沥青路面工程施工组织设计专门好.docx
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沥青路面工程施工组织设计专门好
第一章编制依据及原则
编制依据
1.1.1大广南高速公路LM02标段路面施工招标文件;
1.1.2《公路工程国内招标文件范本》;
1.1.3大广南高速公路LM02标段路面第LA3合同段设计图纸;
1.1.5工地现场考察所获取的资料;
1.1.5交通部现行的设计、施工规范和工程质量查验评定标准;
1.1.6我单位的资源情形及ISO9001标准质量管理体系文件。
1.1.7拟采用的机械设备、现有施工技术力量和以往类似工程的施工经验。
1.1.8沿线地域最近几年的气象资料.
1.1.9《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96
1.1.10《公路工程质量标准查验评定标准》JTGF80/1-2004
1.1.10《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30-2003
1.1.11《公路沥青路面施工技术规范》
1.1.12《公路工程基层施工技术规范》JTJ034-2000
1.1.13《路面稀浆封层施工规程》CJJ66-95
1.1.14《公路工程施工安全技术规程》
1.1.15《沥青及沥青结合料实验规程》
1.1.16《无机结合料实验规程》
1.1.17建设工程质量管理条列
1.1.18公路工程质量管理办法
1.1.19公路工程交(竣)工验收办法
其它现行的有关工程技术、施工验收标准及规范
编制原则
1.2.1确保工期的原则
按照业主要求的工期编制本工程的施工组织计划,并以此为前
提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等,确保工期目标的实现。
1.2.2优化施工方案的原则
严格遵循业主招标文件中的要求,结合路面的实际情形,优化施工方案。
踊跃推动技术与管理创新,确保工程质量,确保施工安全,尽力降低工程本钱。
1.2.3均衡生产、突出重点的原则
按照路面工程的特点,在合理安排工期,弄好工序衔接的前提下,将主线沥青面层施工作为本标段的重点工程。
在施工组织上优先安排,在现场管理、施工技术和物资材料供给方面重点保障,其他工程采取均衡组织、合理安排施工程序的原则,科学组织施工。
1.2.4统筹兼顾、合理安排的原则
结合施工现场的实际,合理安排施工顺序和施工厂地,正确处置
施工建设与交通畅通的关系,减少施工对高速公路和本地交通和群众生产生活的影响,尽力抓好现场标准化管理,弄好安全文明施工。
1.2.5因地制宜、灵活机动的原则
针对工程特点,合理组织施工,对临时工程、临时设施的设置,尽可能利用既有设施和计划用地,尽可能与永久性工程相结合,减少施工投入,尽可能兼顾本地群众利益,不占或少占耕地。
1.2.6专业化施工原则
投入专业化队伍施工,以确保工期和质量。
1.2.7确保施工安全的原则
制定切实可行的技术方案和工艺安全办法,定人定岗定职责,确保施工安全和人身安全。
1.2.8环保与施工同样重要的原则
坚持“改造自然、保护自然、建设公路、环保同行”的原则,施
工和环保同考虑、同安排、同落实,二者并举,同期进行,达到修路、
环保双成功,双满意。
第二章工程概况
工程简介
大广南高速公路LM02标段工程按四车道高速公路标准建设,设计时速100km/h,路基宽度26m;桥涵设计汽车荷载品级采用公路-I级。
由我公司承建的第LA3合同段路基长8千米(K7+000—K15+000),路面长16.2千米(K0+800—K17+000)。
施工主要内容包括:
路基土石方工程,沥青砼路面工程,桥涵工程(其中:
