天然气管道盖板涵施工方案完整.docx
- 文档编号:17319902
- 上传时间:2023-07-24
- 格式:DOCX
- 页数:28
- 大小:153.10KB
天然气管道盖板涵施工方案完整.docx
《天然气管道盖板涵施工方案完整.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《天然气管道盖板涵施工方案完整.docx(28页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
天然气管道盖板涵施工方案完整
天然气管道盖板涵施工方案完整
(完整版资料,可直接使用可编辑,推荐下载)
天然气管道盖板涵施工方案
一、工程概况:
1、工程简介
本涵为1-1。
60*1.25米盖板涵,涵轴线与线路交角为90度。
长度为45米,涵洞填土高度0.85米,地基设计承载力≥250KPa.
涵洞盖板采用C30钢筋混凝土预制盖板,涵洞台身为M7.5浆砌片石铺底、M15浆砌片石台身,一字墙及基础采用M15浆砌片石.涵洞基础采用M15浆砌片石和天然砂砾换填。
2、工程情况
三沙源项目东临永宁快速通道,先快速通道西侧有天然管道暗敷,天然气管道距快速通道边约12.5米,埋深约为1。
4米.为了该处快速通道和桥梁衔接同时为了保证天然气管道安全,故在此位置设计盖板涵一道。
3、施工用水、电、材料
施工用水取自艾伊河,混凝土采用商品混凝土,钢筋就近钢材市场购买,连砂石和片石当地建材市场购买。
施工用电采用桥梁施工用电。
施工进场道路采用路基施工便道,施工原材料及机械设备可直接进场。
4、场地平整、材料堆放
施工场地在艾伊河2#桥桥头布置,作为原材料堆放区。
场地用推土机推平,20吨压路机碾压4~5遍,用C15砼硬化场地,厚度不小于15厘米,作为钢筋加工场.
二、施工组织
1、施工队伍、设备
计划采用1个涵洞工程队,30人,其中管理人员5人。
翻斗车2台,16吨吊车1台,BX-500电焊机2台。
涵洞盖板就近预制。
2、工期安排
涵洞自2021年9月15日开始,2021年10月25日完成全部施工任务。
三、施工方法
1、盖板涵施工(附:
盖板涵施工工艺流程图)
工艺流程:
施工准备→测量放线→基坑开挖→基底检测→洞身基础施工→洞身施工→盖板吊装→洞口施工→铺砌施工→对称回填。
(1)、施工准备:
盖板涵在施工前必须做好图纸核对工作。
修好涵洞施工便道,以便材料、机械设备达到现场.
(2)、测量放样:
涵洞施工前,放样涵洞轴线及涵体基础四周角点桩位,并引测护桩。
护桩要求每侧2~3根,并不得与施工干扰。
(3)、基坑开挖、检测
由于涵洞位置已经有天然气管道,无法采用大型机械开挖,故基础开挖采用人工挖,手推车运输的方式进行。
结合现场实际情况,目前天然气管道已经施工,涵洞基础施工过程中,必须放大涵洞开挖基础面积,以保证天然气管道安全。
根据现场实际情况,基坑开挖基底两边预留2~3米作为安全防护平台和施工平台。
该处地质条件为人工回填砂土、细沙层,故自稳性能较差,开挖过程中必须考虑开挖边坡稳定性问题,为保证基坑边坡稳定,边坡坡度采用1:
2,并采用木板支撑,作为边坡护坡措施。
由于涵洞位置位于艾伊河2#桥桥头,与桥梁施工发生干扰,为减少施工干扰,涵洞采用半幅施工方式进行。
基坑开挖完成后,人工整平,并注意不得扰动基底土壤。
基坑开挖完成后,检测基底高程及几何尺寸,触探检验基底承载力,如果地基承载力不能满足设计要求,及时汇报。
并根据设计要求对基础进行处理。
(4)、基础施工
a、基础按照设计要求进行砂砾石换填,并人工夯实。
浆砌石按照相关要求进行.
b、基础沉降缝的设置除满足设计要求外,还要与盖板配板相一致,确保沉降缝的位置与盖板拼缝上下贯通一致.
