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沉井加固处置施工方案
沉井加固处置施工方案
摘要:
〔一〕北锚沉井底板砼施工情形及岩蕊取样情形.〔二〕加固处置方案的初步考虑.
关键词:
结构加固现场施工施工方案
〔一〕北锚沉井底板砼施工情形及岩蕊取样情形
(1)沉井底板砼施工情形
北锚沉井长米,宽米,制作高度58米,沉井下沉58米,沉井下部8米是钢壳砼。
沉井井壁厚2米,井内有南、北轴向各5道1米厚的隔墙,把沉井分为36个井格。
隔墙底标高比刃脚底标高高2米,沉井中间的十字封底分区隔墙的底标高比刃脚底标高高米,把沉井封底分为面积均等的四大区域,每一个区有九个井格,每一个区水下封底面积为879m2。
一桥四方通过对设计方案,施工方案和施工实施的一起研究,一起尽力下,沉井于97年5月22日,顺利完成了沉井制作58米,下沉58米有施工任务。
沉井终沉标高-米,比设计标精湛沉了不到1毫米,最大高差,中心位移,最大转角5’32”,达到了超级优秀的标准。
依照施工进度的要求,通过一桥四方的多次讨论,讨论结果,为使沉井在清基进程中不发生较大的沉降,对四大区格采取逐区清基,逐区封底的方案。
6月4日~6月6日进行第一次(即东北区)水下砼封底,沉井通过自沉及第一区的清基,沉降了38毫米,6月4日测得刃脚平均标高为-米。
6月10日~6月12日进行第二次(西北区)水下封底,第二区清基使沉井沉降了10毫米,6月10日测得刃脚平均标高为-米。
6月17日~6月19日进行第三次(西南区)水下封底,第四区清基使沉井沉降了8毫米,6月17日测得刃脚平均标高为米。
6月23日~6月25日进行第四次(东南区)水下封底,清基工作使沉井沉降4毫米,6月23日测得刃脚平均标高为-米。
至目前为止,97年7月27日8时测得沉井刃脚标高-米,沉井处于稳固状态。
四次水下封底砼共计约二万伍仟立方米。
6月27日~6月29日对C一、C20浇注20号水下填充砼约5800方,7月3日~7月5日对C1六、C17浇注20号水下填充砼约5800方,并于6月25日依照设计处通知,对相邻的C1八、C19井格先填15米黄砂,以减少填充砼浇注进程中对隔墙的侧压力。
由于对这一个世界第一大沉井的体会不足,在顺利通过下沉关后,虽在一桥四方的一起尽力下,多次开会讨论研究,在北锚沉井的最后一关,即水下封底施工中,部份井格的封底砼质量出了问题。
下面汇报岩蕊取样情形。
(2)岩蕊取样情形分析
为了摸清封底砼的质量情形,由大桥指挥部委托江苏省地质勘测院和中核芜湖基础公司,对36格井格逐格钻孔取蕊。
〔二〕加固处置方案的初步考虑
通过一桥四方多次开会研究,加固处置方案采取双保险的方法,对已浇注的胶结不行的砼采纳灌浆的方法加固,而且还在已浇砼面上加盖必然厚度的砼。
(1)灌浆方案
1.施工方式
(a)灌浆孔布置
每一个井格均按梅花形布置,灌浆孔孔距为米,每孔的灌浆处置深度参改该网格取芯钻孔资料。
分二序施工,第一序为一、3、五、7、9#……,第二序为二、4、六、8#……。
(b)底板上部为砼或浮浆层,中间为砂、石夹层,底部为砼底板的灌浆施工方式。
钻机在平台上作业,用F108或F127钻头开孔,清水钻孔,钻以后,下入F89或108套管,用速凝水泥浆将孔壁与套管间的裂缝密封。
由于浮浆层有必然厚度,水泥含量较大,强度虽小可视不透水层,可用作灌浆的压重顶板,然后再用F73或F89钻头钻至处置深度,被处置底板的下部需留以上的厚度,以防跑浆。
