项目施工组织设计w.docx
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项目施工组织设计w.docx
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项目施工组织设计w
编制依据
1招投标文件和设计图纸。
2上级主管部门和建设单位对该工程项目的有关要求。
3施工企业年度施工计划对该工程的安排和规定的各项指标。
4资源供应情况和施工现场的具体情况。
5工程地质勘察报告、测量控制图。
6国家有关规定、规范、规程,省、市、地区的操作规程。
7工程预算提供本工程的工程量和预算成本依据。
1工程概况
1.1工程性质和位置
本工程为东营港开发区公共管廊工程,位于东营港北一路,为钢砼结构工程。
1.2建筑和结构特征
工程东营港开发区公共管廊工程2#标段为全长927.8米,,最低高程-3.7米,最高高程12.85米
工程结构为钢砼支架系钢桁架工程结构,本工程为丙类工程,结构安全等级为二级,基础设计等级为乙级,设计使用年限为50年。
本工程抗震防烈度为七度,设计基本地震加速度值为0.15Kg。
1.3分部分项工程划分
工程分为地下基础部分,地面以上混凝土支架结构、桁架结构部分。
1.6主要技术经济指标
1.6.1质量目标:
合格
1.6.2工期进度:
计划开工2012年7月12日,计划竣工2012年8月21日,总日历天数为40天。
1.6.3安全目标:
“零违章、零隐患、零事故”
1.6.4现场环境:
健康环保
2施工准备
2.1施工组织准备
本工程实行项目法施工,由山东鲁宜建安有限公司工程有限公司施工。
(附项目组织机构图)
2.2施工现场准备
本工程前期主要完成水、电、道路、排水修通及场地平整,场地平整过程与后期工程施工相结合,有目的的清除表层杂填土;生活临建改造、建设,设于场外;建造生产性临时设施;机具搬迁;人员调配等。
木工、钢筋加工场区搭设敞棚;详见附图6-1
2.2.1临时用水:
已接通。
工地临时用水引自现场内西南角供水主管网,施工中主要为后期工程砌筑、装饰及生活用水,因此选用直径50mm,长240m管网引入工地,工地现场用直径30mm管线引到楼层,总长60m。
在施工现场三栋楼之间设置水阀。
供水管线走向见施工总平面图。
临时用电:
已接通。
主要临时供电干线导线截面计算:
卷扬机、弯曲机、木工机具等供电,采用3*50+2*16五芯铜芯电力电缆铺设,采用直埋方式。
2.2.2配电盘采用经技术监督部门认证的合格产品,实行三级配电,二级保护,采用三相五线制接线方式,用电设备进行重复接零和接地。
配电盘开关由专人监督。
线路布置见施工总平面图。
现场设计用一个总箱,三个中箱,8个小箱,一个对焊机专用箱。
2.2.3场地平整:
已由我方完成。
2.2.4临舍工程:
已搭设完毕。
2.2.5施工材料设备、机具准备:
施工用主要材料计划已提出。
施工用主要设备均已到场。
模板、步步紧等工具正组织进场,进场后立即按要求进行检修、保养、进场组装后进行试运转等工作,材料及机具需用量计划见附表,配合时所需的各类钢管、导线,根据需要及时运到现场。
2.3施工技术准备
2.3.1施工图预算已编制完成,各项计划已报批,设计文件、施工技术资料及用表已准备齐全。
2.3.2该工程施工执行以下标准、规范:
序号
标准代号
标准名称
数量
有效性
有效
失效
1
建筑结构可靠度设计统一标准
2
地基基础工程施工质量验收规范
3
砌体工程施工质量验收规范
4
建筑地面工程施工质量验收规范
5
钢结构工程施工质量验收规范
6
工程测量规范
7
钢筋焊接及验收规程
8
混凝土结构工程施工及验收规范
9
建筑机械使用安全技术规程
10
施工现场临时用电安全技术规程
11
建筑工程施工质量验收统一标准
12
建筑电气工程施工质量验收规范
附言
申请单位
或申请人
山东鲁宜建安有限公司
确认部门
2.3.3在图纸会审基础上做出认真细致的技术交底,组织学习相应的技术规范,搜集有关技术资料,落实施工配合人员。
3施工方案及施工方法
3.1总体施工方案
3.1.1施工顺序
因施工场地的狭窄,在施工过程中遵循以下原则:
为了提高施工质量和施工效率,在施工过程中遵循以下原则:
1.“先地下后地上,先场内后场外”。
做完地下部分基础工程之后,再对地上支架部分进行施工。
提高机械化施工水平。
2.加强计划管理,求得均衡施工。
3.保进度,保总工期。
4.严格控制原材料进场时间和数量。
3.2主要分部分项工程施工方法
3.2.1施工测量
轴线控制:
工程坐标引自业主提供的坐标点,具体位置见总平面图,放线时采用经纬仪测设建筑物各角点,并埋设控制桩作为以后轴线传递的依据。
控制桩应考虑以后轴线传测的方便,并保证不致发生下沉和位移。
由于该建筑物较长,应在东西两侧分别设置控制桩,便于上部结构轴线传递及校核。
控制桩四周打保护桩,在上面围绕铁丝。
垫层施工后,应由控制桩将轴线测设至垫层面,然后设定控制轴线,并将控制轴线引至基槽边缘,作为底板施工后测设控制线的依据。
基础条基施工后的轴线传递采用经纬仪与线坠结合使用。
建筑物的各大角及流水段分段处均设置标准轴线控制点,使每个流水段都能形成一个独立的闭合网。
结构上层放线时,以控制点为依据,利用线坠或经纬仪进行轴线传递,上层结构预留孔按设计要求进行处理。
每层部分放线均应包括控制线,模板内外边线,另外建筑物大角外墙,均应弹出垂直控制线,作为外装修垂直控制的依据。
水平标高:
标高由总平面图引出,将相对标高±0.00引入现场,并在建筑物附近用明显标志标出,作为标高传递,引测的依据。
3.2.2施工降水
因为该工程基坑开挖深度不很大,基坑涌水量不大,所以采用集水明排法排出基坑涌水。
具体为排水沟布置在建筑基础边0.5m处,然后在基坑四角每隔30m设置排水井,使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内,然后用水泵将其排出基坑外。