c、基础施工完毕,为保证基础与墙身的连接,要在洞身位置埋设接槎石,石料必须清洁,抗压强度不低于30MPa,外露长度不低于15厘米。
(5)、洞身施工
a、洞身施工前,先在完成的基础上恢复中线并检查基顶标高是否符合设计要求,用墨线弹出两侧墙身线,并弹出沉降缝位置。
为保证洞身净宽,洞身宽度要大于设计宽度1厘米。
b、洞身采用M15浆砌石洞身。
采取坐浆法砌筑,块石厚度不小于15cm,为保证美观,外露尺寸最小不小于20cm,并大致方正,表面突出部分要凿平。
砌筑时要注意灰浆饱满,水平分层砌筑,块石错缝不得小于8cm,并不得有通缝。
(6)、盖板吊装
盖板采用16吨汽车吊吊装,盖板吊装完毕,用M30水泥砂浆填充台背与盖板空隙.
(7)、洞口施工:
设计洞口采取一字式,基础和墙身为M15浆砌片石,一字墙基础与涵洞端墙设置2cm沉降缝,沉降缝要上下垂直贯通。
(8)、铺砌、护坡施工:
洞口铺砌、护坡设计采用M7.5水泥砂浆砌块石,采取坐浆法砌筑,块石厚度不小于15cm,为保证美观,外露尺寸最小不小于20cm,并大致方正,表面突出部分要凿平。
砌筑时要注意灰浆饱满,水平分层砌筑,块石错缝不得小于8cm,并不得有通缝。
(9)、涵背回填
涵洞施工完毕,混凝土强度达到75%以后,即开始涵背回填。
涵洞洞身两侧在不小于两倍孔径范围的填土要分层对称回填,压实度在95%以上.回填透水性良好的砂质土或沙砾土,每层厚度15厘米。
采用小型冲击夯进行夯实。
2、盖板预制施工
全标段盖板采用集中预制,预制场设置在艾伊河2#桥10#桥台与快速通道之间,设置8个台座,每个台座长3米,宽1米。
(1)、施工工艺流程:
施工准备→台座制作→钢筋笼制作→安装模板→混凝土浇筑→养生→移板→盖板标示→运至施工现场
(2)、施工准备
a、盖板施工前,要复核图纸数据,计算钢筋下料长度,根据图纸统计盖板数量.
b、场地平整,施工场地用C15砼硬化,混凝土粗细骨料分档存放,施工场地四周做好临时排水设施.
(3)、台座制作
a、预制场地用推土机平整,18吨振动压路机碾压5~6遍。
台座四周用2皮粘土砖砌筑,中间填粗砂。
面层浇筑5厘米厚C20混凝土压光。
混凝土浇筑完毕,在四周弹墨线,用切割机切缝,确保台座边线平直。
b、台座间距0。
5米,台座外围四周设置排水盲沟,并设集水井,混凝土养生水可汇集后重复利用。
(4)、钢筋笼制作
a、钢筋笼制作前,要绘制钢筋下料单,并进行试料,确保钢筋外包尺寸符合设计要求并满足混凝土保护层厚度。
b、主筋和分布筋的末断弯钩弯曲直径要满足规范要求,分布筋及构造筋弯钩的平直长度要大于3d.
c、受拉主筋接头采用焊接,在接头长度区段内(35d),不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积不超过总面积的50%。
焊条采用氢氧焊条,焊缝长度不小于10d。
(5)、模板安装
a、模板面板采用18mm胶合板,背敷5*5cm方木,间距0。
5米,横档用5*10cm方木2根。
模板下口用钢管固定在地面上,上口用¢20钢筋卡固定。
b、模板与台座接触处贴海绵条一层,防止漏浆。
(6)、混凝土浇筑:
a、混凝采用商品混凝土,运输车运至现场后,手推车入仓,插入式振动棒振捣。
振动棒与侧模保持50~100mm的间距,应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。
b、混凝土振捣要均匀、密实。
c、盖板吊钩用¢16钢筋弯制,混凝土浇筑时,放入盖板两端支点处.混凝土浇筑完成,对裸露面要及时修整、抹平,待定浆后抹第二遍拉毛。
(7)、养生、拆模:
混凝土洒水养生7天,养生时应保持混凝土表面湿润。
天气炎热时,应覆盖。
混凝土拆模后,及时对模板清理,涂油。
(8)、移板存放:
盖板用简易桁吊移动、存放.盖板存放时在两头支点位置垫方木,盖板堆放数量不大于5节.盖板存放时,应区分板的类型、填土厚度分别堆放。
(9)、盖板标示:
盖板用红油漆标记,标记的内容包括盖板的生产日期、板的类型、填土厚度、施工负责人等。
三、质量保证措施
为保证涵洞工程达到优良,按照“精心组织,科学施工”,“以人为本,规范操作”的原则,合理组织,规范管理。
⑴、工程开工前,认真核对设计文件、图纸,认真编写《各分项工程工序作业指导书》,做到工程开工前,技术交底到各班组。
(2)、健全内部质检体系
a、队级主任工程师任队级质检工程师,队各班组设质检员一名,对所施工的各分项工程负责.
