北京某大型击剑馆基础结构部分模板工程施工组织设计方案组合钢模板大钢模鲁班奖.docx
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北京某大型击剑馆基础结构部分模板工程施工组织设计方案组合钢模板大钢模鲁班奖
1、编制依据:
1
2、工程概况1
2.1设计概况1
2.2地下主要结构特征2
2.3现场情况2
2.4工程难点2
3、施工安排3
3.1质量目标3
3.2施工部位及工期要求4
3.3劳动组织及职责分工4
3.4模板厂家选用4
4、施工准备4
4.1技术准备4
4.2主要机具准备4
4.3材料准备5
5、主要施工方法及措施6
5.1流水段的划分6
5.2模板采用型式6
5.3模板及支撑配置层数6
5.4脱模剂的选用6
5.5地下模板设计6
5.6模板的现场制作及加工23
5.7模板的存放24
5.8模板的安装24
5.9模板拆除27
5.10模板的维护与修理29
6、质量要求29
7、注意事项31
7.1安全措施31
7.2成品保护32
7.3环保及文明施工32
附件一:
木模板计算书
附表一:
地下结构模板选型表
附图一:
基础结构施工现场平面布置图
附图二:
场外加工区现场平面布置图
附图三:
基础结构施工流水段划分图
附图四:
北-A区梁起拱图
附图五:
北-B区梁起拱图
附图六:
北-C区梁起拱图
附图七:
南-D区梁起拱图
附图八:
南-E区梁起拱图
1、编制依据:
序号
名称
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规
GB50204-2002
2
组合钢模板技术规
GB50214-2001
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
地下工程防水技术规程
GB50108-2001
5
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
6
建筑工程大模板技术规程
JGJ74-2003
7
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
8
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
9
**工程施工组织设计(基础结构部分)
10
奥林匹克公园(B区)国家会议中心工程施工图纸
2、工程概况
2.1设计概况
序号
项目
容
1
建筑面积
总建筑面积
269991m2
地上建筑面积
155471m2
地下建筑面积
114520m2
占地面积
50917m2
2
建筑层数
地上8层,地下2层(局部设地下一层夹层)
3
建筑层高
地下二层
5.2m
地下一层
7.8m
夹层
2.25m~5.55m
4
结构形式
基础形式
钢筋混凝土梁板式筏形基础
基础结构
框架剪力墙结构、钢结构
5
楼梯结构形式
全现浇板式结构
6
其它专业
电气
在墙、柱、梁、板中预留暗配管
水暖、通风
在楼板中预留管洞
消防
在楼板中预留管洞,在梁中预留套管
2.2地下主要结构特征
本工程单层面积较大,梁柱构件较多,截面形式变化较大,地下结构主要构件截面尺寸如下表所示:
项目名称
主要截面尺寸(mm×mm)
主要净高(深度)(mm)
基础反梁(含底板厚度)
1300×1700、1500×1500、2000×1500、2000×1700、2000×2000、2500×1800、3000×1800、4000×1800、4000×2000
900、1100、1200、1400
地下
框架柱
400×400、600×600、700×700、800×1200、900×900、1000×1000、1100×700、1100×1100、1100×1500、1200×1200、1300×1200、1300×1300、1400×1400、1200×1600(R=600)圆柱D=1000、圆柱D=1100、圆柱D=1200、圆柱D=1300、圆柱D=1400
7200、4700、4600、4500、4400、4200、3100~5200、1800~3700
型钢柱
1100×1100、1200×1200、1200×1400、1400×1400、2300×1200、2300×1525(1200)、2400×1200、2500×1300(1200)、1000×1400(R=500)、2000×1400(R=500)、2300×1400(R=500、R=550)、2400×1600(R=500、R=600)
7200、4700、4600、4500、4400、4200、3100~5200、1800~3700
地下框架梁
400×400、400×700、500×700、600×500、600×600、600×700、600×800、600×900、600×1000、700×900、700×1000、800×700、800×1000、800×1200、900×1000、950×900