每一个孔做为一个段次进行灌浆、灌前,先做压水实验,依照单位吸水量W值判定被处置段孔隙大小情形,然后配制相应浆液。
采纳500#水泥制浆。
浆液按水灰比:
1;1:
1和:
1三个配比,按、、三级压力,以先稀后稠原那么进行灌注。
每次制浆200~300升,依吃浆情形随时调整。
灌浆量小于min时,继续灌90min即可终止。
(c)底板上部为砂石,中间为砂石夹层的灌浆施工方式。
应分两段进行灌浆处置。
将套管下入上部处水泥浆密封后,钻至2m深,对表层2m段砂、石层进行固结灌浆。
灌浆压力一样为~,依照跑浆情形灵活操纵,灌入:
1或:
1的浓浆,浆液中掺入2-15%的水玻璃,以加速凝固。
水玻璃含量由小到大,灵活把握。
采纳停停灌灌的方式进行灌浆。
当表层浆液初凝后,继续钻孔至8m处,按方式
(一)进行下部6m的灌浆施工。
现在,可将板下地基土视为隔板,由于上部压力专门大,下部跑浆的可能性很小。
(d)底板上部为砂、石夹层、下部为砼。
可按方式
(二)第一对上部2m厚的砂、石进行固结灌浆。
初凝后,钻至处置深度,将下部砼作为隔板,按方式
(一)进行灌浆处置。
选择A一、A4、C7、作为实验灌浆孔。
2.灌浆设备
打算用10~12套设备进行施工,每套设备要紧包括:
(1)、150型或300型钻机1台
(2)、立式搅拌机1台
(3)、灌浆泵1台
(4)、42或50钻杆65m
(5)、89或108套管60m
(6)、73、8九、10八、127岩芯管及钻头假设干。
(7)、拔管机1台
(8)、其它:
电焊机1~2台
(9)、每套设备用电量为50千瓦。
3.人员配备
项目领导1人,技术负责1人,每套设备工人10人,后勤人员3人,共计125人。
打算日夜全天施工,以尽快处置完毕。
4.工期
每套设备天天完成2-3孔灌浆,灌浆12个井格左右,估量工期30天。
5.质量检查
在灌浆区域内取芯做抗压强度实验,灌浆后强度达到C10~C25。
6.文明施工
施工前应编制施工组织设计,由项目负责人向施工人员进行技术交底。
施工中应服从监理和甲方人员的安排,尊重他们的意见。
文明施工,保证施工质量。
(2)覆盖层砼施工方案
1.清基
复层砼浇注前,依照潜水员水下探摸情形,用空气吸泥机,压力为25~26Kg/cm2水枪冲吸淤泥,尽可能吸得完全。
2.井内水位操纵
为确保复层砼在静止水位条件下施工,依照近期测得沉井南外侧二个深井管内水位资料,井内水位宜操纵在±左右。
初步考虑在标高。
实施时,依照管井内水位及长江潮汛确信,并由假设干天的井内静水位观看。
3.施工方式
复层砼施工时采纳每格布置二根砼导管,集中利用砼供用量和砼输送能力,分批预备逐格浇注。
加工二个××的大集料斗,要求放料灵活,放料门要专题设计、加工。
每格井格布置二根Φ250导管。
每一个集料斗由2~3台泵车送料。
二根砼导管同时开管,同时灌注。
使每一个井格的复层砼浇注时刻缩短,如此砼的流动性较好,砼送料的初凝时刻也能够减小。
对水下砼的质量大小大有利处。
具体方式如下。
a、导管
复层砼浇注前,全数利用δ=6mmΦ250罗丝口的钢导管。
漏斗下口带有相应罗丝口与导管罗丝口连接成一个整体,吊环设在漏上,漏斗由上海运来,容量约1m3左右,配专用拆管“卡座”。
拆导管在平台上面进行。
导管要进行5kg/cm压水实验,宜借用二航的塔吊,20米左右整体吊装,确保导管不漏水。
球塞采纳球胆。
开管时,导管底离基底25~30cm。
b、平台和砼输送
平台设置在门吊竖杆(F406d=10)上,标高+,用24号槽钢组成,砼输送管路在+米左右的排架上布置。