北张大桥9×35m箱梁/一座、分离立交1座、天桥1座、涵洞通道18道)、北垣互通工程、防护及交通安全设施工程等。
工程自然地理情形:
本项目区所在闻喜县属于温带大陆性气候,气候温和,年平均气温13℃,一月-3.2℃,七月27℃,气候特征明显,四季分明,冬长夏短,季风强盛。
一年四季气温转变较大,春天干燥多风,夏日酷热多雨,冬季少雪酷寒。
降水集中而转变大,一般集中于7、八、9三个月。
我路面施工段K0+800~K7+500段属于黄土丘陵区,整体上地形复杂,沟壁峻峭,冲沟切割猛烈;K+700~K17+000段属于黄土台塬区,整体上地势平坦,地形起伏不大。
路面工程主要工程数量表:
编号
项目名称
单位
数量
1
水泥稳定碎石基层厚150mm
m2
2247
2
水泥稳定碎石基层厚200mm
m2
8521
3
水泥稳定碎石基层厚300mm
m2
9726
4
水泥稳定碎石基层厚340mm
m2
5
水泥稳定碎石基层厚380mm
m2
358024
6
水泥稳定碎石底基层厚200mm
m2
394645
7
级配碎石路面厚150mm
m2
8
透层
m2
9
改性粘层
m2
815519
10
粘层
m2
11
封层
m2
12
细粒式沥青砼厚40mm
m2
13
中粒式沥青砼厚60mm
m2
14
粗粒式沥青砼厚70mm
m2
335225
15
沥青表面处治层40mm
m2
16
厚40mm细粒式改性沥青砼
m2
410323
17
厚60mm细粒式改性沥青砼
m2
117587
第三章整体施工布置
施工场地安排:
3.1.1施工整体布置(见附图1)
3.1.2拌合站、料场、仓库布置(见附图2)
施工顺序:
3.2.1第一,踊跃开始进行施工预备,安排人员、机械设备到场及临建建设,征用料场并硬化场地,拌和设备安装调试,大量储蓄各类原材料,做好各类原材料实验及配比选定,整体施工组织设计及进度计划报批,点桩复核等技术预备工作。
按业主安排完成施工备料计划。
3.2.2优先安排路基先交接段落的路面底基层施工。
3.2.3路缘石安装工作已在进场前落实好施工队伍。
3.2.4基层完成足够的长度而且有持续段落时安排透层油洒布、下封层,沥青底面层施工。
3.2.5沥青总面层及上面层按照沥青底面层的实际施工情形,适时安排施工。
3.2.6路面主体项目施工的同时,按如实际情形安排路缘石、挡护、排水等配套工程同时施工,但不得对主体工程造成影响,也不得污染路面。
施工进度计划(见附表1)
劳动力配置计划
施工劳务层是贯穿整个施工进程的实际操作人员,是施工质量、进度、安全生产、文明施工的最直接的保证者。
我标段劳务人员主要来自于我公司长期雇佣的劳务人员,及部份由本地民政部门介绍的人员。
3.4.1基层施工共分为二个施工队,总共劳务人员数量:
工种
人数
机操工
38
机修工
4
焊工
2
试验工
6
测量工
8
路面铺装工
60
砌石工
30
辅助工(普工)
50
合计
178
3.4.2基层施工劳动力配置同底基层
3.4.3沥青面层施工劳动力配置
工种
人数
机操工
26
机修工
4
焊工
2
试验工
4
测量工
6
路面铺装工
30
砌石工
30
辅助工(普工)
30
合计
132
施工机械配置计划
我项目部计划配备的水稳基层施工机械如下表:
设备名称
型号
不少于如下台数
水稳拌合站
600型
2
全自动沥青撒布车
(稀浆封层机)
徐工6000L
1
平地机
天津190型
1
推土机
山推130型
1
压路机
徐工220振动
4
压路机
路通320振动
2
压路机
徐工胶轮261
4
自卸车
25T
40
水车
10T
6
摊铺机
RP951
2
装载机
徐工541
5
散装水泥罐
50t
4个
储水池
100m3
2个
我项目部计划配备的沥青面层施工机械如下表:
序号
机械配置
型号
数量
1
