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岗位明细
厂长工作明细
1.督促、审核企业生产管理相关的各项规章制度的编制工作。
相关制度规范、严谨、可执行,且无重大漏洞。
2.监督、检查、指导规章制度在车间、班组及相关部门的执行情况,确保生产活动有序进行。
使得生产管理规章制度得到100%贯彻。
3.根据企业的发展规划与现状,适时补充、修改、完善各项管理制度。
(年度修订工作于2月28日前完成。
)
4.监控生产进度,督促完成生产任务。
确保100%完成生产任务。
5.按产品质量标准和工艺标准组织生产并进行生产全过程的管理,保证均衡生产和产品质量。
生产产值达到12亿元。
6.定期检查、监督安全生产情况,制定和落实安全生产防范措施,并妥善处理生产中的各项事故,争取年度内无重大工伤事故发生。
7.组织编制、审批生产成本费用预算并严格执行。
将费用支出控制在预算范围内。
8.组织开展生产核算分析工作,根据分析结果,组织制定并执行成本降低方案。
年度成本利润比上一年增长%。
9.依据财务制度审批、监督并监控下级的费用支出,每月向总经理提交费用月报。
尽量减少浪费,将费用控制在预算范围内。
10.依据管理制度做好与企业其他部门的横向联系,并处理好企业相关部门之间的沟通与协调工作。
企业内部满意度得分不低于80分。
11.代表企业与政府对口部门和有关社会团体进行沟通协调,并与相关政府部门和社会团体保持良好关系。
12.定期向总经理报告生产管理工作情况,并定期召开生产管理工作例会,将企业的政策、策略等信息,快速、清晰、准确地传达给下级。
保证企业内部信息渠道通畅,执行度高。
13.指导、监督、检查下级的各项工作,掌握工作情况,并提供必要的培训与指导。
在责任期内,保证所有分管部门的绩效考核平均分达到责任目标。
14.根据实际情况,调整企业生产部门的组织机构,招聘任免主管级别以上(包括主管级)的相关人员,并对所属员工进行绩效考核。
做到优化配置生产管理人力资源,保证骨干员工保留率达到90%。
生产部经理工作明细
1.制定生产部规章制度,提交厂长批准后,保证规章制度在本部门得到贯彻落实。
2.根据企业发展的实际状况,适时向厂长提交规章制度的修改建议和草案,经审批后严格执行。
3.组织召开并主持生产计划会议,审核生产订单,并将其纳入到生产作业计划之中。
及时完成《生产作业计划书》。
4.合理编制生产排程计划,及时向各生产车间或下属单位下达“生产任务单”,保证生产任务单的下达及时率达到100%。
5.根据生产进度情况,合理安排劳动力、原材料、设备等生产要素,科学地平衡生产能力,控制生产进度。
使生产作业按计划完成率达100%。
6.定期主持召开生产调度会议,合理布置生产任务。
7.指导、管理生产统计、核算、分析工作,掌握生产状况,及时编制年、季、月度生产设备等有关统计报表,进行合理的生产调度。
并且年、季、月度生产相关报表数据完备,调度及时,生产任务100%完成。
8.组织编制安全生产管理各项规章制度及安全操作规范,报厂长审批后组织执行。
9.组织开展安全生产教育工作,检查培训内容在工作中的应用情况。
安全生产培训工作计划100%按时完成。
10.检查生产过程中的安全隐患,及时处理生产中出现的安全事故。
安全事故及时解决率达95%以上。
11.严格控制部门管理费用的支出,使管理费用控制在预算范围内。
12.根据生产进度合理安排生产作业时间,节约产品制造成本。
13.开展降低生产成本提案征集活动,实施有效可行的提案,开展生产节约活动与培训,降低生产成本。
14.执行生产管理人力资源策略,负责部门人员的培养与选拔工作。
使得部门人力资源得到充分配置,骨干员工保留率达90%。
15.协助人力资源部做好员工岗前、在岗培训工作。
16.制订生产部各级管理人员的考核计划,并对各车间的产量、质量及本部门人员的工作情况进行考核。
使得部门综合绩效考核平均分达到绩效工作目标。
生产计划调度主管工作明细
1根据企业的年度计划,组织编制生产计划。
2根据各车间的工时、负荷情况,编制各车间生产排程计划,保证均衡生产。
3根据生产计划和车间的需求,及时编制物料需求计划。
4定期组织召开生产调度会议,协调生产管理工作。