,如此布置平台,其目的是使水下砼能在静水条件下灌注。
依照沉井南侧二个深井降水管(64米深,插入第二层承压水层)水位测量记录,7月5日水位标高是-米左右,7月27日已涨到+米。
沉井南北二大区的渗水情形7月28日开始观看,因此平台搭设标高的确信,应依照覆层砼浇注时的长江潮位而定。
复层砼的浇注按“分批预备,逐格浇注”的原那么,每批假设干井格,应把平台、排架都搭设好,砼输送管都布置好,待水位稳固后由远及近逐格浇注。
一批浇注完毕后,在静水条件下,使砼养护至必然强度,再抽水至-米标高(隔墙顶标高为-米)进行第二批预备工作。
c、砼级配
砼选用25号(同封底砼设计标号一样)。
到现场的坍落度18~22cm,初凝时刻8-10小时。
4.劳动力组织
复层砼施工,由基础公司自有职工操作。
每根导管每班安排4名起重工,4名普工,4~6名喂料工,1名起重指挥,1名测量工,1名技术员。
整体劳动组织依照作业班次,另行上报。
5.其他
有关砼厚度,结构处置等问题,方案讨论后,依照设计、监理协商和批文执行。
6.质量保证方法
为了保证封底砼质量,使砼导管在下料后能形成靠得住的均衡的砼堆,随导管内不断下料,砼在无水的导管内注入砼堆内,并使砼堆不断的扩散和升高。
在隔水的条件下浇筑砼。
本工程在施工中必需做到:
(1)锅底大体平整,或型成比较规那么的锅底,导管从低洼处开始浇筑水下砼。
(2)在每根导管开浇时,都必需备有足够的初灌量砼,本工程初灌量初定为36方。
有三台泵车供料,六台搅拌车备料,开盘后依照前几根导管的实践后可作调正。
前几根导管的初灌量要保守一些。
(3)起重设备提升导管,应有提升5米以上的能力,上部的导管要配有短管便于拆除。
初灌时导管下离底面为25cm左右,测量要准确,不能大于40cm,以便形成砼堆,导管埋入砼的深度不得小于1米。
(4)每根导管内浇筑砼的间歇时刻在15分钟左右,沉井比较深,导管体积达,因此每次灌入导管的砼宜6m3,不宜太少,以避免堵管。
(5)砼初凝时刻宜为8-10小时,坍落度为20-22cm。
初灌时坍落度为16cm,以便于形成砼堆。
(6)关于疑心可能漏水的导管,不能盲目浇注砼,应用电筒吊下去检查后作相应的处置。
(7)封底前,应付全部施工人员进行认真的技术质量交底,明确操作要求和职位责任。
7.平安保证方法:
一、施工前做好平安交底。
二、起重设备要进行试吊。
3、沉井周围回填土要划分施工道路和一样道路并用标志划出施工道路,施工道路要进行加固。
4、井上平台要有栏杆,“老虎口”要设平安方法。
五、井上平台要放置救生圈等设备。
五、电线、电箱要高出井内水位必然的距离,不能受潮和淹水。
北锚沉井水下封底修补方案
在业主、监理、总包、设计等各方的大力支持帮忙下,北锚沉井水下封底于97年6月4日开始至97年6月25日封底终止。
由于施工、治理等各方面缘故,一些井格的水下砼质量不睬想,经本项目部和上级技术部门研究商量,决定对证量有问题的井格再浇注4~5米厚的水下砼进行修补,方案如下。
一、清基
复层砼浇注前,依照潜水员水下探摸情形,用空气吸泥机配6Kg/cm2水枪冲吸淤泥,尽可能吸得完全。
必要时由潜水员下水配合。
为爱惜复层砼底部质量,基底应大体平整,如有深坑,用碎石摊平。
为幸免初灌时,砼冲击基底的砂、碎石等物,开灌前宜先在基底的导管位置处预放直径1米左右的砼或钢板。
二、井内水位操纵
为确保复层砼在静止水位条件下施工,依照近期测得沉井南外侧二个深井管内水位资料,井内水位宜操纵在±左右。
施工平台标高在±以上。
初步考虑在标高。