沥青拌和楼
4000型
1套
2
沥青脱桶
10T
1套
3
摊铺机
ABG525
2台
4
压路机
DD130
2台
5
压路机
DD110
1台
6
胶轮压路机
25T
2台
7
装载机
FL956F/ZL50
4台
8
发电机
500KW
1套
9
自卸车
20T
30辆
原材料供给计划(见第四章)
第四章主要工程项目的施工方案、方式与技术办法
水泥稳固碎石底基层施工方案、方式及技术办法
本合同段水泥稳固碎石底基层厚20cm,单层施工。
4.1.1施工预备工作
4.1.1.1施工材料
所用原材料在进料前详细调查料场的地质情形和材料属性,各类材料均由工地实验室按规范标准严格检查,合格后报监理审批,方可进场。
如有不合格材料,一概不准进场,进场后发觉不合格当即清除。
(1)水泥采用硅酸盐水泥,水泥磨出后寄存七天以上再利用,进罐时测定水泥温度,小于60°以下方允许进罐。
水泥进行胶砂强度、初终凝时刻、安宁性、剂量等查验,技术指标见下表:
试验项目
技术要求
试验方法
频度
细度(80um筛筛余)(%)
≤10
GB/T1345-2005
同厂家、同品种、同批号
袋装200t,散装500t为一批,每批抽检一个样品
标准稠度用水量(%)
-
GB/T1346-2001
凝结时间
初凝(h)
≥4
终凝(h)
≥6且≤10
安定性
合格
胶砂强度(Mpa)
水泥品种
抗折强度
抗压强度
GB/T17671-1999
3d
28d
3d
28d
矿渣级
≥
≥
≥
≥
矿渣级
≥
≥
≥
≥
普硅级
≥
≥
≥
≥
普硅级
≥
≥
≥
≥
(2)石料选用天然碎石,由施工单位自行利用破碎机对碎石进行加工处置,石料技术指标:
试验项目
技术要求
试验方法
频度
筛分
符合级配要求
T0302-2005
每2000m32个样品
毛体积堆积密度、吸水率(%)
—
T0304-2005
每2000m32个样品,如有疑异随时取样试验
压碎值(%)
≤30
T0316-2005
每2000m32个样品
液限、塑限
液限小于28%
塑性指数<9
T0118-2007
每2000m32个样品
(3)拌合所利用的水为一般饮用水。
(4)水泥稳固碎石混合料
粗、细集料应干净、坚硬、耐久,其品质应符合《水泥砼路面施工及验收规范》GBJ—97规定的要求。
经确认砼配合比的粗、细集料合成级配知足下表要求后再利用:
筛孔尺寸(mm)
通过下列筛孔(mm)质量百分率(%)
19
水稳碎石底基层
100
93-100
75-90
50-70
29-50
15-35
6-20
0-5
水泥稳固碎石混合料7天无侧限抗压强度:
底基层不小于Mpa,压实度不低于97%。
4.1.1.2材料贮存及堆放:
(1)按照配合比计算出各类材料用量,依照工程进度计划定出每一个月材料用量及进场时刻,确保各类材料的及时供给。
为避免天气等意外情形,在料场寄存至少可供一个月生产量的材料数量。
(2)各类材料进行明确标识,严格依照贯标程序进行,确保材料的可追溯性。
堆放时采用红砖砌筑隔墙隔开,以避免混淆。
对于细集料等容易吸水的材料堆高并预备防雨油布,以备在下雨时遮盖,避免因材料含水量过大,降低正常的利用效果而造成没必要要浪费,影响正常施工。
4.1.1.3铺筑实验段
在水泥稳固碎石基层正式施工之前,选定长度为单幅300m左右且经验收合格的下承层上进行试铺。
试铺时采取两种以上碾压方案,每一种方案均试铺150m,通过实验段肯定正式施工以下控制指标:
(1)验证用于施工混合料的配合比。
(2)肯定铺筑的松铺厚度和松铺系数(经验值约为)。
(3)肯定标准施工方式,包括:
a混合料配比的控制方式;
b混合料摊铺方式和适用机具(包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的距离距离);