250、350、450、550、650、750、850、1050
地下混凝土
墙厚(mm)
200、300、400、600
7700、5100、3600~5700、2200~4200
地下顶板厚(mm)
120、150、225(局部)
结构层高
5.4m、7.8m
2.3现场情况
**工程位于**中部,城市中轴线西侧。
东侧为200m宽的中轴线步行绿化广场(紧邻景观路),西侧为会议中心配套工程(紧邻景观西路),南侧为国家体育馆(紧邻中一路),北侧紧邻大屯路。
现场施工场地狭小,模板的加工均在本工程东南斜对角场外加工场地加工,现场只设模板临时周转场地。
详见附图一:
基础结构施工现场平面布置图及附图二:
场外加工区现场平面布置图。
2.4工程难点
2.4.1管理方面
(1)模板用量大、规格型号多,施工中必须绘制详细的模板配板图,制定详细的管理制度及措施,防止用错。
(2)现场场地狭小,没有足够的模板场地,必须紧密安排模板的拆模、清理、保养、入模时间,尽量减少模板场地的长时间占有。
(3)由于层高高、同时受塔吊吊重的限制,模板整体呈现细长状态,极易发生扭曲变形。
因此,对模板的存放管理要求严格。
(4)多区域同时施工,必须合理安排各区域交界处的施工顺序。
避免同时施工交界处,以免发生模板安装时的冲突。
(5)多工种同时施工,交叉作业多。
模板高大,安装时必须固定牢固。
负责专人看护,确保安全。
2.4.2技术方面
(1)质量目标要求高,模板的选型、设计、加工质量,直接影响到工程的施工质量。
必须精心设计、严格控制。
(2)结构形式复杂,电梯间、楼梯间、汽车坡道多;主体结构形式多样。
包含了钢筋混凝土梁-柱框架、型钢混凝土柱、钢结构屋顶桁架、组合楼板、由钢梁、钢桁架和混凝土板组成的组合结构等多种结构形式。
造成模板的种类、形式多样。
(3)墙体高厚、柱截面尺寸大、型钢柱形式多样、基础反梁、框架梁截面高大、主次梁数量多、次梁间距小、顶板错层地方多。
这一切必须在模板设计中全过程、全方位考虑。
(4)展览区地下一层顶板上设计有南北向电缆沟,截面变化较多,顶板下部设计有东西向机电管廊,给施工配模造成较大困难。
(5)地下顶板及外墙设计有众多温度后浇带和结构后浇带,后浇带部位均需卡硬槎,顶板后浇带处需单独支撑。
(6)地下外墙穿墙管数量多,造成许多处模板钢木模板结合,接缝处必须精心设计、精心施工。
(7)本工程各种专业预留、预埋较多,施工过程中需各专业密切配合,及时解决施工中的各种问题,以免影响工程的进度、质量。
3、施工安排
3.1质量目标
3.1.1整体质量目标
结构确保“长城杯金奖”,竣工确保“竣工长城杯”和“鲁班奖”
3.1.2分项质量目标
模板工程质量达到结构“长城杯”“精品”标准
3.2施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
基础底板
2005
7
16
2005
10
1
地下二层
2005
8
25
2005
11
1
地下一层
2005
10
6
2005
12
4
地下夹层
2005
11
3
2005
12
15
3.3劳动组织及职责分工
部位
木工管理负责人
木工劳务单位负责人
木工数量(人)
北-A区
540
北-B区
260
北-C区
180
南-D区
220
南-E区
240
3.4模板厂家选用
木模板自行采购、加工,大钢模:
标准板采用租赁形式、异型板采用购置形式。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1认真学习有关规程规,收到图纸后,会同水,电,设备等专业,认真进行图纸会审,确保留洞及预埋件的位置正确,发现问题及早解决。
4.1.2对模板加工厂进行认真考察,提前作好加工定货工作,做好模板的翻样工作,并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。
4.1.3按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作,设计必须考虑到增加木模板的周转次数。
减少模板的浪费。
4.1.4工长作好安全技术交底,并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装,并进行试拼,确保无误。
4.1.5做好顶板模板的排板工作:
顶板模板配制以1.22m×2.44m为标准板,非标准板尽量赶在顶板中间,便于模板的起拱、拆除。
每层顶板模板的位置相对固定,便于周转使用。
4.2主要机具准备
序号
机械设备
型号
数量
功率(KW)
进场日期
1
平刨
MB513A
7
2.2
2005.6.28
2
压刨
MB1064C
8
7.5