5定期组织召开生产调度会议,检查上期调度会任务的完成情况,并对本期生产活动情况进行分析。
6根据企业生产作业计划,合理调配物料、设备、人员等生产资源,确保生产任务按时、保质完成。
7督促、协调各生产车间原料、半成品的流转,监督和支持制程巡检人员的工作。
8根据生产需要,及时安排所需物料的跟催工作。
9跟踪各车间的生产作业进展情况,掌握生产进度状况,使得各车间生产进度100%按计划进行。
10根据销售部的订单,安排生产,适时调整生产作业计划,订单交货期达成率均达到98%以上。
11针对生产过程中发生的突发事件,及时安排相关领导参加现场调度会,以保证生产持续进行。
12组织安排实时收集生产计划、生产进、产量数据、设备等信息,并对相关数据进行统计分析。
13根据分析结果,定期向生产部经理报告生产计划的执行结果,按时提交《生产计划执行报告》
14负责收集产成品及其用料数据,为物料消耗定额分析与改进提供依据。
数据准确,将误差控制在2%以内。
15负责相关数据、统计文件资料的收集、整理与归档工作。
文件资料完备程度达98%。
工艺技术主管工作明细
1.根据企业不断提高生产技术、工艺水平、产品质量和生产能力的需要,制订并修订生产技术及工艺发展规划及计划。
领导满意度评分平均达90分以上。
2.根据企业产品开发与工艺技术发展需要,制订工艺试验研究计划,并组织实施,工艺试验研究计划按时完成率达80%以上。
3.负责新技术、新工艺、新材料、新装备的试验研究与推广,加强工艺材料的研究与开发工作。
4.负责工艺试验研究课题的实施总结与鉴定组织工作。
鉴定计划完成率达100%。
5.将工艺试验研究成果纳入相关产品的工艺文件。
工艺文件完整性达98%。
6.按时参与产品结构工艺性审查,对产品结构工艺性提出改变、改进或同意的意见。
7.组织设计并审定工艺方案、工艺路线方案、工艺规程及其他相关工艺文件。
工艺文件完整性达98%。
8.组织编制工艺定额文件,包括物料消耗定额、工时定额等。
物料消耗定额、工时定额准确率达90%以上。
9.组织设计专用工艺装备,并对其结构合理性、安全性、可靠性和经济效益进行评价。
工艺装备设计任务100%按时完成。
10.对生产车间及班组进行新产品投产前、已有产品改进及老产品停产后再投产的工艺技术交底工作,工艺技术交底及时率达100%。
11.组织编制工艺规程、工艺纪律及相关守则,并对执行情况进行监督、检查和指导,工艺规程、纪律规范、严谨、可执行。
12.组织工艺装备的验证、工艺检验与工序质量控制工作,工艺质量合格率达100%。
13.组织生产车间、班组工艺整顿工作。
工艺整顿100%按时完成。
14.组织深入车间、班组执行工艺纪律检查考核工作。
工艺纪律执行率达100%。
15.组织工艺技术改造,并将改造成果纳入工艺文件。
降低改造成本。
16.支持合理化建议与技术革新工作,并将其成果纳入相关工艺文件,工艺文件及时更新与完善。
17.为物料管理提供物料质量资料、配件清单及样品服务,物料人员满意度达90分。
18.为生产车间及班组提供工艺技术、模具、刀具、物料消耗定额、工时定额等相关技术资料。
技术资料齐全,相关人员满意度达90分。
19.负责工艺技术人员、生产人员、质控人员的技术规范培训,以提高企业技术的整体水平。
技术规范培训覆盖率达98%。
20.对生产过程中相关技术管理制度、工艺操作规程的执行情况进行监督,予以实时的指导,工艺纪律执行率达100%。
21.负责分析、解决生产过程中出现的技术问题,并做好相关技术问题的分析报告。
技术问题及时解决率达100%。
物料控制主管工作明细
1.根据物料特性,对物料进行分类管理,并做好物料的编码工作。
保证物料编码正确,分类科学,易于管理与控制。
2.科学合理地进行物料分析,计算、制定、修改材料消耗定额,包括主要原材料、辅助材料、燃料、动力等的消耗定额,并严格执行。
3.根据材料消耗定额、企业仓储和采购情况,制定物料储备定额,制定经济订购批量,合理控制库存,减少浪费或呆料损失。
确保物料库存合理,未发生停工现象。
4.根据生产方式确定物料计划的方式,制订合理的物料计划,确保物料计划审批一次性通过。
5.实施物料需求计划(MRP),推动物料计划的ERP系统。