实施时,依照管井内水位及长江潮汛确信,并由假设干天的井内静水位观看。
三、施工方式
复层砼施工时采纳每格布置二根砼导管,集中利用砼供用量和砼输送能力,分批预备逐格浇注。
加工二个××的大集料斗,要求放料灵活,放料门要专题设计、加工。
每格井格布置二根Φ250导管。
每一个集料斗由三台泵车送料。
二根砼导管同时开管,同时灌注。
使每一个井格的复层砼浇注时刻缩短,如此砼的流动性较好,砼送料的初凝时刻也能够减小。
对水下砼的质量大小大有利处。
具体方式如下。
一、导管
复层砼浇注前,全数利用δ=6mmΦ250罗丝口的钢导管。
漏斗下口带有和导管相应罗丝口与导管罗丝口连接成一个整体,吊环设在漏斗上,漏斗由上海运来,容量约1m3左右,配专用拆管“卡座”。
拆导管在平台上面进行。
导管要进行4kg/cm压水实验,宜借用二航的塔吊,20米左右整体吊装,保证导管不漏水。
球塞采纳球胆。
开管时,导管底离基底25~30cm。
二、平台和砼输送
平台设置在门吊竖杆(F406d=10)上,标高+用24号槽钢组成,砼输送管路在+左右的排架上布置。
复层砼的浇注按“分批预备,逐格浇注”的原那么,每批假设干井格,应把平台、排架都搭设好,砼输送管都布置好,待水位稳固后由远及近逐格浇注。
一批浇注完毕后,在静水条件下,使砼养护至必然强度,再抽水进行第二批预备工作。
选用的砼输泵要适合用5-40mm的石子。
3、砼级配
砼选用25号(同封底砼设计标号一样)。
到现场的坍落度18~22cm,初凝时刻8-10小时。
四、劳动力组织
复层砼施工,由基础公司自有职工操作。
每根导管每班安排4名起重工,4名普工,6名喂料工,1名起重指挥,1名测量工,1名技术员。
整体劳动组织依照作业班次,另行上报。
五、其他有关砼厚度,结构处置等问题,方案讨论后,依照设计、监理协商和批文执行。
六、质量保证方法
为了保证封底砼质量,使砼导管在下料后能形成靠得住的均衡的砼堆,随导管内不断下料,砼在无水的导管内注入砼堆内,并使砼堆不断的扩散和升高。
在隔水的条件下浇筑砼。
本工程在施工中必需做到:
(1)锅底大体平整,或型成比较规那么的锅底,导管从低洼处开始浇筑水下砼。
(2)在每根导管开浇时,都必需备有足够的初灌量砼,本工程初灌量初定为36方。
有三台泵车供料,六台搅拌车备料,开盘后依照前几根导管的实践后可作调正。
前几根导管的初灌量要保守一些。
(3)起重设备提升导管,应有提升5米以上的能力,上部的导管要配有短管便于拆除。
初灌时导管下离底面为25cm左右,测量要准确,不能大于40cm,以便形成砼堆,导管埋入砼的深度不得小于1米。
(4)每根导管内浇筑砼的间歇时刻在15分钟左右,沉井比较深,导管体积达,因此每次灌入导管的砼宜6m3,不宜太少,以避免堵管。
(5)砼初凝时刻宜为8-10小时,坍落度为20-22cm。
初灌时坍落度为16cm,以便于形成砼堆。
(6)关于疑心可能漏水的导管,不能盲目浇注砼,应用电筒吊下去检查后作相应的处置。
(7)封底前,应付全部施工人员进行认真的技术质量交底,明确操作要求和职位责任。
七、平安保证方法:
一、施工前做好平安交底。
二、起重设备要进行试吊。
3、沉井周围回填土要划分施工道路和一样道路并用标志划出施工道路,施工道路要进行加固。
4、井上平台要有栏杆,“老虎口”要设平安方法。
五、井上平台要放置救生圈等设备。
6、电线、电箱要高出井内水位必然的距离,不能受潮和淹水。
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