c含水量的增加和控制方式;
d压实机械的选择和组合,压实的顺序,速度和遍数;
e拌和、运输、摊铺和碾压机械高效率的协调和配合。
(4)肯定每一作业段的适合长度。
(5)周密组织拌和、运输、碾压等工序,缩短延迟时刻。
(6)肯定大纵坡段落摊铺、碾压工艺。
试铺段的查验频率应是标准中规定生产路面的2-3倍。
试铺结束后编写《实验段施工总结》,经监理审批后可作为申报正式动工报告的依据。
4.1.1.4施工机具
(1)施工机具的配备
项目领导部将按工程量和工期的要求,投入配备齐全的机具和必要的零配件,保证拌合楼实际出料能力(生产量的80%)超过实际摊铺能力的10~15%,以保证工程按期优质完成。
并联系部份本地运输车辆,以备施工中混合料运输车辆不足。
我项目部拟配备的施工机械明细表:
设备名称
型号
不少于如下台数
水稳拌合站
600型
2
全自动沥青撒布车
徐工6000L
1
平地机
天津190型
1
推土机
山推130型
1
压路机
徐工220振动
4
压路机
路通320振动
2
压路机
徐工胶轮261
4
自卸车
25T
40
水车
10T
6
摊铺机
RP951
2
装载机
徐工541
5
散装水泥罐
50t
4个
储水池
100m3
2个
(2)设备的保护和管理
a认真做好设备的保护、保养和试机工作,提高设备的完好率、利用率,保证施工的顺利进行。
b项目领导部将统一配备较强的修理力量,保证机具一旦出现故障,能及时修复,从而不影响施工进度。
c对机械设备及时保养、检修,消除隐患,维持设备的清洁,使设备处于良好的状态,随时保证工程的正常施工。
d机械部及安全数负责对设备进行按期和不按期的检查,及时了解机械设备的技术状况,制订严格的上岗制度,并落实到每一个操作手。
e所有机械设备必需通过检修,确认完好后,才能投入利用。
4.1.1.5施工便道
利用现有路基便道做为临时便道,并负责对路基便道保护和修复,维持全线通畅,保证材料运输和施工车辆的通行要求。
4.1.1.6整体测量放样
路基完成后,项目领导部质检科组织测量人员已对全线导线点和水准点进行复查,剔除已移动或已破坏点位。
在通视条件不好的地址增设、加密测量点位,然后对全线所有点位进行复测和闭合,并将结果上报总监办。
对路基的压实度、中线偏位、顶面高程、宽度、横坡度、平整度等进行检查。
4.1.2水泥稳固碎石底基层施工
4.1.2.1水稳底基层施工流程:
测量放线-摊铺机就位-混合料运输-摊铺-碾压-养生-检测。
4.1.2.2混合料拌合及检测
(1)采用集中厂拌法,按如实验段得出的配合比参数由实验人员指导拌和站进行拌合,在拌合进程中严格按操作规程进行,装载机在上料时要保证及时、持续,保证集料数量的供给。
(2)现场实验人员按照原材料的含水量及配合比调整原材料的进料数量,使混合料中含水量略大于最佳含水量2%左右。
目测混合料拌和的均匀性,使出厂的混合料色泽均匀,无离析现象。
(3)实验人员随时检测混合料的级配组成,水泥剂量及含水量。
4.1.2.3混合料的运输
通过拌和的混合料,装料时应前后移动分三次装料,用大吨位的自卸汽车运至施工现场,运输车备覆盖毡布,避免混合料因阳光照射失水或雨淋,降低混合料的质量。
自卸车卸料时,注意卸料速度、数量与摊铺厚度及宽度相适应,控制好各料堆的间距。
4.1.2.4混合料的摊铺
(1)摊铺的前一天进行测量放样,第一恢复中线,按照中线肯定出结构层的设计宽度,每10m设一边桩,进行水平测量,在桩上注明桩号并用红漆划出标高,按照此标高外加操作高度和摊铺宽度在钢丝支架上挂出钢丝(钢丝要求施工前要拉紧,挠度不大于1.0mm),作为摊铺机施工时自动调节的基准线。
(2)摊铺开始前将下承层洒水湿润。
(3)按照施工段的开始端两个桩位的高程进行就位,将熨平板放置在垫木上,摊铺机双侧自动找平触头放置在铝合金型材上,调整垫木厚度使熨平板抬起的高度包括水稳碎石底基层的虚铺厚度约为26cm。
