邮政小区水管线施工方案.docx
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邮政小区水管线施工方案
邮政小区水管线改造施工方案
编制:
审核:
审批:
编制时间:
2014年12月3日
1、编制说明
工程位置在兴隆台邮政小区内,因地下供水管线腐蚀,自来水流失严重,现不能查出漏水原因及地点,因此经过多方确认后决定对地下管线进行更换。
2、编制依据
2.1现场交底
2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008;
3、工程概况
3.1、主要工作量
安装:
DN80(PPR)管线200米
DN50阀门6台DN80阀门2台
制安钢制阀门井2座
拆安260平方米混凝土地面
安装火烧板240平方米
挖管沟200米(深1.5米)
3.2、工程地点
兴隆台区
3.3、施工工期
工程总工期(2014年12月10~2014年12月30日)。
4、施工准备
4.1人员准备
4.1.1施工技术负责人员组织有关技术人员、技术工人和有关管理人员学习图纸、规范及技术文件,明确工程质量要求,确定质量目标,编制施工交底,对施工人员进行交底。
4.1.2参加施工人员必须通过安全、技术培训,并取得相应的上岗作业资格证书。
4.2施工准备
施工前要检查设备、机具、材料准备情况,以确保现场施工能顺
利进行。
施工现场根据实际情况,停水后准确无误地组织好拆管线的工作,并向建设单位找好管线位置。
合理安排材料堆放及施工场地。
5、施工程序
施工时采取先主管后支管,先地下后地上顺序进行。
合理安排好预制深度,以缩短施工周期,作到均衡施工,减轻安装的压力,加强施工的过程控制,搞好文明施工,干一线,完一线,不留尾项。
施工程序见下图
拆除
材料检验
测量放线
领料
拆除火烧板水泥地面挖沟
管子、管件
验槽
下料切割
预制
下管
组焊
系统检查
系统试验
隐蔽前检查
回填
混凝土路面
火烧板安装
检查验收
6、施工技术措施及要求
一、一般规定
1、安装工程施工应具备下列条件
A、施工技术图纸及其它技术文件齐全;
B、材料、机具等准备就绪,能满足施工要求;
C、施工人员应通过建筑聚丙烯管道安装技术培训。
2、选用的管材和管件应符合设计要求,并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料,如发现质量有问题,应在施工前进行质量检验。
4、管道施工过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装过程中应复核水管的压力等级和使用场所。
二、运输与储存
1、管材和管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放,避免油污腐蚀,,严禁剧烈撞击,不得与尖锐物品碰触,不得抛、摔、滚、拖。
2、施工现场应有材料存放仓库,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火安全。
3、储存管材和管件的库房应具有良好的通风条件,并远离热源及油、化学物品等污染源。
4、管材应水平堆放在平整的地面(板面)上,应避免管材弯曲,不得采用块壮
或条壮物体支垫,装置高度不得超过1.5米,管件应逐层码堆,不宜垫得过高。
三、管道敷设
1、室内明敷的管道,宜在墙面粉刷层(或饰面层)完成后进行安装,安装前应
配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
2、室内暗敷的管道,应在内墙面、楼(地)面饰面施工前进行安装,安装暂停时,敞开的管口应临时封堵。
3、管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。
4、管道与其它金属管道平行敷设时,管道之间应有不小于100mm的净保护距离且聚丙烯管道应在金属管内侧;管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方,且水平位置应错开;与其它管道交叉时,应采取相应的保护措施。
5、管道安装在地坪面层下时,应按设计图纸的要求准确定位,如现场施工时有变更,应做好图示记录。
6、管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留管槽,当设计无尺寸要求时,管槽深度宜比管道外径大20mm,宽度宜比管道外径大40~60mm;管槽表面必须平整,不得有尖锐的突出物,管道试压合格后,管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。
7、热水管道穿墙壁时,应配合土建预埋钢套管;冷水管道穿墙时,应预留孔洞,洞口尺寸宜比管道外径大50mm。
8、管道穿楼板时,应设置钢套管,套管高出楼(地)面50mm;管道穿楼板、屋面时,应采取严格的防水措施,且穿越前端应设置管道支架。
9、暗敷在地坪面层下和墙体内的管道,应做好水压试验和隐蔽工程的验收和记录工作。
10、建筑物埋地引入管和室内埋地管道敷设应按如下规定执行:
A、室内地坪±0.00以下管道敷设宜分两段进行。
先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设;待土建施工结束后,再进行户外连接管的敷设;
B、土方工程
1、给排水管道工程的放线,应按设计要求和已有的控制点进行。
2、开挖管沟时,首先用风镐把火烧板及水泥地面破碎后,按甲方交代的位置进行查找原有水管线的位置,待位置确定后,进行开槽,沟槽开挖宽度,应根据管子大小作调整,并应符合GB50268-97的规定。