6.督促物料跟催确保物料在采购交货期内到货。
物料采购及时率达98%。
7.对采购物料进行检查,按规定验收入库,及时协调与处理验收异常情况。
8.制定物料合格与质量标准,严格按标准进行质量管理。
9.选择合格的供应商,对物料管理各环节进行质量检验。
10.线上物料的质量问题处理。
11.严格执行物料发出手续申请审批,对领料、发料进行控制,协调退料缴库工作,做好退料补货。
12.控制物料现场使用情况,规范搬运作业,做好上线物料的保管工作。
做到按标准搬运,减少现场物料的浪费损害。
13.严格控制与协调物料的调拨、代用。
14.定期进行库存盘点,及时做好呆废料的预防、处理工作。
15.协调采购、仓储等部门之间的工作,顺序展开采购仓储工作。
16.负责下属员工的指导、培训、考核工作。
下属综合考核分达90分。
仓库管理员工作明细
1.根据采购订单,及时做好物料接收准备工作,包括储位划分、装卸及搬运工具准备、人员通知等。
确保物料接受准备充分,不得延误入库时间。
2.进行物料验收工作,在各种单据相符、相关人员签字齐全的情况下,办理物料入库手续。
使得入库物料质量合格率达到98%。
3.根据物料性质,科学合理地做好库存物料分类存放和保管工作,登记货位编号。
4.定时检查仓库的温度、湿度及安全情况,做好记录。
仓库温湿度记录填写准确齐全。
5.做好仓库物料清洁、整理工作,保证物料摆放整齐有序、合理规范。
相关领导满意度达90分以上。
6.根据生产任务安排,做好物料发放工作,保证质量和生产需要,确保发放出错率为0。
7.对生产车间及班组退回的物料,严格执行入库验收手续,在物料质量完好的情况下,方可办理入库。
使得入库物料质量合格率达到100%。
8.物料入库完毕,及时、准确地登记物料入库台账。
确保入库台账准确无误。
9.如实填写物料出库台账,做到及时准确,确保出库台账准确无误。
10.根据企业相关规定,定期盘点仓库物料。
盘点工作按时完成。
机电设备主管工作明细
1.组织编制设备使用、维护的各项操作规范。
相关规范齐全,有利于维护设备完好。
2.做好设备技术资料形成、整理、立卷与归档工作,设备技术资料完备度达98%。
3.根据技改计划及要求,负责相关设备的采购申请、订货、催交、验收与安装试车工作,确保设备合格率达到100%。
4.参加设备及设备维修机械备件的供应、验收、交接工作,确保不耽误生产。
设备备件供应及时率达95%。
5.编制设备及动力管线的预检系统,设备大中修及动力供应计划,使得相关计划符合生产进度。
6.推行设备三级保养制度,组织安排设备人员做好设备修理与维护保养工作,降低事故发生频率和修理成本。
7.负责大修计划的实施与协调工作,并对修理工作进行技术监督,主持修理后的试车验收工作。
确保设备大修计划按时完成。
8.拟定预防设备事故的措施,并定期组织设备大检查活动,做好评比考核工作。
9.加强对水、电、气的设备管理,负责生产系统的动力设计工作,保障生产用水、电、气的正常供应。
确保由于非外界原因造成的不正常运行次数不得超过每季度两次。
10.贯彻执行企业有关能源方面的方针政策,做好水、电、气供应,领导组织节能管理和节能技术改造工作,降低能源消耗。
11.建立健全设备管理制度,对设备采购、使用、报损、报废工作做出相关规定。
相关领导满意度达90分以上。
12.组织做好生产系统用设备采购、调拨、分配、使用与清点工作,及时登记设备台账。
使得设备台账清晰,准确率达100%。
13.定期盘点企业现有设备,办理设备折旧、报损、报废等手续。
质控主管工作明细
1.编制质量管理制度与检验工作规范,并监督执行,确保质量管理制度与规范100%可执行。
2.根据顾客要求、产品合同、技术图纸、工艺标准文件,制定统一的检验标准,编制质量检验规程。
使得检验标准准确合理。
3.组织质检专员对原材料入库与投产前的材料进行质量检验。
保证错、漏检率为0。
4.组织质检专员对生产制造过程及各工序的质量进行检验,保证错、漏检率为0。
5.组织质检专员对产成品及出库产品进行检验,保证错、漏检率为0。
6.召集生产技术人员、采购人员和生产人员对质量检验过程中出现的问题进行说明,会同各部门提出质量改进方案。
确保质量改进方案100%可执行。
