建筑施工现场安全检查标准学习提纲.docx
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建筑施工现场安全检查标准学习提纲.docx
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建筑施工现场安全检查标准学习提纲
《建筑施工现场安全检查标准》(JGJ59-99)
学习提纲
落地式脚手架检查标准
一、施工方案
1、施工前应编制专项脚手架方案指导施工。
2、落在式脚手架一般搭设高度在25m以下应有搭设方案,绘制架体与建筑物拉结作法详图;搭设高度25m时,不允许使用木脚手架,使用钢管脚手架应采用双立杆及缩小间距等加强措施,并绘制搭设图纸及说明脚手架基础作法;搭设高度超过50m时,应有设计计算书并说明脚手架基础施工方法。
脚手架方案必须经上级主管部门审批。
3、落地式脚手架方案应包含脚手架基础作法、脚手架搭设图(步距、立杆纵距、立杆横距、与外墙距离等)、硬拉结的位置和做法、必要的计算书、堆载限制等,应能明确地指导施工。
二、立杆基础
1、立杆基础应平整、密实,符合方案设计要求。
立杆基础底面的平均压力应不大于地基承载力设计值。
对于搭设在楼面等结构上的脚手架,应对结构承载力进行验算。
当脚手架基础下有设备基础、管沟时,在脚手架使用过程中不应开挖,否则必须采取加固措施。
2、每10延长米立杆根部必须要有底座、垫板。
底座、垫板均应准确地放在定位线上。
垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板,也可采用槽钢。
3、每10延长米脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4、落地式脚手架基础应有良好的排水措施,防止地基浸泡在水中,降低地基承载力。
三、与建筑结构拉结
脚手架高度在7M以上,架体应按规定要求与建筑结构拉结。
连墙件数量、布置应满足下表要求:
连墙件布置最大间距
脚手架高度
竖向间距
(h)
水平间距
(la)
每根边墙件覆盖面积(m2)
双排
<=50m
3h
3la
<=40
>50m
2h
3la
<=27
单排
<=24m
3h
3la
<=40
注;h—步距;la—纵距。
连墙件必须采用可承受拉力和压力的构件。
对于高度在24m以下的单、双排脚手架,宜采用刚性连墙件。
对于24m以上的双排脚手架,必须采用刚性连墙件。
拉结应确保坚固,符合要求。
四、杆件间与剪刀撑
每10延长米立杆、大横杆设置间距应符合规定要求。
脚手架搭设允许偏差:
步距±20mm,纵距±50mm,横距±20mm,双排脚手架横向水平杆外伸长度-50mm,同跨内纵向水平高差±10mm。
高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
高度在24m以下的单、双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑的间距不应大于15m。
剪刀撑下端必须支撑在垫块或垫板上。
剪刀撑应按规定沿脚手架高度连续设置,且确保角度满足要求。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°—60°之间。
五、脚手架与防护栏杆
脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120—150mm。
竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平方向铺设,且采用对接平铺,四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
脚手板材质应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)要求。
端部脚手架探头长度应取150mm,其板长两端均应与支撑可靠地固定。
脚手架外侧应设置密目式安全网,安全网端头相互连接,安全网与脚手架连接牢固。
作业层、斜道均应有外立杆的内侧搭设,并设置防护栏杆和挡脚板,防护栏杆高度应为1.2m(地面至上栏杆上皮的高度),挡脚板高度不应小于180mm。