边坡坡度可取1﹕0.33。
3、当沟槽挖深较大时,应合理确定分层开挖的深度,每层深度不宜超过2m。
人工开挖多层沟槽的层间留台宽度:
放坡开槽时不应小于0.8m,直槽时不应小于0.5m。
4、沟槽临时堆土不得影响其他管线、设施的安全,人工挖槽时,堆土高度不宜超过1.5m。
且距槽口边缘不宜小于0.8m。
C、管道的沟底应夯实平整,不得有突出的尖硬物体。
土壤的颗粒径不宜大于12mm,必要时可敷100mm厚的砂垫层;
D、埋地管道回填时,管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。
应先用砂土或颗粒径小于12mm的土壤回填至管顶300mm处,经夯实后方可回填原土。
室内埋地管到的覆土厚度把宜小于300mm;
E、管道出地坪处应设置护管,其高度应高出地坪100mm;
F、管道在穿基础墙时,应设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上方的净空,若无设计规定时不应小于100mm;
G、室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下,一般覆土厚度不应小于700mm,并应采取相应的保护措施。
3
11、管道安装后,严禁攀踏或借作它用。
四、管道连接
1、同样材质的聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接,安装时应采用配套的专用热熔工具。
2、给水聚丙烯管与金属管道、阀门及配水件连接时,应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件,该管件与聚丙烯管采用热熔连接,与金属管及配件采用丝扣或法兰连接。
3、暗敷于地坪面层下或墙体内的管道,不得采用丝扣或法兰连接。
4、管道热熔连接时应符合下列规定:
A、接通专用热熔工具的电源,达到设定温度后,方可操作;
B、管道的切割应使用专用的管剪和管道切割机,必要时亦可使用锋利的钢锯,但切割后的断面应去除毛边和毛刺;管道的截断面必须垂直于管轴线;
C、熔接时,管材和管件的连接面必须清洁、干燥、无油;
D、用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度,热熔深度可参考下表的规定:
PP-R表1:
热熔连接技术要求
公称直径(mm)热熔深度(mm)加热时间(S)加工时间(S)冷却时间(S)
2014543
2516743
3220844
40211264
5022.51865
63242466
752630108
903240108
11038.5501510
注:
若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。
E、三通或弯头时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线4
方向上,用辅助标志,明确其位置;
F、连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,
无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。
加热时间应满足表1的规定;
G、达到加热时间后,立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处出现均匀凸缘;
H、在表1规定的加工时间内,刚接好的接头还可以校正,但严禁旋转。
5、当管道采用电熔连接时,应符合下列规定:
A、应保证电熔管件与管材的熔合部位不受潮;
B、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并应用洁净棉布搽净管材和管件连接面上的污物,标出插入深度,刮净其表面;
C、校直两对应的连接件,使其处于同一轴线上;
D、电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。
连接前,应检查通电加热的电压,加热时间应符合电熔连接机具电熔管件生产厂家的有关规定;
E、在熔合及冷却过程中,不得移动、转动电熔管件和熔合的电熔管道,
不得在连接件上施加任何压力;
F、电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供,并应随环境温度的不同而加以调整。
电熔连接的加热时间与环境温度的关系可参考下表的规定。
若电熔机有温度自动补偿功能,则不需调整加热时间;
PP-R表2:
电熔连接的加热时间与环境温度的关系
环境温度T(℃)修正值举例(S)
-10T+12%T112
0T+8%T108
+10T+4%T104
+20标准加热时间T100
+30T-4%T96
+40T-8%T92
+50T-12%T885
6、当管道采用法兰连接应符合下列规定:
A、将相同压力等级的法兰盘套在管道上;
B、PP-R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合表1的规定;
C、校直两对应的连接件,使连接的两片法兰垂直于管道轴线,表面相互平行;
D、管道接口处的密封圈,应采用耐热、无毒、耐老化的弹性垫圈;
E、应使用相同规格的螺栓,安装方向一致。
螺栓应对称紧固,紧固好的
螺栓应露出螺母之外,宜齐平。
螺栓、螺帽宜采用镀锌件;
F、连接管道的长度应精确,当紧固螺栓时,不应使管道产生轴向拉力;
G、法兰连接部位应设置支、吊架。
五、支、吊架安装