2005.6.28
3
电锯
MJ105
9
4
2005.6.28
4
手持电刨
BJ5040
33
0.5
2005.6.15
5
手持电锯
5900BR
36
1.38
2005.6.15
6
手持电钻
MT811
24
0.48
2005.6.15
4.3材料准备
序号
名称
规格
数量
进场时间
1
钢模板
北-A区
86系列
6577m2
2005.8.10
2
北-B区
86系列
4019m2
2005.8.10
3
北-C区
86系列
4520m2
2005.8.10
4
南-D区
86系列
3921m2
2005.8.10
5
南-E区
86系列
3079m2
2005.8.10
6
木胶合板(多层板)
15mm厚
77100m2
2005.7.16
18mm厚
21200m2
2005.7.30
7
小龙骨
50×100木方
约3000m3
2005.7.16
8
大龙骨
100×100木方
约2500m3
2005.7.16
9
外墙止水型螺栓
T20
28000条
2005.8.10
10
对拉普通螺栓
T14
15000条
2005.7.10
T16
4000条
T18
6200条
T22
500条
T32
8700条
11
钢支撑
碗扣架
4100t
2005.8.30
φ48X3.5钢管
1500t
12
组合钢模板
60系列
15600m2
2005.7.5
13
快易收口网
2500m2
2005.7.5
14
脱模剂
机油、柴油
2005.7.16
15
其它辅料
海绵条、橡胶带、钉子、木楔子等
5、主要施工方法及措施
5.1流水段的划分
5.1.1北区:
分A、B、C三个区独立形成流水,A区竖向结构划分为7个流水段,水平分为7个流水段;B区竖向结构划分为4个流水段,水平分为4个流水段;C区竖向结构划分为4个流水段,水平分为4个流水段;
5.1.2南区:
分D、E两个区独立形成流水,D区竖向结构划分为3个流水段,水平分为3个流水段;E区竖向结构划分为3个流水段,水平分为3个流水段;
详见附图三:
基础结构施工流水段划分图。
5.2模板采用型式
详附表1地下结构模板选型表。
5.3模板及支撑配置层数
部位
墙、柱模板
门窗洞口模板
顶板、梁模板
顶板、梁支撑
北区
A区
2个流水段
2个流水段
地下两层满配制
地下两层满配制
B区
1个流水段
1个流水段
地下两层满配制
地下两层满配制
C区
1个流水段
1个流水段
地下两层满配制
地下两层满配制
南区
D区
1个流水段
1个流水段
地下两层满配制
地下两层满配制
E区
1个流水段
1个流水段
地下两层满配制
地下两层满配制
5.4脱模剂的选用
钢模采用油质脱模剂,机油:
柴油=3:
7(体积比),涂刷时要均匀。
木模板不涂脱模剂,周转板在使用前用棉丝醮水擦干净,确保混凝土观感。
5.5地下模板设计
5.5.1底板及导墙外侧模板:
以砖代模,砖墙背面加竖向100×100木方子,间距1000mm,竖向木方子后面加两道通长100×100水平木方子,用木方子支撑在水平木方子背面加固,间距1000mm,保证模板稳定、坚固。
5.5.2
导墙侧模板:
均采用木模板。
5.5.3地坑模板:
采用木模板。
5.5.4基础反梁模板:
模板采用宽600系列组合钢模板,详图如下:
5.5.5
基础后浇带处模板:
采用快易收口网。
(下图示结构后浇带,温度后浇带支设与此相同)
5.5.6
墙体模板设计:
地下墙体施工以大钢模为主,局部采用木模板。
模板为租赁联东模板厂86系列子母口旧板。
模板按地下一层7800mm层高进行设计,模板高度为8100mm(2700+2700+2700),地下二层使用时,只用5400mm高度模板(2700+2700),地下一层使用时用地下二层模板进行接高。
厚度<300mm的墙采用厂家的T32锥形螺栓,厚度≥300mm的墙采用φ20通扣对拉螺栓。
5.5.6.1钢模板大样:
5.5.6.2特殊部位墙体模板:
外墙、电梯井筒、楼梯间以及局部两层高部分接高模板
5.5.6.3墙体木模板大样
(1)墙体采用18mm厚覆膜多层板,双道50×100mm木方子为主龙骨,中心间距不大于450,次龙骨采用100*50木方,间距250,墙体模板拼接采用100*100木方。
Φ18穿墙螺栓,间距450*600。
(2)两块模板之间采用子母口连接。
次龙骨与面板连接,采用螺丝钉正面固定,保证进入木方有一定的有效深度,螺钉间距控制在200mm以。
(3)墙体角模板均采用木模板制作
墙体角模配板图
(4)支撑体系
为保证墙体模板的垂直度,模板采用双面斜撑固定法,从最上侧主龙骨开始,每隔一道主龙骨设一道斜撑,斜撑采用架子管或碗扣件顶部加U型托,在底板上预设地锚。
5.5.7框架柱模板设计:
本工程框架柱包括钢筋混凝土柱和型钢钢筋混凝土组合柱,截面形式有矩形,圆形及异形,个别框架柱超高,达到21m,模板配有木模板和定型钢模板,详见下述。
