H型钢制作方案样本.docx
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H型钢制作方案样本
宾利钢构造制作班组
H型钢制作工艺
工程名称:
宾利国际“星”城
工程编号:
编制:
审核:
批准:
日期:
4月20日
第一章编制根据
1.《钢构造工程质量验收规范》(GB50205—)
2.《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-
3.〈〈普通低合金构造钢〉〉GB1591、《碳素构造钢》GB/T700
4.《碳钢焊条》GB/T5117
5.《低合金焊条》GB/T5118
6.《熔化焊用钢丝》GB/T14957
7.《气体保护焊用钢丝》GB/T14958
8.《热轧型钢和某些T型钢》GB/T11263-1998
9.《碳素构造钢》GB/T700
第二章组织机构、设备及劳动力筹划
1、组织构造
2.劳动力配备筹划
车间钢构造制作劳动力配备
表一
序号
工种
作业人数
工作内容
备注
单班
双班
总计
1
起重工、天车
2
2
4
构件吊运
埋弧
H型钢制作
8
8
16
H型钢焊接
3
直条切割,
3
3
板件切割下料
数控切割
1
1
4
组立机
4
4
8
H型钢组立
5
矫正
4
4
8
型钢火工和机械交正
6
安全员
1
1
2
车间安全管理
7
质检员
2
2
4
车间工序检查
8
型钢二次加工
三维钻
1
1
2
H型钢钻孔、锯断、锁口
9
辅助工
6
6
12
各工序
总计
60
3、生产用重要设备
H型钢制作流程重要设备表
表二
序号
工序内容
设备名称
数量
备注
1
主材下料
直条切割机,
2
2
H型钢组立
组立胎架
1
H型钢组立机
1
3
H型钢焊接
H型钢生产线
1
H型钢龙门埋弧焊机
1
4
型钢矫正
H型钢矫正机
1
5
钻孔
钻床
4
6
焊接
CO2气体保护焊
8
除锈
抛丸机
1
7
箱型焊接
箱型组立机
1
8
焊接
可控硅电渣焊机
8
第三章
材料
1、工程所用重要材料钢板为Q345B、Q235级别构造钢材,其质量原则应符合《碳素构造钢》GB/T700和〈〈普通低合金构造钢〉〉GB1591有关规定。
同步符合本工程设计根据其她中华人民共和国规范对于构造钢材规定。
钢板规定:
钢材符合国标GB/T1591有关规定,所有材料应有材料证明书/材质保证单。
2、焊接:
除非特别阐明,所有对接焊缝采用全熔透对接焊缝。
手工焊接应采用符合国标《碳钢焊条》(GB/T5117)及《低合金钢焊条》(GB/T5118)规定焊条。
235级钢采用E43型焊条,Q345B级钢采用E50级焊条,Q390级钢采用E55级焊条。
Q345B钢埋弧焊采用采用H08MnA焊丝,HJ431焊剂,焊接办法和工艺参数应符合现行国标《建筑钢构造焊结规程》(JGJ81-)规定。
3、涂装:
按设计图纸规定刷防锈底漆一边。
4、原材料检查
钢材进厂后先卸于“车间”。
由甲方检查员对原材料进行检查,一方面检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能与否达到技术条件规定,并复核钢材表面质量、外形与否符合原则,同步,需对该批钢材机械性能进行自检,如所有符合,在钢材表面做出检查合格承认标记。
钢材检查内容如下:
⑴.钢材数量和品种与否与订货单符合。
⑵.钢材质量保证书与否与钢材上打印记号符合。
⑶.核对钢材规格尺寸。
⑷.钢材表面质量检查。
无论扁钢、钢板和型钢,表面均不容许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷,钢材表面锈蚀限度,不得超过其厚度公差。
⑸.钢材堆放:
钢材堆放在车间内,合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。