1、管道安装时,必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,
埋设要平齐,管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面。
2、采用金属管卡或支、吊架时,与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。
在金属管配件与聚丙烯管道连接部位,管卡应设在金属管配件一侧,
并应采取防止接口松动的技术措施
3、明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时,应按固定点要求施工;管到的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施。
六、水压实验
1、冷水管的试验压力,应为系统工作压力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa。
2、热水管的试验压力,应为系统工作压力的2.0倍,但不得小于1.5Mpa。
3、直埋在地坪面层和墙体内的管道,水压试验必须在浇捣和封堵前进行,
试压合格后方可继续施工。
4、热熔连接的管道,水压试验必须在管道连接24小时后进行。
5、水压试验应符合以下规定:
A、水压试验宜分段进行,试验管段的总长度不宜超过500m;
B、试验前,管道应固定,接头需明敷,且不得连接配水器具;
C、压力表安装在试验管段的最低处,压力精度为0.01Mpa;
D、从管段最低处缓缓地向管道内充水,充分排除管道内的空气,进行水密性试验;
E、对管道缓缓升压,升压宜用手动泵,升压时间不小于10min;
F、升压至规定的试验压力后,稳压1小时,压力降不得超过0.06Mpa;
G、在工作压力的1.15倍状态下,稳压2小时,压力降不得超过
0.03Mpa;
H、试验过程中,各连接处不得有渗漏现象;
I、在30分钟内允许两次补压,升至规定试验压力。
6、水压试验合格后,将管端与配水件接通,以管网设计工作压力供水,将配水件分批同时开启,各配水点出水应畅通。
七、施工安全
1、管道连接应使用专用的热熔或电溶工具,遵守电器工具安全使用标准,注意防潮,避免赃物污染。
2、施工操作现场不得有明火,严禁对给水聚丙烯管道明火烘弯。
3、给水聚丙烯管道不得用作拉攀、吊架等使用。
4、直埋管道封蔽后,应在墙面或地面标明管道位置和走向,严禁冲击管道。
严禁在管道及其周围钉金属钉等尖锐物体。
八、卫生安全
1、给水管道系统验收前,应通水清洗。
冲洗时,打开每个配水口的水嘴,不
得留有死角;系统的最低点应设泄水口,清洗时间控制在泄水口的出水水质与系统进水水质相当为止,冲洗时水流速度不宜小于2.0m/s。
2、管道系统清洗完毕后,应用含20~30mg/L游离氯的清水灌满管道进行消毒,含氯水在管中应静置24小时以上。
3、管道清毒后,再用饮用水冲洗干净,经卫生监督管理部门检验合格后,方可交付使用。
九、混凝土地面施工方法
1、本工程采用商品混凝土
2、施工准备:
手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
3、作业条件:
主体结构工程质量已办完验收手续,回填完成。
4、工艺流程:
基层处理→找标高、弹水平控制线→铺设混凝土→振捣→找平→养护
5、铺设混凝土:
混凝土垫层厚度不应小于60mm。
6、振捣:
用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。
7、找平:
混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。
用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。
8、养护:
已浇筑完的混土垫层,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。
9、冬期施工操作时,环境温度不得低于+5℃。
如在负温下施工时,所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
小于、等于C10的混凝土,在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。
10、在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后,才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
11、在施工操作过程中,注意运混凝土小车不要碰动门框(应预先有保护措施),并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
十、火烧板铺装施工
工艺流程
本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。
1、清理基层:
将混凝土层(水稳层)表面的积灰及杂物等清理干净。
如局部凹凸不平,应将凸处凿平,凹处补平。
2、找平、弹线:
按照原有标高控制点内近引标高及平面轴线。
3、砂浆:
(厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm)按水平线定出砂浆虚铺厚度(经试验确定)拉好十字线,即可铺筑砂浆。
用1:
3干硬性水泥砂浆,铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平,其厚度适当高出水平线2~3mm.