7.在生产过程中组织实施质量改进方案,持续推进质量水平提升,质量改进任务按时完成率达到98%。
8.全面负责推进企业各项质量体系认证的推进与实施工作,质量体系认证通过率达100%。
9.负责编制质量手册、质量控制程序及作业规范,完善质量体系文件的各项内容,质量体系文件符合认证委员会的要求。
10.负责企业管理评审、质量体系认证的年度复审等质量评审工作。
评审一次性通过率达100%。
质检专员工作明细
1.根据企业要求及技术文件标准,对入库的原辅料进行检验,保证错、漏检率为0。
2.原辅料检验结束后,质检专员及时出具检验报告,并判定原材料是否符合入库和使用标准。
3.对按规定需定期复检和超过保存期的原辅料进行复检,以确定该材料是否能继续投入使用。
4.根据半成品、零部件规格及工艺技术标准等要求,按生产工序及其检验规程,检测半成品、在制品的质量,以保证各道工序的质量,保证错、漏检率为0。
5.对生产过程中出现的不合格品、不合格批次进行鉴定,监督其返工处理过程,确保不合格品返工率达100%。
6.对企业自制模具和改制模具进行质量检验,保证投入生产线的工装质量,模具质量合格率达到98%以上。
7.根据企业出厂产品检验规范与检验规程,对产成品及出库产品进行检验,严把质量关、数量关、凭证关,确保错、漏检率为0,产品质量投诉次数不得超过一年两次。
8.对成品检验中出现的不合格品进行鉴定,并监督其处理过程,尽量使得不合格品出厂发生次数为0。
9.对符合出厂要求的成品,出具《质量检验合格报告》,报告编制准确率达到100%。
10.及时填写质量记录及报表,数据准确率达100%。
11.做好质量报表统计分析工作,统计分析工作合理。
12.定期对质量记录及相关文件资料进行整理、分类、归档,并登记造册。
质量文件资料归档及时率达100%。
13.严格按操作规程使用检验量具,保证量具的准确性,使得量具的测量准确率为100%。
14.对检验量具实施定置管理,进行日常保养和维护,尽量使得量具的损坏率为0。
15.按计划及时将检验量具送至相关部门校准,确保量具送检率为100%。
安全主管工作明细
1.制定车间安全生产管理制度及责任管理规定,经各级领导审批后执行,确保相关制度及规定100%执行。
2.建立车间主任、安全监察员、班组三级安全生产管理组织网络,确保生产安全。
安全生产管理组织满意度评分不低于90分。
3.组织安全监察员对生产作业过程进行安全检查,确保生产操作工按安全生产规范进行现场操作,将生产安全事故控制在2011年度的10%以内。
4.组织召开安全生产监察员会议,听取汇报后布置下一阶段的安全工作重点。
按时召开生产安全会议。
5.组织员工参加安全生产培训,并考核培训效果,使得安全生产培训覆盖率达到100%。
6.组织员工参加安全生产技术考核、知识竞赛等活动,确保员工理解并掌握安全生产知识,安全生产考核合格率达95%。
7.组织安全管理人员开展培训与考核工作,使得安全人员考核得分达到90分。
8.及时发现并妥善处理安全检查所发现的安全隐患,使安全隐患处理结果满意度得分达到95分。
9.及时发现并处理生产过程中发生的安全事故,配合相关部门及人员做好事故的调查、取证工作,确保安全事故及时处理率达100%。
10.负责各类安全设施的采购,调拨使用及登记工作,使得安全设施记录齐备程度达100%。
11.制订安全设施检查保养计划,组织相关人员对安全设施定期进行性能检查,并进行维护与保养,使得安全设施完好率达到100%。
车间主任工作明细
1.负责车间内部岗位人员设置、职责分工、人员选聘与考核,车间员工考核平均分90分以上。
2.确保企业规章制度在车间内得到执行、落实,规章值得得到100%的贯彻。
3.负责与企业其他部门进行沟通与协调,在企业内部满意度得分不低于80分。
4.根据审批后的生产作业计划组织、安排生产工作,确保完成本车间各项生产作业计划,使得生产进度100%按计划进行。
5.对作业过程进行监督、指导,合理调配生产资源,提高生产效率,车间生产效率提高率达到10%。
6.推行现场管理,实现生产车间标准化管理,并不断优化作业环境,推行效果评分达到90分以上。
7.按照企业质量控制规定,严格控制各工序的生产质量,保证产品质量,使得产品质量合格率达到98%以上。