(1)钢筋混凝土框架柱:
柱截面多为矩形,部分为圆柱、异形柱。
所有矩形柱均采用木模板,设穿柱螺栓;圆柱、异形柱采用联东新加工的定型钢模,不设穿柱螺栓(详见模板选型表)。
矩形柱木模板配模示意
圆柱钢模配模示意图
异形柱钢模配模示意图
(2)型钢钢筋混凝土组合柱:
柱截面为矩形和异形两种,矩形柱采用木模板,截面尺寸不大于1200×1200时不设穿柱螺栓,截面尺寸大于1200×1200时设一道穿柱螺栓;异形柱采用定型钢模板,不设穿柱螺栓,配模同
(1)钢筋混凝土异形柱(详见模板选型表)。
柱子加固方法同
(1)。
小截面矩形柱配模示意
大截面矩形柱配模示意
(3)超高独立框架柱:
C1/DD轴、C1/(1/Y)轴上框架柱处无地下二层与地下一层顶板,柱高度为21m,此柱为型钢混凝土异形柱,分三次进行支模浇筑,模板配置同
(2),第二次和第三次支模时搭设钢管脚手架对柱进行支撑加固,浇筑混凝土过程中必须进行二次校正,如下图示:
第二次支模加固示意
第三次支模加固示意
5.5.8顶板、梁模板设计:
均采用木模板(详见选型表)
墙体侧顶板支模示意
外墙顶板侧模大样:
梁柱节点详图:
矩形柱梁柱节点示意图
圆柱(异形柱同)梁柱节点示意图
梁模大样:
后浇带处顶板模板支顶大样如下图,拆模板时后浇带模板不拆。
5.5.9门窗洞口模板设计
采用15mm厚多层板拼装成整装散拆的定型模板,模板下口留设φ20mm排气孔,数量不少于三个。
当洞口高度超过1800mm时,水平撑加三道。
5.5.10楼梯模板及踏步模板设计:
面板:
15厚木胶合板
次龙骨:
50×100木方子,间距≤300mm
主龙骨:
100×100木方子,间距≤600mm
5.5.11螺栓使用规定如下:
(1)基础反梁模板采用直径14mmT型通扣螺栓,并加塑料套管。
长度根据梁宽及侧模、龙骨确定。
螺栓间距按原方案要求。
(2)柱、梁模螺栓按设计要求,穿柱、梁螺栓加塑料套管。
(3)墙体模板螺栓:
外墙:
三截止水螺栓,直径不小于20mm,间距按模板设计要求
其它墙体:
采用钢模板见钢模板方案,采用木模板时,采用T型通扣直径不小于16mm螺栓,间距按模板设计要求,长度根据模板厚度、墙厚确定,加塑料套管。
外墙三截螺栓详图如下:
5.6模板的现场制作及加工
5.6.1木胶合板
为保证混凝土施工后表面平整,并能够达到清水混凝土的质量要求,对模板的加工制作按如下要求控制:
(1)模板的配置设专人负责。
(2)模板应在木工棚加工或平整的硬化场地。
(3)多层板下料应尺寸准确,下料后应及时刷封边漆,板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以。
(4)墙梁柱模板的小龙骨应刨平刨直后方可使用,板面拼缝高低差应控制在1mm以。
(5)配置好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用。
(6)使用后的模板应及时清理维修,以备下次使用。
5.6.2外加工钢模板
(1)钢大模板采用86系列即8#槽钢和6mm厚面板组合而成。
背楞采用10#槽钢,螺栓采用φ20通扣对拉螺栓。
(2)各种型钢材料均须有合格证和复试报告。
(3)钢大模板应按质量标准(见后)要求进行加工和验收。
(4)钢大模板出厂前应统一编号。
(5)钢大模板使用前应在现场组拼验收。
合格后方可大批量进场。
5.7模板的存放
(1)模板的存放要按照施工现场平面布置图的规划进行存放,地面要进行硬化;存放区四周有明显标志,进行围挡封闭。
(2)因场地狭小,大模板不设支腿,模板存放采用插放架,放置时背楞对背楞,清理刷油工作由塔吊将模板吊出,平放在地上进行。
(详见插放架施工方案)
5.8模板的安装
5.8.1模板安装的一般要求:
(1)组合模板安装前应对板面、边肋进行调整,平整度误差应控制在2mm以,板与板之间缝隙应严密。
(2)多层胶合板下料尺寸准确,下料后应及时刷封边漆,板与板之间采用硬拼缝连接,板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。
(3)模板安装前应弹出模板就位线及检查线,以保证模板安装的准确性。
(4)模板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm。
(5)梁起拱为:
梁长超过8m时为梁净跨的3‰(24mm),梁长为4—8m时为梁净跨的2.5‰(15mm),板起拱为:
由于本工程板短向跨度均不超过4m,可不考虑起拱。
梁起拱见附图四~八。
(6)柱梁交接处应先支柱侧模,确保柱截面尺寸准确、方正,经检查后才可支梁侧模板。
(7)安装完模板后,应拉通线调整模板,检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度,确认合格后方可进行下道工序。
.