六、交底与验收
单位工程负责人应按脚手架方案或施工组织设计有关脚手架的要求,向搭设和使用人员进行安全交底。
脚手架搭设完毕应进行验收,并作好有量化数据的验收记录。
在验收记录单中,应有详细的验收内容及验收情况。
验收记录单上应有安全员、技术员、单位工程负责人验收意见及签名。
七、小横杆设置
主节点处立杆和大横杆交点位置必须设置一根横向水平杆,两端用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
单排脚手架的横向水平杆的一端,应用直角固定在纵向水平杆上,另一端应插入墙内,插入墙内,插入长度不应小于24cm。
八、杆件搭接
纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
两根相邻纵向水平杆的对接接头不宜设在同步或同跨内,接头错开距离不宜大于纵距的1/3。
搭接接头的搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定。
钢管立管除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接扣件应交错布置,两根相邻立管的接头不应设置在同步内,同步内隔一根的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜大于步距的1/3。
九、体内封闭
施工层以下每隔10m应设一道平网或其他封闭设施。
施工层脚手架内立杆上应设置内扶手。
一十、脚手架材质
木杆直径、材质应符合规范要求及脚手架方案或施工组织设计要求。
钢管断面几何尺寸、两端面切斜偏差、钢管外表面锈蚀深度、钢管弯曲等必须在《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(IGI130—2001)规定的允许偏差范围内。
一十一、通道
脚手架应设置人行并兼作材料运输的上下通道,上下通道应附着脚手架。
上下通道两侧及平台外围均应设置防护栏杆及挡脚析,防护栏杆高度为1.2m,挡脚析高度不小于180mm。
上下通道上应每隔250—300mm设置一根防滑条,木条厚度宜为20—30mm。
一十二、卸料平台
卸料平台搭设前,应编制专项卸料平台方案,卸料平台方案应包括卸料平台位置、立管的纵横间距、横管间距、荷载取值、构件受力和稳定性计算等,方案须经审批后实施。
卸料平台就严格按卸料平台方案或施工组织设计搭设。
使用前安全员、技术员、单位工程负责人验收并签名,验收记录单上应有详细的验收内容。
卸料平台体系应与脚手架体系分开,在结构上相互独立。
卸料平台上必须挂牌标明最大荷载。
基坑支护安全检查标准
基坑坍塌事故已列入建设部多发事故专项治理的主要内容,基坑支护安全检查,主要检查施工现场的基坑、基槽施工,在施工前必须进行勘察,明确地下情况,制定施工方案,按照土质情况和深度设置安全边坡或固壁支撑,对于较深的沟坑,必须进行专项设计和支护。
对于边坡和支护应随时检查,发现问题立即采取措施消除隐患。
按照规定坑槽周边,不得堆放材料和施工机械,确保边坡的稳定,如施工机械确需大坑、槽边作业时,应对机械作业范围内的地面采取加固措施。
施工方案、临边防护、坑壁支护、排水措施、坑边荷载作为保证项目,是安全检查的重点。
一、施工方案
基础施工必须有支护方案或施工组织设计。
针对地质情况及周边环境,基坑支护方案或施工组织设计必须明确针对性的措施(如降水方案、监测方案、挖土方案等),明确给出控制参数(如周边建筑物沉降报警值、管线及路面沉降报警值、坑口位移报警值、支撑应力报警值、坑边堆最大值、监测周期、监测频率等)。
开挖深度超过5m的基坑或开挖深度虽未超过5m,但地质情况和周边环境较复杂的基坑,必须由具有资质的设计单位进行专项支护设计。
支护设计方案或施工组织设计必须按企业内部管理规定进行审批。
二、临边防护
深度超过2m的基础,坑边必须设置防护栏杆,并且用密目网封闭,栏杆立杆应与便道预埋件电焊连接。
栏杆宜采用48钢脚手管,表面喷黄漆标识。
坑口应砖砌翻口,防坑边碎石和坑外水进入坑内。
对于取土口、栈桥边、行人支撑边等部位必须设置安全防护设施并符合要求。
三、坑壁支护