在最底层垫上道木或石块,防止底部进水,致使钢材锈蚀。
第四章制作工艺
一、板材下料
1、领取经甲方检查合格材料,检查钢板材质、规格、尺寸与否同图纸一致,一致后才干进行切割。
正式切割前应试割同类钢板余料,调节切割参数及割嘴气路畅通性;
2、吊钢板至气割平台上,将切割区域表面铁锈、油污等杂质清除干净,调节钢板边沿与导轨平行度在0.5毫米/米范畴内;
3、调节割枪与板面垂直度,设定切割参数,并设定好割缝补偿量(普通为割嘴直径一半);
4、进行点火切割,切割后清除熔渣和飞溅物,批量切割时首件应进行严格检查,检查尺寸合格后方能继续切割;
5、腹板切割完毕后采用锤击法消除应力---应铁锤对周边进行敲击(锤头不能直接接触板面,避免浮现锤痕)。
6、检查:
检查切割面平面度及条料尺寸、形状应符合表一中有关规定;对切割断面存在切割缺陷应予以返修。
检查合格后,按规定做好标记
7、生产流程图如下
、
翼板腹板
表一
气割容许偏差
项目
容许偏差(mm)
零件宽度
±2.0弧形板为弦长
长度
图纸有规定期按图纸规定,图纸无规定期为±2.0
切割面平面度
≤0.05t且不不不大于2.0
割纹深度
≤0.2
局部缺口深度
≤1.0
与板面垂直度
≤0.5
锯齿状不直度
(Δ)
≤0.5
直线度(拱度)
(Δ)
每1000容许1.0
切割熔渣
清除干净
二、构件组装
构件组装和焊接均采用型钢生产线
1)组立机组装H型钢工序内容
1、检查钢板有无印记,检查钢板尺寸形状对的性。
合格后方能组对。
2、先吊一翼板放于组立机滚道上;
3、吊装腹板放于翼板上,组对成丄型,并且点焊成型;
4、吊装另一块翼板放于组立机上,把丄型钢翻转180°,进行H型钢组立并定位点焊,并清除焊渣。
5、检查:
检查组对尺寸与否对的,合格后做好标记。
6、在自制胎架上组装,直接组装成H型,两翼板竖直放置,腹板水平放置,检查尺寸对的后定位焊接成型。
2)定位焊技术规定
1、焊接操作必要由持焊工合格证工人施焊;
2、点焊所用焊接材料,应与正式焊接用材料相似或相称(有工艺规定按工艺执行);
3、焊脚高度不适当超过设计焊缝厚度2/3,点焊长度应不不大于40mm,间距为200~300mm,强度不能满足时,可以减小间距,焊接时应填满弧坑。
4、点焊处不应浮现气孔或裂纹,如浮现裂纹应查明因素后,将本来焊接位置清除干净后,在组对尺寸对的前提下重新点焊;
5、禁止在非焊接部位引弧。
3)焊接及拼装工艺规定表七
项目
焊接及拼接工艺规定
1
不容许电弧擦伤,点焊咬边≤1mm
2
翼板与腹板接缝应错开200mm以上,翼板接料长度不少于宽度2倍,腹板长度不少于600mm。
以避免焊缝交叉处应力集中
3
角焊缝翼板与腹板之间装配间隙Δ≤0.75mm,别的按工艺规定进行
项目
H型钢组立容许偏差(mm)
长度(L)
±3.0弧形梁为0~-3
高度(H)
±2.0
垂直度(Δ)
≤B/100且不不不大于2.0
中心偏移(e)
2.0
三、H型焊接工序
1)工序重要内容:
1、检查H型有无标记,检查H型组对尺寸对的性,检查无误后,方可进行下一步操作;
2、清除焊缝区域存在铁锈、毛刺、氧化物、油污、油漆等杂质清除干净。
3、两端焊接“丄”型,与构件材质相似,引弧板和引出板,引弧板和引出板长度应不不大于80mm,宽度应不不大于60mm,焊缝引出长度应不不大于50mm。
完毕埋弧焊焊接:
焊脚高度应满足图纸或工加工单中规定,焊接过程中应观测焊丝位置,及时调节,避免焊丝跑偏。
焊接过程中如发生断弧,接头部位焊缝应打磨出不不大于1:
4过渡斜坡才干继续施焊。
1)、焊接位置为船型焊和顺序如右图示:
2)、焊接位置为双侧平角焊,焊接顺序如下图示:
4)、焊接时焊接规范严格按照焊接工艺卡片执行。
焊接完毕,除去焊缝表面熔渣及两侧飞溅物,用气割割除引弧板和引出板,将切口修磨平整,禁止用锤击落,避免扯破母材导致应力集中或扯破源点。
5)、检查:
检查焊缝外观质量,检查合格后,在规定部位打上印记或焊工钢印。