(8)墙体、框架柱混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出40mm,拆模后及时剔除浮浆,故支模时应考虑浮浆层厚度20mm,支梁底、顶板模时,将模板的边和柱、墙相交,以保证阴角顺直;墙体上有梁时预留梁窝,两侧用15厚多层板封堵。
(9)为保证混凝土面洁净、减少漏浆,在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条,预防缝隙漏浆。
海绵条应贴在模板上。
(10)混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大,施工中混凝土应分层浇筑,浇筑速度小于2m/h。
(11)拆模时不得使用大锤,以防止模板碰撞混凝土棱角开裂,拆除困难时,可以用撬杠从底部轻撬动拆模。
(12)把模板板面清理应做为模板工程中的一道主要工序,模板拆除后及时进行清理,清理干净后涂刷油质脱模剂。
5.8.2墙体模板施工
5.8.2.1工艺流程:
楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→大模板(拼装模板)吊运至工作面→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺栓→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
5.8.2.2主要施工方法
(1)放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线,以便于模板的安装与校正。
(2)安装模板前,应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净,脱模剂涂刷均匀,不得漏刷,雨淋后要重刷。
(3)先调入角模,再吊入一侧模板,用钢管临时支撑,上口与墙筋用铅丝绑牢固定就位,调垂直,穿对拉螺栓,然后就位另一侧墙模,调垂直,安装斜撑及穿墙螺栓。
(4)在安装另一侧模板前,必须将墙杂物清理干净,然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。
外模安装时,应先就位侧模板,再就位外侧模板。
(5)为防止漏浆,顶板砼施工后,墙体两侧10cm围用铁抹子压光找平,安装模板前,粘贴4mm厚海绵条。
模板再压住海绵条。
(6)安装上层模板前,在距下层砼墙上端沿长度方向加海绵条,以防跑浆。
(7)安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正,对称调整板的锚地螺栓,在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后,拧紧螺栓,但需使螺栓均匀受力,并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。
(8)木模板在场外加工厂加工,将木质复合板与横竖龙骨组装成大模板,每块大模板设置两个吊点。
吊点必须设置在竖向龙骨上,采用φ16钢。
5.8.3独立柱模板施工
5.8.3.1工艺流程:
楼层放线→验线→基层清理→柱筋绑扎→自检→隐检→交接检→大模板(拼装模板)吊运至工作面→安装柱模、柱箍、拉杆、斜撑→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
5.8.3.2主要施工方法
(1)安装柱子模板时,对于通排柱,应先安装两端柱子模板,经校正、固定后,拉通线、校正中间各柱。
模板就位后,先用铅丝与立筋绑扎临时固定。
(2)为防止模板就位和浇捣砼时向外倾斜,在距柱边四周楼板埋设地锚(用Φ20钢筋),模板就位后,沿竖向设两道斜撑,保证模板的整体刚度。
(3)按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩,以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。
在找平层上粘贴4mm厚海绵条,再用模板压住海绵条。
模板拆除后,将底部凸出部分的砂浆剔除、清理干净。
(4)对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制,用倒链调节校正。
(5)将柱模清理干净后,再封闭清理口,办理预检。
5.8.4梁板模板施工
5.8.4.1工艺流程:
楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→梁底模、侧模及
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