3.2.3土方工程
本工程是管道走廊。
1、施工准备:
(1)、审查设计图纸,核对平面尺寸和坑底标高,摸清地下构筑物及地下管线分布情况,与甲方确认。
(2)、施工方案及施工队伍准备就绪,并将土方施工方案下发给专业施工队伍。
(3)、由于施工场地两侧空间较大,基槽开挖的土方现场挖出的土方堆放在施工现场两侧。
2、本工程土方采用大型机械开挖,开挖过程中人工配合清槽。
3、基坑开挖程序:
测量放线→基坑机械大开挖至基底以上150mm→人工清槽、修整边坡。
4、土方开挖:
(1)、本工程基础土方分两步进行开挖,首先机械开挖至基底设计标高以上150mm处,其次人工清槽。
在开挖过程中,边坡坡度均为0.65,进行放坡,同时注意边坡的保护,防止塌方。
(2)、开挖过程中,配备专职测量员,由测量员随时抄平,以控制开挖标高;并每隔6m在基坑两侧钉水平标高木桩,拉上小白线,挖至接近基底标高时,用钢卷尺随时校核坑底标高,并由两端轴线(中心线)引桩拉通线检查距坑边尺寸,确定基坑宽度标准。
(3)挖掘发现地下管线(管道、通讯、电缆)等应及时通知有关部门来处理。
5、注意事项:
(1)、挖土过程中应有测量工及时校核基底标高,避免超挖。
(2)、基坑挖完后,严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行,并设专人看护边坡,发现问题及时上报和处理。
(3)、坑内施工中,应派专人负责巡逻,一旦出现危险预兆应及时通知撤离。
(4)、基坑上口1000mm处设1.2m高钢管护栏,并用红白漆做出突出标记,外挂密目安全网,并悬挂红色警示灯。
6、土方回填
(1)、回填土施工前,首先应进行土壤击实试验,根据回填土的最佳含水率及干容重,来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。
(2)、回填前应对基础进行验收,混凝土强度达到设计强度后方可进行。
(3)、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
(4)、土质应优先选用原土,但回填前应检测土质内不得含有有机杂质,使用前应过筛,确保粒径不大于50mm。
(5)、回填土施工时应分层铺摊,每层铺土厚度控制在250mm内。
每层至少夯实三遍,并做到一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉,并加强对边缘部位的夯实。
(6)、回填土每层夯实后,应按规范进行环刀取样,测出干土的质量密度,取样合格率不得小于90%。
(7)、地上混凝土部分:
混凝土支架施工时必须结合桁架图等相关图纸预留埋件、螺栓等。
所有跨度大于27m的跨路桁架两端支架处均应设置沉降观测点,观测点的位置置于支架的内侧。
3.2.4钢筋工程
该工程钢筋型号中,三级钢主要有Ф12、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25、Ф28几种。
1、钢材进场要有合格证及进行必要的物理试验。
钢筋在钢筋棚加工配料,运至施工现场后绑扎成型。
钢筋加工前,应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。
Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。
箍筋弯钩角度为135°,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。
2、梁内受力纵筋Ф18以上接头采用闪光对焊,同截面焊接钢筋数量不得多于25%,其他采用搭接,搭接长度要符合图纸设计要求;梁钢筋绑扎时,先穿主梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已划好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋,并套好箍筋;再依次放置梁上部钢筋,调整箍筋间距使间距符合设计要求,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
圈梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
圈梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处,梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
3、构造柱节点纵筋接头全部采用搭接的方法,搭接长度要符合图纸设计要求。
柱插筋从基础底板生根,基础插筋弯折500mm,砼浇筑时应注意插筋位置,以免位移。
柱筋同一截面接头率50%。
构造柱合模以后,对上部伸出的钢筋进行修整,柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。
并在上部绑两道临时定位箍筋,浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整。
4、板内钢筋接头采用绑扎搭接方式,搭接长度应符合设计图纸及规范要求。
板筋绑扎好后,严禁踩在上面行走。
为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋,铺脚手板作行走平台,供人行走,浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。