2)焊缝质量级别规定:
表二
项目
焊缝质量级别规定(三级)
咬边
深度不超过0.5mm,
裂纹
不容许
电弧擦伤
不容许
表面气孔
直径不大于等于1.0mm在mm长度范畴内不得超过2个
表面夹渣
不容许
焊偏(焊脚偏离2mm以上)
不容许
弧坑
不容许
接头不良
缺口深度不大于等于0.1t且不大于等于1.0,每米焊缝不得超过1处
烧穿
不容许
漏渣
不容许
焊瘤
不容许
根部收缩
≤0.2+0.04t且不大于等于2.0,长度不限
焊脚尺寸
±1.0
引弧板
翼缘板厚度8mm如下可不用
二级焊缝不得有未熔合、未焊透、咬边现象,超声波探伤符合B-Ⅲ级规定。
探伤比例20%。
四、H型钢矫正工序
1)工序重要内容
1、检查H型钢有无标签。
2、H型钢矫正在矫正机上进行,不能在矫正机上矫正H型钢采用火焰矫正,矫正温度800~900度,不得有过烧现象。
3、H型钢腹板和翼板垂直度、直线度、挠曲和扭曲等;矫正后钢材表面不应有明显凹陷或损伤,划痕深度不得不不大于0.5mm。
2)矫正后H型钢容许偏差
焊接H型钢容许偏差表九
项目
容许偏差(mm)
示意图
截面高度
h<500
±2.0
截面宽度(b)
±3.0
腹板中心偏移(e)
2.0
翼板垂直度(Δ)
b/100
且不不不大于3.0
弯曲失高
L/1000且不不不大于5.0
扭曲
h/250且不不不大于5.0
腹板局部平面度(f)
t(板厚)<14
3.0
t(板厚)≥14
2.0
五、钻孔工序
钻孔采用摇臂钻床,升降台钻床,摇臂钻。
1、普通螺栓孔容许偏差
孔容许偏差(C级)表三
项目
容许偏差(mm)
孔直径
0~+1.0
圆度
2.0
垂直度
0.3t且不不不大于2.0
螺栓孔孔距容许偏差
同一组任意两孔间距离
≤500
501~1200
1201~3000
>3000
±1.0
±1.5
-
-
相邻两组端孔间距离
≤500
501~1200
1201~3000
>3000
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
注:
螺栓孔容许偏差超过上述规定期,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配焊条补焊后重新制孔。
六、抛丸
抛丸施工前,应对工序流转单与构件进行核对,对于构件外观存在明显缺陷、构件标记不清者,应回绝接受。
抛丸除锈必要达到Sa2.5级,其质量级别符合现行国标,《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》规定,工序重要内容为:
1、检查构造标签,与否检查合格。
2、钢材表面抛丸时,使用压缩空气,必要分离出去油污和水份;所使用磨料必要符合原则和工艺规定。
3、施工环境相对湿度不应不不大于85%;构件表面温度为5°~38°。
4、经除锈后钢材表面,应将锈尘和残存磨料清除干净。
5、钢材除锈经检查合格后,应在表面返锈前涂完第一道底漆。
普通在除锈完后,如存储在厂房内,可在24h内(视环境湿度而定)涂完底漆,存储在厂房内,则应在当班涂完底漆。
6、除锈合格后钢材表面,如在涂底漆前已经返锈,须重新除锈。
如果不严重,可以只进行轻度解决既可,然后涂底漆。
7、检查合格后,构件号在腹板上距端头500mm处,用白色油漆笔标记清晰。
七、产品检查
按工艺规程内容,每道工序后均有检查工序,制作过程中自检和互检。
制作过程中,必要对本工序半成品产品质量进行检查,合格后方可转下道工序,同步,下道工序对上道工序半成品进行检查,合格后接受,否则,退回上道工序,由上道工序负责进行返修。
八、成品堆放
产品堆放尽量堆放在厂内堆放都必要整洁、合理、标记明确,必要时做好防潮解决,对接面应得到的保证护。
宾利钢构造制作施工班组
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