b、健全质检工作制度和质量目标负责制
各工班交接和各工序交接坚持无自检记录不交接,不互检不交接,记录不认真不齐全不交接。
隐蔽工程报检前,必须经班组质检员和队质检工程师检查合格,报项目经理部质检工程师核查确认后,由项目经理部质检工程师报请监理工程师检查。
《工程质量检验流程图》附后
(3)、完善工地试验室,配备技术过硬的专业试验工程师和完善先进的试验设备,充分发挥试验检测和计量设备的作用,科学把关。
(4)、施工技术科严把测量关,坚持初测、定测、复测三步测量制度.
(5)、施工技术科、安检科、试验室配合物资部门,严把材料试验关,杜绝不合格材料进场和使用。
四、安全保证措施
⑴根据现场生产特点,制定重点工序安全操作规程、各类主要生产设备操作规程。
(2)通过改进施工技术、施工设备、施工工艺等措施,改善劳动条件,提高施工的安全性。
(3)施工现场、危险作业区、场库、具有安全隐患的地点及各主要交通交叉路口,设立醒目的警告牌、标语牌、指示牌。
五、工期保证措施
(1)施工准备抓早抓紧
尽快做好施工准备工作,认真复核图纸,进一步完善施工组织设计,统筹安排,合理组织。
(2)、施工组织不断优化
根据施工情况变化,不断进行设计、优化,使工序衔接,劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
(3)、实行内部经济承包责任制,使责任和效益挂钩,个人利益和完成工作量挂钩,做到多劳多得,调动施工队、个人的积极性和创造性。
(4)、安排好冬、雨季的施工
根据当地气象、水文资料,有预见性地调整各项工作的施工顺序,并做好预防工作,使工程能有序和不间断的进行。
天然气管道盖板涵施工工艺流程图
施工准备
机具准备
测量放线
模板备制
钢筋加工
材料准备
基坑开挖
洞身施工
洞身基础施工
试件制作
基底检测
吊装盖板
洞口施工
试件制作
压试件
试件制作
铺砌施工
对称回填
燃气管道施工方案
一、工程概况:
1.工程简况:
本高压管道是乌什县振兴天然气天然气利用工程的一部分.输送介质为天然气,输送温度为常温。
天然气高压输气管道的设计压力为4。
0MPa。
管材采用材质为L360,管道外径及壁厚为Φ168×6mm.管道外防腐采用挤出聚乙烯3层复合结构加强防腐,防腐层在工厂内预制成型。
管道到采用牺牲阳极法进行阴极保护。
2.质量目标:
质量目标:
工程质量等级100%合格,质量优良率≥90%以上。
3.安全目标:
杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四,争创“无伤工程”。
4.工期目标:
燃气管道安装施工于2021年6月10日至2021年10月30日全部结束。
5.实物量统计:
燃气管网实物量:
钢管名称
规格
数量(m)
无缝钢管
168*6
6000
套管
Φ273*4
192
90°弯头
Φ168*6
75个
6.工程特点:
1。
3。
1施工工期短,工作量大,且点多面广。
1.3。
2管道焊口数量多,射线探伤拍片量大,需要边施工边进行检验.