(4)水泥稳固碎石混合料摊铺采用2台摊铺机梯队作业,前后间距不超过20m,摊铺时保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊摊平整度一致、振动频率一致等,两机摊铺接缝平整。
摊铺机维持持续作业,摊铺机的螺旋布料器很多于三分之二埋入混合料中。
(5)为保证结构层的边缘压实度,设置用方木或型钢模板支撑,设0.05m超宽。
摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象。
摊铺进程中发觉离析、骨科聚积时,在碾压前及时挖除用新拌混合料填补,严禁在骨料聚积的地方筛洒细料。
4.1.2.5碾压
采用两机摊铺,一次碾压成型,一次碾压长度由试铺段肯定,每日工作缝接头做到横缝对齐。
碾压顺序为:
初压-复压-终压。
碾压段落层次分明,设有初压、复压、终压阶段界面标志牌,有监理旁站。
初压:
220振动压路机,紧跟摊铺机阶梯行驶,静压2遍,时速1.5km/h-2.0km/h,压路机碾压时错轮应重叠1/3-1/2,压实度达到90%。
复压:
220振动压路机,振动碾压3~4遍,时速2km/h~3km/h,按照现场压实度检测情形,不足时用路通320加振2遍。
终压:
261胶轮压路机,静压1~2遍,时速1.5km/h~2.0km/h。
压实时,遵循稳压(遍数适中,压实度达到90%)→振动碾压→胶轮稳压的程序,压至无轮迹为止。
4.1.2.6养生及交通管制
(1)每一段碾压完成并经压实度检查合格后即可开始洒水养生并采用透水土工布进行覆盖。
天天洒水数次,应视本地天气情形而定。
在一周内,应使底基层表面维持潮湿状态。
维持潮湿程度,不宜过湿或或干或湿。
(2)洒水养生时,应使喷出的水成雾状,不得将水直接喷射或冲击水泥结构层表面,将表面冲成松散状态或产生新的集料窝(带)。
(3)养生期间应安排专人对养生路段进行交通管理,严禁重车及社会车辆行驶,施工车辆可慢速通行(30km/h);实施交通管制路段,设置限制车辆行驶线路的标志牌。
4.1.3水泥稳固碎石底基层质量标准及检测方式:
检查项目
质量要求
检查规定
备注
要求值或容许误差
质量要求
最低频率
方法
压实度(%)
代表值不小于97,极值不小于93
符合技术规范要求
2处200米
200米
三米
20米
200米
200米
200米
2000m
2000m
500m2
38cm34cm4.2.14.2.1施工材料
(1)水泥、外掺剂、水同底基层一致。
(2)碎石
采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒的集料,技术指标见下表。
试验项目
技术要求
试验方法
频度
筛分
符合级配要求
T0302-2005
每2000m32个样品
毛体积堆积密度、
吸水率(%)
—
T0304-2005
每2000m32个样品
如有疑异随时取样试验
压碎值(%)
≤25
T0316-2005
每2000m32个样品
液限、塑限
塑性指数<9
T0118-2007
每2000m32个样品
水泥稳固碎石级配:
筛孔尺寸(mm)
通过下列筛孔(mm)质量百分率(%)
19
水稳碎石基层
100
68-86
38-58
22-32
16-28
8-15
0-3
在正式施工前为达到规定的级配要求,通过实验段来肯定粉煤灰掺量。
4.2.1.二、机械设备配置同底基层一致。
4.2.1.3、施工便道同底基层一致。
4.2.1.4整体测量放样同底基层一致。
4.2.2、水泥稳固碎石基层施工工艺
4.2.2.1混合料拌和