进行放坡开挖的基坑,放坡比例必须符合支护方案或施工组织设计要求,应根据地质报告对边坡稳定性进行计算。
坡在宜采用钢丝网细石砼护坡。
特殊支护结构的施工质量必须符合支护方案和支护设计的要求。
(如土钉支护的土钉锚内注浆量、喷射砼的厚度、每皮土开挖的厚度等,又如换撑的部位等)
通过监测和观察,发现支护体系发生异常变化时(如监测值超过报警值、变化速率突然变大、坑壁突然渗水或漏水等),必须及时分析原因,制定和实施相应的措施。
四、排水措施
坑内、坑外必须采取有效的排水措施。
根据支护方案及支护设计或施工组织设计要求,应对坑内进行轻型井点降水或其他方法降水。
每皮挖土面应采用明沟排水。
基坑见底后,宜采用明沟或盲沟明排水。
外应采用明沟排水,防止坑外水进入坑内,同时防止坑外水过多渗入地下增加侧压力。
基坑采用坑外降水时,必须制定相应的措施,保证临边建筑、道路、管线等。
(如对临边建筑、道路、管线进行沉降临测,设置地下水位观测井等)。
五、坑边荷载
施工过程必须按设计要求的槽边距离安排坑边积水、堆料及运输车辆行驶、机械设备施工等,使坑边地面荷载造成侧向压力最小。
通道下部搁置点必须坚实(如支撑面)。
根据基坑深度,通道扶梯可做成多跑扶梯。
通道扶梯两边应设置扶手,并采用黄、黑漆标识。
六、土方开挖
挖土机、空压机等施工机械进场必须进行验收,确认合格后方可使用,并保存验收记录。
挖土机作业半径内严禁施工人员进入,必须作好对扦土人员和凿砼人员的书面交底工作。
挖土机在基坑内作业位置及行走路线上应铺设跑板,确保机械安全作业。
挖土机司机必须持证上岗。
土方作业应严格按方案进行施工。
软土基坑应分层均稳衡开挖,层高不宜超过1m。
若分层厚度较厚,必须按支护方案或施工组织设计要求的坡高留坡。
七、基坑支护
根据监测方案,定期、定时对支护体系进行水平位移临测、支撑应力临测、测斜、支撑立杆沉降监测等。
监测数据应及时整理、分析、传递、保存。
根据监测方案,定期、定时对毗邻建筑物和重要管线及道路进行沉降观测。
监测数据及时整理、分析、传递、保存。
挖土及地下室结构施工阶段,沿基坑一周必须配置足够数量的固定照明灯具,同时作业面上必须配置足够数量的移动照明灯具。
模板工程安全检查标准
模板工程安全检查,主要针对模板施工管理的主要问题列入检查项目。
要求模板施工前,要进行模板支撑设计、编制施工方案,并经上一级技术部门批准。
设计不仅有计算书而且还要有细部构造的大详图,对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均应详细注明。
方案应包括模板的制作、安装及拆除等施工程序、方法及安全措施。
模板工程安装完毕,必须由技术负责人按照实际要求检查验收后,才能浇筑混凝土。
模板支撑的拆除,必须确认混凝土强度达到设计要求时,经申报批准后才能进行。
模板工程检查标准的保证项目是施工方案、支撑系统、立杆稳定、施工荷载、模板存放以及支拆模板。
一、施工方案
模板工程施工前应编制专项施工方案。
模板工程专项施工方案必须经审批。
方案中应根据混凝土输送方法制定有针对性安全措施。
二、支撑系统
现浇混凝土模板的支撑系统必须有设计计算。
模板支撑系统必须符合设计要求。
三、立柱稳定
支撑模板的立柱材料必须符合要求。
立柱底部应设置底座或垫板。
纵横向支撑应按方案规定设置。
立柱间距必须符合方案规定。
四、施工荷载
施工荷载应符合方案规定,不得超载。
模板上材料应均匀堆放。
五、模板存放
模板存放必须稳固,有防倾倒措施。
各种模板存放应堆放整齐,堆放高度应符合要求,一般不应超过2米。
六、支撑模板
两米以上的高处作业必须设有可靠立足点。
支、拆模板区域应设置警戒线且须有监护人。
支、拆模板时应将悬空模板拆除干净。
七、模板验收
模板拆除前必须提出申请并经批准。
模板工程须有验收手续。
验收单应有量化验收内容。
支、拆模板必须进行安全技术交底。
八、混凝土强度
模板拆除前必须有混凝土强度报告。
拆模板时混凝土强度必须符合设计的强度或规范要求。
九、运输道路
在模板上运输混凝土应有走道垫板。
走道垫板应稳固牢靠。
十、作业环境
作业面孔洞及临边应有防护措施。
垂直作业上下应有隔离防护措施。
“三宝”、“四口”防护检查标准
一、安全帽
进入施工现场必须戴安全帽。
安全帽质量应符合标准。