二、施工准备:
考虑到本工程工期短、作业面广的特点,施工准备工作很重要,技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法,以保证一经开工即可投入正常施工当中。
三、技术准备
3.1技术准备
3。
1.1熟悉和审查图纸,参加设计交底,同时取得各项技术资料及有关图集,制定施工技术措施,组织技术交底。
3.1。
2了解管道的总体布置,对每个管道的规格、材质、连接形式、防腐等应做到心中有数。
3.1。
3选用施工及验收规范:
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》;GB50236—-98
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—93
《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93
《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256—96
《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015—2002;
施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求;
3.2劳动力配备:
3.2.1根据公司对压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。
3。
2。
2机装项目经理部按计划组织劳动力进场,满足工程进展所需的数量,特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。
3。
2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训,并具有上岗证件,确保持证上岗。
尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训,保证其技术素质。
3。
2.4劳动力计划:
劳动力计划表
工种
配管
起重
电焊
气焊
电工
其它
管理
合计
人数
6
2
3
1
1
2
15
4.3主要施工用工、机、量具及材料计划:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
氩弧焊机
YC—300TWSPVVTA
台
3
完好
2
交流电焊机
B×1—300
台
3
3
配电箱
400A
台
1
4
烘箱
YGCH—X—100
台
1
5
角向磨光机
Φ150
台
6
6
角向磨光机
Φ100
台
6
7
保温桶
个
3
8
空压机
台
1
9
内圆磨光机
台
3
10
链条葫芦
2t
台
6
11
链条葫芦
3t
台
3
12
链条葫芦
1t
台
10
13
汽车吊
12t
台班
20
管道吊装及材料倒运
14
汽车
10t
台班
60
材料倒运
15
电缆
16m2*4
米
300
施工用
16
电缆
50m2*4
米
200
施工用
17
线盘
只
10
18
氧乙炔工具
付
8
19
氧气瓶
只
25
20
乙炔瓶
只
15
21
麻绳
Φ12
Kg
200
22
灭火器
干粉4kg
具
2
23
角尺
把
6
24
钢卷尺
5m
把
10
四、管道安装施工方法
4。
1管道施工程序如下:
4.2管道材料验收
1)对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。
2)管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格不得使用。
3)对管道及各类附件进场后应进行外观检查,有重皮、裂缝的管子及附件不得使用.
4)管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理,有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行内涂.
5)施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例(根据介质不同选择)进行抽查。
4.3管道安装要求:
1)管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度,当管子公称直径DN<100mm时,允许偏差α为1mm;当管子公称直径DN≥100mm时,允许偏差α为2mm,但全长允许偏差均为10mm.
2)管道连接时,不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
3)在燃气管道中,COG管道与N2管道水平净距不小于150mm,N2管道与H2管道间距不小于250mm。
4)管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施,防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内,并进行检查。
4.5法兰安装:
1)法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修,并不得紧贴管道支撑架等位置.
2)法兰连接应与管道同心,并保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行,其偏差不能大于法兰外径的1。
5/1000,不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
3)法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧帖,不得有楔缝。
需加垫圈时,每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平.
4)法兰与管道安装允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
法兰面与管子中心垂直度
DN<100
0。
5
100≤DN≤300
1
DN>300
2
4。
6阀门安装:
阀门安装前,应按设计核对其型号,并按介质流向确定其方向。
对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验,不合格者不得使用.
4.7垫片安装:
垫片安装根据其介质的不同,选用的垫片也不同,各介质垫片的选用如下:
4。
8管道吊装:
管道的吊装应根据现场的实际情况来选择吊装方法,一般情况下利用汽车吊进行吊装.
4.9管道焊接
4.9.1管道的焊接要求
1)焊工一定要持证上岗。
2)管子及管件在对接之前一定要打坡口,坡口加工宜采用机械方法进行,如用气焊切割,必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。
管道焊接的坡口型式和要求如下:
序号
坡口
坡口形式
手工焊坡口尺寸(mm)
1
V型坡口
α
CPS
S
3~9
9~26
α
650~750
550~650
C
0~2
0~3
P
0~2
0~3
3)焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。
焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放,对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条,一般每次发放量不应超过4小时使用量。
4)每名焊工都配备开盖式焊条保温桶.
5)焊条型号规格:
手工电弧焊选用CHE427焊条,直径Φ2。
5—Φ3。
2,氩弧焊丝选用CHG—S5,直径为Φ2.5mm.