8.负责协调解决现场技术工艺问题,并鼓励车间员工强化自主分析问题和自主改善能力,使得工艺问题得到及时解决。
9.组织车间全员定期学习企业品控规定,提升过程品控水平。
10.贯彻落实企业各项安全生产管理制度,经常对车间的生产过程进行安全检查,及时妥善解决安全隐患,使得一般性安全生产事故不超过每月1次。
11.定期组织安全生产培训工作,保证车间人员的日常操作符合车间工作安全操作规程。
安全纪律得分平均95分以上。
12.针对突发安全事故,及时上报上级领导,并配合上级领导妥善处理。
使得安全事故得到及时处理。
13.通过统计分析车间生产数据,制定有效的成本控制措施。
14.合理安排车间的人员与设备,使设备的使用效率最大化。
主要设备利用率达到95%以上。
15.合理控制车将生产用水、电、气及劳动保护用品的使用量。
16.组织对车间设备的日常维护和保养工作,使得生产设备保养率达到98%以上。
17.负责车间固定资产的安全保卫工作,避免重大意外损失。
18.负责车间生产用水、电、气及劳动保护用品的日常管理,保障车间正常生产。
班组长工作明细
1.主持生产班前会,布置每日的生产任务及技术、质量要求,班前会组织及时率达100%。
2.主持班后会,总结每日的生产任务完成情况,对发现的重大问题在会上及时作出指正,班后会组织及时率达100%。
3.根据生产指标对班组的生产活动进行现场指挥,完成生产定额,及时解决生产过程中出现的问题,各项生产指标达成率达100%。
4.对班组生产情况进行监督巡查,发现问题及时更正,确保生产作业标准、安全技术操作规程得到落实,生产作业标准及相关规程执行率达100%。
5.操作示范,实地解决生产工艺、技术及相关质量问题。
生产工艺、技术及质量问题及时解决率达100%。
6.负责班组内原辅料的领取、退库管理工作。
保证原辅料领取、退库手续齐全。
7.对生产过程中的物料使用情况及边角料的处理进行控制。
生产物料消耗定额达成率达到98%。
8.对班组内产成品缴库情况进行管理,保证产成品缴库手续齐全。
9.实时记录班组内员工工时,准确核算员工的绩效工资。
核算结果结果误差率不超过3%。
10.实时记录、审核员工的产量记录,做好班组生产量统计工作。
使得生产统计准确率达到98%以上。
领料员工作明细
1.根据生产作业计划,协助制订车间领料计划,并遵照计划领取所需原材料和辅助材料。
2.根据车间生产进度将各种原材料、辅料发放到各作业单元并做好相应的发料记录,领料出错次数不超过每季度1次。
3.负责车间原材料和辅助材料的保管工作,将原辅料识别清楚,执行生产现场的定置管理。
物料识别错误出现次数不超过每季度1次。
4.协助相关人员做好现场物料的盘点工作。
按规定定期执行盘点作业,及时提交盘点工作报告。
5.按规定处理呆滞原材料和辅料,做好处理记录,使得呆滞料处理合理规范。
6.维护好物料搬运工具和危险物料安全防护设施,使得物料搬运出错次数低于每季度1次。
7.检查物料,发现原材料或辅料有异常时,查明原因并及时处理,如果不能处理需立即上报领导。
8.控制现场物料不超期,将超订单用量或超领原材料和辅料及时退库。
及时、正确办理物料退库手续。
9.协助统计员做好原材料、辅料的统计报表,按规定填写有关资料。
确保统计报表数据正确。
统计员工作明细
1.每天按时收集、填报各车间的生产日报表,保证生产日报表填报准确率达100%。
2.收集各类产品的物料消耗情况、产品所用工时数据,并进行统计与整理,为生产决策提供依据。
确保产品的物料消耗、所用工时等数据准确率达100%。
3.督促各生产车间按时提交统计报表,并进行检查、复核。
使得各车间统计报表准确率达100%。
4.按时完成成本核算报表及相关经济分析资料,确保成本核算报表及时提交率达100%。
5.负责收集、整理各类生产文件、统计资料、文档及相关报表,文件资料完整率达98%以上。
6.负责生产部相关文件资料的分类、建档和归档工作,确保文件资料及时归档率100%。
7.负责生产部相关文件资料的调用手续办理及日常保管工作。
确保文件资料完整率达98%以上。
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