应按规定正确佩戴安全帽。
二、安全网
在建工程外侧面应用密目式安全网封闭。
安全网规格、质量应符合要求。
密目式安全网应使用2000目以上并经试验合格的产品。
安全网应有建筑安全监督管理部门出具的“准用证”。
三、安全带
两米以上高空作业必须系挂安全带。
安全带的使用应符合要求。
安全带质量应符合标准。
四、楼梯口、电梯井口防护
楼梯口、电梯井口应设有防护措施。
楼梯口、电梯井口防护措施应符合要求,必须严密。
楼梯口、电梯井口防护措施应形成定型化、工具化。
电梯井内每隔两层(不大于10米)应设置一道平网。
五、预留洞口、坑井防护
预留洞口、坑井口防护应设有防护措施。
预留洞口、坑井口防护措施应形成定型化、工具化。
预留洞口、坑井口防护措施应符合要求,必须严密。
六、通道口防护
通道口必须设有防护棚。
通道口防护必须严密。
通道口防护棚必须牢固、材料质量应符合要求。
七、阳台、楼板、屋面等临边防护
阳台、楼板、屋面等临边必须设有防护。
阳台、楼板、屋面等临边防护应严密,并且必须符合要求。
施工用电检查标准
根据发生伤亡事故的原因分析,其中由于施工碰触电力线路造成伤亡占30%;由于施工随意拖拉电线造成触电事故的占16%;现场照明不使用安全电压造成事故的占15%,以上三类事故占触电事故的61%。
为消除触电事故隐患,《规范》规定:
施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统,设置专用的保护零线,要求使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两级保护”,同时规定开关箱(末级)必须装设漏电保护器(30mA或15mA,0.lS)实行“一机一闸”每台设备有各自专用的开关箱的规定,从而提高了临时用电的本质安全,由于现场住宿工棚高度较低,所以照明一般使用安全电压供电。
为此安全检查把以上内容列为保证项目。
一、外电防护
在建筑工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间应保证安全距离全有防护措施,安全距离为:
外电线路电压
1KV
以下
10
KV
35—110
KV
154—220KV
330—500KV
最小安全
操作距离
4m
6m
8m
10m
15m
塔式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边缘最小水平距离应确保不小于2m。
防护措施应符合要求,封闭必须严密。
二、接地与接零保护系统
工地接地与重复接必须符合要求。
应采用TN—S系统。
专用保护零线设置应符合要求。
保护零线与工作零线不得混接。
三、配电箱、开关箱
应符合“三级配电两级保护”要求。
开关箱(末级)应有漏电保护,保护器必须有效。
漏电保护装置参数应与现场用电量匹配。
电箱内必须设置隔离开关。
“一机、一闸、一漏、一箱”应符合规定。
落地安装的配电箱和开关箱,设置地点应平坦并高出地面,其附近不得堆放杂物。
配电箱和开关箱内安装的接触器、刀闸、开关等电气设备应完好,且动作灵活,良好可靠,触头不应有严重烧蚀现象。
配电箱内多路配电应分别以标记标识。
电箱下引出线应排列有序。
电箱有应安装门、锁,且有防雨措施。
四、现场照明
照明专用回路应有漏电保护。
灯具金属外壳应有接零保护。
室内线路及灯具安装高度低于2.4m时,应使用36V以下安全电压供电。
潮湿作业场所应使用36V以下安全电压供电。
安全电压照明线路走向应清晰、排列有序,接头用绝缘布包扎。
手持照明灯应使用36V及以下电源供电。
五、配电线路
电线应确保完好不老化,破损处应包扎。
线路过道应有保护措施。
电杆埋设深度宜为杆长的1/10加0.6米。
但在松软土质处适当加大埋设深度或采用卡盘等加固。
横担间的最小垂直距离见表:
排列方式
直线杆
分支或转角杆
高压与低压
1.2
1.0
低压与低压
0.6
0.3
横担长度
二线
0.7
三线、四线
1.5
五线
1.8
架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线,架空线必须设在专用的电杆上,严禁架设树木、脚手架上。
施工用电必须使用五芯电缆,不得使用四芯线加一根线代替五芯线。