6)焊条的烘焙要求:
焊条类型
烘焙
在烘箱或烤箱中贮存
温度(℃)
时间(h)
温度(℃)
时间(d)
碱性焊条
300~350
1~2
80
≤30
7)管子或管件对接焊接组对时,对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理,清理范围要大于或等于10mm,而且内壁应齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm.
8)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔;卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不宜在底部;环焊缝距支架净距不应小于50mm。
9)氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择,钨极一般选用含二氧化钍1~1.5%的钍钨棒,也可采用纯钨棒,氩气纯度宜在99.9%以上。
管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。
焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。
4.9.2管道焊接检验
(1)管道的焊缝应进行外观检查,外观检验质量应符合下列规定:
检验项目
缺陷名称
质量分级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊
缝
外
观
质
量
裂纹
不允许
表面气孔
不允许
每50mm焊缝长度内允许直径≤0。
3δ,且≤2mm的气孔两个
孔间距≥6倍孔径
每50mm焊缝长度内允许直径≤0。
4δ,且≤3mm的气孔两个
孔间距≥6倍孔径
表面夹渣
不允许
深≤0。
1δ
长≤0.3δ,且≤10mm
深≤0。
2δ
长≤0。
5δ,且≤20mm
咬边
不允许
≤0。
05δ,且≤0.5mm连续长度≤100mm,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0。
1δ
且≤1mm,长度不限
未焊透
不允许
不加垫单面焊允许值≤0。
15δ,且≤1.5mm,缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ
≤0。
2δ,且≤2.0mm,每100焊缝内缺陷总长≤25mm
根部收缩
不允许
≤0。
2+0.02δ,且≤0。
5mm
≤0。
2+0。
02δ,
且≤1mm
≤0。
2+0。
04δ,
且≤2mm
长度不限
角焊缝厚度不够
不允许
≤0。
3+0。
05δ,且≤1mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm
≤0.3+0.05δ,且≤2mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm
角焊缝焊脚不对称
差值≤1+0。
1a
≤2+0.15a
≤2+0.2a
余高
≤1+0。
1b,且最大为3mm
≤1+0。
2b,且最大为5mm
(2)焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线探伤检验。
碳素钢焊缝的射线探伤检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
4.10管道试压
4.10。
1管道系统试验前的准备
1)管道系统施工完毕,并符合设计要求。
2)焊接和热处理工作结束,焊缝检验报告合格.焊缝未经涂漆和保温。
3)试验用采用U型管压力表,根据公式计算液位差进行试压.
4)具有完善的、并经批准的试验方案。
5)试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离,对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录。
4.10.2管道系统的压力试验
气压试验
序号
介质名称
强度试验压力
严密性试验压力
1
空气
4。
6Mpa
4。
0Mpa
天然气管道气压试验可选为无油的压缩空气(或按设计要求进行)。
首先进行气压强度试验,试验压力为设计压力的1.15倍.试验时,压力应逐级上升,先升到试验压力的50%,进行检查如无泄漏及异常现象,继续按试验压力的10%,逐级升压,直至强度试验压力。
每级试验压力稳压3分钟,达到试验压力后稳压10分钟,以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格.如发现有漏气的地方,应在该处做上标记,放压后进行修理.消除缺陷后,再升压至试验压力。
4。
11管道吹扫:
4。
11。
1一般要求:
1)管道吹扫要求在试压合格后进行.清扫时要注意安全,做好防护措施。
采用一般压缩空气吹扫,吹扫爆破口设在车间外或无人区域,并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护,以防止人员进入发生危险.
2)吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固,必要时加设临时支架。
3)每条管线应进行单独吹扫,吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管,依次进行.
4.11.2管道吹扫:
吹扫空气的压力不得超过设计工作压力,流速不小于20m/s,当吹扫排出口无烟尘时,可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查,5min内耙板上无污物为合格。
管道吹洗合格后,填写《管道系统吹洗记录》,除规定的检查及恢复工作外,不再进行影响管内清洁的其他作业。
4。
12管道接口
管道试压后与外线连接时,各接点位置采用全氩焊接,进行探伤检测,并有检测合格报告。
4.13质管道的防腐:
所有管道采用喷砂除锈,其质量等级为Sa2。
5级;
五、质量保证措施:
5.1质量管理体系:
设备员樊树华
材料员范存良
质检员张根录
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 天然气 管道 盖板 施工 方案 完整
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)