4、火烧板花岗岩铺贴:
铺贴前预先将花岗岩除尘,浸湿后阴干后备用。
在板块试铺时,放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间,使砂浆振密实,锤到铺贴高度。
板块试铺合格后,翻开板块,检查砂浆结合层是否平整、密实。
增补砂浆,在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆,然后将板块轻轻地对准原位放下,用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实,根据水平线用水平尺找平,接着向两侧和后退方向顺序铺贴。
铺装时随时检查,如发现有空隙,应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。
5、灌缝、擦缝:
铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1:
1稀水泥浆,装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内,流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内,至基本饱满为止,缝宽为2mm;1~2h后,再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。
粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。
6、覆盖养护:
灌浆擦缝完24h后,应用土工布或干净的细砂覆盖,喷水养护不少于7d.
7、安装结构如下图:
7、质量保证措施
7.1施工前应认真学习图纸,施工规范和说明,明确施工步骤及
施工方法,质量标准,搞好图纸会审,提前发现问题,搞好质量预控。
7.2加强施工现场的技术管理,编制施工方案及重要部位施工技
术交底。
及时整理交工技术文件。
7.3加强管道施工的过程控制,干一条线完一条线,不留尾项,
严格质量管理机构,明确岗位职责。
7.4严格做好三检一评工作和A、B、C三级检查制度,做好质
量验评工作。
7.5严格搞好防腐及隐蔽以前的检查,防患于未然。
7.6要合理安排施工。
在施工过程中要保证管道内部的清洁。
7.7回填土施工要严格,要按施工规范及要求施工,防止塌陷。
8、安全保证措施
8.1进入施工现场必须戴好安全帽,并应正确着装。
8.2施工用电要坚持三相五线制,用电设备必须接地良好,手持
电动机具必须安装漏电保护器。
8.3由于是室内改造,易燃介质多,为防止火灾,施工时
要注意监测并注意动火安全。
8.4由于土方作业多,沟深,要注意施工安全,并应严格按规定
放坡,必要时加支撑加固。
并应经常检查沟、槽等的边坡及排水情况,防止塌方和滑坡。
8.5冬季施工要采取防冻措施,阀门试压后应将水排尽
并用压缩空气吹干。
8.6沟内施工时,为防止发生意外,要设专人监护。
8.7沟深时要合理分层,沟边堆土要按规定施工,不得大意。
8.8、由于本工程在已入住小区施工,来往车辆及人员较多,因此施工时设立警示标识,四周安装钢制安全围挡,围挡高度不低于1.5米,夜间安装警示灯并有专人值守。
9、主要机具、手段用料及劳动力计划
9.1主要机具及手段用料
序号
机构设备及
材料名称
型号
单位
数量
1
风镐
台
2
2
翻斗车
3吨
台
2
3
挖掘机
200型
台
1
4
试压泵
台
1
7
卡车
5t
台
1
9.2劳动力计划
工种
水暖工
力工
瓦工
油工
电焊工
汽焊
人数
3人
6人
4人
1人
2人
1人
1
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