5、板上的孔洞应预留,当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋,板内钢筋不得截断,由洞边绕过;当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁;在负弯筋处加设矮马凳。
3.2.5模板工程
本工程模板工程采用定型组合钢木模板。
施工时先根据基础墨线钉好压脚板,用U型卡把定型模板扣紧固定。
然后安装四周支撑,并将钢筋位置固定好,复核无误。
1.安装构造柱模板:
工艺流程:
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高的准确,或者按照放线的位置,在柱四周离地5~8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以防止位移。
安装柱模板:
通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角模),就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面在安另外两面模板。
安装柱箍:
柱箍可用角钢、钢管等制成,。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
安装柱模的拉杆或斜撑:
柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45°,预埋的钢筋环与柱的距离宜为34柱高。
2.安装板梁模板:
工艺流程:
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模
柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
安装梁钢支柱前(如土地面必须夯实),支柱下垫通长脚手板。
一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以60~100cm为宜。
支柱上面垫10cm×10cm方木,支柱双向加剪力撑和水平拉杆,离地50cm设一道,以上每隔2m设一道。
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的11000~31000。
绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U形卡连接。
安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办理预检。
土地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。
采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定;再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为80~120cm,大龙骨间距为60~120cm,小龙骨间距为40~60cm。
调节支柱高度,将大龙骨找平。
平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20~30cm处一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。
4.模板拆除:
模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。
柱子模板拆除:
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
板、梁模板拆除:
应先拆两侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。
侧模板(包括墙柱模板)拆除时。
混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模扳受损坏,方可拆除。
拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的构件及时集中收集管理。
拆模严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。
3.2.6混凝土工程
由于现场施工场地狭小,砂石材料无处堆放。
故混凝土采用商品混凝土。
1根据现场具体情况,合理布置混凝土泵车行驶路线。
泵机在用水泥浆或水泥砂浆湿润的过程中,应及时输入混凝土拌和料,以防空气进入阀箱。
泵送刚开始时应缓慢压送,同时检查泵机是否运输正常,输送管接头有无漏浆,如发现异常应停泵检查。
泵机料斗车上应装有滤网,并派专人检查,以防大块石子进入泵管。
泵送混凝土时,料斗内混凝土面不得低于料斗口20cm,因为混凝土供应不上而暂停时应每隔10min分别正泵和反泵各两冲程,同时搅拌器搅拌3-4转以防堵管和混凝土离析(不得长时间不停搅拌,这样会引起粗集料下沉)。
施工中定时检查混凝土坍落度,保证混凝土拌和物质量。
混凝土泵送即将结束前,应正确计算尚需混凝土数量。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗内残留的混凝土。
2混凝土浇筑与振捣的一般要求:
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
3柱的混凝土浇筑:
柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
4梁、板混凝土浇筑:
梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁邦部位要注意振实,振捣棒不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5养护:
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜,防渗混凝土和掺有缓凝型外加剂混凝土不得少于14天。
3.2.8防腐工程
1、施工要求:
(1)、施工时应避免地下水及雨水的浸泡,如不慎进水连接外套前应做干燥处理。
(2)、防腐施工时应戴口罩、手套,应注意空气流通,防止中毒。
(3)、喷涂作业时严禁对人进行喷涂,如发现喷头堵塞应立即停工,等风停后再进型修理。
3.2.9脚手架工程
该支架脚手架采用传统满堂红。
1构件形式
1、根据本工程的设计特点和现场条件,外脚手架采用ф48钢管双排脚手架,立杆纵距1.5m,横距1.05m,内立杆距离建筑物外立面0.30m,立杆步距为1.8m;四层屋面上立杆间距为1.5m×1.5m,在距屋面200mm处及以上每隔1.8m将所有的钢管用ф48钢管联成一整体,并采用剪刀撑加固,并利用6m斜杆将该处架子与原外架及原建筑的连墙件相连,按满堂架形式保证其整体性。
2、大横杆位于立杆内侧,其长度不小于3跨,外架内侧的大横杆的竖向间距为1.8m,外侧的大横杆的竖向间距为0.9m,即在外立杆内侧每步的中间高度处另加一根大横杆,以作防护栏杆。
3、小横杆间距1.5m,紧靠在大横杆之下,靠墙一侧外伸长度不应大于500。
4、立杆与大横杆的连接:
立杆除顶层顶步可采用搭接,且搭接长度不小于1米、采用不少于2个旋转扣件、扣件端部距连接杆端不小于100外,其余均应采用对接扣件连接,接头应错开不在同步内,错开的距离不小于500,各接头中心至主节点的距离不宜大于600。
5、大横杆的连接宜对接扣件连接,也可采用搭接,接头应错开在不同步、不同跨内,错开的距离不小于500,各接头中心至主节点的距离不宜大于500,搭接长度不小于1米,应等间距采用3个旋转扣件予以固定,扣件端部距连接杆端不小于100。
6、落地式脚手架底部设槽钢。
立杆底部应设纵横向扫地杆,纵向扫地杆离地不大于200,纵向扫地杆紧贴在横向扫地杆之下。
7、剪刀撑设置:
纵向剪刀撑应在外立面连续设置,每道剪刀撑宽度不小于4跨、不大于6跨,且与地面成45°~60°角,每个交叉点均应用旋转扣件将剪刀撑斜杆与立杆或小横杆伸出端固定,接头中心至主节点的距离不宜大于150,剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接连接,接头要求与立杆搭接接头要求相同,转角处和中间每6跨设一道横向剪刀撑,由底至顶在同一件间呈“之”字型连续布置,斜杆采用不少于2个旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端,各接头中心至主节点的距离不宜大于150。
8、连墙点设置:
从底层第一步大横杆处开始,脚手架的每步架均与原外架相连,并在原外架二步三跨设置建筑拉接点处进行直接连接。
9、此外脚手架为附属满堂架,严禁承载施工荷载。
4施工进度计划
4.1施工进度计划表(附图3-1)
4.2施工进度保证措施
4.2.1器具保证:
可以满足本工程对施工机械、模具的需求。
4.2.2劳力保证:
选择组织稳定的施工队伍,签订严格的施工合同,保证秋收期间的劳力保证。
4.2.3合理组织工序穿插,交叉作业,提前工期;例如围护及内抹灰施工可考虑在结构进行到一定阶段开始进行。
4.2.4运用计算机辅助工程项目管理,实现工程进度的自动监控,合理优化资源,调整工程进度。
4.2.5认真执行例会制度,及时掌握施工信息,做到人、机、料、法、环等各项施工要素的超前控制。
5施工资源计划
5.1劳动力需要量满足工程进度计划安排
5.2主要材料自购
5.3施工机具和设备满足现场需要
6施工平面布置
6.1施工平面布置图(附图4-1)
6.1.1施工总平面布置依据
1施工蓝图
2总平面布置图
3本工程的机构设置、装备等实况
4本工程的施工综合进展
5本工程的主要施工方案
6《山东省文明卫生工地评选办法》
7《建筑施工手册》第四版
6.1.2施工总平面布置原则
1按施工流程合理划分施工区域,使各专业和工种之间互不干扰;
2办公区与施工区分离进行区域管理;
3充分利用场区正式工程占地,作为材料设备堆放场,提高场地利用率。
4合理规划交通道路,主道路环形布置,使运输畅通,路面为砂石场地,需处理,仅作区域划分。
5场区内材料设备尽量避免二次倒运,且与施工点距离乘积最小原则,确定其位置;
6尽量利用塔吊工作范围内部分场区,减轻工作强度;
7总体布置满足有关规格对安全、防火、防洪的要求,达到安全文明施工;
8临设从简、项目部办公室、会议室材料、机具库建少量砖平房;
6.2施工平面概述及管理
6.2.1施工区概况:
见附图6-1
1施工区长927.8米,进场道路设于施工区西侧。
2施工区自南侧布置混凝土施工,生活区东北侧为钢筋加工场地,施工区西北侧为木工区,项目工地办公区设在中间。
6.2.3临时设施布置:
见附图6-1
1施工临时设施
各专业施工处用房:
项目工地办公室位于场区南侧。
施工区道路:
主要通道为油柏路。
施工区临建设施面积表:
序号
临建名称
间数×长×宽=面积(m2)
1
经理室
3*5=15
2
办公室
3*3.3*4.2=41.58
3
门卫室
3.3*1=3.3
4
钢筋成品区
3.3*6=19.8
5
木工区
3.3*6=19.8
6
水泥库
3.3*6=19.8
10
材料库
3.3*6.6=21.78
总计
141.06m2
生活区临时设施
职工生活区临建设施面积表:
序号
临建名称
间数×长×宽=面积(m2)
人(户)均面积
居住人数
1
单身宿舍
15×3.3×5.4=267.3
2.23
120
2
职工食堂
5×(9+6)=75
3
浴
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- 关 键 词:
- 项目 施工组织设计