电缆线埋地深度不小于0.6米,并在电缆线上下各均匀铺设不小于50毫米厚的细砂,然后覆盖砖等硬质保护层。
橡皮电缆架空敷设时,应沿墙壁或电杆设置,并用绝缘子固定,固定间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷载。
橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5米。
六、电器装置
闸具、熔断器参数应与设备容量匹配,安装必须符合要求。
不得用其他金属代替熔丝。
七、变配电装置
配电室应靠近电源,并应设在无尘、无蒸气、无腐蚀介质及无振动的地方。
配电屏(盘)正面的操作通道宽度,单列布置不小于1.5米,双列布置不小于2米。
配电屏(盘)后面的维护通道宽度不小于0.8米。
配电屏(盘)侧面的维护通道宽度不小于1米。
配电室的天棚距地面不小于3米。
配电室周围应配置砂箱和绝缘灭火器。
八、用电档案
应有专项用电施工组织设计。
应有地极阻值摇测记录。
应有电工巡视维修记录,填写真实。
档案应做到立卷整齐、内容齐全,并专人管理。
起重吊装检查标准
起重吊装主要指建筑施工中的结构安装和设备安装工程,起重吊装是专业性较强且危险性较大的工作,一些事故的发生其主要原因:
一是没有针对作业条件和工程情况编制作业方案,或方案过于简单;二是对选用的起重机械没有检查和试吊,使用中不能满足要求;三是钢丝绳选用不当或地锚埋设不符合设计要求;四是司机、指挥、起重工未经培训,不懂专业知识;五是高处作业无防护措施。
为此,将制定施工方案,起重机扒杆、钢丝绳、地锚、构件吊点以及司机,指挥列为保证项目作为检查重点。
一、施工方案
起重吊装作业应编制专项施工方案。
专项方案必须经上级审批,方案策划内容应有针对性。
二、起重机械
起重机应设置超高和力矩限制器,装置须灵敏有效。
吊钩应设保险装置。
起重机械应具有准用证。
起重机械安装后必须经验收合格方可作业。
三、起重扒杆
起重扒杆应经设计计算,并经审批。
扒杆组装应符合设计要求。
扒杆使用前必须经过试吊作业,确认安全可靠。
四、钢丝绳与地锚
起重钢丝绳磨损、断丝不得超标。
滑轮应符合设计要求和规定。
缆风绳安全系数应不小于是3.5倍。
地锚埋设应符合设计要求。
五、吊点
吊点的设置应符合设计规定位置。
索具使用应合理,绳径倍数应满足设计要求。
六、司机、指挥
司机必须经培训合格持有效上岗证作业。
司机上岗操作的起重机机型应与其上岗证指定可操作机型相符。
指挥人员必须经培训合格持有效上岗证作业。
高处作业应设置信号传递装置,且灵敏有效。
七、地耐力
起重机作业路面地耐力应符合说明书要求。
地面铺垫措施的实施应符合方案要求。
八、起重作业
每次作业闪,相关人员应获得被吊物体重量的信息。
起重吊装严禁超载作业。
每次作业前必须经试吊检验,并确认安全可靠。
九、高处作业
结构吊装应设置防坠落措施。
作业人员必须佩带安全带,并系挂在牢靠悬挂点上。
人员上下应专设爬梯、斜道。
十、作业平台
起重吊装人员作业时应有可靠立足点。
作业平台临边防护应符合方案要求和有关规定。
作业平台脚手架板应满铺,且符合要求。
十一、构件堆放
楼板堆放应不超过1.6米高度。
其他物件堆放高度应符合方案要求和有关规定。
大型构件堆放应有稳定措施。
十二、警戒
起重吊装作业区域应设置警戒标志。
起重吊装作业区域应安排专人警戒。
十三、操作工
起重工、电焊工必须经培训合格持有效上岗证及安全操作证上岗作业。
施工机具检查标准
施工机具虽然与大型设备相比其危险性较小,但由于安数量多,使用广泛,所以发生事故的几率大,又因其设备小,往往在管理上被忽视。
因此,在进行安全检查时,要求也与大型设备一样,进行验收,施工现场不允许使用产合格的机具。
施工机具还必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》的要求,除做保护接零外,应在设备负荷的首端处设置漏电保护装置。
平刨、电锯、电钻等联合机械在施工现场严禁使用。
一、平刨
平刨安装后应组织验收,验收合格后方可使用。
设备须挂标识牌,并保存验收记录。
护手安全装置应完好。
传动部位应设防护罩并保持完好,作业时不得随意拆卸。
