验。
启动前,“联锁”应处于“联锁”状态,若单独试验转动设备时,应处于“解除”状态。
一、二次风机及引风机检修后,试运转前,应确认燃烧室、烟道内无人工作。
1.2.4.3转动机械试运转后,应符合下列要求:
(1)所有转动设备旋转方向正确,盘动时应旋转自如,无异音,无摩擦,无撞击声,无卡涩现象。
风机液力偶合器运转完好,电控系统、负压自动控制系统正常。
(2)所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固,靠背轮连接完好,紧度适当,地脚螺丝牢固。
(3)轴承箱内的润滑油洁净,油位计完整,油位正常,指示正确清晰,油位计应明确标有高、低、正常油刻度,
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