篦冷机安全操作规程示范文本.docx
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篦冷机安全操作规程示范文本
篦冷机安全操作规程示范文本
InTheActualWorkProductionManagement,InOrderToEnsureTheSmoothProgressOfTheProcess,AndConsiderTheRelationshipBetweenEachLink,TheSpecificRequirementsOfEachLinkToAchieveRiskControlAndPlanning
某某管理中心
XX年XX月
篦冷机安全操作规程示范文本
使用指引:
此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:
首先启动集中油脂润滑泵,待刮板输送机开启后,即可启动破碎机、篦床主电机;然后根据工艺要求开启各室风机;
1.2停机顺序:
开机的逆过程;
1.3篦床启动时,篦速应设在最低值;
1.4停机时篦床上熟料应送干净;
2 开机前的准备
2.1确认篦板间的缝隙,一般在2~3mm的范围内,篦板固定螺栓锁紧;
2.2确认十字传动轴密封是完好,润滑油路畅通;
2.3确认各空气室之间的密封完好,壳体密封完好;
2.4确认内部耐火材料完好;
2.5确认喷水系统正常;
2.6确认空气炮正常;
2.7确认安全防护装置完好。
3运行中的检查
3.1通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及“红河”现象来判断用风量的比例大小;
3.2在各部听听有无异音,从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况,判断篦板的磨损、烧损及脱落情况;
3.3检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小;
3.4检查壳体是否有漏料、漏风现象;
3.5检查破碎机入料口是否有大块物料卡住;
3.6观察前段是否有堆雪人现象,及时开空气炮消除;
3.7检查安全防护装置是否完好。
4停机后的维护保养
4.1检查篦板磨损及烧损情况,间隙有无变化;
4.2检查各室T形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况;
4.3停机过程中防止篦床压料烧坏篦板,应加大风量,缩短压料时间;
4.4定期检查与维护集中供油润滑系统,防止出现不正常而损坏设备;
4.5保持安全防护装置完好。
5篦冷机常见故障及处理
5.1篦板固定螺栓松动或掉(紧固或更换)
5.2熟料冷却效果不好(调整操作);
6离心式风机
6.1开停机顺序及注意事项
注意事项:
功率较大的风机启动前须关闭进风阀门。
6.2 开机前的检查
6.2.1确认轴承润滑情况良好,机内无异物;
6.2.2确认各手动、电动风阀灵活;
6.2.3确认各螺栓紧固;
6.2.4确认安全防护装置完好。
6.3 运行中的检查
6.3.1检查电机运转是否平稳,是否有异音、异振、异温、异味;
6.3.2检查轴承温度、油量是否正常;
6.3.3检查风机运转是否平稳,是否有异音、异振;
6.3.4检查出口风管是否因开裂而导致漏风;
6.3.5检查挡板显示是否与中控显示一致;
6.3.6检查螺栓是否松动、脱落;
6.3.7检查安全防护装置是否完好。
6.4 停机后维护与保养
6.4.1检查风机叶片磨损情况,清理叶片上的积灰;
6.4.2清洗轴承,检查轴承润滑脂、润滑油,并及时补充、更换;
6.4.3检查风机内是否有杂物;
6.4.4检查各螺栓是否松动、脱落,并及时紧固、更换;
6.4.5保持安全防护装置完好。
6.5常见故障与处理方法
传动部位温度高
原因:
负荷过大;润滑油脂不够轴承磨损;
处理方法:
检查运转部位与机壳等有无接触;视情况补加润滑脂;
7篦冷机传动装置
7.1开停机顺序及注意事项
7.1.1开机顺序:
待输送设备开启后,可依次启动干油润滑系统、破碎机,传动装置启动。
7.1.2停机顺序:
开机顺序的逆过程
7.1.3篦床启动时应将速度设在最低。
7.1.4停机时篦床上热料应送干净。
7.2开机前的准备
7.2.1确认轴承润滑情况良好,机内无异物;
7.2.2确认链条连接、啮合完好;
7.2.3确认各螺栓紧固;
7.2.4确认安全防护装置完好。
7.3运行中检查
7.3.1检查链轮与链条啮合有无异音、振动是否正常;
7.3.2检查减速机是否有异音和异常振动,轴承温度是否正常;
7.3.3检查电机有无异温、异振、异味和异音等现象;
7.3.4检查安全防护装置是否完好。
7.4日常停机维护与保养
7.4.1定期检查链轮的磨损情况,润滑情况;
7.4.2定期涂抹润滑脂;
7.4.3拧紧松动螺栓;
7.4.4定期加油、换油,注意油种、油量;
7.4.5保持安全防护装置完好;
7.4.5保持设备清洁完好。
8集中润滑系统 8.1开停机顺序及注意事项
8.1.1开机顺序:
先用加油泵给油箱内加合适的润滑,干油泵周期性自动启动;
8.1.2停机顺序:
待所有润滑点设备均已停机后再停控制柜开关;
8.1.3注意事项:
油桶内有足够油量。
8.2开机前的准备
8.2.1确认油筒内油量、油质是否符合要求。
8.2.2确认分配器、油管、弯头、卡口无漏泄。
8.2.3确认泵的自动间隔时间符合要求。
8.2.4确认泵的工作压力达到要求。
8.3运行中的检查
8.3.1检查泵工作压力是否正常;
8.3.2检查各供油点是否按要求供油;
8.3.3检查分配器动作是否正常;
8.3.4检查有无漏油现象。
8.4停机后的维护保养
8.4.1补加油时禁止杂物混入;
8.4.2不得混入空气入泵,应在油位中下限时补加;
8.4.3不易长期在高温环境下工作,防止油管内的油炭化;
8.4.4定期更换系统内的存油。
8.5常见故障及处理。
8.5.1分配器、油管、弯头、卡口漏油(防漏处理);
8.5.2由于限位开关失灵导致干油泵油箱油溢出(检查限位开关);
9锤式破碎机
9.1开停机顺序及注意事项
9.1.1开机顺序:
拉链机输送设备开启正常后再开起破碎机;
9.1.2停机顺序:
篦床停后,再停破碎机;
9.1.3注意事项:
防止带负荷启动。
9.2开机前的准备
9.2.1确认各部螺栓无松动,锤头的联节销紧固;
9.2.2确认锤头与篦条之间的间隙符合要求(25≤mm);
9.2.3确认润滑油量、油质符合要求;
9.2.4确认传动皮带的松紧度以及磨损情况正常;
9.2.5确认壳体无漏料及损坏情况;
8.2.6确认安全防护装置完好。
9.3运行中的检查
9.3.1检查电机温度、轴承温度及振动情况;
9.3.2检查传动带是否有松驰和断裂;
9.3.3观察破碎物料粒径是否达到要求;
9.3.4检查安全防护装置是否完好。
9.4停机后的维护保养
9.4.1检查各运转部件的磨损情况,必要时更换;
9.4.2检查锤头联节销是否脱落、脱焊;
9.4.3检查有无断裂、弯曲变形或长异物;
9.4.4检查磨损情况,必要时焊补;
9.4.5保持安全防护装置完好。
9.5破碎机常见故障及处理
9.5.1锤头、篦条、腔体磨损(更换);
9.5.2传动带松驰和断裂(更换)
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