(1)料场备料应能知足15天的摊铺用料,天天开始拌和前,应检查场内遍地集料的含水量,计算当天的施工配合比,外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。
同时,在充分估量施工丰裕强度时要从缩小施工误差入手,不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
(2)天天开始搅拌以后,按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量,随时检查配比、含水量是不是转变,混合料颜色须均匀。
混合料拌和用水量应以最佳含水量+(1%~2%)控制,使碾压成型后表面维持湿润。
夏日高温蒸发量大,早晚与中午的含水量要有区别,要按照温度转变及时调整,但加水量不得超过最佳含水量+2%。
(3)拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。
必然要配备带活门漏斗的料仓,成品混合料先装入料仓内,由漏斗出料装车运输。
4.2.2.2混合料的运输
运输车辆数量应能知足拌和混合料及时运出和摊铺机持续作业。
运输车辆在天天动工前,要检查其完好情形,装料前应将车箱清洗干净。
为避免混合料离析,车辆在拌和机出料口装料时,应前后移动分三次装料。
应尽快将拌成的混合料输送到铺筑现场。
车上的混合料应用篷布覆盖,减少水分损失。
若车内混合料不能在水泥初凝时刻内运到工地摊铺压实时,必需予以废弃。
4.2.2.3、混合料的摊铺
(1)开始摊铺的前一天要进行测量放样,第一恢复中线,按照中线肯定出结构层的设计宽度,每20m设一边桩,进行水平测量,在桩上注明桩号并用红漆划出标高,按照此标高外加操作高度和摊铺宽度在钢丝支架上挂出钢丝(钢丝要求施工前要拉紧,挠度不大于1.0mm),作为摊铺机施工时自动调节的基准线。
采用前进方向10m一个断面。
每一个断面设右1.5m、右7.375m、右13.25m三点控制高程。
在右0.24m和右14.70m处钉50cm长钢钎,挂钢丝线别离控制右1.5m和右13.25m点的高程。
由于采用两台摊铺机阶梯铺筑,使在靠中分带一侧的一台摊铺机先行。
为保证运料车进出不影响高程点的控制,在右8.0m处采用带托槽的支架控制右7.375m处高程。
在托槽支架上利用6m长铝合金型材,型材为100×44mm。
摊铺机传感器放在铝合金型材上眼前进,主要控制型材上表面高程。
松铺系数通过试铺段肯定肯定为。
在摊铺机铺完的段落上,由测量组对铺筑后的高程及时进行复测,待碾压完毕后,再次进行复测。
(2)底基层施工结束7天后即可进行基层施工,两层水泥稳固碎石施工距离不得超过30天。
施工前应确保作业面表面无浮土、积水等,并在作业面表面洒水维持湿润。
基层摊铺前应将底基层洒水湿润,在底基层表面喷洒水泥净浆,洒布均匀,长度应小于摊铺机前30m~40m。
(3)水泥稳固碎石混合料摊铺宜采用2台摊铺机梯队作业,摊铺时应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊摊平整度一致、振动频率一致等,摊铺前应检查摊铺机各部份运转情形,严格控制基层厚度和高程。
摊铺机维持持续作业,摊铺时应维持匀速行驶,一般控制在1m-3m/min左右摊铺时两机前后间距不宜超过20m。
摊铺机的螺旋布料器很多于三分之二埋入混合料中。
(4)为保证结构层的边缘压实度,设置用方木或型钢模板支撑,设0.05m超宽。
4.2.2.4碾压
采用两机摊铺,一次碾压成型,一次碾压长度由实验段肯定,碾压工艺为:
初压:
220振动压路机,紧跟摊铺机阶梯行驶静压2遍,时速1.5km/h~2.0km/h,一次碾压长度一般为50m~80m,
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