保护接零完好,并装设漏电保护器,测量绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
无人操作时应切断电源。
使用单独电动机,应有单独的操作开关。
二、圆盘锯
圆盘锯安装后应组织验收,验收合格后方可使用。
设备须挂标识牌,并保存验收记录。
盘锯、分料器防护挡板,传动部位应装设防护罩并保持完好,作业时不得随意拆卸。
保护接零完好,并装设漏电保护器,测量绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
无人操作时应切断电源。
使用单独电动机,应有单独的操作开关。
三、手持电动工具
I类手持电动工具,必须做好保护接零。
使用I类手持电动工具,必须按规定穿戴绝缘防护用品。
使用手持电动工具应确保电源长度不超过3米,并使用规定的插头。
四、钢筋机械
1、对焊机
机械安装后应组织验收,验收合格后方可使用。
设备须挂标识牌,并保存验收记录。
保护接零完好,并装设漏电保护器,测量绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
作业区应设置防护设施。
传动部位应装设防护罩并保持完好,作业是不得随意拆除。
机械设备应处于安全区域并设置防雨棚。
2、切断机
机械安装后应组织验收,验收合格后方可使用。
设备须挂标识牌,并保存验收记录。
保护接零完好,并装设漏电保护器,测量绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
作业区应设置防护设施。
传动部位应装设防护罩并保持完好,作业是不得随意拆卸。
机械设备应处于安全区域并设置防雨棚。
3、弯曲机
(1)机械安装后应组织验收,验收合格后方可使用。
设备须挂标识牌,并保存
验收记录。
(2)保护接零完好,并装设漏电保护器,测量绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
(3)作业区应设置防护设施。
(4)传动部位应装设防护罩并保持完好,作业是不得随意拆卸。
(5)机械设备应处于安全区域并设置防雨棚。
五、电焊机
1、电焊机安装后应组织验收,验收合格后方可使用。
设备须挂标识牌,并保存验收记录。
2、保护接零完好,并装设漏电保护器。
3、按规定装设二次空载降压保护器或触电保护器。
4、一节电源线长度确保5米以下,并穿管保护。
5、焊把线长度30米以下按规定接头不超过3处,绝缘应确保无破损、老化。
6、电源应使用自动开关。
7、电焊机应设置防雨罩。
六、砂浆机拌机
砂浆机安装后应组织验收,验收合格后方可使用。
设备须挂标识牌,并保存验收记录。
保护接零完好,并装设漏电保护器,测量绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
离合器、制动器、钢丝绳应符合要求。
操作柄保险装置应完好。
料斗保险挂钩完好并正确使用。
传动部位应装设防护罩并保护完好,作业时不处随意拆卸。
搅拌机处于安全区域并设置防雨棚,作业时平台平稳牢固。
七、气瓶
氧气、乙炔应设置专用仓库存放,且符合存放要求,仓库间距不得小于2米,并制订危险品仓库管理防火制度悬挂严禁烟火警示牌,放置专用灭火器。
氧气瓶应具有红色标准色标,乙炔瓶应具有黑色标准色标。
操作使用时气瓶间距不得小于5米,距明火不得小于10米,若不符合要求,应采取隔离措施。
乙炔瓶使用或存放时必须竖放。
气瓶应有防震圈和安全帽。
八、翻斗车
翻斗车应具有准用证。
翻斗车知道制动装置应灵敏,可靠有效。
驾驶员应经培训合格后,持有效上岗证驾作业。
驾车作业应遵守行车规章,不得行车载人。
九、潜水泵
保护接零完好,并装设漏电保护器。
接通电源后,应先试运转,检查并确认保护装置灵敏可靠,使用时合理操作。
十、打桩机
打桩机应具有准用证。
安装完毕应按规定验收,经验收合格后方保使用,书面验收手续齐全、符合要求。
打桩机应设置超高限位装置。
打桩机行走路线,、地耐力应符合说明书要求。
打桩机作业应编制专项施工方案,经申报批准后实施。
施工前,应进行施工作业交底,交底人和被交底人均须签字确认。
打桩作业人员应遵守操作规程。
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